JP4335574B2 - 移動ダイの支持装置及び型締装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機等において、移動金型を支持する支持ダイの支持装置及び型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機は、図１５に示すように、ベースフレームａと、このベースフレームａに設けられ固定金型ｂを取付けた固定ダイｃと、この固定ダイｃにタイバーｄを介して移動ダイｅを進退自在に取付け、この移動ダイｅに固定金型ｂに対して進退自在な移動金型ｆとを備えている。ベースフレームａには移動ダイｅを進退させるトグル機構ｇが設けられている。そして、型締の際には、トグル機構ｇによって移動ダイｅを介して移動金型ｆを移動させ、固定金型ｂに対して型締力を発生させている。
【０００３】
従って、移動ダイｅをベースフレームａに対して直線移動自在に支持するために滑り板を設け、滑り板上を摺動するようにしているが、摩擦係数(μ＝０．１５〜０．２０)が大きいという問題がある。そこで、滑り板より摩擦係数が１／１０以下(μ＝０．０２前後)のリニアガイドを用い、移動ダイ５が円滑に直線移動するようにしている。
【０００４】
しかしながら、型締時に、トグル機構ｇによって移動ダイｅを強固な力によって押圧して移動金型ｆを固定金型ｂに型締すると、移動ダイｅの外周縁が固定ダイｃ側に変形し、逆に、固定ダイｃの外周縁が移動ダイｅ側に変形する。すなわち、固定ダイｃ及び移動ダイｅは、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【０００５】
この場合、移動ダイｅを滑り板を介してベースフレームａに支持したものは、滑り板は、上下方向・左右方向及び回転方向に自由度があるため、過荷重が掛かっても滑り板の面で受けるため問題はない。
【０００６】
しかし、図１６に示すように、移動ダイｅをリニアガイドｈによって直線移動自在に支持したものは、リニアガイドｈは上下方向ｉ及び左右方向(直線移動方向と直交する方向)ｊへの移動が拘束されている。従って、移動ダイｅの変形時にリニアガイドｈに大きな荷重が加わって変形したり、破損する虞があり、設計選定より大きなリニアガイドｈを使用していた。
【０００７】
そこで、移動ダイの変形時に、この移動ダイを支持する支持部材に作用する荷重を吸収するために弾性部材、例えばコイルスプリングまたは皿ばねを備え、移動ダイの変形を規制することなく、荷重を吸収するようにしたものが知られている(例えば、特許文献１及び２参照)。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３６３２２号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２００３−７１８９４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１及び２は、移動ダイの上下方向の変形に伴う荷重は吸収できるが、移動ダイの左右方向の変形に伴う荷重を吸収することができない構造である。
【００１１】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢し、リニアレール、移動ダイ及び金型等に影響を及ぼすことがない移動ダイの支持装置及び型締装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、タイバーを案内として直線移動自在な移動ダイと、ベースフレームに設けられ前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールとからなる移動ダイの支持装置において、前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１の前記弾性付勢機構は、緩衝部材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項２の前記緩衝部材は、皿ばね、コイルスプリングのいずれかであることを特徴とする。
【００１５】
請求項４は、請求項２の前記緩衝部材は、油圧シリンダ、空圧シリンダのいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
請求項５は、固定金型を取付けた固定ダイと、この固定ダイにタイバーを介して移動金型を取付け、前記固定金型に対して進退自在な移動ダイと、前記固定金型と移動金型との型閉時に移動ダイを移動させて型締力を発生させる型締駆動機構とからなる型締装置において、ベースフレームに前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールを設けるとともに、前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする。
【００１７】
前記構成によれば、移動ダイを左右方向及び上下方向に弾性付勢機構によって弾性的に付勢することができ、移動ダイ、固定及び移動金型及びリニアレールへの影響を緩和することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図４は第１の実施形態を示し、図１は射出成形機の型締装置の概略的構成図である。図１中、１は固定ダイであり、２は移動ダイである。固定ダイ１には固定金型３が取付けられ、移動ダイ２には固定金型３に対して対向する移動金型４が取付けられている。固定ダイ１には複数本のタイバー５が突出して設けられ、これらタイバー５によって移動ダイ２が進退自在に支持されている。
【００２０】
さらに、図２及び図３に示すように、ベースフレーム６上にはリニアレール（以下、ガイドレール７という）と、このガイドレール７上をスライド自在なガイドブロック８とからなるリニアガイド９が設けられている。そして、このリニアガイド９には移動ダイ２が支持され、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在に支持されている。
【００２１】
図１に示すように、固定金型３には射出成形機(図示しない)の射出ノズル１０と接合するノズルタッチ面３ａが設けられ、このノズルタッチ面３ａは樹脂通路３ｂを介して固定金型３と移動金型４との間に設けられたキャビティ３ｃと連通している。固定ダイ１のタイバー５との結合部には油圧型締シリンダ１１が設けられている。この油圧型締シリンダ１１にはタイバー５の基端部に一体に設けられたピストン部１２が嵌挿され、油圧型締シリンダ１１の内部はピストン部１２を挟んで型締め側室１３ａと型開き側室１３ｂとに区画されている。
【００２２】
前記タイバー５は移動ダイ２を貫通して突出しており、このタイバー５の外周面にはねじ山または環状溝からなる係合溝５ａが設けられている。さらに、移動ダイ２の背面側には開閉シリンダ１４によって開閉し、タイバー５の係合溝５ａと係脱する型締用ハーフナット１５が設けられている。
【００２３】
また、図２及び図３に示すように、リニアガイド９のガイドブロック８は、ガイドレール７に対して摺動する固定ブロック１６と、移動ダイ２に固定された可動ブロック１７とに２分割されている。そして、固定ブロック１６と可動ブロック１７との間には移動ダイ２が変形したとき、弾性的に付勢する第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂが左右一対ずつ設けられている。
【００２４】
第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂは、移動ダイ２を左右方向(リニアガイド９と直交する方向)に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の内側面と可動ブロック１７の外側面との間に設けられている。第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂは移動ダイ２を上下方向に付勢するために固定ブロック１６の上面と可動ブロック１７の下面との間に設けられている。
【００２５】
第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂは、同一構造であるため、第１の弾性付勢機構１８ａについて説明すると、図４(ａ)(ｂ)に示すように構成されている。すなわち、円筒状のケーシング２０の内部には緩衝部材としての複数枚の皿ばね２１が重ねた状態で収納されている。皿ばね２１はケーシング２０の底部を形成する固定部材２２とケーシング２０に対して進退自在なプランジャ２３とから挟持されている。プランジャ２３は皿ばね２１の弾性力によってケーシング２０から突出する方向に弾性的に付勢されており、可動ブロック１７の側面に当接している。なお、皿ばね２１に代ってコイルスプリングを設けてもよい。
【００２６】
従って、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在であるが、移動ダイ２のリニアガイド９の近傍において、第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂによって左右方向及び上下方向に弾性的に支持されている。そして、移動ダイ２に変形が加わったとき、弾性的に付勢し、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和するようになっている。
【００２７】
次に、前述のように構成された射出成形機の型締装置の作用について説明する。固定ダイ１に取付けられた固定金型３と移動ダイ２に取付けられた移動金型４とを型締する場合、まず、開閉シリンダ１４によって型締用ハーフナット１５とタイバー５の係合溝５ａとを噛み合わせる。次に、型開閉用シリンダ等によって移動ダイ２を移動させ、固定金型３と移動金型４とを型締する。
【００２８】
そして、固定金型３と移動金型４とが図１に示すようにプレス量に相当する隙間ｇを残して型締された後、射出成形機の射出ノズル６から所定量の溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は樹脂通路３ｂを介してキャビティ３ｃに充填される。
【００２９】
溶融樹脂の充填が完了すると、射出プレス工程に入り、油圧型締シリンダ１１の型締め側室１３ａに圧油を導入し、タイバー５を介して高圧型締力を発生させてキャビティ３ｃ内の溶融樹脂を高圧でプレスし、プレス量に相当する隙間ｇをゼロにする。そして、保圧及び冷却工程を経て成形品が成形される。
【００３０】
このとき、油圧型締シリンダ１１によって高圧型締力を発生すると、移動ダイ２の外周縁が固定ダイ１側に変形し、移動ダイ２は、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【００３１】
従って、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が内向き、左側が外向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第１の弾性付勢機構１８ａのプランジャ２３は可動ブロック１７によって押圧され、皿ばね２１の付勢力に抗してケーシング２０に没入される(図４(ｂ)参照)。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第１の弾性付勢機構１８ｂのプランジャ２３は可動ブロック１７の退避に伴って皿ばね２１の付勢力によってケーシング２０から突出する(図４(ａ)参照)。
【００３２】
このように、移動ダイ２に左右方向の変形が加わったとき、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂのプランジャ２３が進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００３３】
また、同時に第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が上向き、左側が下向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第２の弾性付勢機構１９ａのプランジャ２３は可動ブロック１７によって押圧され、皿ばね２１の付勢力に抗してケーシング２０に没入される。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第２の弾性付勢機構１９ｂのプランジャ２３は可動ブロック１７の退避に伴って皿ばね２１の付勢力によってケーシング２０から突出する。
【００３４】
このように、移動ダイ２に上下方向の変形が加わったときも、第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂのプランジャ２３が進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００３５】
図５は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構１８ａの変形例であり、複数枚の皿ばね２１が重ねた状態で収納するケーシング２４を有底円筒状に形成したものである。
【００３６】
図６は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構１８ａの変形例であり、一対のプレート２５ａ,２５ｂとボルト２６によって複数枚の皿ばね２１を支持し、ケーシング２０を廃止したものである。
【００３７】
図７は第４の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構の配置構造を示すものであり、同図(ａ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に設けたものである。
【００３８】
同図(ｂ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内外両側面と固定ブロック１６の内外両側面との間に２個ずつ設けたものである。同図(ｃ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に２個、可動ブロック１７の外側面と固定ブロック１６の内側面との間に１個(１８ｃ)、合計３個設けたものである。同図(ｄ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に１個(１８ｃ)、可動ブロック１７の外側面と固定ブロック１６の内側面との間に２個、合計３個設けたものである。
【００３９】
なお、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂについて説明したが、第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂにおいても同様に配置することができる。
【００４０】
図８〜図１０は第５の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
【００４１】
図８及び図９に示すように、リニアガイド９のガイドブロック８は、ガイドレール７に対して摺動する固定ブロック１６と、移動ダイ２に固定された可動ブロック１７とに２分割されている。そして、固定ブロック１６と可動ブロック１７との間には移動ダイ２が変形したとき、弾性的に付勢する第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂが左右一対ずつ設けられている。
【００４２】
第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂは、移動ダイ２を左右方向(リニアガイド９と直交する方向)に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の内側面と可動ブロック１７の外側面との間に設けられている。第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂは移動ダイ２を上下方向に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の上面と可動ブロック１７の下面との間に設けられている。
【００４３】
第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂは、同一構造であるため、第１の弾性付勢機構２８ａについて説明すると、図１０(ａ)(ｂ)に示すように構成されている。すなわち、緩衝部材としての油圧シリンダ３０の内部にはピストン３１が進退自在に設けられ、油圧シリンダ３０の内部はピストン３１によって前室３２ａと後室３２ｂとに区画されている。ピストン３１のピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の側面に当接している。
【００４４】
油圧シリンダ３０の前室３２ａは配管３３を介して第１のタンク３４に接続されている。後室３２ｂは配管３５を介して切換え弁３６に接続されている。この切換え弁３６は第２のタンク３７及び油圧ポンプ３８に接続されている。そして、切換え弁３６の切換えによって油圧を油圧シリンダ３０の後室３２ｂに供給すると、前室３２ａの油圧が第１のタンク３４へ逃げてピストン３１が突出し、ピストン３１に設定圧力以上の圧力が加わると、ピストン３１が没入して後室３２ｂ内の油圧が第２のタンク３７へ逃げるようになっている。
【００４５】
従って、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在であるが、移動ダイ２のリニアガイド９の近傍において、第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂによって左右方向及び上下方向に弾性的に支持されている。そして、移動ダイ２に変形が加わったとき、弾性的に付勢し、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和するようになっている。
【００４６】
従って、第１の実施形態と同様に、油圧型締シリンダ１１によって高圧型締力を発生すると、移動ダイ２の外周縁が固定ダイ１側に変形し、移動ダイ２は、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【００４７】
従って、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が内向き、左側が外向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第１の弾性付勢機構２８ａのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７によって押圧され、油圧シリンダ３０の付勢力に抗して油圧シリンダ３０に没入される(図１０(ｂ)参照)。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第１の弾性付勢機構２８ｂのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の退避に伴って油圧の付勢力によって油圧シリンダ３０から突出する(図１０(ａ)参照)。
【００４８】
このように、移動ダイ２に左右方向の変形が加わったとき、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００４９】
また、同時に第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が上向き、左側が下向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第２の弾性付勢機構２９ａのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７によって押圧され、油圧の付勢力に抗して油圧シリンダ３０に没入される。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第２の弾性付勢機構２９ｂのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の退避に伴って油圧の付勢力によって油圧シリンダ３０から突出する。
【００５０】
このように、移動ダイ２に上下方向の変形が加わったときも、第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、油圧シリンダに代って空圧シリンダでもよい。
【００５１】
図１１〜図１４は第６の実施形態を示し、第５の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構の配置構造を示すものである。図１１(ａ)〜図１１(ｃ)は、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを移動ダイ２の前後で、かつレール７の内側に各１個ずつ設けたものであり、油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内側面にそれぞれ固定されている。
【００５２】
最初の組付け固定位置においては、図１１(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部の油圧シリンダ３０は、後室３２ｂに圧油し、後部の油圧シリンダ３０は前室３２ａに圧油することにより、ピストン３１を引張りと押しでストロークエンドに押し付けることにより固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５３】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１１(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、本実施形態においては、前部と後部の油圧シリンダ３０のピストンロッド３１ａの長さを変えることにより、ピストン３１のストロークエンドで固定しているが、油圧シリンダ３０の取付け位置を前部と後部でずらしてもよい。
【００５４】
図１２(ａ)〜図１２(ｃ)は、変形例１を示し、第１の弾性付勢機構２８ａを移動ダイ２の前部で、かつレール７の内側に設け、第１の弾性付勢機構２８ｂを移動ダイ２の後部で、かつレール７の外側に設けたものである。油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内外側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内外側面にそれぞれ固定されている。
【００５５】
最初の組付け固定位置においては、図１２(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部及び後部の油圧シリンダ３０は、後室３２ｂに圧油することにより、ピストン３１を押してストロークエンドに固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５６】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１２(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００５７】
図１３(ａ)〜図１３(ｃ)は、変形例２を示し、第１の弾性付勢機構２８ａを移動ダイ２の前部で、かつレール７の外側に設け、第１の弾性付勢機構２８ｂを移動ダイ２の後部で、かつレール７の内側に設けたものである。油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内外側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内外側面にそれぞれ固定されている。
【００５８】
最初の組付け固定位置においては、図１３(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部及び後部の油圧シリンダ３０は、前室３２ａに圧油することにより、ピストン３１を引張りストロークエンドに固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５９】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１３(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００６０】
図１４(ａ)〜図１４(ｃ)は、変形例３を示し、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを移動ダイ２の前後で、かつレール７の外側に各１個ずつ設けたものであり、油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の外側面にそれぞれ固定されている。
【００６１】
最初の組付け固定位置においては、図１４(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部の油圧シリンダ３０は、前室３２ａに圧油し、後部の油圧シリンダ３０は後室３２ｂに圧油することにより、ピストン３１を引張りと押しでストロークエンドに押し付けることにより固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００６２】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１４(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、本実施形態においては、前部と後部の油圧シリンダ３０のピストンロッド３１ａの長さを変えることにより、ピストン３１のストロークエンドで固定しているが、油圧シリンダ３０の取付け位置を前部と後部でずらしてもよい。
【００６３】
なお、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂについて説明したが、第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂにおいても同様に配置することができる。
【００６４】
また、前記実施形態においては、移動ダイを移動して型締力を発生させる駆動機構として油圧型締シリンダを用いた場合について説明したが、移動ダイの背面側からトグル機構によって押圧する駆動機構を採用してもよい。
【００６５】
なお、射出成形機の型締装置について説明したが、例えば、ダイカストマシーンやプレス機等においても同様に適用できる。
【００６６】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、移動ダイとリニアレールとの間に、移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことにより、移動ダイが上下方向及び左右方向に変形しても、弾性的に付勢し、リニアガイド、移動ダイ及び金型等に影響を及ぼすことがなく、耐久性を向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す射出成形機の型締装置の概略的構成図。
【図２】同実施形態の弾性付勢機構を示す平面図。
【図３】同実施形態の弾性付勢機構を示す側面図。
【図４】同実施形態を示し、(ａ)(ｂ)は図２のＡ部の弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図５】この発明の第２の実施形態を示し、弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示し、弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図７】この発明の第４の実施形態を示し、(ａ)〜(ｄ)は弾性付勢機構の配置構造を示す平面図。
【図８】この発明の第５の実施形態の弾性付勢機構を示す平面図。
【図９】同実施形態の弾性付勢機構を示す側面図。
【図１０】同実施形態を示し、(ａ)(ｂ)は図８のＢ部の弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図１１】この発明の第６の実施形態を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１２】同実施形態の変形例１を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１３】同実施形態の変形例２を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１４】同実施形態の変形例３を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１５】従来の射出成形機の型締装置の概略的構成図。
【図１６】リニアガイドの断面図。
【符号の説明】
１…固定ダイ、２…移動ダイ、３…固定金型、４…移動金型、５…タイバー、６…ベースフレーム、７…ガイドレール（リニアレール）、９…リニアガイド、１１…油圧型締シリンダ、１８ａ，１８ｂ…弾性付勢機構
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機等において、移動金型を支持する支持ダイの支持装置及び型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機は、図１５に示すように、ベースフレームａと、このベースフレームａに設けられ固定金型ｂを取付けた固定ダイｃと、この固定ダイｃにタイバーｄを介して移動ダイｅを進退自在に取付け、この移動ダイｅに固定金型ｂに対して進退自在な移動金型ｆとを備えている。ベースフレームａには移動ダイｅを進退させるトグル機構ｇが設けられている。そして、型締の際には、トグル機構ｇによって移動ダイｅを介して移動金型ｆを移動させ、固定金型ｂに対して型締力を発生させている。
【０００３】
従って、移動ダイｅをベースフレームａに対して直線移動自在に支持するために滑り板を設け、滑り板上を摺動するようにしているが、摩擦係数(μ＝０．１５〜０．２０)が大きいという問題がある。そこで、滑り板より摩擦係数が１／１０以下(μ＝０．０２前後)のリニアガイドを用い、移動ダイ５が円滑に直線移動するようにしている。
【０００４】
しかしながら、型締時に、トグル機構ｇによって移動ダイｅを強固な力によって押圧して移動金型ｆを固定金型ｂに型締すると、移動ダイｅの外周縁が固定ダイｃ側に変形し、逆に、固定ダイｃの外周縁が移動ダイｅ側に変形する。すなわち、固定ダイｃ及び移動ダイｅは、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【０００５】
この場合、移動ダイｅを滑り板を介してベースフレームａに支持したものは、滑り板は、上下方向・左右方向及び回転方向に自由度があるため、過荷重が掛かっても滑り板の面で受けるため問題はない。
【０００６】
しかし、図１６に示すように、移動ダイｅをリニアガイドｈによって直線移動自在に支持したものは、リニアガイドｈは上下方向ｉ及び左右方向(直線移動方向と直交する方向)ｊへの移動が拘束されている。従って、移動ダイｅの変形時にリニアガイドｈに大きな荷重が加わって変形したり、破損する虞があり、設計選定より大きなリニアガイドｈを使用していた。
【０００７】
そこで、移動ダイの変形時に、この移動ダイを支持する支持部材に作用する荷重を吸収するために弾性部材、例えばコイルスプリングまたは皿ばねを備え、移動ダイの変形を規制することなく、荷重を吸収するようにしたものが知られている(例えば、特許文献１及び２参照)。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３６３２２号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２００３−７１８９４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１及び２は、移動ダイの上下方向の変形に伴う荷重は吸収できるが、移動ダイの左右方向の変形に伴う荷重を吸収することができない構造である。
【００１１】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢し、リニアレール、移動ダイ及び金型等に影響を及ぼすことがない移動ダイの支持装置及び型締装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前述した目的を達成するために、請求項１は、タイバーを案内として直線移動自在な移動ダイと、ベースフレームに設けられ前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールとからなる移動ダイの支持装置において、前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１の前記弾性付勢機構は、緩衝部材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項２の前記緩衝部材は、皿ばね、コイルスプリングのいずれかであることを特徴とする。
【００１５】
請求項４は、請求項２の前記緩衝部材は、油圧シリンダ、空圧シリンダのいずれかであることを特徴とする。
【００１６】
請求項５は、固定金型を取付けた固定ダイと、この固定ダイにタイバーを介して移動金型を取付け、前記固定金型に対して進退自在な移動ダイと、前記固定金型と移動金型との型閉時に移動ダイを移動させて型締力を発生させる型締駆動機構とからなる型締装置において、ベースフレームに前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールを設けるとともに、前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする。
【００１７】
前記構成によれば、移動ダイを左右方向及び上下方向に弾性付勢機構によって弾性的に付勢することができ、移動ダイ、固定及び移動金型及びリニアレールへの影響を緩和することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図４は第１の実施形態を示し、図１は射出成形機の型締装置の概略的構成図である。図１中、１は固定ダイであり、２は移動ダイである。固定ダイ１には固定金型３が取付けられ、移動ダイ２には固定金型３に対して対向する移動金型４が取付けられている。固定ダイ１には複数本のタイバー５が突出して設けられ、これらタイバー５によって移動ダイ２が進退自在に支持されている。
【００２０】
さらに、図２及び図３に示すように、ベースフレーム６上にはリニアレール（以下、ガイドレール７という）と、このガイドレール７上をスライド自在なガイドブロック８とからなるリニアガイド９が設けられている。そして、このリニアガイド９には移動ダイ２が支持され、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在に支持されている。
【００２１】
図１に示すように、固定金型３には射出成形機(図示しない)の射出ノズル１０と接合するノズルタッチ面３ａが設けられ、このノズルタッチ面３ａは樹脂通路３ｂを介して固定金型３と移動金型４との間に設けられたキャビティ３ｃと連通している。固定ダイ１のタイバー５との結合部には油圧型締シリンダ１１が設けられている。この油圧型締シリンダ１１にはタイバー５の基端部に一体に設けられたピストン部１２が嵌挿され、油圧型締シリンダ１１の内部はピストン部１２を挟んで型締め側室１３ａと型開き側室１３ｂとに区画されている。
【００２２】
前記タイバー５は移動ダイ２を貫通して突出しており、このタイバー５の外周面にはねじ山または環状溝からなる係合溝５ａが設けられている。さらに、移動ダイ２の背面側には開閉シリンダ１４によって開閉し、タイバー５の係合溝５ａと係脱する型締用ハーフナット１５が設けられている。
【００２３】
また、図２及び図３に示すように、リニアガイド９のガイドブロック８は、ガイドレール７に対して摺動する固定ブロック１６と、移動ダイ２に固定された可動ブロック１７とに２分割されている。そして、固定ブロック１６と可動ブロック１７との間には移動ダイ２が変形したとき、弾性的に付勢する第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂが左右一対ずつ設けられている。
【００２４】
第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂは、移動ダイ２を左右方向(リニアガイド９と直交する方向)に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の内側面と可動ブロック１７の外側面との間に設けられている。第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂは移動ダイ２を上下方向に付勢するために固定ブロック１６の上面と可動ブロック１７の下面との間に設けられている。
【００２５】
第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂは、同一構造であるため、第１の弾性付勢機構１８ａについて説明すると、図４(ａ)(ｂ)に示すように構成されている。すなわち、円筒状のケーシング２０の内部には緩衝部材としての複数枚の皿ばね２１が重ねた状態で収納されている。皿ばね２１はケーシング２０の底部を形成する固定部材２２とケーシング２０に対して進退自在なプランジャ２３とから挟持されている。プランジャ２３は皿ばね２１の弾性力によってケーシング２０から突出する方向に弾性的に付勢されており、可動ブロック１７の側面に当接している。なお、皿ばね２１に代ってコイルスプリングを設けてもよい。
【００２６】
従って、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在であるが、移動ダイ２のリニアガイド９の近傍において、第１と第２の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂと１９ａ，１９ｂによって左右方向及び上下方向に弾性的に支持されている。そして、移動ダイ２に変形が加わったとき、弾性的に付勢し、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和するようになっている。
【００２７】
次に、前述のように構成された射出成形機の型締装置の作用について説明する。固定ダイ１に取付けられた固定金型３と移動ダイ２に取付けられた移動金型４とを型締する場合、まず、開閉シリンダ１４によって型締用ハーフナット１５とタイバー５の係合溝５ａとを噛み合わせる。次に、型開閉用シリンダ等によって移動ダイ２を移動させ、固定金型３と移動金型４とを型締する。
【００２８】
そして、固定金型３と移動金型４とが図１に示すようにプレス量に相当する隙間ｇを残して型締された後、射出成形機の射出ノズル６から所定量の溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は樹脂通路３ｂを介してキャビティ３ｃに充填される。
【００２９】
溶融樹脂の充填が完了すると、射出プレス工程に入り、油圧型締シリンダ１１の型締め側室１３ａに圧油を導入し、タイバー５を介して高圧型締力を発生させてキャビティ３ｃ内の溶融樹脂を高圧でプレスし、プレス量に相当する隙間ｇをゼロにする。そして、保圧及び冷却工程を経て成形品が成形される。
【００３０】
このとき、油圧型締シリンダ１１によって高圧型締力を発生すると、移動ダイ２の外周縁が固定ダイ１側に変形し、移動ダイ２は、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【００３１】
従って、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が内向き、左側が外向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第１の弾性付勢機構１８ａのプランジャ２３は可動ブロック１７によって押圧され、皿ばね２１の付勢力に抗してケーシング２０に没入される(図４(ｂ)参照)。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第１の弾性付勢機構１８ｂのプランジャ２３は可動ブロック１７の退避に伴って皿ばね２１の付勢力によってケーシング２０から突出する(図４(ａ)参照)。
【００３２】
このように、移動ダイ２に左右方向の変形が加わったとき、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂのプランジャ２３が進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００３３】
また、同時に第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が上向き、左側が下向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第２の弾性付勢機構１９ａのプランジャ２３は可動ブロック１７によって押圧され、皿ばね２１の付勢力に抗してケーシング２０に没入される。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第２の弾性付勢機構１９ｂのプランジャ２３は可動ブロック１７の退避に伴って皿ばね２１の付勢力によってケーシング２０から突出する。
【００３４】
このように、移動ダイ２に上下方向の変形が加わったときも、第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂのプランジャ２３が進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００３５】
図５は第２の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構１８ａの変形例であり、複数枚の皿ばね２１が重ねた状態で収納するケーシング２４を有底円筒状に形成したものである。
【００３６】
図６は第３の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構１８ａの変形例であり、一対のプレート２５ａ,２５ｂとボルト２６によって複数枚の皿ばね２１を支持し、ケーシング２０を廃止したものである。
【００３７】
図７は第４の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構の配置構造を示すものであり、同図(ａ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に設けたものである。
【００３８】
同図(ｂ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内外両側面と固定ブロック１６の内外両側面との間に２個ずつ設けたものである。同図(ｃ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に２個、可動ブロック１７の外側面と固定ブロック１６の内側面との間に１個(１８ｃ)、合計３個設けたものである。同図(ｄ)は、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂを可動ブロック１７の内側面と固定ブロック１６の外側面との間に１個(１８ｃ)、可動ブロック１７の外側面と固定ブロック１６の内側面との間に２個、合計３個設けたものである。
【００３９】
なお、第１の弾性付勢機構１８ａ，１８ｂについて説明したが、第２の弾性付勢機構１９ａ，１９ｂにおいても同様に配置することができる。
【００４０】
図８〜図１０は第５の実施形態を示し、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。
【００４１】
図８及び図９に示すように、リニアガイド９のガイドブロック８は、ガイドレール７に対して摺動する固定ブロック１６と、移動ダイ２に固定された可動ブロック１７とに２分割されている。そして、固定ブロック１６と可動ブロック１７との間には移動ダイ２が変形したとき、弾性的に付勢する第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂが左右一対ずつ設けられている。
【００４２】
第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂは、移動ダイ２を左右方向(リニアガイド９と直交する方向)に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の内側面と可動ブロック１７の外側面との間に設けられている。第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂは移動ダイ２を上下方向に弾性的に付勢するために固定ブロック１６の上面と可動ブロック１７の下面との間に設けられている。
【００４３】
第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂは、同一構造であるため、第１の弾性付勢機構２８ａについて説明すると、図１０(ａ)(ｂ)に示すように構成されている。すなわち、緩衝部材としての油圧シリンダ３０の内部にはピストン３１が進退自在に設けられ、油圧シリンダ３０の内部はピストン３１によって前室３２ａと後室３２ｂとに区画されている。ピストン３１のピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の側面に当接している。
【００４４】
油圧シリンダ３０の前室３２ａは配管３３を介して第１のタンク３４に接続されている。後室３２ｂは配管３５を介して切換え弁３６に接続されている。この切換え弁３６は第２のタンク３７及び油圧ポンプ３８に接続されている。そして、切換え弁３６の切換えによって油圧を油圧シリンダ３０の後室３２ｂに供給すると、前室３２ａの油圧が第１のタンク３４へ逃げてピストン３１が突出し、ピストン３１に設定圧力以上の圧力が加わると、ピストン３１が没入して後室３２ｂ内の油圧が第２のタンク３７へ逃げるようになっている。
【００４５】
従って、移動ダイ２はリニアガイド９によって直線移動自在であるが、移動ダイ２のリニアガイド９の近傍において、第１と第２の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂと２９ａ，２９ｂによって左右方向及び上下方向に弾性的に支持されている。そして、移動ダイ２に変形が加わったとき、弾性的に付勢し、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和するようになっている。
【００４６】
従って、第１の実施形態と同様に、油圧型締シリンダ１１によって高圧型締力を発生すると、移動ダイ２の外周縁が固定ダイ１側に変形し、移動ダイ２は、側面視でも、平面視でも略円弧状に変形する。
【００４７】
従って、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が内向き、左側が外向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第１の弾性付勢機構２８ａのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７によって押圧され、油圧シリンダ３０の付勢力に抗して油圧シリンダ３０に没入される(図１０(ｂ)参照)。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第１の弾性付勢機構２８ｂのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の退避に伴って油圧の付勢力によって油圧シリンダ３０から突出する(図１０(ａ)参照)。
【００４８】
このように、移動ダイ２に左右方向の変形が加わったとき、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００４９】
また、同時に第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂを構成する可動ブロック１７は、移動ダイ２と一体に右側が上向き、左側が下向きに傾く。このため、可動ブロック１７の左側の第２の弾性付勢機構２９ａのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７によって押圧され、油圧の付勢力に抗して油圧シリンダ３０に没入される。これとは逆に、可動ブロック１７の右側の第２の弾性付勢機構２９ｂのピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の退避に伴って油圧の付勢力によって油圧シリンダ３０から突出する。
【００５０】
このように、移動ダイ２に上下方向の変形が加わったときも、第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、油圧シリンダに代って空圧シリンダでもよい。
【００５１】
図１１〜図１４は第６の実施形態を示し、第５の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。本実施形態は、第１の弾性付勢機構の配置構造を示すものである。図１１(ａ)〜図１１(ｃ)は、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを移動ダイ２の前後で、かつレール７の内側に各１個ずつ設けたものであり、油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内側面にそれぞれ固定されている。
【００５２】
最初の組付け固定位置においては、図１１(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部の油圧シリンダ３０は、後室３２ｂに圧油し、後部の油圧シリンダ３０は前室３２ａに圧油することにより、ピストン３１を引張りと押しでストロークエンドに押し付けることにより固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５３】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１１(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、本実施形態においては、前部と後部の油圧シリンダ３０のピストンロッド３１ａの長さを変えることにより、ピストン３１のストロークエンドで固定しているが、油圧シリンダ３０の取付け位置を前部と後部でずらしてもよい。
【００５４】
図１２(ａ)〜図１２(ｃ)は、変形例１を示し、第１の弾性付勢機構２８ａを移動ダイ２の前部で、かつレール７の内側に設け、第１の弾性付勢機構２８ｂを移動ダイ２の後部で、かつレール７の外側に設けたものである。油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内外側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内外側面にそれぞれ固定されている。
【００５５】
最初の組付け固定位置においては、図１２(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部及び後部の油圧シリンダ３０は、後室３２ｂに圧油することにより、ピストン３１を押してストロークエンドに固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５６】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１２(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００５７】
図１３(ａ)〜図１３(ｃ)は、変形例２を示し、第１の弾性付勢機構２８ａを移動ダイ２の前部で、かつレール７の外側に設け、第１の弾性付勢機構２８ｂを移動ダイ２の後部で、かつレール７の内側に設けたものである。油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内外側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の内外側面にそれぞれ固定されている。
【００５８】
最初の組付け固定位置においては、図１３(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部及び後部の油圧シリンダ３０は、前室３２ａに圧油することにより、ピストン３１を引張りストロークエンドに固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００５９】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１３(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。
【００６０】
図１４(ａ)〜図１４(ｃ)は、変形例３を示し、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂを移動ダイ２の前後で、かつレール７の外側に各１個ずつ設けたものであり、油圧シリンダ３０は固定ブロック１６の内側面に、ピストンロッド３１ａは可動ブロック１７の外側面にそれぞれ固定されている。
【００６１】
最初の組付け固定位置においては、図１４(ａ)(ｃ)に示すように、移動ダイ２の前部の油圧シリンダ３０は、前室３２ａに圧油し、後部の油圧シリンダ３０は後室３２ｂに圧油することにより、ピストン３１を引張りと押しでストロークエンドに押し付けることにより固定している。従って、移動ダイ２に外力が加わっていないときには移動ダイ２の前後の油圧シリンダ３０とピストン３１によって移動ダイ２が真直ぐになるように調整している。つまり、ピストン３１がストッパとしての役目をしている。
【００６２】
この状態で、第１の実施形態と同様に、移動ダイ２に変形が加わったとき、図１４(ｂ)に示すように、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂのピストンロッド３１ａが進退することにより、弾性的に付勢することができ、移動ダイ２、固定及び移動金型３，４及びリニアガイド９への影響を緩和することができる。なお、本実施形態においては、前部と後部の油圧シリンダ３０のピストンロッド３１ａの長さを変えることにより、ピストン３１のストロークエンドで固定しているが、油圧シリンダ３０の取付け位置を前部と後部でずらしてもよい。
【００６３】
なお、第１の弾性付勢機構２８ａ，２８ｂについて説明したが、第２の弾性付勢機構２９ａ，２９ｂにおいても同様に配置することができる。
【００６４】
また、前記実施形態においては、移動ダイを移動して型締力を発生させる駆動機構として油圧型締シリンダを用いた場合について説明したが、移動ダイの背面側からトグル機構によって押圧する駆動機構を採用してもよい。
【００６５】
なお、射出成形機の型締装置について説明したが、例えば、ダイカストマシーンやプレス機等においても同様に適用できる。
【００６６】
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、移動ダイとリニアレールとの間に、移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことにより、移動ダイが上下方向及び左右方向に変形しても、弾性的に付勢し、リニアガイド、移動ダイ及び金型等に影響を及ぼすことがなく、耐久性を向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す射出成形機の型締装置の概略的構成図。
【図２】同実施形態の弾性付勢機構を示す平面図。
【図３】同実施形態の弾性付勢機構を示す側面図。
【図４】同実施形態を示し、(ａ)(ｂ)は図２のＡ部の弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図５】この発明の第２の実施形態を示し、弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示し、弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図７】この発明の第４の実施形態を示し、(ａ)〜(ｄ)は弾性付勢機構の配置構造を示す平面図。
【図８】この発明の第５の実施形態の弾性付勢機構を示す平面図。
【図９】同実施形態の弾性付勢機構を示す側面図。
【図１０】同実施形態を示し、(ａ)(ｂ)は図８のＢ部の弾性付勢機構を拡大した縦断面図。
【図１１】この発明の第６の実施形態を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１２】同実施形態の変形例１を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１３】同実施形態の変形例２を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１４】同実施形態の変形例３を示し、(ａ)(ｃ)は移動ダイの変形前(組付け固定)状態、(ｂ)は移動ダイの変形後の平面図。
【図１５】従来の射出成形機の型締装置の概略的構成図。
【図１６】リニアガイドの断面図。
【符号の説明】
１…固定ダイ、２…移動ダイ、３…固定金型、４…移動金型、５…タイバー、６…ベースフレーム、７…ガイドレール（リニアレール）、９…リニアガイド、１１…油圧型締シリンダ、１８ａ，１８ｂ…弾性付勢機構
Claims (5)
- タイバーを案内として直線移動自在な移動ダイと、ベースフレームに設けられ前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールとからなる移動ダイの支持装置において、
前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする移動ダイの支持装置。 - 前記弾性付勢機構は、緩衝部材であることを特徴とする請求項１記載の移動ダイの支持装置。
- 前記緩衝部材は、皿ばね、コイルスプリングのいずれかであることを特徴とする請求項２記載の移動ダイの支持装置。
- 前記緩衝部材は、油圧シリンダ、空圧シリンダのいずれかであることを特徴とする請求項２記載の移動ダイの支持装置。
- 固定金型を取付けた固定ダイと、この固定ダイにタイバーを介して移動金型を取付け、前記固定金型に対して進退自在な移動ダイと、前記固定金型と移動金型との型閉時に移動ダイを移動させて型締力を発生させる型締駆動機構とからなる型締装置において、
ベースフレームに前記移動ダイを直線移動自在に支持するリニアレールを設けるとともに、前記移動ダイとリニアレールとの間に、前記移動ダイを上下方向及び左右方向に弾性的に付勢する弾性付勢機構を設けたことを特徴とする型締装置。
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