JP3506829B2 - 精密射出成形機の型締装置 - Google Patents
精密射出成形機の型締装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定ダイプレー
トに保持された固定金型に対し、移動ダイプレートに保
持された移動金型を密着させた状態で、各金型相互の型
締めを行う精密射出成形機の型締装置に関する。
トに保持された固定金型に対し、移動ダイプレートに保
持された移動金型を密着させた状態で、各金型相互の型
締めを行う精密射出成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、射出成形機における型締装置
の概要を示す正面図であり、成形機本体フレームとなる
ベース１上には、固定金型３を保持した固定ダイプレー
ト５が、ベース１に対して摺動可能に設置され、この固
定ダイプレート５に対して接近離反する方向に移動可能
となるよう移動ダイプレート７が、ベース１上に設けら
れている。移動ダイプレート７の固定ダイプレート５に
対向する面には、前記固定金型３とで成形品のキャビテ
ィ空間を形成する移動金型１１が保持されている。
の概要を示す正面図であり、成形機本体フレームとなる
ベース１上には、固定金型３を保持した固定ダイプレー
ト５が、ベース１に対して摺動可能に設置され、この固
定ダイプレート５に対して接近離反する方向に移動可能
となるよう移動ダイプレート７が、ベース１上に設けら
れている。移動ダイプレート７の固定ダイプレート５に
対向する面には、前記固定金型３とで成形品のキャビテ
ィ空間を形成する移動金型１１が保持されている。
【０００３】上記移動ダイプレート７を間に挟んで固定
ダイプレート５と反対側のベース１上には、型締シリン
ダ１３が支持ブレート部１３ａを介して固定されてい
る。型締シリンダ１３は、型締ラム１５の先端が移動ダ
イプレート７に固定され、この型締シリンダ１３の動作
により型締ラム１５が進退移動し、移動ダイプレート７
が固定ダイプレート５に対して接近離反する。上記支持
プレート部１３ａと固定ダイプレート５とは、タイバー
１９によって相互に連結固定され、移動ダイプレート７
はこのダイバー１９にガイドされて移動する。
ダイプレート５と反対側のベース１上には、型締シリン
ダ１３が支持ブレート部１３ａを介して固定されてい
る。型締シリンダ１３は、型締ラム１５の先端が移動ダ
イプレート７に固定され、この型締シリンダ１３の動作
により型締ラム１５が進退移動し、移動ダイプレート７
が固定ダイプレート５に対して接近離反する。上記支持
プレート部１３ａと固定ダイプレート５とは、タイバー
１９によって相互に連結固定され、移動ダイプレート７
はこのダイバー１９にガイドされて移動する。
【０００４】図１１は、移動ダイプレート７が固定ダイ
プレート５に接近して型締めが行われている状態を示し
ており、この型締め時には、固定ダイプレート５と支持
プレート部１３ａとを連結するタイバー１９が、型締め
反力を支えて伸び変形し、これに伴い固定ダイプレート
５および型締シリンダ１３は、タイバー１９を介して相
互に引っ張られ、その結果例えば固定ダイプレート５側
についてみれば、二点鎖線で示すように曲げ変形を受け
る。このとき、固定ダイプレート５は、上記した曲げ変
形分を吸収できるように、ベース１に対し矢印Ａ方向に
僅かに摺動する。
プレート５に接近して型締めが行われている状態を示し
ており、この型締め時には、固定ダイプレート５と支持
プレート部１３ａとを連結するタイバー１９が、型締め
反力を支えて伸び変形し、これに伴い固定ダイプレート
５および型締シリンダ１３は、タイバー１９を介して相
互に引っ張られ、その結果例えば固定ダイプレート５側
についてみれば、二点鎖線で示すように曲げ変形を受け
る。このとき、固定ダイプレート５は、上記した曲げ変
形分を吸収できるように、ベース１に対し矢印Ａ方向に
僅かに摺動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的な成
形品を成形する際の型締装置においては、型締め時に発
生する上記したような固定ダイプレートの曲げ変形によ
る成形品への影響は微小であり、このような曲げ変形に
よる固定ダイプレートの、いわゆる動的な精度について
は特に問題とされておらず、したがって固定ダイプレー
トを設計する際には、部品段階での機械加工や組み立て
などによる静的な精度を主体として考慮している。これ
に対し、数ミクロンの精度が要求される高精度な精密成
型品、例えば光学部品、超薄物の光磁気ディスクなどを
成型する際には、上記した曲げ変形による動的精度を無
視することができず、曲げ変形を微小かつ均一化させる
など動的精度を安定させる必要がある。
形品を成形する際の型締装置においては、型締め時に発
生する上記したような固定ダイプレートの曲げ変形によ
る成形品への影響は微小であり、このような曲げ変形に
よる固定ダイプレートの、いわゆる動的な精度について
は特に問題とされておらず、したがって固定ダイプレー
トを設計する際には、部品段階での機械加工や組み立て
などによる静的な精度を主体として考慮している。これ
に対し、数ミクロンの精度が要求される高精度な精密成
型品、例えば光学部品、超薄物の光磁気ディスクなどを
成型する際には、上記した曲げ変形による動的精度を無
視することができず、曲げ変形を微小かつ均一化させる
など動的精度を安定させる必要がある。
【０００６】しかしながら、前記図１１に示した従来の
型締装置では、曲げ変形時に固定ダイプレートがベース
に対して摺動可能ではあるものの、その摺動抵抗が比較
的大きく、下部の変形動作がフリーとなっている上部側
ほどスムーズになされず、これにより固定ダイプレート
は、上下で曲げ変形が不均一となって、動的精度が安定
せず、精密成形品の成型精度が充分ではなかった。
型締装置では、曲げ変形時に固定ダイプレートがベース
に対して摺動可能ではあるものの、その摺動抵抗が比較
的大きく、下部の変形動作がフリーとなっている上部側
ほどスムーズになされず、これにより固定ダイプレート
は、上下で曲げ変形が不均一となって、動的精度が安定
せず、精密成形品の成型精度が充分ではなかった。
【０００７】そこで、この発明は、型締め時に発生する
固定ダイプレートもしくは型締駆動手段の曲げ変形を微
小かつ均一化させて、固定ダイプレートもしくは型締駆
動手段の動的精度を安定させることを目的としている。
固定ダイプレートもしくは型締駆動手段の曲げ変形を微
小かつ均一化させて、固定ダイプレートもしくは型締駆
動手段の動的精度を安定させることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレート
に対し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレート
と、前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し
付けて型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段
と前記固定ダイプレートとをこれらの四隅にて連結し、
型締め時での型締め反力を受けるタイバーとを備えた精
密射出成形機の型締装置において、前記型締駆動手段を
型締シリンダで構成してその型締ラムを前記移動ダイプ
レートの中央に連結し、前記固定ダイプレートと型締シ
リンダ側とのいずれか一方の下端面と、成形機本体フレ
ームとの間に、型締め時にて固定ダイプレートまたは型
締シリンダ側が、その上下両端部が移動ダイプレートか
ら離れる方向へ移動しつつ曲げ変形することにより、成
形機本体フレームに対して摺動する際の摺動抵抗を低下
させる案内部を設けた構成としてある。
に、この発明は、第１に、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレート
に対し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレート
と、前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し
付けて型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段
と前記固定ダイプレートとをこれらの四隅にて連結し、
型締め時での型締め反力を受けるタイバーとを備えた精
密射出成形機の型締装置において、前記型締駆動手段を
型締シリンダで構成してその型締ラムを前記移動ダイプ
レートの中央に連結し、前記固定ダイプレートと型締シ
リンダ側とのいずれか一方の下端面と、成形機本体フレ
ームとの間に、型締め時にて固定ダイプレートまたは型
締シリンダ側が、その上下両端部が移動ダイプレートか
ら離れる方向へ移動しつつ曲げ変形することにより、成
形機本体フレームに対して摺動する際の摺動抵抗を低下
させる案内部を設けた構成としてある。
【０００９】第２に、第１の構成において、案内部は、
油を含浸させた焼結材からなる滑り板である。
油を含浸させた焼結材からなる滑り板である。
【００１０】第３に、第１の構成において、案内部は、
リニアガイド機構である。
リニアガイド機構である。
【００１１】第４に、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対
し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付け
て型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前
記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反
力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装
置において、型締め時にて前記固定ダイプレートと型締
駆動手段とのいずれか一方がその変形により成形機本体
フレーム上に対して摺動する摺動面を備え、この摺動面
の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設け
た構成としてある。
ートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対
し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付け
て型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前
記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反
力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装
置において、型締め時にて前記固定ダイプレートと型締
駆動手段とのいずれか一方がその変形により成形機本体
フレーム上に対して摺動する摺動面を備え、この摺動面
の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設け
た構成としてある。
【００１２】第５に、第４の構成において、切り欠き部
は、面取りによって形成されている。
は、面取りによって形成されている。
【００１３】第６に、第４の構成において、切り欠き部
は、段部によって形成されている。
は、段部によって形成されている。
【００１４】第７に、第６の構成において、段部と成形
機本体フレームとの間に、弾性体が介装されている。
機本体フレームとの間に、弾性体が介装されている。
【００１５】第８に、固定金型を保持する固定ダイプレ
ートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対
し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付け
て型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前
記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反
力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装
置において、前記固定ダイプレートと型締駆動手段との
いずれか一方は、成形機本体フレーム上に対して離反し
た状態の本体部と、この本体部と別体に形成され底面が
成形機本体フレーム上に対して摺動する支持ブラケット
部とから構成され、前記本体部は下部側が支持ブラケッ
ト部に対し、タイバーと直交する方向でかつ成形機本体
フレームの上面に平行な方向に延長される支持軸を介し
て回転可能に支持されている構成としてある。
ートと、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対
し接近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付け
て型締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前
記固定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反
力を受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装
置において、前記固定ダイプレートと型締駆動手段との
いずれか一方は、成形機本体フレーム上に対して離反し
た状態の本体部と、この本体部と別体に形成され底面が
成形機本体フレーム上に対して摺動する支持ブラケット
部とから構成され、前記本体部は下部側が支持ブラケッ
ト部に対し、タイバーと直交する方向でかつ成形機本体
フレームの上面に平行な方向に延長される支持軸を介し
て回転可能に支持されている構成としてある。
【００１６】 このような構成の精密射出成形機の型締
装置によれば、型締シリンダの動作により、移動ダイプ
レートが固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが
行われ、この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプ
レートおよび型締シリンダが相互に引っ張られ、固定ダ
イプレートと型締シリンダ側とのいずれか一方は、下端
面が成形機本体フレームに対し、案内部を介して摺動抵
抗が少ない状態で相互に離れる方向に摺動しつつ曲げ変
形を受けるので、その曲げ変形はフリーとなっている上
部側とほぼ同等となり、固定ダイプレートと型締シリン
ダ側とのいずれか一方は、移動ダイプレートから離れる
方向への上下両端部の曲げ変形が微小かつ上下対称とな
って均一化し、動的精度も安定し、高精度が要求される
精密射出成形機に対応可能なものとなる。
装置によれば、型締シリンダの動作により、移動ダイプ
レートが固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが
行われ、この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプ
レートおよび型締シリンダが相互に引っ張られ、固定ダ
イプレートと型締シリンダ側とのいずれか一方は、下端
面が成形機本体フレームに対し、案内部を介して摺動抵
抗が少ない状態で相互に離れる方向に摺動しつつ曲げ変
形を受けるので、その曲げ変形はフリーとなっている上
部側とほぼ同等となり、固定ダイプレートと型締シリン
ダ側とのいずれか一方は、移動ダイプレートから離れる
方向への上下両端部の曲げ変形が微小かつ上下対称とな
って均一化し、動的精度も安定し、高精度が要求される
精密射出成形機に対応可能なものとなる。
【００１７】また、固定ダイプレートと型締駆動手段と
のいずれか一方が、型締め時に上下両端がタイバーによ
って移動プレート側に引っ張られるよう曲げ変形して
も、固定ダイプレートまたは型締駆動手段における摺動
面の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設
けることで、前記摺動面における移動ダイプレートと反
対側の端部の成形機本体フレームを押し付ける力が減少
し、これにより成形機本体フレームに接触する下部側の
変形が、フリーとなっている上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変
形が微小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安
定し、高精度が要求される精密射出成形機に対応可能な
ものとなる。
のいずれか一方が、型締め時に上下両端がタイバーによ
って移動プレート側に引っ張られるよう曲げ変形して
も、固定ダイプレートまたは型締駆動手段における摺動
面の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設
けることで、前記摺動面における移動ダイプレートと反
対側の端部の成形機本体フレームを押し付ける力が減少
し、これにより成形機本体フレームに接触する下部側の
変形が、フリーとなっている上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変
形が微小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安
定し、高精度が要求される精密射出成形機に対応可能な
ものとなる。
【００１８】さらに、固定ダイプレートと型締駆動手段
とのいずれか一方を、成形機本体フレーム上に対して離
反した状態の本体部が支持軸を介して成形機本体フレー
ム上に設けられた支持ブラケット部に対して回転可能と
することで、固定ダイプレートまたは型締駆動手段の上
下両端が、型締め時にタイバーによって移動プレート側
に引っ張られるよう変形しても、下部側は、前記支持軸
によって回転するので曲げ変形がスムーズになり、フリ
ーとなっている上部側と変形がほぼ同等となり、固定ダ
イプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変形が微
小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安定し、
高精度が要求される精密射出成形機に対応可能なものと
なる。
とのいずれか一方を、成形機本体フレーム上に対して離
反した状態の本体部が支持軸を介して成形機本体フレー
ム上に設けられた支持ブラケット部に対して回転可能と
することで、固定ダイプレートまたは型締駆動手段の上
下両端が、型締め時にタイバーによって移動プレート側
に引っ張られるよう変形しても、下部側は、前記支持軸
によって回転するので曲げ変形がスムーズになり、フリ
ーとなっている上部側と変形がほぼ同等となり、固定ダ
イプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変形が微
小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安定し、
高精度が要求される精密射出成形機に対応可能なものと
なる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００２０】図１〜図４は、この発明の実施の一形態に
係わる精密射出成形機の型締装置を示しており、図１は
正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、
図４は図１の左側面図である。
係わる精密射出成形機の型締装置を示しており、図１は
正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、
図４は図１の左側面図である。
【００２１】この型締装置は、成形機本体フレームとな
るベース上２１上に、固定ダイプレート２３と、移動ダ
イプレート２５と、型締駆動手段としての液圧シリンダ
からなる型締シリンダ２７がそれぞれ設けられている。
固定ダイプレート２３と型締シリンダ２７とは、四隅に
設けられた４本のタイバー２９によって連結固定され、
各ダイプレート２３および２５には、相互に対向する状
態で固定金型３１および移動金型３３がそれぞれ保持さ
れている。型締シリンダ２７は、シリンダ本体３５内に
図１中で左右方向に移動可能な状態で型締ラム３７が収
納され、型締ラム３７の先端は移動ダイプレート２５に
固定されている。４本のタイバー２９は、移動ダイプレ
ート２５を貫通しており、移動ダイプレート２５は固定
ダイプレート２３に対する接近離反移動時に、ダイバー
２９にガイドされる。
るベース上２１上に、固定ダイプレート２３と、移動ダ
イプレート２５と、型締駆動手段としての液圧シリンダ
からなる型締シリンダ２７がそれぞれ設けられている。
固定ダイプレート２３と型締シリンダ２７とは、四隅に
設けられた４本のタイバー２９によって連結固定され、
各ダイプレート２３および２５には、相互に対向する状
態で固定金型３１および移動金型３３がそれぞれ保持さ
れている。型締シリンダ２７は、シリンダ本体３５内に
図１中で左右方向に移動可能な状態で型締ラム３７が収
納され、型締ラム３７の先端は移動ダイプレート２５に
固定されている。４本のタイバー２９は、移動ダイプレ
ート２５を貫通しており、移動ダイプレート２５は固定
ダイプレート２３に対する接近離反移動時に、ダイバー
２９にガイドされる。
【００２２】上記型締シリンダ２７は、シリンダ本体３
５に支持プレート部３５ａを有し、図４に示すように、
支持プレート部３５ａの幅方向（図４中で左右方向）両
端下部に形成された支持脚３５ｂが、ボルト３９により
ベース２１上に固定されている。支持プレート部３５ａ
の上記幅方向両側部における上下方向中央部位には、型
開閉シリンダ４１のシリンダ本体４１ａが取付けられて
いる。シリンダ本体４１ａから図１中で左右方向に移動
可能に収納されたロッド４１ｂは、先端が、移動ダイプ
レート２５の幅方向（図１で紙面に直交する方向）両側
方に装着された取付けブラケット２５ａに取付けられて
いる。つまり、二つの型開閉シリンダ４１の動作によ
り、移動ダイプレート２５が、固定ダイプレート２３に
対して接近離反する方向に移動することになる。
５に支持プレート部３５ａを有し、図４に示すように、
支持プレート部３５ａの幅方向（図４中で左右方向）両
端下部に形成された支持脚３５ｂが、ボルト３９により
ベース２１上に固定されている。支持プレート部３５ａ
の上記幅方向両側部における上下方向中央部位には、型
開閉シリンダ４１のシリンダ本体４１ａが取付けられて
いる。シリンダ本体４１ａから図１中で左右方向に移動
可能に収納されたロッド４１ｂは、先端が、移動ダイプ
レート２５の幅方向（図１で紙面に直交する方向）両側
方に装着された取付けブラケット２５ａに取付けられて
いる。つまり、二つの型開閉シリンダ４１の動作によ
り、移動ダイプレート２５が、固定ダイプレート２３に
対して接近離反する方向に移動することになる。
【００２３】固定ダイプレート２３は、型締シリンダ２
７の支持プレート部３５ａと同様図３に示すように、幅
方向（図３中で左右方向）両端下部に一対の支持脚２３
ａが形成され、この支持脚２３ａの下端面２３ｂに案内
部としての滑り板４３が装着されている。滑り板４３
は、油を含浸させた焼結材からなり、ベース２１に対し
て摺動可能となっている。
７の支持プレート部３５ａと同様図３に示すように、幅
方向（図３中で左右方向）両端下部に一対の支持脚２３
ａが形成され、この支持脚２３ａの下端面２３ｂに案内
部としての滑り板４３が装着されている。滑り板４３
は、油を含浸させた焼結材からなり、ベース２１に対し
て摺動可能となっている。
【００２４】上記固定ダイプレート２３の支持脚２３ａ
の両側部には、図１中で左右方向に延長される凹部２３
ｃが形成されている。一方、この凹部２３ｃの側方のベ
ース２１上には、保持ブラケット４５がボルト４７によ
り固定されており、保持ブラケット４５に形成された突
起４５ａが前記凹部２３ｃに入り込んでいる。
の両側部には、図１中で左右方向に延長される凹部２３
ｃが形成されている。一方、この凹部２３ｃの側方のベ
ース２１上には、保持ブラケット４５がボルト４７によ
り固定されており、保持ブラケット４５に形成された突
起４５ａが前記凹部２３ｃに入り込んでいる。
【００２５】次に、上記したような精密射出成型機の型
締装置の動作を説明する。
締装置の動作を説明する。
【００２６】まず、型開閉シリンダ４１の動作により、
移動ダイプレート２５が型締ラム３７とともに固定ダイ
プレート２３に向けて接近移動し、移動金型３３が固定
金型３１に密着する。この状態で型締シリンダ２７が動
作することで、移動ダイプレート２５を固定ダイプレー
ト２３側に押し付け、各金型３１，３３相互間に型締め
力が付与され、型締め動作が完了する。
移動ダイプレート２５が型締ラム３７とともに固定ダイ
プレート２３に向けて接近移動し、移動金型３３が固定
金型３１に密着する。この状態で型締シリンダ２７が動
作することで、移動ダイプレート２５を固定ダイプレー
ト２３側に押し付け、各金型３１，３３相互間に型締め
力が付与され、型締め動作が完了する。
【００２７】上記した型締め動作時にて発生する型締め
力の反力は、４本のタイバー２９によって支えられ、こ
のタイバー２９の伸び変形に伴い固定ダイプレート２３
と型締シリンダ２７とは相互に引っ張られ、このとき固
定ダイプレート２３は、従来例における図１１の二点鎖
線で示したように、上下両端部が移動ダイプレート２５
から離れる方向に僅かに移動しつつ曲げ変形する。
力の反力は、４本のタイバー２９によって支えられ、こ
のタイバー２９の伸び変形に伴い固定ダイプレート２３
と型締シリンダ２７とは相互に引っ張られ、このとき固
定ダイプレート２３は、従来例における図１１の二点鎖
線で示したように、上下両端部が移動ダイプレート２５
から離れる方向に僅かに移動しつつ曲げ変形する。
【００２８】この変形時には、固定ダイプレート２３の
下部側は、支持脚２３ａに装着された滑り板４３の作用
により、摺動抵抗が極めて少ない状態で移動ダイプレー
ト２５から離れる方向に変形移動する。この結果、固定
ダイプレート２３の下部側の変形は、フリーとなった上
部側とほぼ同等となり、タイバー２９の伸び変形も円滑
となって固定ダイプレート２３に掛かる負荷が均一化
し、これにより固定ダイプレート２３の変形は微小かつ
上下対称となって均一化し、固定ダイプレート２３の動
的精度が安定して高精度が要求される精密射出成形機に
対応可能なものとなる。
下部側は、支持脚２３ａに装着された滑り板４３の作用
により、摺動抵抗が極めて少ない状態で移動ダイプレー
ト２５から離れる方向に変形移動する。この結果、固定
ダイプレート２３の下部側の変形は、フリーとなった上
部側とほぼ同等となり、タイバー２９の伸び変形も円滑
となって固定ダイプレート２３に掛かる負荷が均一化
し、これにより固定ダイプレート２３の変形は微小かつ
上下対称となって均一化し、固定ダイプレート２３の動
的精度が安定して高精度が要求される精密射出成形機に
対応可能なものとなる。
【００２９】図５および図６は、前記図１ないし図４に
示した実施の形態の変形例である。この実施の形態は、
固定ダイプレート４９の幅方向（図６中で左右方向）両
端下部に一対の支持脚４９ａが形成され、この各支持脚
４９ａの下端面４９ｂとベース２１との間に、案内部と
してのリニアガイド機構５１が介装されている。リニア
ガイド機構５１は、ベース２１上に、移動ダイプレート
２５の移動方向に延長形成されたガイドレール５３と、
このガイドレール５３が嵌め込まれ、固定ダイプレート
４９の支持脚４９ａの下端面４９ｂに装着されたリニア
ベアリング５５とをそれぞれ備えている。リニアベアリ
ング５５側には図示しないローラが設けられて、型締め
時にて固定ダイプレート４９が変形移動する際にこのロ
ーラがガイドレール５３上を回転移動する。
示した実施の形態の変形例である。この実施の形態は、
固定ダイプレート４９の幅方向（図６中で左右方向）両
端下部に一対の支持脚４９ａが形成され、この各支持脚
４９ａの下端面４９ｂとベース２１との間に、案内部と
してのリニアガイド機構５１が介装されている。リニア
ガイド機構５１は、ベース２１上に、移動ダイプレート
２５の移動方向に延長形成されたガイドレール５３と、
このガイドレール５３が嵌め込まれ、固定ダイプレート
４９の支持脚４９ａの下端面４９ｂに装着されたリニア
ベアリング５５とをそれぞれ備えている。リニアベアリ
ング５５側には図示しないローラが設けられて、型締め
時にて固定ダイプレート４９が変形移動する際にこのロ
ーラがガイドレール５３上を回転移動する。
【００３０】上記図５および図６の形態においても、型
締め時での固定ダイプレート４９の移動ダイプレート２
５から離れる方向への僅かの変形移動は、下端部がリニ
アガイド機構５１により摺動抵抗が極めて少ない状態で
スムーズとなるので、固定ダイプレート４９の下部側の
曲げ変形は、フリーとなった上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレート４９の変形は微小かつ上下対称となっ
て均一化し、高精度が要求される精密射出成形機に対応
可能なものとなる。
締め時での固定ダイプレート４９の移動ダイプレート２
５から離れる方向への僅かの変形移動は、下端部がリニ
アガイド機構５１により摺動抵抗が極めて少ない状態で
スムーズとなるので、固定ダイプレート４９の下部側の
曲げ変形は、フリーとなった上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレート４９の変形は微小かつ上下対称となっ
て均一化し、高精度が要求される精密射出成形機に対応
可能なものとなる。
【００３１】なお、上記図１〜図４における滑り板４３
および、図５，図６におけるリニアガイド機構５１は、
幅方向両側部に一対設ける構成としているが、幅方向中
央部に一つ設ける構成としても構わない。
および、図５，図６におけるリニアガイド機構５１は、
幅方向両側部に一対設ける構成としているが、幅方向中
央部に一つ設ける構成としても構わない。
【００３２】図７は、この発明の他の実施の形態に係わ
る固定ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図
である。ここにおける固定ダイプレート５７は、型締め
時にてその曲げ変形によりベース２１上に対して摺動す
る摺動面５７ａを備え、この摺動面５７ａの図７中で左
方向に位置する移動ダイプレートと反対側の角部に、切
り欠き部としての面取り部５７ｂが形成されている。
る固定ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図
である。ここにおける固定ダイプレート５７は、型締め
時にてその曲げ変形によりベース２１上に対して摺動す
る摺動面５７ａを備え、この摺動面５７ａの図７中で左
方向に位置する移動ダイプレートと反対側の角部に、切
り欠き部としての面取り部５７ｂが形成されている。
【００３３】上記面取り部５７ｂは、型締め時にて図７
のように固定ダイプレート５７が曲げ変形する際に、ベ
ース２１に対して押し付ける力が極力作用しないような
形状とする。このような形状とすることにより、固定ダ
イプレート５７の下部側の曲げ変形動作は、面取り部５
７ｂを設けた分容易となって、固定ダイプレート５７の
ベース２１に対する押し付け力が小さいものとなり、下
部側の曲げ変形はフリーとなっている上部側と同様スム
ーズになされ、これによりタイバーの伸び変形も円滑と
なって固定ダイプレート５７に掛かる負荷が均一化し、
この結果固定ダイプレート５７の変形は微小かつ上下対
称となって均一化し、高精度が要求される精密射出成形
機に対応可能なものとなる。
のように固定ダイプレート５７が曲げ変形する際に、ベ
ース２１に対して押し付ける力が極力作用しないような
形状とする。このような形状とすることにより、固定ダ
イプレート５７の下部側の曲げ変形動作は、面取り部５
７ｂを設けた分容易となって、固定ダイプレート５７の
ベース２１に対する押し付け力が小さいものとなり、下
部側の曲げ変形はフリーとなっている上部側と同様スム
ーズになされ、これによりタイバーの伸び変形も円滑と
なって固定ダイプレート５７に掛かる負荷が均一化し、
この結果固定ダイプレート５７の変形は微小かつ上下対
称となって均一化し、高精度が要求される精密射出成形
機に対応可能なものとなる。
【００３４】図８は、固定ダイプレート５９下端におけ
る摺動面５９ａの図８中で左方向に位置する移動ダイプ
レートと反対側の角部に、前記図７における面取り部５
７ｂに代わる段部５９ｂを、切り欠き部として形成した
ものである。この場合にも、段部５９ｂを形成すること
で、固定ダイプレート５９下端の曲げ変形動作が容易に
なり、上記図７の例と同様の効果が得られる。また、こ
の例では、段部５９ｂ内に油膜が形成され、この油膜に
よって固定ダイプレート５９のベース２１に対する摺動
が容易になされている。
る摺動面５９ａの図８中で左方向に位置する移動ダイプ
レートと反対側の角部に、前記図７における面取り部５
７ｂに代わる段部５９ｂを、切り欠き部として形成した
ものである。この場合にも、段部５９ｂを形成すること
で、固定ダイプレート５９下端の曲げ変形動作が容易に
なり、上記図７の例と同様の効果が得られる。また、こ
の例では、段部５９ｂ内に油膜が形成され、この油膜に
よって固定ダイプレート５９のベース２１に対する摺動
が容易になされている。
【００３５】図９は、図８の変形例で、段部５９ｂに形
成した凹部５９ｃ内に弾性体６１を収納している。弾性
体６１は、スプリング６１ａと鋼球６１ｂとから構成さ
れている。この例では、上記図８における油膜の作用が
弾性体６１によってなされる。
成した凹部５９ｃ内に弾性体６１を収納している。弾性
体６１は、スプリング６１ａと鋼球６１ｂとから構成さ
れている。この例では、上記図８における油膜の作用が
弾性体６１によってなされる。
【００３６】図１０は、固定ダイプレート６３を、ベー
ス２１上に対して離反した状態の本体部６５と、この本
体部６５と別体に形成され底面６７ａがベース２１上に
対して摺動する支持ブラケット部６７とから構成したも
のである。前記本体部６５は、支持ブラケット部６７に
対し、タイバー（図１０中で左右方向に延長配置されて
いる）と直交する方向でかつベース２１の上面に平行な
方向に延長される支持軸６９を介して回転可能に支持さ
れている。
ス２１上に対して離反した状態の本体部６５と、この本
体部６５と別体に形成され底面６７ａがベース２１上に
対して摺動する支持ブラケット部６７とから構成したも
のである。前記本体部６５は、支持ブラケット部６７に
対し、タイバー（図１０中で左右方向に延長配置されて
いる）と直交する方向でかつベース２１の上面に平行な
方向に延長される支持軸６９を介して回転可能に支持さ
れている。
【００３７】このような構成とすることで、型締め時に
は、固定ダイプレート６３は、支持ブラケット部６７が
ベース２１に対して摺動すると同時に、本体部６５の下
部側が支持軸６９を中心として回動し、曲げ変形動作が
スムーズになされることとなる。
は、固定ダイプレート６３は、支持ブラケット部６７が
ベース２１に対して摺動すると同時に、本体部６５の下
部側が支持軸６９を中心として回動し、曲げ変形動作が
スムーズになされることとなる。
【００３８】なお、上記各実施の形態では、固定ダイプ
レート２３，４９，５７，５９，６３側をベース２１に
対して摺動支持する構造として、固定ダイプレート側に
この発明を適用したが、型締シリンダ２７側をベース２
１に対して摺動支持する構造として、型締シリンダ側に
この発明を適用してもよい。
レート２３，４９，５７，５９，６３側をベース２１に
対して摺動支持する構造として、固定ダイプレート側に
この発明を適用したが、型締シリンダ２７側をベース２
１に対して摺動支持する構造として、型締シリンダ側に
この発明を適用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレートが
固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行われ、
この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレートお
よび型締シリンダが相互にに引っ張られ、固定ダイプレ
ートと型締シリンダとのいずれか一方は、下端面が成形
機本体フレームに対し、案内部を介して摺動抵抗が少な
い状態で摺動するので、その曲げ変形はフリーとなって
いる上部側とほぼ同等となり、固定ダイプレートと型締
シリンダ側とのいずれか一方は、移動ダイプレートから
離れる方向への上下両端部の曲げ変形が微小かつ上下対
称となって均一化し、動的精度も安定し、高精度が要求
される精密射出成形機に対応可能なものとなる。
れば、型締シリンダの動作により、移動ダイプレートが
固定ダイプレート側に押し付けられて型締めが行われ、
この型締め反力はタイバーが受けて固定ダイプレートお
よび型締シリンダが相互にに引っ張られ、固定ダイプレ
ートと型締シリンダとのいずれか一方は、下端面が成形
機本体フレームに対し、案内部を介して摺動抵抗が少な
い状態で摺動するので、その曲げ変形はフリーとなって
いる上部側とほぼ同等となり、固定ダイプレートと型締
シリンダ側とのいずれか一方は、移動ダイプレートから
離れる方向への上下両端部の曲げ変形が微小かつ上下対
称となって均一化し、動的精度も安定し、高精度が要求
される精密射出成形機に対応可能なものとなる。
【００４０】また、固定ダイプレートと型締駆動手段と
のいずれか一方が、型締め時に上下両端がタイバーによ
って移動プレート側に引っ張られるよう曲げ変形して
も、固定ダイプレートまたは型締駆動手段における摺動
面の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設
けることで、前記摺動面における移動ダイプレートと反
対側の端部の成形機本体フレームを押し付ける力が減少
し、これにより成形機本体フレームに接触する下部側の
変形が、フリーとなっている上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変
形が微小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安
定し、高精度が要求される精密射出成形機に対応可能な
ものとなる。
のいずれか一方が、型締め時に上下両端がタイバーによ
って移動プレート側に引っ張られるよう曲げ変形して
も、固定ダイプレートまたは型締駆動手段における摺動
面の移動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設
けることで、前記摺動面における移動ダイプレートと反
対側の端部の成形機本体フレームを押し付ける力が減少
し、これにより成形機本体フレームに接触する下部側の
変形が、フリーとなっている上部側とほぼ同等となり、
固定ダイプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変
形が微小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安
定し、高精度が要求される精密射出成形機に対応可能な
ものとなる。
【００４１】さらに、固定ダイプレートと型締駆動手段
とのいずれか一方を、成形機本体フレーム上に対して離
反した状態の本体部が支持軸を介して成形機本体フレー
ム上に設けられた支持ブラケット部に対して回転可能と
することで、固定ダイプレートまたは型締駆動手段の上
下両端が、型締め時にタイバーによって移動プレート側
に引っ張られるよう変形しても、下部側は、前記支持軸
によって回転するので曲げ変形がスムーズになり、フリ
ーとなっている上部側と変形がほぼ同等となり、固定ダ
イプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変形が微
小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安定し、
高精度が要求される精密射出成形機に対応可能なものと
なる。
とのいずれか一方を、成形機本体フレーム上に対して離
反した状態の本体部が支持軸を介して成形機本体フレー
ム上に設けられた支持ブラケット部に対して回転可能と
することで、固定ダイプレートまたは型締駆動手段の上
下両端が、型締め時にタイバーによって移動プレート側
に引っ張られるよう変形しても、下部側は、前記支持軸
によって回転するので曲げ変形がスムーズになり、フリ
ーとなっている上部側と変形がほぼ同等となり、固定ダ
イプレートと型締駆動手段といずれか一方は、変形が微
小かつ上下対称となって均一化し、動的精度も安定し、
高精度が要求される精密射出成形機に対応可能なものと
なる。
【図１】この発明の実施の一形態に係わる精密射出成形
機の型締装置の正面図である。
機の型締装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】図１の精密射出成形機の型締装置の変形例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態に係わる固定ダイプ
レートの下部周辺を拡大して示した模式図である。
レートの下部周辺を拡大して示した模式図である。
【図８】この発明のさらに他の実施の形態に係わる固定
ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図であ
る。
ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図であ
る。
【図９】図８の変形例を示す模式図である。
【図１０】この発明のさらに他の実施の形態に係わる固
定ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図であ
る。
定ダイプレートの下部周辺を拡大して示した模式図であ
る。
【図１１】従来例を示す射出成形機における型締装置の
概要を示す正面図である。
概要を示す正面図である。
２１ ベース（成形機本体フレーム）
２３，４９，５７，５９，６３ 固定ダイプレート
２３ｂ，４９ｂ 下端面
２５ 移動ダイプレート
２７ 型締シリンダ（型締駆動手段）
２９ タイバー
３１ 固定金型
３３ 移動金型
３７ ラム
４３ 滑り板（案内部）
５１ リニアガイド機構（案内部）
５７ａ，５９ａ 摺動部
５７ｂ 面取り部（切り欠き部）
５９ｂ 段部（切り欠き部）
６１ 弾性体
６５ 本体部
６７ 支持ブラケット部
６７ａ 底面
６９ 支持軸
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−344405（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−38318（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−187256（ＪＰ，Ａ)
実開 平７−11322（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/64 - 45/68
B29C 33/20 - 33/28
Claims (8)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接
近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型
締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前記固
定ダイプレートとをこれらの四隅にて連結し、型締め時
での型締め反力を受けるタイバーとを備えた精密射出成
形機の型締装置において、前記型締駆動手段を型締シリ
ンダで構成してその型締ラムを前記移動ダイプレートの
中央に連結し、前記固定ダイプレートと型締シリンダ側
とのいずれか一方の下端面と、成形機本体フレームとの
間に、型締め時にて固定ダイプレートまたは型締シリン
ダ側が、その上下両端部が移動ダイプレートから離れる
方向へ移動しつつ曲げ変形することにより、成形機本体
フレームに対して摺動する際の摺動抵抗を低下させる案
内部を設けたことを特徴とする精密射出成形機の型締装
置。 - 【請求項２】 案内部は、油を含浸させた焼結材からな
る滑り板であることを特徴とする請求項１記載の精密射
出成形機の型締装置。 - 【請求項３】 案内部は、リニアガイド機構であること
を特徴とする請求項１記載の精密射出成形機の型締装
置。 - 【請求項４】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接
近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型
締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前記固
定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反力を
受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装置に
おいて、型締め時にて前記固定ダイプレートと型締駆動
手段とのいずれか一方がその変形により成形機本体フレ
ーム上に対して摺動する摺動面を備え、この摺動面の移
動ダイプレートと反対側の角部に切り欠き部を設けたこ
とを特徴とする精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項５】 切り欠き部は、面取りによって形成され
ていることを特徴とする請求項４記載の精密射出成形機
の型締装置。 - 【請求項６】 切り欠き部は、段部によって形成されて
いることを特徴とする請求項４記載の精密射出成形機の
型締装置。 - 【請求項７】 段部と成形機本体フレームとの間に、弾
性体が介装されていることを特徴とする請求項６記載の
精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項８】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持し、前記固定ダイプレートに対し接
近離反する方向に移動可能な移動ダイプレートと、前記
移動ダイプレートを固定ダイプレート側に押し付けて型
締めを行う型締駆動手段と、この型締駆動手段と前記固
定ダイプレートとを連結し、型締め時での型締め反力を
受けるタイバーとを備えた精密射出成形機の型締装置に
おいて、前記固定ダイプレートと型締駆動手段とのいず
れか一方は、成形機本体フレーム上に対して離反した状
態の本体部と、この本体部と別体に形成され底面が成形
機本体フレーム上に対して摺動する支持ブラケット部と
から構成され、前記本体部は下部側が支持ブラケット部
に対し、タイバーと直交する方向でかつ成形機本体フレ
ームの上面に平行な方向に延長される支持軸を介して回
転可能に支持されていることを特徴とする精密射出成形
機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01676196A JP3506829B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 精密射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01676196A JP3506829B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 精密射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207181A JPH09207181A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3506829B2 true JP3506829B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=11925223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01676196A Expired - Fee Related JP3506829B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 精密射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506829B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513996A2 (de) * | 2013-02-19 | 2014-09-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003136570A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Toshiba Mach Co Ltd | 型締装置 |
| JP4021459B2 (ja) | 2006-03-24 | 2007-12-12 | ファナック株式会社 | 射出成形機の型締機構 |
| JP6310428B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-04-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| AT16789U1 (de) * | 2019-01-31 | 2020-09-15 | Engel Austria Gmbh | Formgebungsmaschine |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP01676196A patent/JP3506829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT513996A2 (de) * | 2013-02-19 | 2014-09-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
| AT513996A3 (de) * | 2013-02-19 | 2015-12-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
| AT513996B1 (de) * | 2013-02-19 | 2016-01-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
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|---|---|
| JPH09207181A (ja) | 1997-08-12 |
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