JP3179019B2 - 精密射出成形機の型締装置 - Google Patents
精密射出成形機の型締装置Info
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- JP3179019B2 JP3179019B2 JP8834396A JP8834396A JP3179019B2 JP 3179019 B2 JP3179019 B2 JP 3179019B2 JP 8834396 A JP8834396 A JP 8834396A JP 8834396 A JP8834396 A JP 8834396A JP 3179019 B2 JP3179019 B2 JP 3179019B2
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- die plate
- mold clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1747—Tie-rod connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、固定金型を保持
する固定ダイプレートと、移動金型を固定金型に接近さ
せて型締め動作を行う型締シリンダのシリンダ本体と
が、型締め時での型締め反力を受けるタイバーにより連
結された精密射出成形機の型締装置に関する。
する固定ダイプレートと、移動金型を固定金型に接近さ
せて型締め動作を行う型締シリンダのシリンダ本体と
が、型締め時での型締め反力を受けるタイバーにより連
結された精密射出成形機の型締装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、精密射出成形機の型締装置は、
装置本体フレーム上に、固定金型を保持する固定ダイプ
レートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、移
動金型を固定金型に押付けて型締め動作を行わせる型締
シリンダとが、それぞれ設置されている。型締シリンダ
は、移動ダイプレートに先端が固定される型締ラムを備
えており、この型締ラムが摺動可能に収納されるシリン
ダ本体と固定ダイプレートとは、固定ダイプレートの四
隅に配置された４本のタイバーにより連結され、移動金
型が固定金型に密着した状態で型締シリンダが動作する
ことで、移動金型が固定金型に押付けられ、その反力と
してタイバーに張力が付与されて型締め動作がなされる
ことになる。
装置本体フレーム上に、固定金型を保持する固定ダイプ
レートと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、移
動金型を固定金型に押付けて型締め動作を行わせる型締
シリンダとが、それぞれ設置されている。型締シリンダ
は、移動ダイプレートに先端が固定される型締ラムを備
えており、この型締ラムが摺動可能に収納されるシリン
ダ本体と固定ダイプレートとは、固定ダイプレートの四
隅に配置された４本のタイバーにより連結され、移動金
型が固定金型に密着した状態で型締シリンダが動作する
ことで、移動金型が固定金型に押付けられ、その反力と
してタイバーに張力が付与されて型締め動作がなされる
ことになる。
【０００３】図３は、上記した型締装置を固定ダイプレ
ート１側から見た側面図で、この固定ダイプレート１
は、その両側部における上下方向のほぼ中央部位が、成
形機本体フレーム３上に設置された架台５の支持脚５ａ
の上端に支持されている。固定ダイプレート１は、矩形
状に形成され、この矩形状部位の四隅に配置されたタイ
バー７は、ナット９により締結固定されている。そして
四つのナット９の締結方向は、すべて同方向の矢印Ａで
図中で右回りとなっている。
ート１側から見た側面図で、この固定ダイプレート１
は、その両側部における上下方向のほぼ中央部位が、成
形機本体フレーム３上に設置された架台５の支持脚５ａ
の上端に支持されている。固定ダイプレート１は、矩形
状に形成され、この矩形状部位の四隅に配置されたタイ
バー７は、ナット９により締結固定されている。そして
四つのナット９の締結方向は、すべて同方向の矢印Ａで
図中で右回りとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに、四つのナット９の締結方向がすべて矢印Ａで示す
同方向であると、固定ダイプレート１は、図４中で破線
の矢印Ｂで示すように、全体として右回りのモーメント
を受けることになって、右回りの捩じれ変形が発生し、
固定ダイプレート１の平行度が出にくいなど、組立精度
が悪化する傾向にある。このような組立精度の悪化は、
金型にも影響し、特に高い精度が要求される、例えばコ
ンパクトディスクやデジタルビデオディスクなどの光デ
ィスクを製造する精密射出成形機においては、不良品の
発生を引き起こす。
うに、四つのナット９の締結方向がすべて矢印Ａで示す
同方向であると、固定ダイプレート１は、図４中で破線
の矢印Ｂで示すように、全体として右回りのモーメント
を受けることになって、右回りの捩じれ変形が発生し、
固定ダイプレート１の平行度が出にくいなど、組立精度
が悪化する傾向にある。このような組立精度の悪化は、
金型にも影響し、特に高い精度が要求される、例えばコ
ンパクトディスクやデジタルビデオディスクなどの光デ
ィスクを製造する精密射出成形機においては、不良品の
発生を引き起こす。
【０００５】そこで、この発明は、タイバーを固定ダイ
プレートに締結具により締結する際の固定ダイプレート
の捩じれ変形を抑制することを目的としている。
プレートに締結具により締結する際の固定ダイプレート
の捩じれ変形を抑制することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、第１に、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を前記固定金型に接近させて型締
め動作を行う型締シリンダのシリンダ本体とが、型締め
時での型締め反力を受けるタイバーにより連結された精
密射出成形機の型締装置において、前記タイバーは、固
定金型および移動金型の外周側にて複数配置されるとと
もに、前記各タイバーの固定ダイプレート側の端部は、
ねじ部となって固定ダイプレートを貫通して締結具によ
り締結固定され、前記ねじ部と締結具とによる複数の締
結部は、締結回転方向が互いに異なるものを備えている
構成としてある。
に、この発明は、第１に、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を前記固定金型に接近させて型締
め動作を行う型締シリンダのシリンダ本体とが、型締め
時での型締め反力を受けるタイバーにより連結された精
密射出成形機の型締装置において、前記タイバーは、固
定金型および移動金型の外周側にて複数配置されるとと
もに、前記各タイバーの固定ダイプレート側の端部は、
ねじ部となって固定ダイプレートを貫通して締結具によ
り締結固定され、前記ねじ部と締結具とによる複数の締
結部は、締結回転方向が互いに異なるものを備えている
構成としてある。
【０００７】第２に、第１の構成において、固定ダイプ
レートは矩形状に形成されてこの矩形状の四隅にタイバ
ーが連結され、この四隅の各締結部における締結回転方
向は、固定ダイプレートの周縁部に沿って隣接するもの
同士が互いに異なるものとしてある。
レートは矩形状に形成されてこの矩形状の四隅にタイバ
ーが連結され、この四隅の各締結部における締結回転方
向は、固定ダイプレートの周縁部に沿って隣接するもの
同士が互いに異なるものとしてある。
【０００８】第３に、第１の構成または第２の構成にお
いて、締結部は、タイバーの端部に形成された雄ねじ部
と、この雄ねじ部に螺合するナットで構成されている。
いて、締結部は、タイバーの端部に形成された雄ねじ部
と、この雄ねじ部に螺合するナットで構成されている。
【０００９】このような構成の精密射出成形機の型締装
置によれば、複数のタイバーを固定ダイプレートに固定
する際の各締結部における締結回転方向が、互いに異な
るものを備えているので、各締結具の締結により固定ダ
イプレートが全体として同方向のモーメントを受けるこ
とはなく、固定ダイプレートの捩じれ変形が抑制され
る。
置によれば、複数のタイバーを固定ダイプレートに固定
する際の各締結部における締結回転方向が、互いに異な
るものを備えているので、各締結具の締結により固定ダ
イプレートが全体として同方向のモーメントを受けるこ
とはなく、固定ダイプレートの捩じれ変形が抑制され
る。
【００１０】上記固定ダイプレートを矩形状としてその
四隅の締結部における締結回転方向を、固定ダイプレー
トの周縁部に沿って隣接するもの同士が互いに異なるも
のとすることで、固定ダイプレートの捩じれ変形がより
一層抑制される。
四隅の締結部における締結回転方向を、固定ダイプレー
トの周縁部に沿って隣接するもの同士が互いに異なるも
のとすることで、固定ダイプレートの捩じれ変形がより
一層抑制される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
【００１２】図１は、この発明の実施の一形態に係わる
精密射出成形機の型締装置の正面図で、図２は図１の右
側面図である。この型締装置は、成形機本体フレーム１
１上に架台１３が設置され、この架台１３上に、矩形状
に形成された固定ダイプレート１５と、移動ダイプレー
ト１７と、型締シリンダ１９とがそれぞれ設けられてい
る。型締シリンダ１９は、架台１３上に固定されたシリ
ンダ本体２１と、シリンダ本体２１内にて図１中で左右
方向に移動可能に収納され、先端に移動ダイプレート１
７が固定される型締ラム２３とを備えており、各ダイプ
レート１５および１７には、相互に対向する状態で固定
金型２５および移動金型２７がそれぞれ保持されてい
る。
精密射出成形機の型締装置の正面図で、図２は図１の右
側面図である。この型締装置は、成形機本体フレーム１
１上に架台１３が設置され、この架台１３上に、矩形状
に形成された固定ダイプレート１５と、移動ダイプレー
ト１７と、型締シリンダ１９とがそれぞれ設けられてい
る。型締シリンダ１９は、架台１３上に固定されたシリ
ンダ本体２１と、シリンダ本体２１内にて図１中で左右
方向に移動可能に収納され、先端に移動ダイプレート１
７が固定される型締ラム２３とを備えており、各ダイプ
レート１５および１７には、相互に対向する状態で固定
金型２５および移動金型２７がそれぞれ保持されてい
る。
【００１３】型締シリンダ１９のシリンダ本体２１と固
定ダイプレート１５とは、固定金型２５および移動金型
２７の外周側にて固定ダイプレート１５の四隅に対応す
る位置に配置された４本のタイバー２９によって連結固
定されている。各タイバー２９の固定ダイプレート１５
側の端部は、細径となって挿入孔１５ａ内に挿入され、
先端の雄ねじ部２９ａが反対側に突出してこの突出端部
に締結具としてのナット３１が締結されている。
定ダイプレート１５とは、固定金型２５および移動金型
２７の外周側にて固定ダイプレート１５の四隅に対応す
る位置に配置された４本のタイバー２９によって連結固
定されている。各タイバー２９の固定ダイプレート１５
側の端部は、細径となって挿入孔１５ａ内に挿入され、
先端の雄ねじ部２９ａが反対側に突出してこの突出端部
に締結具としてのナット３１が締結されている。
【００１４】四つのナット３１は、図２に示すように、
締結回転方向が、固定ダイプレート１５の周縁部に沿っ
て隣接するもの同士が互いに異なるものとしてある。す
なわち、図２での矩形状の固定ダイプレート５において
対角線上に相互に対向する位置にあるナット３１同士の
締結回転方向が同じであり、ここでは図２中で右下のも
のと左上のものが、矢印Ｒで示す右回りとして通常の右
ねじによる締結部ＲＤ，ＬＵを構成しており、同右上の
ものと左下のものが、矢印Ｌで示す左回りとして左ねじ
による締結部ＲＵ，ＬＤを構成している。
締結回転方向が、固定ダイプレート１５の周縁部に沿っ
て隣接するもの同士が互いに異なるものとしてある。す
なわち、図２での矩形状の固定ダイプレート５において
対角線上に相互に対向する位置にあるナット３１同士の
締結回転方向が同じであり、ここでは図２中で右下のも
のと左上のものが、矢印Ｒで示す右回りとして通常の右
ねじによる締結部ＲＤ，ＬＵを構成しており、同右上の
ものと左下のものが、矢印Ｌで示す左回りとして左ねじ
による締結部ＲＵ，ＬＤを構成している。
【００１５】一方、ダイバー２９の型締シリンダ１９側
の端部も同様に、細径となって図示しない挿入孔内に挿
入され、先端に形成された雄ねじ部２９ｂが反対側に突
出してこの突出端部にナット３３が締結されている。こ
の型締シリンダ１９側に締結するナット３３の締結回転
方向は、すべて該当雄ねじ部２９ａと同方向の締結部と
してある。つまり、雄ねじ部２９ａが右ねじのタイバー
２９については雄ねじ部２９ｂも右ねじで、雄ねじ部２
９ａが左ねじのタイバー２９については雄ねじ部２９ｂ
も左ねじとしてある。
の端部も同様に、細径となって図示しない挿入孔内に挿
入され、先端に形成された雄ねじ部２９ｂが反対側に突
出してこの突出端部にナット３３が締結されている。こ
の型締シリンダ１９側に締結するナット３３の締結回転
方向は、すべて該当雄ねじ部２９ａと同方向の締結部と
してある。つまり、雄ねじ部２９ａが右ねじのタイバー
２９については雄ねじ部２９ｂも右ねじで、雄ねじ部２
９ａが左ねじのタイバー２９については雄ねじ部２９ｂ
も左ねじとしてある。
【００１６】架台１３は、底面部３５と、この底面部３
５の図１中で右端部にて立設され、固定ダイプレート１
５の図２中で左右両側部を支持する一対の固定ダイ支持
脚３７と、底面部３５の図１中で左端部にて立設され、
型締シリンダ１９の左右両側部を支持する一対のシリン
ダ支持脚３９とを備えている。
５の図１中で右端部にて立設され、固定ダイプレート１
５の図２中で左右両側部を支持する一対の固定ダイ支持
脚３７と、底面部３５の図１中で左端部にて立設され、
型締シリンダ１９の左右両側部を支持する一対のシリン
ダ支持脚３９とを備えている。
【００１７】図２に示されるように、固定ダイプレート
１５の上下方向のほぼ中央位置における両側部には、摺
動突起１５ｂが形成される一方、一対の固定ダイ支持脚
３７上端相互の対向する部位には、図１中で左右方向に
延長され、摺動突起１５ｂが摺動可能に入り込む摺動溝
３７ａが形成されている。摺動溝３７ａは、固定ダイ支
持脚３７の上端にボルト４１により固定したＬ字状の保
持ブラケット４３によって形成されている。摺動突起１
５ｂは、油を含浸させた焼結材からなる滑り板４５が下
面に装着され、この滑り板４５を介して固定ダイ支持脚
３７上に載置されて、固定ダイ支持脚３７に対する摺動
抵抗を低下させている。上記滑り板４５の下面と固定ダ
イ支持脚３７の上面との接合面４７が、固定ダイプレー
ト１５の上下方向中央位置に一致している。
１５の上下方向のほぼ中央位置における両側部には、摺
動突起１５ｂが形成される一方、一対の固定ダイ支持脚
３７上端相互の対向する部位には、図１中で左右方向に
延長され、摺動突起１５ｂが摺動可能に入り込む摺動溝
３７ａが形成されている。摺動溝３７ａは、固定ダイ支
持脚３７の上端にボルト４１により固定したＬ字状の保
持ブラケット４３によって形成されている。摺動突起１
５ｂは、油を含浸させた焼結材からなる滑り板４５が下
面に装着され、この滑り板４５を介して固定ダイ支持脚
３７上に載置されて、固定ダイ支持脚３７に対する摺動
抵抗を低下させている。上記滑り板４５の下面と固定ダ
イ支持脚３７の上面との接合面４７が、固定ダイプレー
ト１５の上下方向中央位置に一致している。
【００１８】一方、型締シリンダ１９は、シリンダ本体
２１にシリンダサポート２１ａを有し、シリンダサポー
ト２１ａの上下方向のほぼ中央位置における両側部には
固定突起２１ｂが形成され、この固定突起２１ｂの下面
にシリンダ支持脚３９の上端がボルト４９により固定さ
れている。固定突起２１ｂの下面とシリンダ支持脚３９
の上面との接合面５１が、型締シリンダ１９の上下方向
中央位置に一致している。
２１にシリンダサポート２１ａを有し、シリンダサポー
ト２１ａの上下方向のほぼ中央位置における両側部には
固定突起２１ｂが形成され、この固定突起２１ｂの下面
にシリンダ支持脚３９の上端がボルト４９により固定さ
れている。固定突起２１ｂの下面とシリンダ支持脚３９
の上面との接合面５１が、型締シリンダ１９の上下方向
中央位置に一致している。
【００１９】つまり、固定ダイプレート１５および型締
シリンダ１９は、いずれも上下方向中央位置で、成形機
本体フレーム１側の架台１３に支持されていることにな
る。
シリンダ１９は、いずれも上下方向中央位置で、成形機
本体フレーム１側の架台１３に支持されていることにな
る。
【００２０】移動ダイプレート１７は、下端が架台１３
に対してリニアガイド機構５３を介して移動する。リニ
アガイド機構５３は、架台１３の底面部３５上に、移動
ダイプレート１７の移動方向に延長形成されたガイドレ
ール５５と、このガイドレール５５が嵌め込まれ、移動
ダイプレート１７の中央下部に設けられた支持突起１７
ａ下端のリニアベアリング５７とをそれぞれ備えてい
る。リニアベアリング５７側には図示しないローラが設
けられて、移動ダイプレート１７の移動に伴いこのロー
ラがガイドレール５５上を回転移動する。つまり、移動
ダイプレート１７の荷重は、リニアガイド機構５３が受
けていることになる。
に対してリニアガイド機構５３を介して移動する。リニ
アガイド機構５３は、架台１３の底面部３５上に、移動
ダイプレート１７の移動方向に延長形成されたガイドレ
ール５５と、このガイドレール５５が嵌め込まれ、移動
ダイプレート１７の中央下部に設けられた支持突起１７
ａ下端のリニアベアリング５７とをそれぞれ備えてい
る。リニアベアリング５７側には図示しないローラが設
けられて、移動ダイプレート１７の移動に伴いこのロー
ラがガイドレール５５上を回転移動する。つまり、移動
ダイプレート１７の荷重は、リニアガイド機構５３が受
けていることになる。
【００２１】移動ダイプレート１７は、図２中で左上お
よび右下に、上方および下方にそれぞれ突出する取付ブ
ラケット部１７ｂおよび１７ｃが形成されている。一
方、この取付ブラケット部１７ｂおよび１７ｃにそれぞ
れ対応する位置の型締シリンダ１９には、シリンダ本体
２１におけるシリンダサポート２１ａの上端面および下
端面に、型開閉シリンダ５９のシリンダ本体５９ａが取
付けられている。シリンダ本体５９ａから図１中で左右
方向に移動可能に収納されるロッド５９ｂは、その先端
が移動ダイプレート１７の前記取付ブラケット部１７ｂ
および１７ｃにそれぞれ固定されている。つまり、二つ
の型開閉シリンダ５９の動作により移動ダイプレート１
７が、固定ダイプレート１５に対して接近離反移動する
ことになる。
よび右下に、上方および下方にそれぞれ突出する取付ブ
ラケット部１７ｂおよび１７ｃが形成されている。一
方、この取付ブラケット部１７ｂおよび１７ｃにそれぞ
れ対応する位置の型締シリンダ１９には、シリンダ本体
２１におけるシリンダサポート２１ａの上端面および下
端面に、型開閉シリンダ５９のシリンダ本体５９ａが取
付けられている。シリンダ本体５９ａから図１中で左右
方向に移動可能に収納されるロッド５９ｂは、その先端
が移動ダイプレート１７の前記取付ブラケット部１７ｂ
および１７ｃにそれぞれ固定されている。つまり、二つ
の型開閉シリンダ５９の動作により移動ダイプレート１
７が、固定ダイプレート１５に対して接近離反移動する
ことになる。
【００２２】上記したような精密射出成形機の型締装置
においては、まず、型開閉シリンダ５９の動作により、
移動ダイプレート１７が型締ラム２３とともに固定ダイ
プレート１５に向けて接近移動し、移動金型２７が固定
金型２５に密着する。この状態で型締シリンダ１９が動
作することで、移動金型２７が固定金型２５に押付けら
れて型締め動作が完了する。
においては、まず、型開閉シリンダ５９の動作により、
移動ダイプレート１７が型締ラム２３とともに固定ダイ
プレート１５に向けて接近移動し、移動金型２７が固定
金型２５に密着する。この状態で型締シリンダ１９が動
作することで、移動金型２７が固定金型２５に押付けら
れて型締め動作が完了する。
【００２３】上記した型締め動作時にて発生する型締め
力の反力は、４本のタイバー２９が支えて伸び変形し、
このタイバー２９の伸び変形に伴って固定ダイプレート
１５は、摺動突起１５ｂが固定ダイ支持脚３７の摺動溝
３７ａに対して摺動することで、タイバー２９の伸び変
形動作に追随する。
力の反力は、４本のタイバー２９が支えて伸び変形し、
このタイバー２９の伸び変形に伴って固定ダイプレート
１５は、摺動突起１５ｂが固定ダイ支持脚３７の摺動溝
３７ａに対して摺動することで、タイバー２９の伸び変
形動作に追随する。
【００２４】このような型締め動作を行う型締装置にお
いては、タイバー２９の固定ダイプレート１５側の締結
部は、図２に示すように、固定ダイプレート１５の周縁
部に沿って隣接するナット３１相互の締結回転方向が異
なっており、この締結によって固定ダイプレート１５に
及ぼす、各締結部ＬＵ，ＲＵ，ＲＤ，ＬＤに対応した破
線矢印で示すモーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，ＭLDも、同
様に隣接するもの同士が異なるものとなり、これら各モ
ーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，ＭLDは互いに打ち消し合う
ことになる。また、ナット３１に対応する同一締結回転
方向であるシリンダ本体２１のナット３３についても、
同様のモーメントがシリンダ本体２１にて相互に打ち消
し合うことになる。
いては、タイバー２９の固定ダイプレート１５側の締結
部は、図２に示すように、固定ダイプレート１５の周縁
部に沿って隣接するナット３１相互の締結回転方向が異
なっており、この締結によって固定ダイプレート１５に
及ぼす、各締結部ＬＵ，ＲＵ，ＲＤ，ＬＤに対応した破
線矢印で示すモーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，ＭLDも、同
様に隣接するもの同士が異なるものとなり、これら各モ
ーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，ＭLDは互いに打ち消し合う
ことになる。また、ナット３１に対応する同一締結回転
方向であるシリンダ本体２１のナット３３についても、
同様のモーメントがシリンダ本体２１にて相互に打ち消
し合うことになる。
【００２５】このように、四つのナット３１およびナッ
ト３３の締結によって固定ダイプレート１５およびシリ
ンダ本体２１に及ぼすモーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，Ｍ
LDが互いに打ち消し合うので、ナット３１およびナット
３３の締結による固定ダイプレート１５およびシリンダ
本体２１全体の捩じれ変形が抑制される。このため、固
定ダイプレート１５とシリンダ本体２１との平行度、さ
らにはダイバー２９との直角度が出やすくなり、結果的
に固定ダイプレート１５と移動ダイプレート１７との平
行度が出やすくなるから、組立精度が向上して金型に及
ぼす悪影響は回避されることになり、特に高い精度が要
求される、例えばコンパクトディスクやデジタルビデオ
ディスクなどの光ディスクを製造する精密射出成形機に
おいて、有効なものとなる。
ト３３の締結によって固定ダイプレート１５およびシリ
ンダ本体２１に及ぼすモーメントＭLU，ＭRU，ＭRD，Ｍ
LDが互いに打ち消し合うので、ナット３１およびナット
３３の締結による固定ダイプレート１５およびシリンダ
本体２１全体の捩じれ変形が抑制される。このため、固
定ダイプレート１５とシリンダ本体２１との平行度、さ
らにはダイバー２９との直角度が出やすくなり、結果的
に固定ダイプレート１５と移動ダイプレート１７との平
行度が出やすくなるから、組立精度が向上して金型に及
ぼす悪影響は回避されることになり、特に高い精度が要
求される、例えばコンパクトディスクやデジタルビデオ
ディスクなどの光ディスクを製造する精密射出成形機に
おいて、有効なものとなる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、複数のタイバーを固定ダイプレートに締結する際
の各締結部における締結回転方向が、互いに異なるもの
を備えているので、各締結具の締結により固定ダイプレ
ートが全体として同方向のモーメントを受けることはな
く、固定ダイプレートの捩じれ変形を抑制することがで
きる。
れば、複数のタイバーを固定ダイプレートに締結する際
の各締結部における締結回転方向が、互いに異なるもの
を備えているので、各締結具の締結により固定ダイプレ
ートが全体として同方向のモーメントを受けることはな
く、固定ダイプレートの捩じれ変形を抑制することがで
きる。
【００２７】上記固定ダイプレートを矩形状としてその
四隅の締結部における締結回転方向を、固定ダイプレー
トの周縁部に沿って隣接するもの同士が互いの異なるも
のとすることで、固定ダイプレートの捩じれ変形をより
一層抑制することができる。
四隅の締結部における締結回転方向を、固定ダイプレー
トの周縁部に沿って隣接するもの同士が互いの異なるも
のとすることで、固定ダイプレートの捩じれ変形をより
一層抑制することができる。
【図１】この発明の実施の一形態に係わる精密射出成形
機の型締装置の正面図である。
機の型締装置の正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】従来の精密射出成形機の型締装置におけるナッ
トの締結により固定ダイプレートに及ぼすモーメントの
発生状態を示す動作説明図である。
トの締結により固定ダイプレートに及ぼすモーメントの
発生状態を示す動作説明図である。
１１ 装置本体フレーム １９ 型締シリンダ ２１ シリンダ本体 ２５ 固定金型 ２７ 移動金型 ２９ タイバー ２９ａ 雄ねじ部 ３１ ナット（締結具） ＬＵ，ＲＵ，ＲＤ，ＬＤ 締結部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−80903（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88950（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−117722（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−188121（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B22D 17/26 B22D 17/12
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を前記固定金型に接近させて型締め動作を
行う型締シリンダのシリンダ本体とが、型締め時での型
締め反力を受けるタイバーにより連結された精密射出成
形機の型締装置において、前記タイバーは、固定金型お
よび移動金型の外周側にて複数配置されるとともに、前
記各タイバーの固定ダイプレート側の端部は、ねじ部と
なって固定ダイプレートを貫通して締結具により締結固
定され、前記ねじ部と締結具とによる複数の締結部は、
締結回転方向が互いに異なるものを備えていることを特
徴とする精密射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 固定ダイプレートは矩形状に形成されて
この矩形状の四隅にタイバーが連結され、この四隅の各
締結部における締結回転方向は、固定ダイプレートの周
縁部に沿って隣接するもの同士が互いに異なるものとし
てあることを特徴とする請求項１記載の精密射出成形機
の型締装置。 - 【請求項３】 締結部は、タイバーの端部に形成された
雄ねじ部と、この雄ねじ部に螺合するナットで構成され
ていることを特徴とする請求項１または２記載の精密射
出成形機の型締装置。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP8834396A JP3179019B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 精密射出成形機の型締装置 |
| US08/804,082 US5910328A (en) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | Clamping apparatus for precise injection molding |
| CN97102634A CN1070410C (zh) | 1996-02-22 | 1997-02-21 | 精密注塑的夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8834396A JP3179019B2 (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | 精密射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277331A JPH09277331A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3179019B2 true JP3179019B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=13940214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8834396A Expired - Fee Related JP3179019B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-04-10 | 精密射出成形機の型締装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179019B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-04-10 JP JP8834396A patent/JP3179019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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