CN103991167A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够扩大模具安装部的供顶出杆插入的贯通孔的设置范围的注射成型机。注射成型机（10）具有安装有模具（33）的压板（13）和产生合模力的合模力产生机构（29）。压板（13）具有安装有模具（33）的模具安装部（42）和将合模力从合模力产生机构（29）传递给模具安装部（42）的多个臂部（43）。多个臂部（43）中的至少一个臂部（43）的内侧侧面上形成有内侧凹部（48）。内侧凹部（48）的底面（48a）具有相对合模方向倾斜的部分。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2013年2月14日申请的日本专利申请第2013-027163号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过向模具装置的型腔空间填充熔融树脂并使其固化来制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时，在定模与动模之间形成型腔空间。在型腔空间形成的成型品在开模后从动模被顶出。成型品的顶出使用顶出装置（例如参考专利文献1）。

通过安装有动模的动模安装部以及将通过合模力产生机构产生的合模力传递给动模安装部的多个臂部等构成可动压板。在可动模具安装部的与模具安装面相反一侧的面上设置有多个臂部，在多个臂部之间配设顶出装置。

顶出装置具有进退自如地插入到动模安装部的贯通孔中的顶出杆。顶出杆在闭模工序以及合模工序中在顶出开始位置待机，在开模工序后从顶出开始位置前进到顶出结束位置。

专利文献1：国际公开第2005/068155号

以往，模具安装部的供顶出杆插入的贯通孔的设置范围通过臂部被限制在模具安装部的中央部。

发明内容

本发明是鉴于上述课题做出的，其目的是提供一种能够扩大模具安装部的供顶出杆插入的贯通孔的设置范围的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，具备：

安装有模具的压板；以及

产生合模力的合模力产生机构，

上述压板具有安装有上述模具的模具安装部和将合模力从上述合模力产生机构向上述模具安装部传递的多个臂部，

上述多个臂部中的至少一个臂部的内侧侧面上形成有凹部，

该凹部的底面具有相对上述合模方向倾斜的部分。

发明的效果：

根据本发明的一方式，能够提供一种能够扩大模具安装部的供顶出杆插入的贯通孔的设置范围的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的第一实施方式的可动压板的结构的剖面图。

符号说明

10    注射成型机

12    固定压板

13    可动压板

20    肘节机构

26    合模马达

28    销

29    合模力产生机构

30    模具装置

32    定模

33    动模

42    模具安装部

42a   杆孔

43    臂部

43a   销孔

44    加强部

45    连结杆插通部

48    内侧凹部（凹部）

48a   底面

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对相同或相对应的结构赋予相同或相对应的符号并省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，并将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。并且，将可动压板的接近模具安装部的中心线的一侧作为内侧、将可动压板的远离模具安装部的中心线的一侧作为外侧进行说明。

图1是表示本发明的第一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2是表示本发明的第一实施方式的可动压板的结构的剖面图。

如图1所示，注射成型机10例如具备框架11、固定压板12、可动压板13、台座14、作为支承件的后压板15、连接杆16、引导件17、肘节机构20以及合模马达26等。

固定压板12可以固定在框架11上。与固定压板12隔着间隔配设有后压板15。后压板15和固定压板12通过多根（例如4根）连接杆16连结。为了容许合模时连接杆16的伸出，后压板15能够进退地被载置在框架11上。

可动压板13配设在固定压板12与后压板15之间。可动压板13通过螺栓等固定在多个（例如两个）台座14上，在前后方向上引导多个台座14的多根（例如2根）引导件17被铺设在框架11上。台座14可以在与引导件17之间保持转动体（例如滚珠、滚子等）。可动压板13与多个台座14一起沿前后方向（图中左右方向）移动，并相对固定压板12接近分离。

另外，在本实施方式中，通过多个引导件17沿前后方向引导多个台座14，但也可以通过多个引导件沿前后方向引导固定有可动压板13的一个台座。

可动压板13的与固定压板12的对置面上安装有动模33。另一方面，在固定压板12的与可动压板13的对置面上安装有定模32。定模32和动模33构成模具装置30。可动压板13前进时，动模33与定模32接触，进行闭模。并且，可动压板13后退时，动模33与定模32分开，进行开模。

肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20例如具有：十字头24，沿与模开闭方向平行的方向进退自如；第2肘节杆23，摆动自如地安装在十字头24上；第1肘节杆21，摆动自如地安装在后压板15上；及肘节臂22，摆动自如地安装在可动压板13上。第1肘节杆21与第2肘节杆23、及第1肘节杆21与肘节臂22分别通过销连结，并以该连结位置为中心相对转动自如。该肘节机构20为所谓的内卷5节点双肘节机构，为上下对称的结构。

合模马达26为使肘节机构20动作的马达，可以为伺服马达。合模马达26经由将旋转运动转换为直线运动的作为运动变换部的滚珠丝杠机构27使肘节机构20动作。

另外，本实施方式中，如图1所示，经由带或轮等将合模马达26的旋转运动传递给滚珠丝杠机构27，但也可以直接传递合模马达26的旋转运动。

在开模结束的状态下，若驱动合模马达26、使十字头24前进、使肘节机构20动作，则可动压板13前进，并如图1所示，动模33与定模32接触，完成闭模。

接着，若进一步驱动合模马达26，则肘节机构20产生合模马达26的推进力乘以肘节倍率的合模力。在合模状态下的定模32与动模33之间形成型腔空间。未图示的注射装置将液态的成型材料（例如熔融树脂）填充到型腔空间，所填充的成型材料固化而成为成型品。

接着，若驱动合模马达26、使十字头24后退、使肘节机构20作动，则可动压板13后退，进行开模。开模后，顶出装置从动模33顶出成型品。

由肘节机构20以及合模马达26等构成使合模力产生的合模力产生机构29。

接着，再次参照图1以及图2，对可动压板13的结构进行说明。

可动压板13包括模具安装部42、臂部43、加强部44以及连接杆插通部45等。模具安装部42、臂部43、加强部44以及连接杆插通部45例如可以通过铸造等一体成型，也可以与台座14一起一体成型。

模具安装部42为安装有动模33的部件，例如可以为板状。模具安装部42的前端面成为安装动模33的模具安装面。模具安装部42上形成有多个供顶出装置的顶出杆进退自如地插入的杆孔42ａ。顶出杆在闭模工序以及合模工序中在顶出开始位置待机，在开模工序后从顶出开始位置前进到顶出结束位置。为了缩短成型周期，顶出杆也可以在开模工序中前进。

连结杆插通部45具有供连结杆16插通的插通孔。连结杆插通部45例如可以在模具安装部42的四角上分别设置。连结杆插通部45可以形成从模具安装部42的模具安装面凹陷的前侧凹部46（参照图1）。前侧凹部46的底面在连结杆插通部45的前端面上形成。

另外，本实施方式的可动压板13具有连接杆插通部45，但也可以在与上侧的连接杆16对应的位置具有缺口。只要能够避免连接杆16与可动压板13之间的干涉即可。

臂部43将合模力从合模力产生机构29向模具安装部42传递。臂部43例如分别设置在模具安装部42的上下部，并具有供与肘节机构20的端部（例如肘节臂22的端部）连结的销28（参照图1）插入的销孔43ａ（参照图2）。臂部43以销28的中心线为中心旋转自如地支承肘节臂22。

在多个臂部43之间配设有用于将成型品从动模33顶出的顶出装置。

多个臂部43的各内侧侧面上形成有内侧凹部48。具体而言，在上侧的臂部43的内侧侧面（下侧侧面）、以及下侧的臂部43的内侧侧面（上侧侧面）上分别形成有内侧凹部48。内侧凹部48的前侧壁面可以形成在模具安装部42的后端面上。与臂部43的内侧侧面上形成有内侧凹部48的部分相对应地、模具安装部42的杆孔42a的设置范围沿上下扩大。由此，能够使用大的模具装置30。

另外，本实施方式中，多个臂部43的各自的内侧侧面上形成有内侧凹部48，但是只要在至少一个臂部43的内侧侧面上形成内侧凹部48即可。

内侧凹部48的底面48a具有相对合模方向（图中左右方向）倾斜的部分。倾斜的部分在本实施方式中为平面，但只要相对合模方向倾斜即可，也可以为曲面。倾斜的部分只要为随着从后方向前方深度变浅即可。上侧的臂部43上所形成的内侧凹部48的底面48a具有前低后高的倾斜部分，下侧的臂部43上所形成的内侧凹部48的底面48a具有前高后低的倾斜的部分。合模力分散，合模力的一部分沿内侧凹部48的底面48a传递。合模力不会集中在模具安装部42的外周部，不容易向模具安装部42的中央部传递。

然而，闭模结束的状态下，模具安装部42在合模力的作用下被向前方按压时，模具安装部42的中央部通过模具装置30被向后方顶回。另一方面，模具安装部42的外周部的前方没有将模具安装部42的外周部向后方顶回的部件。

本实施方式中，各内侧凹部48的底面48a具有相对合模方向倾斜的部分，因此，合模力不会集中在模具安装部42的外周部，且不容易传递到模具安装部42的中央部。模具安装部42的中央部向后方被模具装置30顶回去几乎不发生变形，因此能够抑制模具安装部42的变形。

臂部43上所形成的内侧凹部48形成在相比形成在臂部43上的销孔43a还靠内侧。即，上侧的臂部43上所形成的内侧凹部48的底面48a被配设在相比将上侧的臂部43上所形成的销孔43a的下端沿合模方向延长的线L1还靠下方的位置。并且，下侧的臂部43上所形成的内侧凹部48的底面48a被配设在相比将下侧的臂部43上所形成的销孔43a的上端沿合模方向延长的线L2还靠上方的位置。由于在将销孔43a沿合模方向延长的区域不存在内侧凹部48，因此能够抑制以内侧凹部48为中心的臂部43的弯曲。

多个臂部43的各外侧侧面上形成外侧凹部49。具体而言，上侧的臂部43的外侧侧面（上侧侧面）以及下侧的臂部43的外侧侧面（下侧侧面）上分别形成有外侧凹部49。外侧凹部49可以具有随着从后方向前方深度变深的部分。由于能够避开外侧凹部49传递合模力，因此合模力不会集中在模具安装部42的外周部，且不容易传递给模具安装部42的中央部。因此，能够抑制模具安装部42的变形。

另外，本实施方式中，在多个臂部43的各自的外侧侧面上分别形成有外侧凹部49，但也可以在至少一个臂部43的外侧侧面上形成外侧凹部49。

加强部44连结多个臂部43，限制多个臂部43的间隔变动。例如，模具安装部42在从臂部43传递的合模力和来自模具装置30的反力的作用下要挠曲变形时，能够限制多个臂部43的前端部的间隔扩大。由上下隔开间隔而配设的两个臂部43的前端部和左右隔开间隔配设的两个加强部44构成四边形状的框状部。

以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在技术方案的范围所记载的本发明的宗旨的范围内，进行各种变形、改良。

例如，上述实施方式的注射成型机10的模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为垂直方向的立式。立式时，支承件和可动压板通过多根连接杆连结，支承件和可动压板之间配设有固定压板。在相对固定压板升降自如的支承件和固定压板之间配设有肘节机构。固定压板通过模具安装部以及臂部等构成，臂部将由肘节机构等产生的合模力传递给模具安装部。

并且，上述实施方式的合模力产生机构29使用肘节机构20产生合模力，但也可以不使用肘节机构20而将由合模马达26产生的推进力作为直接合模力传递给可动压板13。并且，也可以将由流体压缸产生的推进力作为直接合模力传递给可动压板13。并且，也可以通过线性马达进行模开闭、通过电磁铁进行合模。合模力产生机构的端部与可动压板13的臂部43连结。

Claims (2)

1.一种注射成型机，具备：

安装有模具的压板；以及

产生合模力的合模力产生机构，

上述压板具有安装有上述模具的模具安装部和将合模力从上述合模力产生机构向上述模具安装部传递的多个臂部，

上述多个臂部中的至少一个臂部的内侧侧面上形成有凹部，

该凹部的底面具有相对上述合模方向倾斜的部分。

2.如权利要求1所述的注射成型机，

上述压板包括连结上述多个臂部的加强部。