JP2004188728A

JP2004188728A - 型締装置

Info

Publication number: JP2004188728A
Application number: JP2002358352A
Authority: JP
Inventors: Goshun Nishino; 悟春西野
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2004-07-08

Abstract

【課題】射出成形機における型締装置の容積を大きくすることなく、金型の圧締力による金型キャビティの変形を少なくするとともに、固定金型を移動させず射出成形機の作動を単純にし成形時間を短縮する射出成形機の型締装置を提供する。
【解決手段】固定金型１８が取付けられ複数のタイバ１５を挿通、摺動させる貫通孔４７を有する固定盤１２と、前記固定盤１２の反固定金型側に対向して配設され前記タイバ１５の一端が固着された移動盤１３と、前記固定盤１２と前記移動盤１３との間に少なくとも対角のタイバ１５の内側となるように設けられ前記移動盤１３を前記タイバ１５の軸方向に移動させる駆動手段５２と、前記複数のタイバ１５を摺動して可動金型を前記固定金型１８に離隔、近接させかつ前記タイバ１５に係合して前記駆動手段５２により前記可動金型を前記固定金型１８に圧締させる可動盤を有する型締装置。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機等において金型を接離・圧締する型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型締装置は射出装置とともに射出成形機を構成する主な要素であるが、横形射出成形機の場合、型締装置の射出成形機全体に占める容積の割合は射出装置より大きい。そのため、特に型締力が５，０００ｋＮを越えるような大型射出成形機では、設置面積がより広く必要とされるため、型締装置の容積を如何に小さくするかが重要な課題となる。
【０００３】
このような課題を解決する型締装置としては、固定金型を保持する固定盤と、可動金型を保持する可動盤と、前記可動盤を固定盤に対し進退移動させる手段と、前記可動盤が固定盤に接近して固定金型と可動金型が型閉じされる直前に可動盤と結合されかつ型閉じ後に型締めを行うタイバと、前記可動盤に設けられたタイバ挿通孔に挿通されるタイバを可動盤に係止するための位置調整自在なストップリングとハーフナットとタイバに設けた係合歯とからなる係合手段と、この係合手段により係合されたタイバを介して可動盤と固定盤とを締付ける油圧シリンダを固定盤に取付けた型締め手段とから構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平２―９９２４号公報（第１−６頁、第１−８図）
【０００５】
この型締装置の最大の特徴は、タイバの寸法を比較的短く構成して型締装置の小型化とともに重量の軽減を達成したことである。
【０００６】
また、他の型締装置としては、タイバをその軸方向の所定位置で固定する固定装置と可動盤を押圧する型締駆動装置とを備えた駆動プレートを有し、前記駆動プレートは可動盤に固定されたガイドバーによってその軸方向にガイドされているとともに、前記ガイドバーの後部がアジャストプレートに固定され、該アジャストプレートには前記駆動プレートと前記可動盤との間隔を調整し固定する位置決め手段から構成されるものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−１０３４０３号公報（第１−４頁、第１−４図）
【０００８】
この型締装置は型締駆動装置が可動盤と駆動プレートとの間に配設され、特許文献１における型締装置に比較すると、型締装置の端部に型締駆動装置と駆動プレートが付加された構成であるため、型締装置の小型化の効果は多少低下するが、従来の他の型締装置のように一の型締シリンダにより可動盤を押圧する型締駆動装置と比較すれば十分小型化が図られている。
【０００９】
しかしながら、前述した両型締装置の固定盤はその四隅近傍にタイバが固着されており、金型の圧締時には、固定盤の四隅は圧締力によりタイバ方向に引張られるとともに固定盤の中央部は固定金型により押圧されている。そのため、固定盤は固定金型の取付け面が凹状に撓むのである。しかも固定盤には射出装置のノズルと加熱筒を挿入してノズルを固定金型に押圧させるため、比較的大径のすり鉢状の貫通穴を設けている。その結果、固定盤の前記撓みは固定盤の厚さを比較的大きくしたとしても１０分の数ｍｍ撓むこととなり、金型キャビティに溶融樹脂を充填したとき、金型キャビティは溶融樹脂圧力に対抗できず前記撓みに対応して変形させられる。したがって、前記金型キャビティで成形される成形品は金型キャビティの設計寸法とはならず、きわめて精度の低いものとなる。
【００１０】
ところで、上記とは別の型締装置として次のようなものが知られている。固定プラテンは架台に固定され、可動プラテンは、架台上の硬化された摺動板の上をスライドする。この型締装置は、タイバの代りに、可動プラテンに固定され、かつ固定プラテン内の通路を通して摺動する４個の制動板を有する。通路は、プラテンの整合を簡便にさせる平坦な研作摩耗板を有する。２つの制動ハウジングは、制動板と係合するようになっている。それらの制動ハウジングは、射出ユニットの両側に配置されている。各制動ハウジングは、制動板が通る通路を形成するとともに、制動板の側部を把持するための少なくとも２対の制動パッドライニングを有する。各制動ハウジングは、さらに、上記制動パッドライニングを制動板と係合するように移動させるため、図示されていない導管を介してシリンダに導入される流体がピストンを制動パッドライニングに対して移動させる。クランプピストン・シリンダユニットは、制動ハウジング内に設けられている。各ピストン・シリンダユニットは、図示していない導管によって流体が導入されるシリンダを、一端が固定プラテンに取り付けられている可動ピストンから構成されている。そして、クランプピストン・シリンダユニットを駆動して制動ハウジングが固定プラテンから離れるようにすることによりプラテン間のモールドをクランプする（例えば、特許文献３参照。）。
【００１１】
【特許文献３】
特公平７−９６２５０号公報（第７−８頁、第９−１２図）
【００１２】
この型締装置は、固定プラテンにタイバが固着されていないので、特許文献１および特許文献２におけるような固定プラテンのタイバによる撓みは発生しない。しかしながら、クランプピストン・シリンダユニットは固定プラテンの端部軸に位置する２つの制動ハウジングに設けられているため、クランプ力は固定プラテンの両端に作用する。このため、固定プラテンの固定金型への押圧による撓みは軽減されないのである。
【００１３】
またさらに、他の型締装置は、固定プラテンまたは可動プラテンをプラテン本体と当該プラテン本体に対して少なくとも型締ストロークの範囲で接離可能に取付けられた加圧プレートとにより構成し、プラテン本体と加圧プレート間に型締用の加圧機構を備える。この加圧機構はシリンダ部に収容され圧油が導入可能とされた袋体の膨張収縮によりピストンを押出し可能に形成するとともに、前記袋体の内部形状と同等な形状を有する入子を当該袋体に内蔵させて固定し、前記入子に油圧通路を形成した構成である（例えば、特許文献４参照。）。
【００１４】
【特許文献４】
特開２００２−８６５２１号公報（第１−９頁、第１−５図）
【００１５】
この型締装置は油圧による加圧機構の作動液の漏出という課題を解決したものであって、特許文献４には固定プラテンの撓み抑制効果についての記載はない。また、この型締装置の固定金型を取付ける加圧プレートはマシンベースに対して移動するので、射出装置の固定金型への当接や成形品の取出しに際して射出装置や成形品取出機を固定金型に追従して移動させなければならない等の不具合を生ずる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の技術における問題を解決するために提案されたものであって、射出成形機における型締装置の容積を大きくすることなく、金型の圧締力による金型キャビティの変形を少なくするとともに、固定金型を移動させず射出成形機の作動を単純にし成形時間を短縮する射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、可動金型を固定金型に対し離隔、近接および圧締させる型締装置であって、架台に固着され前記固定金型が取付けられ複数のタイバを挿通、摺動させる貫通孔を有する固定盤と、前記固定盤の反固定金型側に対向して配設され前記タイバの一端が固着された移動盤と、前記固定盤と前記移動盤との間に少なくとも対角のタイバの内側となるように設けられ前記移動盤を前記タイバの軸方向に移動させる駆動手段と、前記複数のタイバを摺動して前記可動金型を前記固定金型に離隔、近接させかつ前記タイバに係合して前記駆動手段により前記可動金型を前記固定金型に圧締させる可動盤を有することを特徴とする型締装置に係る。
【００１８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記移動盤の案内はタイバにより行われることを特徴とする型締装置に係る。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記移動盤の案内は固定盤または移動盤に設けた案内部により行われることを特徴とする型締装置に係る。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記駆動手段は、油圧シリンダと油圧ピストンとからなることを特徴とする型締装置に係る。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記駆動手段は、固定盤に設けた環状溝と、該環状溝に摺動自在に嵌挿し移動盤に固着した環状ピストンとからなることを特徴とする型締装置に係る。
【００２２】
請求項６の発明は、請求項４において、前記油圧ピストンは、往復駆動可能であることを特徴とする型締装置に係る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の型締装置と射出装置からなる射出成形機の一部断面を示す側面図であり、図２は図１におけるＡ部付近の拡大断面図であり、図３は図１におけるＡ部付近の他の実施例を示す拡大断面図である。
【００２４】
図１に示すように、型締装置１０は、架台１１上面に設けられ、一部を示す射出装置９とともに射出成形機８を構成する。型締装置１０は、固定盤１２、移動盤１３、可動盤１４、タイバ１５、係合手段２０、型開閉手段２３および突出手段２８の各部を有する。
【００２５】
図１および図２に示すように、固定盤１２は矩形、厚板であり架台１１の上面に固着され、その四隅近傍にブッシュ４６，４８を介してタイバ１５を挿通・摺動させる貫通穴４７を有する。固定盤１２は、各貫通穴４７の中心から等距離にある軸を中心に断面すり鉢形状の貫通穴４５を有し、貫通穴４５の小径側の面に固定金型１８を取付け、射出装置９は貫通穴４５を遊貫して固定金型１８に当接する。
【００２６】
固定盤１２における貫通穴４５の大径側の面には、貫通穴４５の大径と同軸に油圧シリンダとしての環状溝３２が設けられている。環状溝３２の外側の直径は、対角に設けられたタイバ１５の内法寸法より小さく、環状溝３２の内側の直径は、貫通穴４５の大径より大きい。そのため、隣り合うタイバ１５の間隔が広いときは、環状溝３２の外側が、隣り合うタイバ１５の内側を結ぶ線より外側になる場合もある。環状溝３２には油圧ピストンとしての環状ピストン３１が往復動自在に嵌挿されている。環状ピストン３１は断面形状が茸状であり、その頭部に設けた二の環状溝にはパッキング４０ａ，４０ｂが装着されている。また環状ピストン３１の断面茸状の茎部分には、大径環状のパッキン押え３３と小径環状のパッキン押え３４がそれぞれ嵌挿され、パッキン押え３３とパッキン押え３４はそれぞれ複数のボルト３５と複数のボルト３７により固定盤１２に固着されている。パッキン押え３３の内周面とパッキン押え３４の外周面には環状溝が設けられ、それぞれの環状溝にはパッキング４１、パッキング４２およびパッキング４３が装着されている。
【００２７】
このようにして、環状溝３２の底部と環状ピストン３１の頭部とで圧締室３８が液圧密に形成される。また、環状溝３２の外径側面、環状ピストン３１およびパッキング押え３３から型開室３９ａが液圧密に形成され、環状溝３２の内径側面、環状ピストン３１およびパッキング押え３４から型開室３９ｂが液圧密に形成される。圧締室３８、型開室３９ａおよび型開室３９ｂには図示しない通路と管路を介して油圧源から圧油が供給され、環状ピストン３１は固定盤１２から往復駆動可能とされる。なお、環状ピストン３１は頭部を有せず、型開室３９ａ，３９ｂのいずれか一方または双方が存在しない構成とすることもある。また、環状溝３２と環状ピストン３１を複数の油圧シリンダとしての凹部とそれら凹部に嵌挿する複数の油圧ピストンに置き換えて構成してもよい。さらに、上記油圧シリンダと油圧ピストンは駆動手段５２を構成するが、駆動手段５２は前記の油圧式に限らずサーボモータ、ボールネジ、ボールナット、カム、楔等から構成される電気・機械式であってもよい。
【００２８】
固定盤１２の反固定金型側には移動盤１３が固定盤１２に対向させて配設される。移動盤１３は、四隅近傍にタイバ１５を固着する矩形、厚板である。この移動盤１３の案内は前記タイバ１５により行われる。タイバ１５は、固定盤１２と同じ位置に設けた移動盤１３四隅近傍の貫通穴４９に挿通され、タイバ１５の端部に螺設した螺子に螺着するナット１６と、タイバ１５の段部５１に設けた半割リング５０とにより、前記タイバ１５の両端部がそれぞれ移動盤１３に固着される。移動盤１３は、各貫通穴４９の中心から等距離にある軸を中心に固定盤１２の貫通穴４５の大径より僅か大きい直径の開口４４を有する。
【００２９】
前記環状ピストン３１の底面は、移動盤１３の開口４４より外側に複数のボルト３６により固着される。したがって、移動盤１３は、駆動手段５２によって固定盤１２と移動盤１３の軸方向に近接・離隔駆動されることになる。
【００３０】
図１に示すように、可動盤１４は、固定盤１２を挿通しさらに延長するタイバ１５を四隅近傍に遊貫する矩形の厚板であり、前記可動盤１４は架台１１上面に固着した摺動板３０上を摺動手段２９を介して摺動移動する。可動盤１４は、固定盤１２に取付けた固定金型１８と対向する面に可動金型１９を取付け、その反対面には突出手段２８を有する。可動盤１４の突出手段２８取付け面のタイバ１５を遊貫する部分は延長され、その端面には係合手段２０としてのハーフナット２１が設けられる。
【００３１】
ハーフナット２１は、タイバ１５の所定位置に設けた断面凹凸状の係合歯２２に係合するような凹凸を内径面に有するナットを中心で分割したものである。ハーフナット２１および係合歯２２の凹凸形状は、その断面形状が鋸歯状、矩形状または台形状等があり、いずれでもよい。また、凹凸の数は一または複数とし、型締力等に応じて適宜な設計が行われる。ハーフナット２１の往復駆動は、油圧シリンダやモータで行われ、対のハーフナット２１が同期して作動するようにリンク機構等を採用することもある。
【００３２】
型開閉手段２３は、固定盤１２の上面または側面に取付座２７を介して取り付けられた型開閉シリンダ２５と、可動盤１４の上面または側面に取付座２６を介して取り付けられ型開閉シリンダ２５から進退するロッド２４とからなる。型開閉手段２３は、前記の油圧シリンダからなるもののほか、固定盤１２または可動盤１４の一方に取り付けたサーボモータと、サーボモータにより駆動されるボールネジと、ボールネジと螺合し固定盤１２または可動盤１４の他方に取り付けたボールナットとから構成してもよい。型開閉手段２３は、係合手段２０が可動盤１４とタイバ１５との係合を解除しているとき、可動盤１４を固定盤１２に近接および離隔させる。なお、型開閉手段２３は、固定盤１２および可動盤１４の軸に対して対称の位置に二つ設けて、可動盤１４を平衡して移動させるようにしている。
【００３３】
支持盤１７は、移動盤１３に固着したタイバ１５の一端を保持する部材であり、可動盤１４が固定盤１２側に移動したときにタイバ１５が垂下して係合手段２０の作動に悪影響を及ぼすことを防止する。したがって、このような影響がない場合には支持盤１７を省略することもできる。
【００３４】
前記移動盤１３の案内に関する他の実施例を図３に基づいて説明する。図３は図１におけるＡ部付近の他の実施例を示す拡大断面図である。図３において図１または図２における符号と同一の部材は、それぞれ同一の形状および機能を有する部材である。したがって、ここでは図１または図２と異なる部分についてのみ説明する。固定盤５３は、環状溝３２の内径側面が移動盤１３側に延長された案内部５５を有する。環状ピストン３１の断面茸状の茎部分における内径は、開口４４の内径と一致している。そして、前記環状ピストン３１と環状溝３２の内径側面との間にはブッシュ５４が設けられ、ブッシュ５４は案内部５５を摺動して案内される。このように構成したため、図２に示した環状ピストン３１の型開室３９ｂは存在しない。なお、案内部５５は前記環状溝３２の内径側面を移動盤１３側に延長したものを示したが、固定盤または移動盤の一方にピン等を立設させて構成してもよい。
【００３５】
この実施例においては、タイバ５６と固定盤５３のブッシュ４６，４８との嵌合は移動盤１３のブッシュ５４と案内部５５との嵌合より緩くしているので、移動盤１３は案内部５５により主に案内されるのである。また、タイバ５６の段部５７は、図２に示したタイバ１５の段部５１とは異なり、タイバ５６を移動盤１３の貫通穴４９に遊貫させているので、タイバ５６は圧締力による移動盤１３の撓みに影響され難い。なお、タイバを１５または５６のいずれに選択するかは、案内部５５の有無に関わりなく、設計上の事項である。また、固定盤５３は固定盤１２よりも厚さが薄いように表されているが、固定盤５３の厚さは圧締力の伝達が環状ピストン３１と固定金型１８との間のみで作用することを考慮して設計された結果である。これに対し固定盤１２の厚さが厚いのは、移動盤１３の案内を安定して行うためである。
【００３６】
次に、型締装置１０の作動と成形動作について説明する。成形作業に入る前に、固定金型１８と可動金型１９を型合わせした状態の金型を固定盤１２に取付けた後、係合手段２０とタイバ１５との係合を解除させて、可動盤１４を型開閉手段２３により型閉させ、可動盤１４を可動金型１９に当接させる。このとき、係合手段２０がタイバ１５の係止歯２２と係合可能となるようなタイバ１５の軸方向位置を、金型の型厚寸法に基づいて予め演算しておく。そして、前記演算したタイバ１５の位置となるように駆動手段５２はタイバ１５を移動させ位置決めする。このタイバ１５の位置で係合手段２０は可動盤１４をタイバ１５に係合させる。その後、駆動手段５２の圧締室３８に圧油を供給し、移動盤１３を固定盤１２から離隔させて金型を圧締する。この状態で可動金型１９を可動盤１４に取付けることにより、新規な金型による成形作業の準備が完了する。
【００３７】
金型の型締作動は、固定盤１２から移動盤１３を押す駆動手段５２の発生する力が、タイバ１５、係合手段２０および可動盤１４を経て固定金型１８と可動金型１９に伝達されて行われる。したがって、固定盤１２には固定金型１８の固定盤１２への取り付け面近傍に作用する力のみが付与され、従来の固定盤のようにタイバによってその四隅が引張られる力は付与されないので、固定盤１２の撓みは著しく軽減されるのである。
【００３８】
この金型による成形動作を、一サイクル前の成形サイクルの終了である可動金型１９の型開き完了時点から説明する。係合手段２０によるタイバ１５との係合を解除させて、可動盤１４を型開閉手段２３により型閉させ、可動金型１９を固定金型１８に当接させる。駆動手段５２はタイバ１５を所定位置に移動させ、所定の係合位置に位置決めする。係合手段２０は可動盤１４をタイバ１５に係合させる。駆動手段５２の圧締室３８に圧油を供給し、金型を圧締する。射出装置９を固定金型１８に押圧させて射出装置９から溶融樹脂を金型へ射出充填する。金型内に射出充填された溶融樹脂は所定時間で冷却または硬化され固化して成形品となる。その後、係合手段２０を解除して型開閉手段２３により可動盤１４を型開きさせる。このとき、軸方向に長い成形品等のため固定金型１８からの成形品の離型に比較的大きな力を要する場合には、係合手段２０を解除せず係合させたまま、駆動手段５２の型開室３９ａ，３９ｂのいずれか一方または双方に圧油を供給しタイバ１５を型開き方向に駆動して強力型開きを実施する。１０ｍｍ前後の距離の強力型開きが終了したとき、係合手段２０を解除して型開閉手段２３により可動盤１４を型開きさせる。所定の型開き完了位置に可動盤１４が到達したとき、可動盤１４を停止させ、突出手段２８を駆動して成形品を可動金型１９から離型させて取出す。以上のような成形サイクルを連続して繰返すことにより成形作業が実行される。
【００３９】
本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、請求項１の発明は、型締装置は架台に固着され前記固定金型が取付けられ複数のタイバを挿通、摺動させる貫通孔を有する固定盤と、前記固定盤の反固定金型側に対向して配設され前記タイバの一端が固着された移動盤と、前記固定盤と前記移動盤との間に少なくとも対角のタイバの内側となるように設けられ前記移動盤を前記タイバの軸方向に移動させる駆動手段と、前記複数のタイバを摺動して前記可動金型を前記固定金型に離隔、近接させかつ前記タイバに係合して前記駆動手段により前記可動金型を前記固定金型に圧締させる可動盤を有する。これによって、射出成形機における型締装置の容積を大きくすることなく、金型の圧締力による金型キャビティの変形を少なくするとともに、固定金型を移動させず射出成形機の作動を単純にし成形時間を短縮する射出成形機の型締装置を提供することができる。
【００４１】
請求項２の発明は、前記移動盤の案内はタイバにより行われており、移動盤を案内する構造を簡略化した型締装置を提供することができる。
【００４２】
請求項３の発明は、前記移動盤の案内は固定盤または移動盤に設けた案内部により行われており、前記移動盤の荷重が環状ピストンに加わることがなく、該移動盤の案内を前記案内部により安定して行って、耐久性のある型締装置を提供することができる。
【００４３】
請求項４の発明は、前記駆動手段が、油圧シリンダと油圧ピストンとからなり、該油圧シリンダと油圧ピストンの容積が比較的小さいものであっても、適宜の油圧シリンダ等を配置して大きな圧締力を備えた型締装置を提供することができる。
【００４４】
請求項５の発明は、前記駆動手段が、固定盤に設けた環状溝と、該環状溝に摺動自在に嵌挿し移動盤に固着した環状ピストンとからなり、前記環状溝と環状ピストンとの間で形成された型開室内等の油圧の有効作動面積を大きくし、大きな圧締力を備えた型締装置を提供することができる。
【００４５】
請求項６の発明は、前記油圧ピストンは往復駆動可能であり、可動盤とタイバとの係合位置の調整が前記油圧ピストンの往復駆動により容易となる。さらに、前記油圧ピストンの往復駆動により、軸方向に長い成形品等を固定金型から離型するための強力型開きが可能な型締装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型締装置と射出装置からなる射出成形機の一部断面を示す側面図である。
【図２】図１におけるＡ部付近の拡大断面図である。
【図３】図１におけるＡ部付近の他の実施例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
８射出成形機
９射出装置
１０型締装置
１１架台
１２固定盤
１３移動盤
１４可動盤
１５タイバ
１８固定金型
１９可動金型
２０係合手段
３１環状ピストン（油圧ピストン）
３２環状溝（油圧シリンダ）
５２駆動手段
５３可動盤
５５案内部
５６タイバ

Claims

可動金型を固定金型に対し離隔、近接および圧締させる型締装置であって、
架台に固着され前記固定金型が取付けられ複数のタイバを挿通、摺動させる貫通孔を有する固定盤と、
前記固定盤の反固定金型側に対向して配設され前記タイバの一端が固着された移動盤と、
前記固定盤と前記移動盤との間に少なくとも対角のタイバの内側となるように設けられ前記移動盤を前記タイバの軸方向に移動させる駆動手段と、
前記複数のタイバを摺動して前記可動金型を前記固定金型に離隔、近接させかつ前記タイバに係合して前記駆動手段により前記可動金型を前記固定金型に圧締させる可動盤
を有することを特徴とする型締装置。
前記移動盤の案内はタイバにより行われることを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
前記移動盤の案内は固定盤または移動盤に設けた案内部により行われることを特徴とする請求項１に記載の型締装置。
前記駆動手段は、油圧シリンダと油圧ピストンとからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の型締装置。
前記駆動手段は、固定盤に設けた環状溝と、該環状溝に摺動自在に嵌挿し移動盤に固着した環状ピストンとからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の型締装置。
前記油圧ピストンは、往復駆動可能であることを特徴とする請求項４に記載の型締装置。