JP3958537B2 - 成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機のような成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、可動金型を保持する可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるトグル機構が配設され、該トグル機構は、基部がトグルサポートにトグルピンによって取り付けられるとともに、前記トグルサポートに取り付けられた電動モータによる伸縮手段、油圧シリンダ等によってクロスヘッドが進退することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来のトグルサポートの斜視図、図３は従来のトグルサポートの側面図である。
【０００５】
図において、５０はトグルサポートであり、図示されない射出成形機のフレームに固定される基部５１、該基部５１の左右に接続された側壁５８、該側壁５８から図において右方に突出するクロスヘッドアーム５２を有する。また、前記基部５１の上下には、図において右方に突出する、トグルピンアーム５５が接続される。ここで、前記トグルサポート５０は、上下及び左右にそれぞれ対照な形状を有しており、前記クロスヘッドアーム５２及びトグルピンアーム５５を１組ずつ有する。なお、トグルピンアーム５５の先端（図における右端）は複数、例えば、３本に分割されている。
【０００６】
また、前記トグルサポート５０は、四隅に図示されない４本のタイバーの一端が挿入され、固定されるタイバー挿入孔５７を有する。ここで、前記タイバーは、他端が図示されない前記フレームに固定された固定プラテンに固定され、トグル機構の先端部に取り付けられた可動プラテンが進退するための支持手段として機能する。
【０００７】
そして、前記クロスヘッドアーム５２のそれぞれの先端には内側に突出する突出部５３が接続され、該突出部５３には、図示されないガイドバーの一端が挿入されて固定されるガイドバー挿入孔５４が形成される。なお、基部５１には、前記ガイドバーの他端が挿入され、固定されるガイドバー挿入孔５４’が形成される。ここで、前記ガイドバーは、図示されないクロスヘッドが進退するためのガイド手段として機能する。
【０００８】
また、前記トグルピンアーム５５には図示されないトグル機構のトグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔５６が形成される。トグル機構の基部に位置するトグルレバーの基部は、前記トグルピン挿入孔５６に挿入されるトグルピンを介して、前記トグルピンアーム５５に回動自在に取り付けられる。
【０００９】
一方、前記クロスヘッドには、別のトグルレバーが回動自在に取り付けられる。そして、前記トグルサポート５０の駆動装置取付部５９に取り付けられた図示されない電動モータによる伸縮手段、油圧シリンダ等の駆動装置によって前記クロスヘッドが前進させられると、リンク構造を有するトグル機構が作動し、前記駆動装置による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を前記可動プラテンに伝達して、型閉じ及び型締めを行うことができるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のトグルサポート５０においては、型締めの際などにトグル機構から強い力を受けた時に、トグルピンアーム５５が変形してしまうことがある。
【００１１】
図３に示されるように、型閉じ及び型締めの時には、トグル機構の上下のトグルレバーからの押力Ｆ１が、上下のトグルピンアーム５５に作用する。一方、駆動装置取付部５９側の面には、前記押力Ｆ１に対する反力Ｆ２が、タイバーから作用する。
【００１２】
ここで、前記押力Ｆ１は前記トグルレバーの軸方向に作用するので、図示されるように、内側から外側へ、傾いた向きに作用する。そのため、上下のトグルピンアーム５５は、該トグルピンアーム５５を外側に曲げるような曲げモーメントＭ１を受けるので、撓（たわ）んだり変形してしまうことがある。
【００１３】
そこで、前記トグルピンアーム５５の撓みや変形を防止するために、前記トグルピンアーム５５の肉厚を厚くすることによって剛性を向上させている。
【００１４】
しかし、前記トグルピンアーム５５の肉厚を厚くするとトグルサポート５０の材料費が高くなり、しかも、前記トグルサポート５０の重量が増大するので、射出成形機のフレームの強度を向上させなくてはならず、射出成形機全体の製作コストも高くなってしまう。
【００１５】
また、前記従来のトグルサポート５０においては、基部５１の左右に側壁５８が接続され、該側壁５８からクロスヘッドアーム５２が突出するようになっている。このため、クロスヘッド及び該クロスヘッドの駆動装置と前記クロスヘッドとを連結する連結ロッドの側面部分が前記側壁５８及びクロスヘッドアーム５２により覆われてしまう。
【００１６】
ここで、通常、射出成形機を製造したり射出成形機のメンテナンスを行う場合、作業者は射出成形機の側部において作業をするようになっているが、クロスヘッド及び連結ロッドの側面部分が前記側壁５８及びクロスヘッドアーム５２により覆われているので、前記クロスヘッド及び連結ロッドの取付部分における組立、整備等の作業を行うことが困難である。
【００１７】
また、前記駆動装置が電動モータであり、図示されないボールねじによって前記連結ロッドを駆動させる場合、前記ボールねじの部分が前記側壁５８及びクロスヘッドアーム５２により覆われてしまうので、前記ボールねじの組立、整備等の作業を行うことが困難になってしまう。
【００１８】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、トグルピンアームの肉厚を厚くすることなく、撓みや変形を防止することができ、かつ、クロスヘッド及び連結ロッドの組立作業や整備作業を容易に行うことができる成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、ガイド部材に沿って移動するクロスヘッド、該クロスヘッドを挟んで配置される一対のトグルレバー、及び、該一対のトグルレバーを回動自在に取り付けるための一対のトグルピンを備えるとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンの反固定プラテン側に配置されるトグル機構と、前記クロスへッドを進退させる駆動装置が取り付けられる基部、該基部から前記クロスヘッド側に突出する側壁、該側壁の先端に接続され前記ガイド部材を支持するガイド支持部材、前記トグル機構より押力を受けるとともに、前記一対のトグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔が形成され前記基部から前記可動プラテン側に突出する一対のアーム部材、及び、一端が前記側壁に接続され、他端が前記一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側で接続され、前記押力を受けることによるアーム部材の変形を防止する連結部材を備えるトグルサポートとを有する。
【００２０】
本発明の他の成形機の型締装置においては、さらに、前記基部、側壁、ガイド支持部材、アーム部材及び連結部材は、一体的に形成される。
【００２１】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記側壁は、開口部を備える。
【００２２】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記連結部材は、前記ガイド支持部材と前記アーム部材のトグルピン挿入孔が形成された先端とを連結する。
【００２３】
本発明のトグルサポートにおいては、駆動手段を支持し、該駆動手段によって進退させられるクロスヘッドを挟んで配置された一対のトグルレバーを回動自在に連結するとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンとの間にトグル機構が備えられるトグルサポートであって、前記駆動手段を支持する基部と、該基部から前記クロスヘッド側に突出し、前記一対のトグルレバーが回動自在に連結された一対のアーム部材と、該一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側を相互に連結させる連結部材とを有する。
本発明の他のトグルサポートにおいては、駆動手段を支持し、該駆動手段によって進退させられるクロスヘッドを挟んで配置された一対のトグルレバーを回動自在に連結するとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンとの間にトグル機構が備えられるトグルサポートであって、前記駆動手段を支持する基部と、該基部から前記クロスヘッド側に突出し、前記一対のトグルレバーが回動自在に連結された一対のアーム部材と、該一対のアーム部材と相違する面において前記基部から前記クロスヘッド側に突出する側壁と、該側壁と前記一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側でとを連結する連結部材とを有する。
本発明の更に他のトグルサポートにおいては、さらに、前記クロスヘッドをガイドするガイド部材を支持するガイド支持部材であって、前記一対のアーム部材の中間に形成されたガイド支持部材を有する。
本発明の更に他のトグルサポートにおいては、さらに、前記ガイド部材は、前記ガイド支持部材及び前記基部によって支持される。
本発明の更に他のトグルサポートにおいては、さらに、前記側壁は、開口部を備える。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図５は本発明の実施の形態における成形機の型締装置の概略図である。
【００２６】
図において、４３は図示されないフレームに固定された固定プラテン、１０は該固定プラテン４３との間に所定の距離を置いて、前記フレームに固定されたトグル機構支持装置としてのトグルサポートである。また、４５は前記固定プラテン４３とトグルサポート１０との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーである。
【００２７】
そして、４１は前記固定プラテン４３と対向して配設され、前記タイバー４５に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン４３における可動プラテン４１と対向する金型取付面に固定金型４４が取り付けられ、また、前記可動プラテン４１における前記固定プラテン４３と対向する金型取付面に可動金型４２が取り付けられる。
【００２８】
また、前記可動プラテン４１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動源を取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
そして、前記可動プラテン４１とトグルサポート１０との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構が、前記トグルサポート１０の後端には成形機としての射出成形機の型締め用の駆動手段としての駆動装置３３が取り付けられる。該駆動装置３３は、サーボモータ等の電動モータによる伸縮手段であってもよいし、油圧シリンダ及びピストンから成る油圧シリンダ装置であってもよい。
【００３０】
そして、前記駆動装置３３は、進退する連結ロッド３２を有し、該連結ロッド３２の先端 (図における右端) に、被駆動部材としてのクロスヘッド３１が接続される。そのため、前記駆動装置３３を作動させて連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド３１を進退させることによって、トグル機構を作動させることができる。
【００３１】
なお、前記駆動装置３３が電動モータである場合、連結ロッド３２に代えて、回転するボールねじ軸を配設し、クロスヘッド３１に前記ボールねじ軸に螺（ら）合するボールナットを配設して、ボールねじ部を構成することもできる。この場合、駆動装置３３としての電動モータが作動するとボールねじ軸が回転し、回転しないボールナットがボールねじ軸に沿って進退して、クロスヘッド３１を進退させる。さらに、前記駆動装置３３が電動モータであっても、前記ボールねじ部を電動モータの内部又は電動モータに近接した位置に配設し、連結ロッド３２の端部を前記ボールねじ部に取り付けて、前記連結ロッド３２を進退させることもできる。
【００３２】
ここで、前記トグル機構は、一端が前記クロスヘッド３１に対して回動自在に取り付けられた小トグルレバー３５、一端が前記トグルサポート１０に対して回動自在に取り付けられ、中間部分に前記小トグルレバー３５の他端が回動自在に取り付けられた大トグルレバー３６、及び、一端が該大トグルレバー３６の他端に回動自在に取り付けられ、他端が前記可動プラテン４１に回動自在に取り付けられたトグルアーム３７から成る。なお、前記クロスヘッド３１と小トグルレバー３５との間及び前記大トグルレバー３６と小トグルレバー３５との間は小トグルピン３８を介して取り付けられ、前記トグルサポート１０と大トグルレバー３６との間、前記トグルアーム３７と大トグルレバー３６との間及び前記前記トグルアーム３７と可動プラテン４１との間は大トグルピン３９を介して取り付けられる。
【００３３】
これにより、前記駆動装置３３を作動させて前記連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド３１を前進（図における右方向に移動）させることによって、前記可動プラテン４１が前進させられて型閉じが行われるとともに、前記駆動装置３３による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締めが行われる。
【００３４】
次に、前記トグルサポート１０について説明する。
【００３５】
図１は本発明の実施の形態におけるトグルサポートの斜視図、図４は本発明の実施の形態におけるトグルサポートの側面図、図６は本発明の実施の形態における図５のＡ矢視断面図である。
【００３６】
まず、トグルサポート１０は、基部１１及び該基部１１の四隅にタイバー支持部１９を有する。ここで、前記基部１１の図４における左側面には、前記駆動装置３３を取り付けるための駆動装置取付部２６が備えられる。また、前記基部１１の中心部には、図１に示されるように、前記駆動装置３３の一部又は連結ロッド３２が通過するための連結ロッド通過孔２５が形成される。
【００３７】
一方、前記タイバー支持部１９には、それぞれ、タイバー４５の一端を挿入して固定するためのタイバー挿入孔１７が形成される。
【００３８】
また、前記基部１１の左右にはクロスヘッド３１側に突出する側壁１８が接続される。該側壁１８は上下に配設されたタイバー支持部１９を連結するが、図１又は４に示されるように、中央部に略矩（く）形の開口部としての作業孔２３が形成される。作業者は、前記作業孔２３をから手を挿入して、前記駆動装置３３、連結ロッド３２及びクロスヘッド３１の接続部分の組立、整備等の作業を行うことができる。
【００３９】
そして、前記側壁１８の図４における右端には、ガイド支持部材としてのガイドバー支持部材１３が接続される。該ガイドバー支持部材１３には、クロスヘッド３１のガイド部材としてのガイドバー２８の一端を挿入して固定するためのガイドバー挿入孔１４が形成される。また、前記基部１１には、ガイドバー２８の他端を挿入して固定するためのガイドバー挿入孔１４’が形成される。そして、図６に示されるように、左右のガイドバー２８が前記ガイドバー挿入孔１４、１４’に挿入され、固定される。なお、前記クロスヘッド３１にはガイドバー２８と係合するガイド孔２９が形成され、該ガイド孔２９の内周面がガイドバー２８の外周面に接触して摺（しゅう）動するようになっている。
【００４０】
また、前記基部１１の上下には、図１に示されるように、図における右方に突出するアーム部材としてのトグルピンアーム１５が接続される。ここで、前記トグルサポート１０は、上下及び左右にそれぞれ対称な形状を有しており、前記側壁１８、ガイドバー支持部材１３及びトグルピンアーム１５を１組ずつ有する。なお、トグルピンアーム１５の先端（図における右端）は複数、例えば、３本に分割されているが、分割されていなくてもよい。
【００４１】
そして、前記トグルピンアーム１５には、大トグルレバー３６の端部を回動自在に取り付けるための大トグルピン３９を挿入するためのトグルピン挿入孔１６が形成される。なお、該トグルピン挿入孔１６には、大トグルピン３９の回転を滑らかにするためのブッシュが嵌（かん）入されていてもよい。
【００４２】
なお、図１に示されるように、トグルピンアーム１５の先端が３本に分割され、分割された先端の間に２つのスリットが形成されている場合、前記大トグルレバー３６の端部は２つに分割され、それぞれが前記スリットに挿入される。また、分割された端部には大トグルピン３９を挿入するためのトグルピン挿入孔が形成されているので、前記大トグルピン３９は、前記トグルピンアーム１５の先端に形成されたトグルピン挿入孔１６及び大トグルピン３９の端部に形成されたトグルピン挿入孔を貫通するように挿入される。これにより、大トグルレバー３６の端部は、前記トグルピンアーム１５に回動自在に取り付ける。
【００４３】
そして、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部は、それぞれ、連結部材２１によって、前記側壁１８及びガイドバー支持部材１３に接続されている。これにより、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部は、前記連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３によって、相互に連結される。また、図１に示されるように、前記トグルピンアーム１５、連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３は、全体として、概略角筒状の形状を有するので、強度が高く、かつ、製造が容易である。そして、該角筒内部の空間は、図５及び６に示されるように、クロスヘッド３１、連結ロッド３２等の移動空間として使用される。
【００４４】
なお、前記基部１１、側壁１８、タイバー支持部１９、ガイドバー支持部材１３、トグルピンアーム１５及び連結部材２１は、型閉じ及び型締めの力を受ける強度部材なので、強度の観点から、鋳造などの方法によって一体的に形成されて、トグルサポート１０を構成することが望ましい。
【００４５】
次に、前記構成の可動金型支持装置の動作を説明する。
【００４６】
まず、駆動装置３３が作動し、伸張するとクロスヘッド３１が前進させられて、トグル機構を作動させる。これにより、可動プラテン４１が前進させられ、可動金型４２が固定プラテン４３に取り付けられた固定金型４４に接合されて型閉じが行われ、次いで、型締めが行われる。この場合、前記駆動装置３３による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締めが行われる。
【００４７】
続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型４２及び固定金型４４のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動装置３３が作動し、クロスヘッド３１を後退させることによって、可動プラテン４１が後退させられて可動金型４２が固定金型４４から離間して、型開きが行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型４２内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４８】
ここで、型閉じ及び型締めの時には、「発明が解決しようとする課題」において説明したように、トグル機構の上下の大トグルレバー３６からの押力が、上下のトグルピンアーム１５に作用する。一方、駆動装置取付部２６側の面には、前記押力に対する反力が、タイバーから作用する。
【００４９】
そして、前記押力は前記大トグルレバー３６の軸方向に作用するので、内側から外側へ向いて、傾いた向きに作用する。そのため、上下のトグルピンアーム１５は、該トグルピンアーム１５を互いに離間させる方向に、すなわち、外側に曲げるような曲げモーメントを受けることになる。
【００５０】
しかし、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部は、それぞれ、連結部材２１によって、側壁１８及びガイドバー支持部材１３に接続されている。すなわち、上下の前記トグルピンアーム１５の両側部は、前記連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３によって、相互に連結される。そのため、前記トグルピンアーム１５は、互いに離間させる方向に曲げモーメントを受けても、撓んだり変形したりすることがない。
【００５１】
このように、本実施の形態において、トグルサポート１０の上下のトグルピンアーム１５の両側部は、連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３によって、相互に連結される。しかも、前記トグルサポート１０は、基部１１、側壁１８、タイバー支持部１９、ガイドバー支持部材１３、トグルピンアーム１５及び連結部材２１が一体的に形成されている。
【００５２】
このため、型閉じ及び型締めの時にトグル機構の上下の大トグルレバー３６からの押力が、上下のトグルピンアーム１５に作用して、互いに離間させる方向に曲げモーメントを受けても、前記トグルピンアーム１５は、撓んだり変形したりすることがない。
【００５３】
また、前記トグルピンアーム１５、連結部材２１、側壁１８及びガイドバー支持部材１３が全体として概略角筒状の形状を有するので、前記トグルサポート１０は、強度が高く、かつ、製造が容易である。
【００５４】
さらに、前記左右の側壁１８の中央部に略矩形の作業孔２３が形成される。このため、作業者は、前記作業孔２３をから手を挿入して、角筒内部の空間に位置する駆動装置３３及びクロスヘッド３１の接続部分の組立、整備等の作業を容易に行うことができる。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置き型の射出成形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置き型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００５６】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５７】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、ガイド部材に沿って移動するクロスヘッド、該クロスヘッドを挟んで配置される一対のトグルレバー、及び、該一対のトグルレバーを回動自在に取り付けるための一対のトグルピンを備えるとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンの反固定プラテン側に配置されるトグル機構と、前記クロスへッドを進退させる駆動装置が取り付けられる基部、該基部から前記クロスヘッド側に突出する側壁、該側壁の先端に接続され前記ガイド部材を支持するガイド支持部材、前記トグル機構より押力を受けるとともに、前記一対のトグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔が形成され前記基部から前記可動プラテン側に突出する一対のアーム部材、及び、一端が前記側壁に接続され、他端が前記一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側で接続され、前記押力を受けることによるアーム部材の変形を防止する連結部材を備えるトグルサポートとを有する。
【００５８】
この場合、トグルサポートのアーム部材が連結部材によって連結されるので、肉厚を厚くすることなく、アーム部材の撓みや変形を防止することができる。
【００５９】
他の成形機の型締装置においては、さらに、前記基部、側壁、ガイド支持部材、アーム部材及び連結部材は、一体的に形成される。
【００６０】
この場合、トグルサポートの強度が向上する。
【００６１】
更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記側壁は、開口部を備える。
【００６２】
この場合、作業者が、開口部から手を挿入することができるので、駆動装置、クロスヘッド等の組立作業や整備作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるトグルサポートの斜視図である。
【図２】従来のトグルサポートの斜視図である。
【図３】従来のトグルサポートの側面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるトグルサポートの側面図である。
【図５】本発明の実施の形態における成形機の型締装置の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態における図５のＡ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０ トグルサポート
１１ 基部
１３ ガイドバー支持部材
１５ トグルピンアーム
１６ トグルピン挿入孔
１８ 側壁
２１ 連結部材
２３ 作業孔
２８ ガイドバー
３１ クロスヘッド
３３ 駆動装置
３５ 小トグルレバー
３６ 大トグルレバー
３８ 小トグルピン
３９ 大トグルピン
４５ タイバー

Claims (9)

1. （ａ）ガイド部材に沿って移動するクロスヘッド、該クロスヘッドを挟んで配置される一対のトグルレバー、及び、該一対のトグルレバーを回動自在に取り付けるための一対のトグルピンを備えるとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンの反固定プラテン側に配置されるトグル機構と、
   （ｂ）前記クロスへッドを進退させる駆動装置が取り付けられる基部、
   該基部から前記クロスヘッド側に突出する側壁、
   該側壁の先端に接続され前記ガイド部材を支持するガイド支持部材、
   前記トグル機構より押力を受けるとともに、前記一対のトグルピンが挿入されるトグルピン挿入孔が形成され前記基部から前記可動プラテン側に突出する一対のアーム部材、及び、
   一端が前記側壁に接続され、他端が前記一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側で接続され、前記押力を受けることによるアーム部材の変形を防止する連結部材を備えるトグルサポートとを有することを特徴とする成形機の型締装置。
2. 前記基部、側壁、ガイド支持部材、アーム部材及び連結部材は、一体的に形成される請求項１に記載の成形機の型締装置。
3. 前記側壁は、開口部を備える請求項１又は２に記載の成形機の型締装置。
4. 前記連結部材は、前記ガイド支持部材と前記ア−ム部材のトグルピン挿入孔が形成された先端とを連結する請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
5. 駆動手段を支持し、該駆動手段によって進退させられるクロスヘッドを挟んで配置された一対のトグルレバーを回動自在に連結するとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンとの間にトグル機構が備えられるトグルサポートであって、
   （ａ）前記駆動手段を支持する基部と、
   （ｂ）該基部から前記クロスヘッド側に突出し、前記一対のトグルレバーが回動自在に連結された一対のアーム部材と、
   （ｃ）該一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側を相互に連結させる連結部材とを有することを特徴とするトグルサポート。
6. 駆動手段を支持し、該駆動手段によって進退させられるクロスヘッドを挟んで配置された一対のトグルレバーを回動自在に連結するとともに、固定プラテンと対向して進退する可動プラテンとの間にトグル機構が備えられるトグルサポートであって、
   （ａ）前記駆動手段を支持する基部と、
   （ｂ）該基部から前記クロスヘッド側に突出し、前記一対のトグルレバーが回動自在に連結された一対のアーム部材と、
   （ｃ）該一対のアーム部材と相違する面において前記基部から前記クロスヘッド側に突出する側壁と、
   （ｄ）該側壁と前記一対のアーム部材のトグルピン挿入孔の前記可動プラテン側でとを連結する連結部材とを有することを特徴とするトグルサポート。
7. 前記クロスヘッドをガイドするガイド部材を支持するガイド支持部材であって、前記一対のアーム部材の中間に形成されたガイド支持部材を有する請求項５又は６に記載のトグルサポート。
8. 前記ガイド部材は、前記ガイド支持部材及び前記基部によって支持される請求項７に記載のトグルサポート。
9. 前記側壁は、開口部を備える請求項６〜８のいずれか１項に記載のトグルサポート。

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