JP2003266503A

JP2003266503A - 成形機の可動プラテンサポート装置

Info

Publication number: JP2003266503A
Application number: JP2002071748A
Authority: JP
Inventors: Masaru Koizumi; 勝小泉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-24
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP3889295B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リニアガイドブロック又はガイドレールを複雑
な構造にしたり大型化したりすることなく、大きな型締
力を受けても、リニアガイドブロック又はガイドレール
が破損してしまうことのないようにする。【解決手段】金型取付面１６を備える可動プラテン１１
と、ガイドレール２８に沿って摺（しゅう）動するリニ
アガイドブロック１７を備えるプラテンサポート材１４
と、前記可動プラテン１１と前記プラテンサポート部材
１４とを接続する連結部材１５とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の可動プラ
テンサポート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させる
ことによって成形品を成形するようになっている。

【０００３】そのために、前記金型装置は固定金型及び
可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進
退させ、前記固定金型に対して接離させることによっ
て、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うこと
ができるようになっている。そして、前記型締装置は、
一般に、固定金型を支持する固定プラテン及び可動金型
を支持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進
退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該ト
グル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリ
ンダ装置等を駆動することによって作動させられる。

【０００４】図２は従来の射出成形機の型締装置の概略
を示す側面図である。

【０００５】図において、１１２はフレーム、１１１は
該フレーム１１２に固定された固定プラテン、１１８は
該固定プラテン１１１との間に所定の距離を置いて、前
記フレーム１１２に対して移動自在に配設されたトグル
サポートである。また、１１４は前記固定プラテン１１
１とトグルサポート１１８との間に架設された複数、例
えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。

【０００６】そして、１０１は前記固定プラテン１１１
と対向して配設され、前記タイバー１１４に沿って進退
（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金
型１０５を支持するための可動プラテンである。さら
に、前記固定プラテン１１１における可動プラテン１０
１と対向する金型取付面に固定金型１１５が取り付けら
れ、前記可動プラテン１０１における前記固定プラテン
１１１と対向する金型取付面に可動金型１０５が取り付
けられる。

【０００７】なお、前記可動プラテン１０１の下端部１
０６には、前記可動プラテン１０１の重量を支えるため
に、前記フレーム１１２の上面に取り付けられたガイド
レール１０８に沿ってスライドする可動プラテンサポー
ト装置としてのリニアガイドブロック１０７ａ及び１０
７ｂが配設される。ここで、前記リニアガイドブロック
１０７ａ及び１０７ｂはガイドレール１０８に嵌（は）
まり込んだ状態でスライドするので、前記可動プラテン
１０１はスムーズに進退することができる。

【０００８】また、前記可動プラテン１０１の後端 (図
における左端) には図示されないエジェクタピンを移動
させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
そして、前記可動プラテン１０１とトグルサポート１１
８との間には、図示されないトグル機構が、前記トグル
サポート１１８の後端には前記トグル機構を作動させる
ための駆動装置が取り付けられる。なお、前記可動プラ
テン１０１の背面には、前記トグル機構の上側のトグル
ピンが挿入されるピン挿入孔を備える上部荷重受け部１
０２、及び、下側のトグルピンが挿入されるピン挿入孔
を備える下部荷重受け部１０３が形成される。

【０００９】これにより、前記可動プラテン１０１が前
進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われ
るとともに、駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた
型締力が発生させられ、前記上部荷重受け部１０２及び
下部荷重受け部１０３に伝達されて、型締が行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の可動プラテンサポート装置においては、型締及び型
閉によってトグル機構から強い力を受けた時に、可動プ
ラテン１０１に曲げモーメントが発生し、該曲げモーメ
ントによって、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び
１０７ｂに上下方向の力が加わり破損してしまうことが
ある。

【００１１】図３は従来の可動プラテンの側面図、図４
は従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント及びリ
ニアガイドブロックに加わる力を示す図である。

【００１２】図３に示されるように、前記上部荷重受け
部１０２及び下部荷重受け部１０３は、それぞれ、可動
金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そし
て、前記可動金型１０５は図示されない固定金型に押し
付けられ、移動不能な状態となっている。

【００１３】このため、トグル機構から図における右方
への強い力を受けると、図４に示されるように、可動プ
ラテン１０１に曲げモーメントが作用し、前記可動プラ
テン１０１が撓（たわ）み、１０１’のように変形して
しまう。この場合、固定プラテン１１１にも同様の曲げ
モーメントが発生する。それに伴い、図３に示されるよ
うに、金型取付面１０１ａも１０１ａ’のように変形し
てしまう。なお、図３及び４における可動プラテン１０
１及び固定プラテン１１１の変形は、説明の都合上、誇
張して示されている。

【００１４】また、前記曲げモーメントによって、可動
プラテン１０１の下端部１０６に配設されたリニアガイ
ドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、図４に示される
ように、上方向の力Ｆ１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ
加えられてしまう。

【００１５】また、油圧シリンダ等で可動プラテンの中
心位置を直接駆動装置で押すタイプの型締装置も有して
いるが、このタイプの型締装置は可動プラテンの変形が
少ないとされている。

【００１６】しかしながら、大きな金型を使用したり、
特殊な形状の金型を使用した場合、可動プラテンに曲げ
モーメントが作用して可動プラテンが変形してしまう。

【００１７】ところで、前記リニアガイドブロック１０
７ａ及び１０７ｂは、可動プラテン１０１の重量を支え
るためにガイドレール１０８に嵌まり込んだ状態でスラ
イドするようになっている。そのため、リニアガイドブ
ロック１０７ａ及び１０７ｂに上方向の力Ｆ１が加わる
ことを想定した構造を有していないので、上方向の力Ｆ
１が大きいと、リニアガイドブロック１０７ａ又はガイ
ドレール１０８が破損してしまう。また、可動プラテン
１０１の重量と同じ方向に加わる下方向の力Ｆ２が大き
いと、荷重の許容限度を越えてしまうので、リニアガイ
ドブロック１０７ｂ又はガイドレール１０８が破損して
しまう。

【００１８】このように、トグル機構から図における右
方への強い力を受けると、可動プラテン１０１に曲げモ
ーメントが作用し、該曲げモーメントによってリニアガ
イドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、上方向の力Ｆ
１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ加えられて前記リニア
ガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール
１０８が破損してしまう。

【００１９】そこで、従来の可動プラテンサポート装置
においては、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１
０７ｂ又はガイドレール１０８の破損を防止するため
に、上方向の力が加えられても耐えられる構造にした
り、荷重の許容限度を高くしている。

【００２０】しかし、上方向の力が加えられても耐えら
れる構造にすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び
１０７ｂ又はガイドレール１０８の構造が複雑化し、製
造コストが高くなってしまう。また、荷重の許容限度を
高くすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７
ｂ又はガイドレール１０８が大型化して、射出成形機全
体も大型化してしまう。

【００２１】本発明は、前記従来の射出成形機の可動プ
ラテンサポート装置の問題点を解決して、リニアガイド
ブロック又はガイドレールを複雑な構造にしたり大型化
したりすることなく、大きな型締力を受けても、リニア
ガイドブロック又はガイドレールが破損してしまうこと
のない成形機の可動プラテンサポート装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の成
形機の可動プラテンサポート装置においては、金型取付
面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿って摺
（しゅう）動するリニアガイドブロックを備えるプラテ
ンサポート材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポ
ート部材とを接続する連結部材とを有する。

【００２３】本発明の他の成形機の可動プラテンサポー
ト装置においては、さらに、前記連結部材が前記金型取
付面の中心軸とほぼ同じ高さ位置に配設されている。

【００２４】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記連結部材が複数本
で構成されている。

【００２５】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記連結部材が前記プ
ラテンサポート部材又は前記可動プラテンにピンジョイ
ントで連結されている。

【００２６】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記可動プラテンに
は、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバー
が取り付けられる荷重受け部を備えている。

【００２７】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記プラテンサポート
部材は、前記可動プラテンに近接している。

【００２８】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記連結部材は、前記
可動プラテンの背面に接続される。

【００２９】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記ガイドレールは、
射出成形機のフレームに取り付けられた。

【００３０】本発明の更に他の成形機の可動プラテンサ
ポート装置においては、さらに、前記リニアガイドブロ
ックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動す
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の
可動プラテンサポート装置は、各種の装置や用途に適用
することができるものであるが、本実施の形態において
は、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について
説明する。

【００３２】図５は本発明の実施の形態における射出成
形機の概略図である。

【００３３】図において、２１はフレーム、２３は該フ
レーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プ
ラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム
２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとし
てのトグルサポートである。

【００３４】また、１２は前記固定プラテン２３とトグ
ルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本
のガイド手段としてのタイバーである。該タイバー１２
の図における右端は、それぞれ、固定具２７によって前
記固定プラテン２３に固定されている。

【００３５】そして、１１は前記固定プラテン２３と対
向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図に
おける左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持
装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プ
ラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取
付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可
動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向す
る金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。

【００３６】なお、前記可動プラテン１１の後端 (図に
おける左端) には図示されないエジェクタピンを移動さ
せるためのエジェクタピン駆動装置を取り付けるように
してもよい。

【００３７】また、前記可動プラテン１１の後方には、
可動プラテンサポート装置としてのプラテンサポート部
材１４が配設されている。該プラテンサポート部材１４
は、連結部材１５によって前記可動プラテン１１に接続
され、該前記可動プラテン１１とともに前記タイバー１
２に沿って進退する。さらに、前記プラテンサポート部
材１４の下端部には、前記フレーム２１の上面に取り付
けられたガイドレール２８に沿って摺動するリニアガイ
ドブロック１７が配設される。ここで、前記ガイドレー
ル２８は、タイバー１２と平行である。

【００３８】なお、前記プラテンサポート部材１４は、
前記可動プラテン１１の前方、すなわち、金型取付面１
６側及び側方に配設されてもよいが、本実施の形態にお
いては、可動プラテン１１の後方に配設された場合につ
いてのみ説明する。

【００３９】そして、前記可動プラテン１１とトグルサ
ポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグ
ル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出
成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３０が取り
付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動
源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を
進退させることによって、トグル機構２２を作動させる
ことができる。

【００４０】これにより、前記可動プラテン１１が前進
（図における右方向に移動）させられて型閉が行われる
とともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じ
た型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行わ
れる。

【００４１】前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド
３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、
前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持された
トグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対し
て揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成り、前
記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、及び、
トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれ
リンク結合される。

【００４２】次に、前記可動プラテンサポート装置につ
いて説明する。

【００４３】図１は本発明の実施の形態における可動プ
ラテンサポート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図、
図６は本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢視
断面図である。

【００４４】まず、可動プラテン１１には、複数の前記
タイバー１２のそれぞれに対応する位置に、ガイド手段
であるタイバー１２と係合する、ガイド孔としてのタイ
バーガイド孔４６が複数、例えば、４つ形成される。ま
た、前記タイバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバー
ブッシュ４７がそれぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシ
ュ４７の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動
するようになっている。そして、前記タイバーガイド孔
４６とタイバー１２との隙（すき）間には、潤滑剤とし
てのグリスが収納されている。なお、前記タイバーブッ
シュ４７を省略する場合には、前記タイバーガイド孔４
６の内周面とタイバー１２の外周面とが直接に接触して
摺動することになる。

【００４５】そして、前記可動プラテン１１は、金型取
付面１６の反対側の面、すなわち、背面１９の中心部
に、例えば、金型内のキャビティに突出するエジェクタ
ピンを駆動するためのエジェクタロッドユニット等を配
設するための、ユニット取付部４４を備える。さらに、
該ユニット取付部４４の中心には、エジェクタピンのよ
うな部材が挿入される貫通孔４５が形成される。なお、
該貫通孔４５の中心は、可動プラテン１１の金型取付面
１６の中心軸とほぼ一致する。

【００４６】また、前記背面１９の上部及び下部には、
荷重受け部１８がそれぞれ形成されている。該荷重受け
部１８にはトグルピン挿入孔が形成され、トグルアーム
３３の端部が、前記トグルピン挿入孔に挿入されたトグ
ルピンを介して、回動可能に取り付けられている。な
お、前記荷重受け部１８は、それぞれ、左右に分かれて
形成されているが、単一のものであってもよい。

【００４７】そして、前記可動プラテン１１の後方に
は、図６に示されるように、左右に分離したプラテンサ
ポート部材１４が配設される。なお、図６において左側
の部分は図１におけるＢ矢視図を示し、右側の部分は図
１におけるＣ矢視図を示している。

【００４８】また、前記プラテンサポート部材１４は、
それぞれ、連結部材１５によって、前記可動プラテン１
１の背面１９に近接して接続されている。なお、前記連
結部材１５の断面は、図６に示されるように、矩（く）
形であってもよいし、円形であってもよいし、いかなる
形状であってもよい。そして、前記可動プラテン１１と
プラテンサポート部材１４との間に格別の力が作用する
ことがなく、前記連結部材１５は、前記プラテンサポー
ト部材１４が可動プラテン１１とともに進退するように
前記プラテンサポート部材１４を可動プラテン１１に接
続するだけなので、格別の負荷がかかることがない。そ
のため、前記連結部材１５には、それほどの強度が要求
されず、断面積は小さくてもよい。また、前記連結部材
１５と可動プラテン１１及びプラテンサポート部材１４
との接合部の強度も低くてよいので、例えば、通常の溶
接によって、前記連結部材１５を可動プラテン１１及び
プラテンサポート部材１４に接合することができる。

【００４９】なお、前記連結部材１５は、可動プラテン
１１の金型取付面１６の中心軸の高さ位置とほぼ等しい
高さ位置、あるいは、その高さ位置に対し対称の位置に
おいて該可動プラテン１１の背面１９に接合される。ま
た、プラテンサポート部材１４と連結部材１５と又は可
動プラテン１１と連結部材１５とをピンジョイントにし
て連結してもよい。前記中心軸の高さ位置は、上下のタ
イバー１２の中間である。また、連結部材１５は複数本
で構成されていてもよいし、要するに、可動プラテン１
１がプラテンサポート部材１４を移動させる際、該プラ
テンサポート部材１４が傾かないように支持していれば
よい。

【００５０】ここで、左右の前記プラテンサポート部材
１４は、上下方向に延在する棒状の形状を有し、それぞ
れのタイバー１２に対応する位置に該タイバー１２と係
合するガイド孔としてのタイバーガイド孔４１が、それ
ぞれ、例えば、２つ形成される。そして、前記タイバー
ガイド孔４１のそれぞれにはタイバーブッシュ４２がそ
れぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシュ４２の内周面が
タイバー１２の外周面に接触して摺動するようになって
いる。そして、前記タイバーガイド孔４１とタイバー１
２との隙間には、潤滑剤としてのグリスが収納されてい
る。なお、前記タイバーブッシュ４２を省略する場合に
は、前記タイバーガイド孔４１の内周面とタイバー１２
の外周面とが直接に接触して摺動する。

【００５１】また、左右の前記プラテンサポート部材１
４の下端部には、リニアガイドブロック１７がそれぞれ
取り付けられる。該リニアガイドブロック１７は、前記
フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８
に嵌まり込んだ状態でスライドする、すなわち、摺動す
るようになっている。ここで、該ガイドレール２８は、
図６に示されるように、鉄道のレールに似た略Ｉ字状の
断面形状を有し、両側面に凹部が形成されている。そし
て、前記リニアガイドブロック１７のガイドレール２８
に接触する摺動面は、前記凹部に嵌まり込むような凸部
が形成された断面形状を有する。そのため、前記前記リ
ニアガイドブロック１７は上下左右に移動することな
く、図１における左右方向に摺動して移動する。なお、
前記リニアガイドブロック１７の摺動面とガイドレール
２８の表面との間には、潤滑剤としてのグリスが供給さ
れることが望ましい。

【００５２】これにより、左右の前記プラテンサポート
部材１４は、タイバー１２を常時下から支持しながら、
図１における左右方向にガイドレール２８上を移動する
ことができる。

【００５３】次に、前記構成の可動プラテンサポート装
置の動作を説明する。

【００５４】まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動
し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグ
ル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１
１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合
されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続い
て、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、
前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に
充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化すること
によって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１
が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによっ
て、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が
固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、
図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェ
クタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出
して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取
り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数
の成形品が成形される。

【００５５】なお、可動プラテン１１は、タイバー１２
に沿って往復動を繰り返すことになる。そして、可動プ
ラテン１１の前記タイバー１２のそれぞれに対応するタ
イバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバーブッシュ４
７がそれぞれ嵌め込まれ、隙間にはグリスが収納されて
いる。このため、グリスがタイバーブッシュ４７の内周
面とタイバー１２の外周面との間にわずかずつ進入する
ので、前記タイバーブッシュ４７の内周面とタイバー１
２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺
動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿
ってスムーズに進退することができる。

【００５６】ここで、前記可動プラテン１１は重量物で
あり、また、同じく重量物である可動金型２４が取り付
けられているので、前記タイバー１２に下向きの大きな
荷重が加えられる。そして、前記タイバー１２は、固定
プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設され、
支持スパンが長いので、下向きの大きな荷重が加えられ
ると撓んでしまう。しかし、本実施の形態においては、
前記可動プラテン１１の背面１９に接続されているプラ
テンサポート部材１４が、前記可動プラテン１１に近接
した位置において、タイバー１２を常時下から支持して
いる。

【００５７】そのため、前記可動プラテン１１によっ
て、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバー
１２は撓むことがない。しかも、前記プラテンサポート
部材１４は、連結部材１５によって前記可動プラテン１
１の背面１９に接続され、前記可動プラテン１１ととも
に進退するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２
に沿って往復動してどの位置にあっても、該タイバー１
２は、常にプラテンサポート部材１４によって下から支
持されるので撓むことがない。

【００５８】したがって、前記可動プラテン１１の高さ
位置は、変動することなく、常に一定であるから、可動
金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に
対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビテ
ィ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４
又は固定金型２５が破損したりすることがない。

【００５９】なお、プラテンサポート部材１４の前記タ
イバー１２に対応するタイバーガイド孔４１のそれぞれ
にはタイバーブッシュ４２がそれぞれ嵌め込まれ、隙間
にはグリスが収納されている。このため、グリスがタイ
バーブッシュ４２の内周面とタイバー１２の外周面との
間にわずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュ４
２の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に
良好となり、滑らかに摺動するので、前記プラテンサポ
ート部材１４がタイバー１２に沿ってスムーズに進退す
ることができる。

【００６０】ここで、型閉及び型締の時には、「発明が
解決しようとする課題」において説明したように、トグ
ル機構２２の上下のトグルアーム３３からの押力が、可
動プラテン１１の背面１９の上部及び下部に形成された
荷重受け部１８に作用する。一方、可動プラテン１１の
金型取付面１６には、可動金型２４及び固定金型２５を
介して、固定プラテン２３からの反力が作用する。

【００６１】この場合、前記反力の中心は、上部及び下
部に形成された前記荷重受け部１８の中間に位置する前
記金型取付面１６の中心軸に沿って作用すると考えるこ
とができ、上下のトグルアーム３３からの押す力は、前
記中心軸から上方及び下方に離れた位置にある荷重受け
部１８に沿って作用する。そのため、可動プラテン１１
における前記中心軸よりも上方に位置する部分と下方に
位置する部分には、前記可動プラテン１１を固定プラテ
ン２３の方に曲げようとする曲げモーメントが発生する
が、前記中心軸と同じ高さの部分には、前記曲げモーメ
ントが作用しない。

【００６２】ここで、連結部材１５は、前記中心軸の高
さ位置とほぼ等しい高さ位置において該可動プラテン１
１の背面１９に接合されているので、前記曲げモーメン
トが作用しない。そのため、前記連結部材１５に接合さ
れたプラテンサポート部材１４も前記曲げモーメントの
影響を受けることがない。

【００６３】したがって、プラテンサポート部材１４の
下端部に取り付けられたリニアガイドブロック１７は、
型閉及び型締の時、可動プラテン１１に発生する曲げモ
ーメントに起因する力を受けることがない。すなわち、
「発明が解決しようとする課題」において説明したよう
な曲げモーメントに起因する上方向の力及び下方向の力
が前記リニアガイドブロック１７に加わることがない。

【００６４】そのため、前記リニアガイドブロック１７
及び該リニアガイドブロック１７が嵌まり込んだ状態で
摺動するガイドレール２８は、プラテンサポート部材１
４が支持する可動プラテン１１及び可動金型２４の重量
を受けるだけであり、それ以上の上方向の力又は下方向
の力を受けることがない。したがって、前記リニアガイ
ドブロック１７及びガイドレール２８は、上方向の力が
加えられても耐えられる構造にしたり、荷重の許容限度
を高くしたりする必要がない。

【００６５】また、連結部材１５とプラテンサポート部
材１４とをピンジョイントにて連結しても前記曲げモー
メントを受けない。それよりも、プラテンサポート部材
１４を移動させる際に、該プラテンサポート部材１４が
傾かないように連結部材１５で支持されている。

【００６６】このように、本実施の形態においては、下
端部にリニアガイドブロック１７が取り付けられ、タイ
バー１２を支持するプラテンサポート部材１４が、可動
プラテン１１に連結部材１５を介して連結されている。

【００６７】このため、可動プラテン１１に作用する曲
げモーメントが前記プラテンサポート部材１４に作用し
ないので、リニアガイドブロック１７に曲げモーメント
に起因する余分な力が加わることがない。

【００６８】したがって、リニアガイドブロック１７や
ガイドレール２８の耐久性が高くなり、破損することが
ない。また、リニアガイドブロック１７やガイドレール
２８を大型化したり、複雑な構造にする必要がないの
で、製造コストやメンテナンスコストを低くすることが
できる。

【００６９】さらに、プラテンサポート部材１４が、可
動プラテン１１に近接した位置において、タイバー１２
を常時下から支持しているので、前記可動プラテン１１
によって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タ
イバー１２は撓むことがない。そのため、可動プラテン
１１の高さ位置が、変動することなく、常に一定である
から、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ
面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるの
で、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、
可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることが
ない。

【００７０】また、前記プラテンサポート部材１４は可
動プラテン１１の背面１９に接合されているので、可動
金型２４の取付及び取外作業を容易に行うことができ
る。

【００７１】なお、本実施の形態においては、可動プラ
テンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形
機について説明したが、本発明の可動金型支持装置は、
可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の
射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明
の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキャス
トマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用するこ
とができる。

【００７２】また、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００７３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、成形機の可動プラテンサポート装置においては、
金型取付面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿
って摺動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサ
ポート材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポート
部材とを接続する連結部材とを有する。

【００７４】この場合、可動プラテンに作用する曲げモ
ーメントがプラテンサポート部材に作用しないので、リ
ニアガイドブロックに曲げモーメントに起因する余分な
力が加わることがない。そのため、リニアガイドブロッ
クやガイドレールの耐久性が高くなり、破損することが
ない。また、リニアガイドブロックやガイドレールを大
型化したり、複雑な構造にする必要がないので、製造コ
ストやメンテナンスコストを低くすることができる。

【００７５】他の成形機の可動プラテンサポート装置に
おいては、さらに、前記プラテンサポート部材は、前記
可動プラテンに近接している。

【００７６】この場合、可動プラテンによって、下向き
の大きな荷重が加えられても、前記タイバーは撓むこと
がない。そのため、可動プラテンの高さ位置が、変動す
ることなく、常に一定であるから、可動金型の合わせ面
が固定金型の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び
型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂
が漏れ出したり、可動金型又は固定金型が破損したりす
ることがない。

【００７７】更に他の成形機の可動プラテンサポート装
置においては、さらに、前記連結部材は、前記可動プラ
テンの背面に接続される。

【００７８】この場合、可動金型の取付及び取外作業を
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における可動プラテンサポ
ート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図である。

【図２】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面
図である。

【図３】従来の可動プラテンの側面図である。

【図４】従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント
及びリニアガイドブロックに加わる力を示す図である。

【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略
図である。

【図６】本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢
視断面図である。

【符号の説明】

１１可動プラテン１２タイバー１４プラテンサポート部材１５連結部材１６、３７金型取付面１７リニアガイドブロック１８荷重受け部１９背面２１フレーム２２トグル機構２８ガイドレール３２、３６トグルレバー４１、４６タイバーガイド孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）金型取付面を備える可動プラテン
と、（ｂ）ガイドレールに沿って摺動するリニアガイド
ブロックを備えるプラテンサポート部材と、（ｃ）前記
可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する
連結部材とを有することを特徴とする成形機の可動プラ
テンサポート装置。
【請求項２】前記連結部材が前記金型取付面の中心軸
とほぼ同じ高さ位置に配設されている請求項１に記載の
成形機の可動プラテンサポート装置。
【請求項３】前記連結部材が複数本で構成されている
請求項１に記載の成形機の可動プラテンサポート装置。
【請求項４】前記連結部材が前記プラテンサポート部
材又は前記可動プラテンにピンジョイントで連結されて
いる請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の可動
プラテンサポート装置。
【請求項５】前記可動プラテンには、背面に形成され
るトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷
重受け部を備えている請求項１〜４のいずれか１項に記
載の成形機の可動プラテンサポート装置。
【請求項６】前記プラテンサポート部材は、前記可動
プラテンに近接している請求項１〜５のいずれか１項に
記載の成形機の可動プラテンサポート装置。
【請求項７】前記連結部材は、前記可動プラテンの背
面に接続される請求項１〜６のいずれか１項に記載の成
形機の可動プラテンサポート装置。
【請求項８】前記ガイドレールは、射出成形機のフレ
ームに取り付けられた請求項１に記載の成形機の可動プ
ラテンサポート装置。
【請求項９】前記リニアガイドブロックは、前記ガイ
ドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する請求項８に記載
の成形機の可動プラテンサポート装置。