JP3728232B2

JP3728232B2 - 成形機の型締装置

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Publication number: JP3728232B2
Application number: JP2001307509A
Authority: JP
Inventors: 則人岡田
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-10-03
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2021-10-03
Also published as: JP2003112345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機のような成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、可動金型を保持する可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるトグル機構が配設され、該トグル機構は、基部がトグルサポートにトグルピンによって取り付けられるとともに、前記トグルサポートに取り付けられた電動モータによる伸縮手段、油圧シリンダ等によってクロスヘッドが進退することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来のトグル機構のトグルサポートへの取付部分の断面図である。
【０００５】
図において、１００はトグルサポートであり、図示されない射出成形機のフレームに固定される基部を備え、該基部の上下には、可動プラテンの方向に突出するトグルピンアーム１０１が接続される。なお、該トグルピンアーム１０１の先端（図における右端）は複数、例えば、３本に分割されている。
【０００６】
また、該トグルピンアーム１０１には、トグル機構の基部に位置するトグルレバー１０３を回動自在に取り付けるためのトグルピン１０２が挿入されるトグルピン挿入孔が形成される。そして、前記トグルレバー１０３の基部には前記トグルピン１０２が挿入されるトグルピン挿入孔が形成され、前記トグルレバー１０３はトグルピン挿入孔に嵌（かん）入されたブッシュ１０４を介して前記トグルピン１０２に回動自在に取り付けられる。
【０００７】
ここで、該トグルピン１０２がトグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることを防止するために、前記トグルピン１０２の一端にキー溝が形成され、該キー溝に抜止キー１０５が嵌入される。そして、該抜止キー１０５は、キー止ボルト１０６によって前記トグルピンアーム１０１に固定される。これにより、前記トグルピン１０２は、軸方向に移動不能となるので、トグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることがない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の型締装置においては、作動中にキー止ボルト１０６が破損して、トグルピン１０２がトグルピン挿入孔から抜け出たり、甚だしいときは、抜け落ちたりしてしまうことがあった。そして、前記トグルピン１０２がトグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりした状態で、成形機の運転を継続して型締装置を作動させると、トグルピンアーム１０１が損傷したり破損したりして、高価なトグルサポート１００が使用不能になってしまう。
【０００９】
ところが、前記キー止ボルト１０６がどのような原因で破損するのか、未だ解明されていない。すなわち、前記キー止ボルト１０６にどのような状態において、どのような力が加わるために、前記キー止ボルト１０６が破損するのかが従来においては不明であった。そのため、前記成形機の運転中や所定の点検時における型締装置の監視、点検を強化して、前記キー止ボルト１０６の破損を事前に発見すること以外の対策が施されていない。
【００１０】
ここで、本発明の発明者は、各種の実験及び観察に基づいて、前記トグルピン１０２には軸方向に荷重が加わることを見出した。従来、前記トグルピン１０２の場合、軸に垂直方向（図における左右方向）に荷重が加わることが想定されているが、軸方向（図における上下方向）に荷重が加わることは想定されていない。
【００１１】
しかしながら、型締装置の動作中に発生するトグルサポート１００の変形、ブッシュ１０４の潤滑不良等によって、前記トグルピン１０２には、図におけるＦ１及びＦ２のように、軸方向に沿った互いに反対向きの荷重が交互に繰り返し加えられることが判明した。そして、前記Ｆ２のような向きの荷重が加えられる時には、抜止キー１０５がトグルピンアーム１０１に押し付けられるので、前記キー止ボルト１０６に荷重が加えられることがない。一方、前記Ｆ１のような向きの荷重が加えられる時には、抜止キー１０５がトグルピンアーム１０１から引き離されるようになるので、前記キー止ボルト１０６に引っ張り荷重が加えられる。そして、該引っ張り荷重によって、前記キー止ボルト１０６の破損が発生することが明らかになった。
【００１２】
そこで、前記キー止ボルト１０６の破損を防止するために、該キー止ボルト１０６を大型のものとして強度を向上させることも考えられるが、この場合、抜止キー１０５、トグルピンアーム１０１等周辺の部材も大型化してしまい、型締装置のサイズが大きくなり、型締装置の製造コストも高くなってしまう。また、前記抜止キー１０５を使用することなく、前記トグルピン１０２がトグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることを防止するための構造を採用することも考えられるが、この場合、トグルサポート１００の構造を根本的に変更する必要があり、型締装置の設計コストや製造コストが高くなってしまう。
【００１３】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、簡単な構成でキー止ボルトの破損を防止することができ、型締装置のサイズが大きくなったり、設計コストや製造コストが高くなってしまうことがなく、トグルピンがトグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることを防止することができる成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成された側面を備えるピン支持部材と、一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動不能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記ピン支持部材の側面において、ばね部材を介して前記抜止キーを、前記ピンの軸方向に加わる荷重がばね力以上の場合に、前記ピンが軸方向に前記ばね部材の圧縮分だけ移動可能となるように弾性的に押し付けるキー止ボルトとを有する。
【００１５】
本発明の他の成形機の型締装置においては、さらに、前記回動部材は、トグルアーム、又は、トグルレバーであり、前記ピン支持部材は、トグルサポート、可動プラテン、トグルアーム、トグルレバー、又は、クロスヘッドである。
【００１６】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記ばね部材は、中心に前記キー止ボルトが挿入される開口を備える。
【００１７】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、両端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成され、前記ピンの軸方向に間隔をおいて形成された側面を備えるピン支持部材と、一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動可能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記抜止キーを前記ピン支持部材のそれぞれの側面にそれぞれ締め付け、固定するキー止ボルトとを有し、前記キー溝は前記ピンの軸方向に延在し、前記抜止キーの一端部における外側面は前記キー溝の外側端面に当接し、前記抜止キーの一端部における内側面は前記キー溝の内側端面に当接しない。
【００１８】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記回動部材は、トグルアーム、又は、トグルレバーであり、前記ピン支持部材は、トグルサポート、可動プラテン、トグルアーム、トグルレバー、又は、クロスヘッドである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図３は本発明の第１の実施の形態における成形機の型締装置の概略図、図４は本発明の第１の実施の形態における成形機の型締装置のトグルピンの配置を示す図であり図３のＡ矢視断面図である。
【００２２】
図において、４３は図示されないフレームに固定された固定プラテン、１０は該固定プラテン４３との間に所定の距離を置いて、前記フレームに固定されたトグル機構支持装置としてのトグルサポートである。また、４５は前記固定プラテン４３とトグルサポート１０との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーである。
【００２３】
そして、４１は前記固定プラテン４３と対向して配設され、前記タイバー４５に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン４３における可動プラテン４１と対向する金型取付面に固定金型４４が取り付けられ、また、前記可動プラテン４１における前記固定プラテン４３と対向する金型取付面に可動金型４２が取り付けられる。
【００２４】
また、前記可動プラテン４１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動源を取り付けるようにしてもよい。
【００２５】
そして、前記可動プラテン４１とトグルサポート１０との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構が、前記トグルサポート１０の後端には成形機としての射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３３が取り付けられる。該駆動装置３３は、サーボモータ等の電動モータによる伸縮手段であってもよいし、油圧シリンダ及びピストンから成る油圧シリンダ装置であってもよい。
【００２６】
そして、前記駆動装置３３は、進退する連結ロッド３２を有し、該連結ロッド３２の先端 (図における右端) に、被駆動部材としてのクロスヘッド３１が接続される。そのため、前記駆動装置３３を作動させて連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド３１を進退させることによって、トグル機構を作動させることができる。
【００２７】
なお、前記駆動装置３３が電動モータである場合、連結ロッド３２に代えて、回転するボールねじ軸を配設し、クロスヘッド３１に前記ボールねじ軸に螺合するボールナットを配設して、ボールねじ部を構成することもできる。この場合、駆動装置３３としての電動モータが作動するとボールねじ軸が回転し、回転しないボールナットがボールねじ軸に沿って進退して、クロスヘッド３１を進退させる。さらに、前記駆動装置３３が電動モータであっても、前記ボールねじ部を電動モータの内部又は電動モータに近接した位置に配設し、連結ロッド３２の端部を前記ボールねじ部に取り付けて、前記連結ロッド３２を進退させることもできる。
【００２８】
ここで、前記トグル機構は、一端が前記クロスヘッド３１に対して回動自在に取り付けられた小トグルレバー３５、一端が前記トグルサポート１０のトグルピンアーム１１に対して回動自在に取り付けられ、中間部分に前記小トグルレバー３５の他端が回動自在に取り付けられた大トグルレバー３６、及び、一端が該大トグルレバー３６の他端に回動自在に取り付けられ、他端が前記可動プラテン４１に回動自在に取り付けられたトグルアーム３７から成る。
【００２９】
また、前記クロスヘッド３１と小トグルレバー３５との間及び前記大トグルレバー３６と小トグルレバー３５との間は小トグルピン３８を介して取り付けられ、前記トグルサポート１０と大トグルレバー３６との間、前記トグルアーム３７と大トグルレバー３６との間及び前記前記トグルアーム３７と可動プラテン４１との間は大トグルピン３９を介して取り付けられる。なお、図４に示されるように、該大トグルピン３９は、抜止キー１２によって、軸方向の移動が規制されている。さらに、前記小トグルピン３８も、抜止キー１２によって、軸方向の移動が規制されることが望ましい。
【００３０】
これにより、前記駆動装置３３を作動させて前記連結ロッド３２の先端に接続されたクロスヘッド３１を前進（図における右方向に移動）させることによって、前記可動プラテン４１が前進させられて型閉が行われるとともに、前記駆動装置３３による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。
【００３１】
次に、前記大トグルピン３９のトグルサポート１０への取付部分について説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図４のＢ部拡大図である。
【００３３】
図に示されるように、ピン支持部材として機能するトグルサポート１０のトグルピンアーム１１の先端（図における右端）は複数、例えば、３本に分割されている。そして、該トグルピンアーム１１には、回動部材としてのトグルレバーとして機能する大トグルレバー３６の一端（図における左端）を回動自在に取り付けるためのピンとしての大トグルピン３９が挿入される挿入孔としてのトグルピン挿入孔が形成される。そして、前記大トグルレバー３６には前記大トグルピン３９が挿入されるトグルピン挿入孔が形成され、前記大トグルレバー３６はトグルピン挿入孔に嵌入されたブッシュ１６を介して前記大トグルピン３９に回動自在に取り付けられる。
【００３４】
また、前記大トグルピン３９がトグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることを防止するために、前記大トグルピン３９の一端部（図における下端部）近傍の側面にキー溝が形成され、該キー溝に抜止キー１２の一端部が挿入される。ここで、該抜止キー１２は、前記大トグルピン３９の軸方向に関して移動不能になっている。なお、前記抜止キー１２の他端部にはキー止ボルト１３が挿入される挿入孔が形成されている。そして、前記キー止ボルト１３の軸端は、前記挿入孔を通って、前記トグルピンアーム１１の側面に形成されたねじ孔に螺入される。そのため、前記抜止キー１２はキー止ボルト１３によって前記トグルピンアーム１１の側面に弾性的に押し付けられるようになっている。
【００３５】
すなわち、前記キー止ボルト１３の軸の周囲には、皿ばね、コイルばね等から成る中心に前記キー止ボルト１３が挿入される開口を備えるばね部材１５、及び、円筒状のディスタンスパイプ１４が軸方向に移動可能に取り付けられている。そのため、前記抜止キー１２は、前記ディスタンスパイプ１４を介して加えられる前記ばね部材１５のばね力によって、前記トグルピンアーム１１の図における下側の側面に弾性的に押し付けられる。これにより、前記大トグルピン３９は、ばね部材１５のばね力より小さい荷重では、軸方向に移動不能となるので、トグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることがない。
【００３６】
この場合、図における上向きの軸方向に沿った荷重が前記大トグルピン３９に加えられた時、前記荷重は抜止キー１２を介して、トグルピンアーム１１の図における下側の側面によって受け止められる。そのため、前記大トグルピン３９は、前記荷重によって図における上向きに移動することがないので、トグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることがない。
【００３７】
一方、図における下向きの軸方向に沿った荷重が前記大トグルピン３９に加えられた時、前記荷重は抜止キー１２を介し、更に、ディスタンスパイプ１４及びばね部材１５を介して、キー止ボルト１３のボルトヘッドによって受け止められる。この場合、前記荷重がばね部材１５のばね力以上であると、該ばね部材１５が圧縮されるので、前記大トグルピン３９は、図における下向きにわずかに移動する。しかし、移動量がわずかであるため、トグルピンアーム１１が損傷したり破損したりすることがない。また、「発明が解決しようとする課題」において説明したように、前記大トグルピン３９に加えられる軸方向に沿った荷重は互いに反対向きの荷重が交互に繰り返し加えられるので、下向きの荷重が短時間で消滅して上向きの荷重が加えられる。そのため、前記ばね部材１５は圧縮された状態から短時間で復元するので、下向きに移動した前記大トグルピン３９も短時間で元の位置に復帰する。
【００３８】
また、前記下向きの荷重が衝撃荷重である場合、衝撃が前記ばね部材１５によって緩衝されて、キー止ボルト１３のボルトヘッドに伝えられる。そのため、キー止ボルト１３の破損の原因となる衝撃荷重が直接にボルトヘッドに伝えられることがなく、緩衝されて伝えられるので、前記下向きの荷重によってキー止ボルト１３に破損が発生することがない。また、前記下向きの荷重が短時間で消滅するので、前記ばね部材１５が緩衝する衝撃荷重のエネルギーもわずかで済む。そのため、前記ばね部材１５は小型のものであってよい。
【００３９】
このように、本実施の形態において、大トグルピン３９は、ばね部材１５及びディスタンスパイプ１４が取り付けられたキー止ボルト１３によってトグルピンアーム１１の側面に押し付けられて固定された抜止キー１２によって、軸方向の移動が規制される。
【００４０】
そのため、簡単な構成でありながら、前記大トグルピン３９に加えられる軸方向に沿った荷重によって、キー止ボルト１３に破損が発生することがない。また、キー止ボルト１３を大型のものとして強度を向上させる必要がないので、型締装置のサイズが大きくなったり、型締装置の製造コストが高くなってしまうことがない。さらに、従来の型締装置の構造をそのまま採用することができるので、型締装置の設計コストや製造コストが高くなってしまうこともない。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００４２】
図５は本発明の第２の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図１のＣ部拡大図である。
【００４３】
本実施の形態においては、図に示されるように、キー止ボルト１３の軸の周囲に、ディスタンスパイプ１４（図１）が取り付けられていない点でのみ、前記第１の実施の形態と相違する。この場合、前記ディスタンスパイプ１４の分だけキー止ボルト１３の軸の長さを短くすることができ、型締装置の構成をコンパクトにすることができる。
【００４４】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００４５】
図６は本発明の第３の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図４のＢ部拡大図である。
【００４６】
本実施の形態においては、図に示されるように、大トグルピン３９の両端部（図における上端部及び下端部）近傍の側面にキー溝１７ａ及び１７ｂが形成され、該キー溝１７ａ及び１７ｂに抜止キー１２ａ及び１２ｂの一端部がそれぞれ大トグルピン３９の軸方向に関して移動可能に挿入される。
【００４７】
ここで、前記抜止キー１２ａ及び１２ｂの他端部にはキー止ボルト１３ａ及び１３ｂが挿入される挿入孔が形成されている。そして、前記キー止ボルト１３ａ及び１３ｂの軸端は、前記挿入孔を通って、前記トグルピンアーム１１の両側の側面に形成されたねじ孔に螺入される。そのため、前記抜止キー１２ａ及び１２ｂは、キー止ボルト１３ａ及び１３ｂによって前記トグルピンアーム１１の側面に固定される。前記側面は、大トグルピン３９の軸方向に間隔をもって、かつ、前記キー溝１７ａ及び１７ｂに対向した位置のトグルピンアーム１１に形成されている。
【００４８】
この場合、前記第１及び第２の実施の形態とは相違し、前記キー止ボルト１３ａ及び１３ｂの軸には、ばね部材１５（図１）が取り付けられておらず、前記抜止キー１２ａ及び１２ｂはキー止ボルト１３ａ及び１３ｂによって前記トグルピンアーム１１の側面に移動不能に固定される。なお、前記前記抜止キー１２ａ及び１２ｂは互いに同一の寸法形状を有し、前記キー止ボルト１３ａ及び１３ｂも互いに同一の寸法形状を有する。
【００４９】
一方、前記キー溝１７ａ及び１７ｂは、互いに同一の形状及び寸法を有し、大トグルピン３９の軸方向に延在するように形成される。ここで、前記キー溝１７ａ及び１７ｂの大トグルピン３９の軸方向に関する寸法は、前記抜止キー１２ａ及び１２ｂの大トグルピン３９の軸方向に関する寸法のよりも、それぞれ、ｔ１＋ｔ２だけ長くなっている。
【００５０】
そして、大トグルピン３９が中立位置にある時、前記キー溝１７ａ及び１７ｂと抜止キー１２ａ及び１２ｂとの位置関係は、図に示されるようになっている。すなわち、抜止キー１２ａの外側（図における下側）面とキー溝１７ａの外側（図における下側）端面との距離、及び、抜止キー１２ｂの外側（図における上側）面とキー溝１７ｂの外側（図における上側）端面との距離は、互いに等しい値ｔ１である。また、抜止キー１２ａの内側（図における上側）面とキー溝１７ａの内側（図における上側）端面との距離、及び、抜止キー１２ｂの内側（図における下側）面とキー溝１７ｂの内側（図における下側）端面との距離は、互いに等しい値ｔ２である。さらに、ｔ１＜ｔ２となっている。
【００５１】
そのため、図における上向きの軸方向に沿った荷重が大トグルピン３９に加えられて該大トグルピン３９が上方に移動した時、前記抜止キー１２ａの外側面とキー溝１７ａの外側端面とが当接し、前記荷重は、抜止キー１２ａを介して、トグルピンアーム１１の図における下側の側面によって受け止められる。そのため、前記大トグルピン３９は、前記荷重によって図における上向きに移動することがないので、トグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることがない。このとき、抜止キー１２ｂの内側面とキー溝１７ｂの内側端面とは当接しないので、抜止キー１２ｂを介してキー止ボルト１３ｂに上向きの荷重が加えられることがない。そのため、前記上向きの荷重によって前記キー止ボルト１３ｂに破損が発生することがない。
【００５２】
一方、図における下向きの軸方向に沿った荷重が前記大トグルピン３９に加えられて該大トグルピン３９が下方に移動した時、前記抜止キー１２ｂの外側面とキー溝１７ｂの外側端面とが当接し、前記荷重は、抜止キー１２ｂを介して、トグルピンアーム１１の図における上側の側面によって受け止められる。そのため、前記大トグルピン３９は、前記荷重によって図における下向きに移動することがないので、トグルピン挿入孔から抜け出たり抜け落ちたりすることがない。このとき、抜止キー１２ａの内側面とキー溝１７ａの内側端面とは当接しないので、抜止キー１２ａを介してキー止ボルト１３ａに下向きの荷重が加えられることがない。そのため、前記下向きの荷重によって前記キー止ボルト１３ｂに破損が発生することがない。
【００５３】
このように、本実施の形態において、大トグルピン３９は、キー止ボルト１３ａ及び１３ｂによってトグルピンアーム１１の両側の側面に固定された抜止キー１２ａ及び１２ｂにより、軸方向の移動が規制される。そして、前記抜止キー１２ａ及び１２ｂがそれぞれ嵌入されるキー溝１７ａ及び１７ｂは大トグルピン３９の軸方向に長く延在し、軸方向に沿った荷重が加えられて前記大トグルピン３９が軸方向に移動した時、抜止キー１２ａ及び１２ｂの内側面とキー溝１７ａ及び１７ｂの内側端面とは当接せず、抜止キー１２ａ及び１２ｂの外側面とキー溝１７ａ及び１７ｂの外側端面とが当接して、前記荷重を受け止めるようになっている。
【００５４】
そのため、簡単な構成でありながら、前記大トグルピン３９に加えられる軸方向に沿った荷重によって、キー止ボルト１３ａ及び１３ｂが破損するようなことがない。また、キー止ボルト１３ａ及び１３ｂを大型のものとして強度を向上させる必要がないので、型締装置のサイズが大きくなったり、型締装置の製造コストが高くなってしまうことがない。さらに、従来の型締装置の構造をそのまま採用することができるので、型締装置の設計コストや製造コストが高くなってしまうこともない。
【００５５】
なお、前記第１〜３の実施の形態においては、トグルサポート１０と大トグルレバー３６とを取り付ける大トグルピン３９について説明したが、トグルアーム３７と大トグルレバー３６とを取り付ける大トグルピン３９、及び、トグルアーム３７と可動プラテン４１とを取り付ける大トグルピン３９の場合も、前記第１〜３の実施の形態と同様の構成によって、軸方向の移動が規制される。また、クロスヘッド３１と小トグルレバー３５とを取り付ける小トグルピン３８、及び、大トグルレバー３６と小トグルレバー３５とを取り付ける小トグルピン３８の場合も、同様である。この場合、可動プラテン４１、トグルアーム３７、トグルレバー（大トグルレバー３６及び小トグルレバー３５）、又は、クロスヘッド３１がピン支持部材として機能し、トグルアーム３７又はトグルレバー（大トグルレバー３６及び小トグルレバー３５）が回動部材として機能する。
【００５６】
そして、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００５７】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成された側面を備えるピン支持部材と、一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動不能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記ピン支持部材の側面において、ばね部材を介して前記抜止キーを、前記ピンの軸方向に加わる荷重がばね力以上の場合に、前記ピンが軸方向に前記ばね部材の圧縮分だけ移動可能となるように弾性的に押し付けるキー止ボルトとを有する。
【００５９】
この場合、ピンは、ばね部材が取り付けられたキー止ボルトによってピン支持部材の側面に押し付けられた抜止キーによって、軸方向の移動が規制される。そのため、簡単な構成でありながら、前記ピンに加えられる軸方向に沿った荷重によって、キー止ボルトが破損するようなことがない。また、キー止ボルトを大型のものとして強度を向上させる必要がないので、型締装置のサイズが大きくなったり、型締装置の製造コストが高くなってしまうことがない。さらに、従来の型締装置の構造をそのまま採用することができるので、型締装置の設計コストや製造コストが高くなってしまうこともない。
【００６０】
他の成形機の型締装置においては、両端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成され、前記ピンの軸方向に間隔をおいて形成された側面を備えるピン支持部材と、一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動可能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記抜止キーを前記ピン支持部材のそれぞれの側面にそれぞれ締め付け、固定するキー止ボルトとを有し、前記キー溝は前記ピンの軸方向に延在し、前記抜止キーの一端部における外側面は前記キー溝の外側端面に当接し、前記抜止キーの一端部における内側面は前記キー溝の内側端面に当接しない。
【００６１】
この場合、ピンは、キー止ボルトによってピン支持部材の両側の側面に固定された抜止キーによって、軸方向の移動が規制される。そして、前記抜止キーがそれぞれ挿入されるキー溝はピンの軸方向に延在し、軸方向に沿った荷重が加えられて前記ピンが軸方向に移動した時、抜止キーの内側面とキー溝の内側端とは当接せず、抜止キーの外側面とキー溝の外側端とが当接して、前記荷重を受け止めるようになっている。
【００６２】
そのため、簡単な構成でありながら、前記ピンに加えられる軸方向に沿った荷重によって、キー止ボルトが破損するようなことがない。また、キー止ボルトを大型のものとして強度を向上させる必要がないので、型締装置のサイズが大きくなったり、型締装置の製造コストが高くなってしまうことがない。さらに、従来の型締装置の構造をそのまま採用することができるので、型締装置の設計コストや製造コストが高くなってしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図４のＢ部拡大図である。
【図２】従来のトグル機構のトグルサポートへの取付部分の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における成形機の型締装置の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における成形機の型締装置のトグルピンの配置を示す図であり図３のＡ矢視断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図１のＣ部拡大図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における大トグルピンのトグルサポートへの取付部分の断面図であり図４のＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１０トグルサポート
１１トグルピンアーム
１２、１２ａ、１２ｂ抜止キー
１３、１３ａ、１３ｂキー止ボルト
１５ばね部材
１７ａ、１７ｂキー溝
３１クロスヘッド
３５小トグルレバー
３６大トグルレバー
３７トグルアーム
３８小トグルピン
３９大トグルピン
４１可動プラテン

Claims

（ａ）端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、（ｂ）該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成された側面を備えるピン支持部材と、（ｃ）一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動不能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、（ｄ）軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記ピン支持部材の側面において、ばね部材を介して前記抜止キーを、前記ピンの軸方向に加わる荷重がばね力以上の場合に、前記ピンが軸方向に前記ばね部材の圧縮分だけ移動可能となるように弾性的に押し付けるキー止ボルトとを有することを特徴とする成形機の型締装置。
前記回動部材は、トグルアーム、又は、トグルレバーであり、前記ピン支持部材は、トグルサポート、可動プラテン、トグルアーム、トグルレバー、又は、クロスヘッドである請求項１に記載の成形機の型締装置。
前記ばね部材は、中心に前記キー止ボルトが挿入される開口を備える請求項１又は２に記載の成形機の型締装置。
（ａ）両端部近傍の側面に形成されたキー溝を備え、回動部材に対して移動自在、及び、回動自在に取り付けられたピンと、（ｂ）該ピンが挿入される挿入孔、及び、ねじ孔が形成され、前記ピンの軸方向に間隔をおいて形成された側面を備えるピン支持部材と、（ｃ）一端部が前記キー溝に前記ピンの軸方向に関して移動可能に挿入され、他端部にボルト挿入孔を備える抜止キーと、（ｄ）軸端が前記ボルト挿入孔を通って前記ねじ孔に螺入され、前記抜止キーを前記ピン支持部材のそれぞれの側面にそれぞれ締め付け、固定するキー止ボルトとを有し、（ｅ）前記キー溝は前記ピンの軸方向に延在し、前記抜止キーの一端部における外側面は前記キー溝の外側端面に当接し、前記抜止キーの一端部における内側面は前記キー溝の内側端面に当接しないことを特徴とする成形機の型締装置。
前記回動部材は、トグルアーム、又は、トグルレバーであり、前記ピン支持部材は、トグルサポート、可動プラテン、トグルアーム、トグルレバー、又は、クロスヘッドである請求項４に記載の成形機の型締装置。