TWI594867B - Injection molding machine - Google Patents

Description

射出成形機

本發明係有關於一種射出成形機。

射出成形機具有進行填充成形材料之模具裝置的閉模、鎖模及開模之鎖模裝置(例如參閱專利文獻1)。模具裝置例如由固定模及可動模構成。成形品藉由在鎖模狀態的固定模與可動模之間形成之模穴空間內填充成形材料而成形。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2004-249637號公報

以往，存在鎖模力失衡，在成形品的周圍產生毛刺等、及成形品的質量變差之問題。

本發明是鑒於上述課題而完成者，其目的為提供一種能夠維持鎖模力的平衡之射出成形機。

為了解決上述課題，依本發明的一形態，提供一種射出成形機，其具備：壓板，安裝有模具；及壓板支撐部，在距框架的距離不同之複數個位置支撐前述壓板，前述壓板支撐部抑制來自前述壓板的旋轉力矩的傳遞。

依本發明，提供一種能夠維持鎖模力的平衡之射出成形機。

10‧‧‧鎖模裝置

11‧‧‧框架

12‧‧‧固定壓板

13‧‧‧可動壓板

15‧‧‧後壓板(鎖模用構件)

16‧‧‧繫桿(連結構件)

30‧‧‧模具裝置

32‧‧‧固定模

33‧‧‧可動模

42‧‧‧固定壓板支撐部

42b‧‧‧第1連接部

42c‧‧‧第2連接部

43‧‧‧可動壓板支撐部

43b‧‧‧第1連接部

43c‧‧‧第2連接部

45‧‧‧後壓板支撐部(鎖模用構件支撐部)

45b‧‧‧第1連接部

45c‧‧‧第2連接部

143‧‧‧可動壓板支撐部

151‧‧‧第1連結部

152‧‧‧第2連結部

313‧‧‧可動壓板

313a‧‧‧槽部(變形部)

第1圖係顯示依據本發明的第1實施形態之射出成形機的閉模結束時的狀態之圖。

第2圖係顯示依據本發明的第1實施形態之射出成形機的開模結束時的狀態之圖。

第3圖係顯示依據本發明的第2實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。

第4圖係顯示依據本發明的第3實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。

第5圖係顯示依據本發明的第4實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。

以下，參閱附圖對用於實施本發明之形態進行說明，但在各附圖中，對相同或對應之結構賦予相同或對應之元件符號來省略說明。並且，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設為前方，且將進行開模時的可動壓板的移動方向設為後方來進行說明。並且，將相對於框架垂直的方向設為上下方向進行說明。前後方向、上下方向及左右方向為相互垂直的方向。另外，本實施形態的射出成形機為臥式，但亦可以是立式。

[第1實施形態]

第1圖係顯示依據本發明的第1實施形態之射出成形機的閉模結束時的狀態之圖。第2圖係顯示依據本發明的第1實施形態之射出成形機的開模結束時的狀態之圖。

射出成形機具備進行模具裝置30的開模、鎖模及閉模之鎖模裝置10等。模具裝置30例如由固定模32及可動模33構成。模具裝置30藉由模具溫度調節器保持為預定的溫度。

鎖模裝置10具備框架11、固定壓板12、可動壓板13、作為鎖模用構件之後壓板15、作為連結構件之繫桿16、肘節機構20及鎖模馬達21等。

固定壓板12被固定壓板支撐部42支撐，固定壓板支撐部42固定於框架11。固定壓板12的模具安裝面上安裝有固定模32。另外，本實施形態的固定壓板支撐部42與固定壓板12分開形成，但亦可與固定壓板12一體形 成。

可動壓板13被可動壓板支撐部43支撐，可動壓板支撐部43固定於沿鋪設於框架11上之導件(例如導軌)17可移動自如的導引塊14上。藉此，可動壓板13設為相對於框架11可進退自如。可動壓板13的模具安裝面上安裝有可動模33。另外，本實施形態的可動壓板支撐部43與可動壓板13分開形成，但亦可與可動壓板13一體形成。

後壓板15配設於可動壓板13的後方並被後壓板支撐部45支撐。後壓板支撐部45可進退自如地載置於框架11上。另外，本實施形態的後壓板支撐部45與後壓板15分開形成，但亦可與後壓板15一體形成。

肘節機構20配設於可動壓板13與後壓板15之間。肘節機構20例如由相對於框架11可進退自如的十字頭20a、及將輸入於十字頭20a的推動力傳遞至可動壓板13之複數個鉸鏈構成。

鎖模馬達21包括作為將旋轉運動轉換為直線運動之運動轉換部的滾珠螺桿機構，藉由使驅動軸22進退，從而使十字頭20a進退，且使肘節機構20工作。

接著，參閱第1圖及第2圖，對上述結構的鎖模裝置10的動作進行說明。

若在第2圖所示之開模結束之狀態下驅動鎖模馬達21而使十字頭20a前進，且使肘節機構20工作，則可使可動壓板13前進，可動模33與固定模32接觸，且閉模結束。

閉模結束之後，驅動鎖模馬達21來產生由鎖模馬達21產生之推動力乘以肘節倍率之鎖模力。

鎖模狀態的固定模32與可動模33之間形成有模穴空間。在模穴空間內填充液態成形材料(例如熔融樹脂)，且被填充之成形材料固化而成為成形品。

之後，若驅動鎖模馬達21來使十字頭20a後退，並使肘節機構20工作，則可使可動壓板13後退而進行開模。開模結束之後，成形品從可動模33被推出。

另外，在本實施形態的鎖模裝置10中，使用肘節機構來產生鎖模力，但亦可不使用肘節機構，而將藉由鎖模馬達產生之推動力作為直接鎖模力傳遞於可動壓板13。並且，鎖模裝置亦可將藉由流體壓力缸產生之推動力作為直接鎖模力傳遞於可動壓板。另外，鎖模裝置亦可藉由線性馬達進行模開閉，並藉由電磁鐵進行鎖模。

接著，對固定壓板支撐部42進行說明。

固定壓板支撐部42支撐固定壓板12的側面。固定壓板支撐部42隔著固定壓板12的中心位置(詳細而言，為固定壓板12上的複數個繫桿16的安裝位置的中心位置)而設置於左右兩側。另外，固定壓板支撐部42亦可支撐固定壓板12之模具安裝面(後端面)的相反側的一面(前端面)。

固定壓板支撐部42從側方支撐固定壓板12而在框架11與固定壓板12之間形成間隙。固定壓板12能夠向上下兩方向熱變形，且相對於框架11之固定壓板12的中心 位置不易因固定壓板12的溫度變化而向上下偏離。並且，從固定模32向固定壓板12供給之熱量難以經由固定壓板12的下表面而向框架11移動。因此，固定壓板12的溫度分佈易成為上下對稱，能夠抑制固定壓板12的翹曲。

在鎖模時等旋轉力矩作用於固定壓板12時，固定壓板支撐部42多點支撐固定壓板12，並抑制固定壓板12相對於框架11之傾斜。

固定壓板支撐部42在距框架11的距離不同之複數個(例如2個)位置支撐固定壓板12。例如固定壓板支撐部42具有各自的一端部連接於固定壓板12之第1連接部42b及第2連接部42c。第1連接部42b的一端部及第2連接部42c的一端部在距框架11的距離不同之位置與固定壓板12連接。

固定壓板支撐部42支撐固定壓板12之位置沿上下方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之固定壓板12的旋轉。因此，能夠抑制固定壓板12相對於框架11之傾斜。能夠維持固定模32與可動模33的平行度，能夠維持鎖模力的平衡。固定壓板支撐部42支撐固定壓板12之複數個位置可包括以固定壓板12的中心位置為基準而靠近框架11之位置和遠離框架11之位置，亦可為上下對稱的位置。固定壓板12的翹曲易成為上下對稱。

第1連接部42b的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對 於固定壓板12以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第1連接部42b的一端部無法相對轉動地與固定壓板12連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從固定壓板12向固定壓板支撐部42傳遞。能夠抑制固定壓板支撐部42相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制固定壓板12相對於框架11之傾斜。另外，第1連接部42b的一端部亦可由軸承等構成來代替鉸鏈接頭。

同樣地，第2連接部42c的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對於固定壓板12以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第2連接部42c的一端部無法相對轉動地與固定壓板12連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從固定壓板12向固定壓板支撐部42傳遞。能夠抑制固定壓板支撐部42相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制固定壓板12相對於框架11之傾斜。另外，第2連接部42c的一端部亦可由軸承等構成來代替鉸鏈接頭。

另外，本實施形態中，第1連接部42b的一端部及第2連接部42c的一端部這兩者相對於固定壓板12以可相對轉動自如的方式連接，亦可以使任意一方相對於固定壓板12以可相對轉動自如的方式連接。

固定壓板支撐部42可具有與第2連接部42c的另一端部在上下方向上可相對移動自如地接觸之導件42d。導件42d固定於柱部42a，柱部42a固定於框架11且從框架11向上方延伸。柱部42a上固定有第1連接部42b的另一端部。第1連接部42b的另一端部與第2連接部42c的 另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉力矩，因此能夠抑制旋轉力矩從固定壓板12向固定壓板支撐部42的傳遞。

另外，本實施形態的固定壓板支撐部42具有2個連接部，但亦可具有3個以上，前述連接部的一端部相對於固定壓板12以可相對轉動自如的方式連接。並且，本實施形態的固定壓板支撐部42具有1個與連接部的另一端部可相對移動自如地接觸之導件，但亦可具有2個以上。

接著，對可動壓板支撐部43進行說明。

可動壓板支撐部43支撐可動壓板13的側面。可動壓板支撐部43隔著可動壓板13的中心位置(詳細而言，為可動壓板13之肘節機構的複數個安裝位置的中心位置)而設置於左右兩側。另外，可動壓板支撐部43亦可支撐可動壓板13之模具安裝面(前端面)的相反側的一面(後端面)。

可動壓板支撐部43從側方支撐可動壓板13而在導引塊14和框架11與可動壓板13之間形成間隙。可動壓板13能夠向上下兩方向熱變形，且相對於框架11之可動壓板13的中心位置不易因可動壓板13的溫度變化而向上下偏離。並且，從可動模33向可動壓板13供給之熱量難以經由可動壓板13的下表面而向框架11移動。因此，可動壓板13的溫度分佈易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板13的翹曲。

在鎖模時等旋轉力矩作用於可動壓板13時，可動壓 板支撐部43多點支撐可動壓板13，並抑制可動壓板13相對於框架11之傾斜。

可動壓板支撐部43在距框架11的距離不同之複數個(例如2個)位置支撐可動壓板13。例如可動壓板支撐部43具有各自的一端部連接於可動壓板13之第1連接部43b及第2連接部43c。第1連接部43b的一端部及第2連接部43c的一端部在距框架11的距離不同之位置與可動壓板13連接。

可動壓板支撐部43支撐可動壓板13之位置沿上下方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之可動壓板13的旋轉。因此，能夠抑制可動壓板13相對於框架11之傾斜。能夠維持可動模33與固定模32的平行度，能夠維持鎖模力的平衡。可動壓板支撐部43支撐可動壓板13之複數個位置可包括以可動壓板13的中心位置為基準而靠近框架11之位置和遠離框架11之位置，亦可為上下對稱的位置。可動壓板13的翹曲易成為上下對稱。

第1連接部43b的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對於可動壓板13以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第1連接部43b的一端部無法相對轉動地與可動壓板13連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從可動壓板13向可動壓板支撐部43傳遞。能夠抑制可動壓板支撐部43相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制可動壓板13相對於框架11之傾斜。另外，第1連接部43b的一端部亦可由軸承等構 成來代替鉸鏈接頭。

同樣地，第2連接部43c的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對於可動壓板13以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第2連接部43c的一端部無法相對轉動地與可動壓板13連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從可動壓板13向可動壓板支撐部43傳遞。能夠抑制可動壓板支撐部43相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制可動壓板13相對於框架11之傾斜。另外，第2連接部43c的一端部亦可由軸承等構成來代替鉸鏈接頭。

另外，本實施形態中，第1連接部43b的一端部及第2連接部43c的一端部這兩者相對於可動壓板13以可相對轉動自如的方式連接，但亦可以使任意一方相對於可動壓板13以可相對轉動自如的方式連接。

可動壓板支撐部43可具有與第2連接部43c的另一端部在上下方向上可相對移動自如地接觸之導件43d。導件43d固定於柱部43a，柱部43a固定於導引塊14且從導引塊14向上方延伸。柱部43a上固定有第1連接部43b的另一端部。第1連接部43b的另一端部與第2連接部43c的另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉力矩，因此能夠抑制旋轉力矩從可動壓板13向可動壓板支撐部43傳遞。

另外，本實施形態的可動壓板支撐部43具有2個連接部，但亦可具有3個以上，前述連接部的一端部相對於可動壓板13以可相對轉動自如的方式連接。並且，本實 施形態的可動壓板支撐部43具有1個與連接部的另一端部可相對移動自如地接觸之導件，但亦可具有2個以上。

接著，對後壓板支撐部45進行說明。

後壓板支撐部45支撐後壓板15的側面。後壓板支撐部45隔著後壓板15的中心位置(詳細而言，為後壓板15上的複數個繫桿16的安裝位置的中心位置)而設置於左右兩側。另外，後壓板支撐部45亦可支撐後壓板15的前端面或後端面。

後壓板支撐部45從側方支撐後壓板15而在框架11與後壓板15之間形成間隙。後壓板15能夠向上下兩方向熱變形，且相對於框架11之後壓板15的中心位置不易因後壓板15的溫度變化而向上下偏離。並且，後壓板15的熱量難以經由後壓板15的下表面而向框架11移動。因此，後壓板15的溫度分佈易成為上下對稱，能夠抑制後壓板15的翹曲。

在鎖模時等旋轉力矩作用於後壓板15時，後壓板支撐部45多點支撐後壓板15，並抑制後壓板15相對於框架11之傾斜。

後壓板支撐部45在距框架11的距離不同之複數個(例如2個)位置支撐後壓板15。例如後壓板支撐部45具有各自的一端部連接於後壓板15之第1連接部45b及第2連接部45c。第1連接部45b的一端部及第2連接部45c的一端部在距框架11的距離不同之位置與後壓板15連接。

後壓板支撐部45支撐後壓板15之位置沿上下方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之後壓板15的旋轉。因此，能夠抑制後壓板15相對於框架11之傾斜。能夠抑制肘節機構的姿勢的變化，能夠維持鎖模力的平衡。後壓板支撐部45支撐後壓板15之複數個位置可包括以後壓板15的中心位置為基準而靠近框架11的位置和遠離框架11的位置，亦可為上下對稱的位置。後壓板15的翹曲易成為上下對稱。

第1連接部45b的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對於後壓板15以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第1連接部45b的一端部無法相對轉動地與後壓板15連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從後壓板15向後壓板支撐部45傳遞。能夠抑制後壓板支撐部45相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制後壓板15相對於框架11之傾斜。另外，第1連接部45b的一端部亦可由軸承等構成來代替鉸鏈接頭。

同樣地，第2連接部45c的一端部由鉸鏈接頭等構成，且相對於後壓板15以可相對轉動自如的方式連接。因此，與第2連接部45c的一端部無法相對轉動地與後壓板15連接時相比，能夠抑制旋轉力矩從後壓板15向後壓板支撐部45傳遞。能夠抑制後壓板支撐部45相對於框架11之傾斜，進而能夠抑制後壓板15相對於框架11之傾斜。另外，第2連接部45c的一端部亦可由軸承等構成來 代替鉸鏈接頭。

另外，本實施形態中，第1連接部45b的一端部及第2連接部45c的一端部這兩者相對於後壓板15以可相對轉動自如的方式連接，但亦可以使任意一方相對於後壓板15以可相對轉動自如的方式連接。

後壓板支撐部45可具有與第2連接部45c的另一端部在上下方向上可相對移動自如地接觸之導件45d。導件45d固定於柱部45a，柱部45a可進退自如地載置於框架11上且從框架11向上方延伸。柱部45a上固定有第1連接部45b的另一端部。第1連接部45b的另一端部與第2連接部45c的另一端部能夠在上下方向上相對移動，且能夠吸收旋轉力矩，因此能夠抑制旋轉力矩從後壓板15向後壓板支撐部45傳遞。

另外，本實施形態的後壓板支撐部45具有2個連接部，但亦可具有3個以上，前述連接部的一端部相對於後壓板15以可相對轉動自如的方式連接。並且，本實施形態的後壓板支撐部45具有1個與連接部的另一端部可相對移動自如地接觸之導件，但亦可具有2個以上。

[第2實施形態]

第3圖係顯示依據本發明的第2實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。可動壓板支撐部143支撐安裝有可動模133之可動壓板113的側面。可動壓板支撐部143隔著可動壓板113的中心位置(詳細而言，為可動壓板113 之肘節機構的複數個安裝位置的中心位置)而設置於左右兩側。另外，可動壓板支撐部143亦可支撐可動壓板113之模具安裝面(前端面)的相反側的一面(後端面)。

可動壓板支撐部143從側方支撐可動壓板113而在框架111等與可動壓板113之間形成間隙。可動壓板113能夠向上下兩方向熱變形，且可動壓板113相對於框架111的中心位置不易因可動壓板113的溫度變化而向上下偏離。並且，可動壓板113的熱量難以經由可動壓板113的下表面而向框架111移動。因此，可動壓板113的溫度分佈易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板113的翹曲。

在鎖模時等旋轉力矩作用於可動壓板113時，可動壓板支撐部143多點支撐可動壓板113，並抑制可動壓板113相對於框架111之傾斜。

可動壓板支撐部143在距框架111的距離不同之複數個(例如2個)位置支撐可動壓板113。例如可動壓板支撐部143具有各自的一端部相對於可動壓板113而在距框架111的距離不同之位置連結之第1連結部151及第2連結部152。

可動壓板支撐部143支撐可動壓板113之位置沿上下方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之可動壓板113的旋轉。能夠抑制可動壓板113相對於框架111之傾斜。因此，閉模結束時，形成於可動壓板113與後壓板之間的間隙成為上下對稱，能夠維持吸附力的平衡，且能夠 維持鎖模力的平衡。可動壓板支撐部143支撐可動壓板113之複數個位置可包括以可動壓板113的中心位置為基準而靠近框架111的位置和遠離框架111的位置，亦可為上下對稱的位置。可動壓板113的翹曲易成為上下對稱。

可動壓板支撐部143還具有導件153，前述導件與作為第1連結部151的另一端部之第1導引塊151a及作為第2連結部152之另一端部的第2導引塊152a分別可相對移動自如地接觸。導件153固定於框架111上。第1導引塊151a及第2導引塊152a能夠向前後方向相對移動，且能夠吸收旋轉力矩，因此能夠抑制旋轉力矩從可動壓板113向可動壓板支撐部143傳遞。

第1連結部151具有第1導引塊151a，從第1導引塊151a向上方延伸之第1柱部151b、及連結第1柱部151b與可動壓板113之第1臂部151c。另外，本實施形態的第1連結部151的一端部無法相對轉動地與可動壓板113連結，但亦可相對轉動自如地與可動壓板113連結。

第2連結部152具有第2導引塊152a，從第2導引塊152a向上方延伸之第2柱部152b、及連結第2柱部152b與可動壓板113之第2臂部152c。另外，本實施形態的第2連結部152的一端部無法相對轉動地連結於可動壓板113，但亦可以可相對轉動自如的方式連結於可動壓板113。

第1柱部151b比第2柱部152b長，因此可形成為比第2柱部152b粗。第1連結部151的剛性與第2連結部 152的剛性成為相同程度，且可動壓板113的翹曲易以可動壓板113的中心位置為中心成為上下對稱。另外，第1臂部151c亦可比第2臂部152c粗。

並且，第1柱部151b比第2柱部152b長，因此可配設在比第2柱部152b更靠近可動壓板113的位置。亦即，第1臂部151c可比第2臂部152c短。第1連結部151的剛性與第2連結部152的剛性成為相同程度，且可動壓板113的翹曲易以可動壓板113的中心位置為中心成為上下對稱。另外，亦可不具有第1臂部151c而第1柱部151b的上端部與可動壓板113連結。

另外，本實施形態的可動壓板支撐部143具有2個連結部，但亦可具有3個以上，前述連結部的一端部相對於可動壓板113連結。並且，本實施形態的可動壓板支撐部143具有1個與連結部的另一端部可移動自如地接觸之接觸部，但亦可具有複數個。

本實施形態雖對可動壓板支撐部進行了說明，但亦能夠適用於固定壓板支撐部、後壓板支撐部。

例如，固定壓板支撐部可具有各自的一端部在相對於固定壓板距框架的距離不同之位置連結之第1連結部和第2連結部、及與第1連結部的另一端部可相對移動自如地接觸之導件。藉由前述導件，第1連結部的另一端部與第2連結部的另一端部成為可相對移動自如。第1連結部的另一端部可進退自如地載置於框架上。第2連結部的另一端部固定於框架上。框架可包含於固定壓板支撐部。

並且，後壓板支撐部可具有各自的一端部在相對於後壓板距框架的距離不同之位置連結之第1連結部和第2連結部、及與第1連結部的另一端部和第2連結部的另一端部分別可相對移動自如地接觸之導件。藉由前述導件，第1連結部的另一端部與第2連結部的另一端部成為可相對移動自如。第1連結部的另一端部及第2連結部的另一端部可分別獨立地，可進退自如地載置於框架上。框架可包含後壓板支撐部。

[第3實施形態]

第4圖係顯示依據本發明的第3實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。可動壓板支撐部243支撐與可動壓板213之模具安裝面(前端面)相反側的一面(後端面)及下表面。另外，可動壓板支撐部243亦可支撐可動壓板213的側面來代替後端面。

在鎖模時等旋轉力矩作用於可動壓板213時，可動壓板支撐部243多點支撐可動壓板213，且抑制可動壓板213相對於框架211之傾斜。

可動壓板支撐部243在距框架211的距離不同之複數個(例如2個)位置支撐可動壓板213。例如可動壓板支撐部243具有各自的一端部相對於可動壓板213而在距框架211的距離不同之位置連結之第1連結部251及第2連結部252。

可動壓板支撐部243支撐可動壓板213之位置沿上下 方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之可動壓板213的旋轉。能夠抑制可動壓板213相對於框架211之傾斜。因此，閉模結束時，形成於可動壓板213與後壓板之間的間隙成為上下對稱，能夠維持吸附力的平衡，且能夠維持鎖模力的平衡。可動壓板支撐部243支撐可動壓板213之複數個位置可包括以可動壓板213的中心位置為基準而靠近框架211的位置和遠離框架211的位置，亦可為上下對稱的位置。可動壓板213的翹曲易成為上下對稱。

第1連結部251具有從導引塊253向上方延伸之柱部251a及連結柱部251a與可動壓板213之臂部251b。

第1連結部251的一端部無法相對轉動地連結於可動壓板213的後端面，另外，第1連結部251的一端部以可相對轉動自如的方式連結於可動壓板213的後端面。

第1連結部251的另一端部固定於導引塊253。

第2連結部252連結沿鋪設於框架211上之導件217可移動自如的導引塊253與可動壓板213。

第2連結部252的一端部無法相對轉動地連結於可動壓板213的下表面。另外，第2連結部252的一端部亦可相對移動自如的方式連結於可動壓板213的下表面。

第2連結部252的另一端部可相對移動自如地載置於導引塊253上。藉此，第1連結部251的另一端部與第2連結部252的另一端部被設為可相對移動自如。另外，第2連結部252的另一端部亦可與鋪設於導引塊253上之導 件可相對移動自如地接觸。

另外，第1連結部251的另一端部被設為相對於導引塊253而可相對移動自如，第2連結部252的另一端部亦可相對於導引塊253固定。

由第1連結部251、第2連結部252及導引塊253構成可動壓板支撐部243。

另外，亦可不具有第2連結部252。例如，第1連結部251的另一端部固定於導引塊253上，導引塊253亦可相對移動自如地與可動壓板213接觸。並且，可動壓板213亦可固定於導引塊253上，且第1連結部251的另一端部被設為相對於導引塊253而可相對移動自如。任何情況下均能夠吸收旋轉力矩。

本實施形態對可動壓板支撐部進行了說明，但亦能夠適用於固定壓板支撐部、後壓板支撐部。

例如，固定壓板支撐部可從前方及下方支撐固定壓板，亦可具有一端部連結於固定壓板之連結部、及與固定壓板接觸之框架。連結部的另一端部相對於框架被固定，且框架與固定壓板可相對移動自如地接觸。並且，連結部的另一端部被設為相對於框架而可相對移動自如，固定壓板亦可固定於框架上。能夠吸收旋轉力矩。另外，固定壓板支撐部可從側方及下方支撐固定壓板，亦可從側方、前方及下方支撐固定壓板。

並且，後壓板支撐部可從後方及下方支撐後壓板，亦可具有一端部連結於固定壓板之連結部、及與後壓板接觸 之框架。連結部的另一端部被設為相對於框架可相對移動自如，框架可相對移動自如地與後壓板接觸。能夠吸收旋轉力矩。另外，後壓板支撐部可從側方及下方支撐後壓板，亦可從側方、後方及下方支撐後壓板。

[第4實施形態]

第5圖係顯示依據本發明的第4實施形態之可動壓板及可動壓板支撐部之圖。

可動壓板支撐部343支撐可動壓板313之與模具安裝面(前端面)相反側的一面(後端面)。可動壓板支撐部343隔著可動壓板313的中心位置設置於左右兩側即可。另外，可動壓板支撐部343亦可支撐可動壓板313的側面。

可動壓板支撐部343從後方支撐可動壓板313，在導引塊314和框架311與可動壓板312之間形成間隙。可動壓板313能夠向上下兩方向熱變形，且可動壓板313相對於框架311之中心位置不易因可動壓板313的溫度變化而向上下偏離。並且，從可動模向可動壓板313供給之熱量難以經由可動壓板313的下表面而向框架311移動。因此，可動壓板313的溫度分佈易成為上下對稱，能夠抑制可動壓板313的翹曲。

在鎖模時等旋轉力矩作用於可動壓板313時，可動壓板支撐部343多點支撐可動壓板313，並抑制可動壓板313相對於框架311之傾斜。

可動壓板支撐部343在距框架311的距離不同之複數 個(例如2個)位置支撐可動壓板313。例如可動壓板支撐部343具有固定於導引塊314而向上方延伸之柱部343a，連結柱部343a與可動壓板313之第1臂部343b、及連結柱部343a與可動壓板313之第2臂部343c。柱部343a不與可動壓板313接觸，第1臂部343b的一端部及第2臂部343c的一端部在距框架311的距離不同之位置與可動壓板313連結。

可動壓板支撐部343支撐可動壓板313之位置沿上下方向存在複數個，且與僅存在1個時相比，能夠抑制將左右方向(圖中的紙面正交方向)作為旋轉軸線之可動壓板313的旋轉。因此，能夠抑制可動壓板313相對於框架311之傾斜。能夠維持可動模與固定模的平行度，且能夠維持鎖模力的平衡。可動壓板支撐部343支撐可動壓板313之複數個位置可包括以可動壓板313的中心位置為基準而靠近框架311的位置和遠離框架311的位置，亦可為上下對稱的位置。可動壓板313的翹曲易成為上下對稱。

另外，可動壓板支撐部343亦可與第1實施形態的可動壓板支撐部43、第2實施形態的可動壓板支撐部143或第3實施形態的可動壓板支撐部243同樣地構成。

可動壓板313具有作為以吸收作用於可動壓板313之旋轉力矩之方式變形之變形部的槽部313a。槽部313a可向左右方向(圖中為紙面垂直方向)貫穿可動壓板313。藉由槽部313a的變形，旋轉力矩被吸收，且從可動壓板313向可動壓板支撐部343傳遞之旋轉力矩較小。能夠抑 制可動壓板支撐部343相對於框架311之傾斜，進而能夠抑制可動壓板313相對於框架311之傾斜。

槽部313a可在可動壓板313的中心位置與距框架311的距離大致相同的位置形成，亦可在電磁鐵的中心位置與距框架311的距離大致相同的位置形成。槽部313a在形成電磁鐵之磁場的磁力線幾乎不通過之位置形成，因此能夠抑制磁阻的增加，能夠獲得較高的吸附力。並且，可動壓板313的變形以可動壓板313的中心位置為中心上下對稱地發生，因此能夠抑制可動壓板313相對於框架311之傾斜。

本實施形態對可動壓板進行了說明，但亦能夠適用於固定壓板及後壓板。固定壓板及後壓板亦可具有以吸收分別作用於固定壓板及後壓板之旋轉力矩之方式變形之變形部。

以上，對射出成形機的實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，能夠在技術方案所記載之技術思想範圍內進行各種變形、改良。

例如，上述實施形態中，固定壓板支撐部固定於框架上，後壓板支撐部可進退自如地載置於框架上，但固定壓板支撐部亦可進退自如地載置於框架上，且後壓板支撐部亦可固定於框架上。只要能夠容許與鎖模力相應之繫桿的伸長量便可。

並且，上述實施形態的鎖模裝置為三板式，但亦可為二板式，亦可具有固定壓板及可動壓板，且不具有後壓 板。並且，鎖模裝置亦可為無繫桿式。

並且，第5圖所示之可動壓板支撐部343中，亦可在可動壓板313與第1臂部(第1連結部)343b之間、在可動壓板313與第2臂部(第2連結部)343c之間、第1臂部343b與柱部343a之間及第2臂部343c與柱部343a之間的至少任一處設置導件。例如在可動壓板313及柱部343a的任一處設置之導件與第1臂部343b及第2臂部343c的任一個可相對移動自如地接觸。能夠吸收旋轉力矩。此時，在可動壓板313上，槽部313a可有可無。對於固定壓板支撐部、後壓板支撐部亦同樣適用。

10‧‧‧鎖模裝置

11‧‧‧框架

12‧‧‧固定壓板

13‧‧‧可動壓板

14‧‧‧導引塊

15‧‧‧後壓板

16‧‧‧繫桿

17‧‧‧導件

20‧‧‧肘節機構

20a‧‧‧十字頭

21‧‧‧鎖模馬達

22‧‧‧驅動軸

30‧‧‧模具裝置

32‧‧‧固定模

33‧‧‧可動模

42‧‧‧固定壓板支撐部

42a‧‧‧柱部

42b‧‧‧第1連接部

42c‧‧‧第2連接部

42d‧‧‧導件

43‧‧‧可動壓板支撐部

43a‧‧‧柱部

43b‧‧‧第1連接部

43c‧‧‧第2連接部

43d‧‧‧導件

45‧‧‧後壓板支撐部

45a‧‧‧柱部

45b‧‧‧第1連接部

45c‧‧‧第2連接部

45d‧‧‧導件

Claims (11)

1. 一種射出成形機，其具備：壓板，安裝有模具；及壓板支撐部，在距框架的距離不同之複數個位置支撐前述壓板，前述壓板支撐部具有複數個連接部，且前述複數個連接部的一端部相對於前述壓板在距前述框架的距離不同之位置連接；前述複數個連接部的另一端部設為可相對移動自如。
2. 一種射出成形機，其具有：壓板，安裝有模具；及壓板支撐部，在距框架的距離不同之複數個位置支撐前述壓板，前述壓板支撐部具有以吸收作用於前述壓板之旋轉力矩之方式變形之變形部。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機，其中，前述壓板支撐部具有一端部相對於前述壓板以可相對轉動自如的方式連接之連接部；前述壓板支撐部抑制來自前述壓板的旋轉力矩的傳遞。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之射出成形機，其中，前述壓板支撐部具有複數個連結部，且前述複數個連 結部各自的一端部相對於前述壓板在距前述框架的距離不同之位置連結，前述複數個連結部的另一端部設為可相對移動自如。
5. 如申請專利範圍第4項所述之射出成形機，其中，至少1個前述連結部的一端部相對於前述壓板以可相對轉動自如的方式連結。
6. 一種射出成形機，其具備：鎖模用構件，經由連結構件與安裝有模具之壓板連結；及鎖模用構件支撐部，在距框架的距離不同之複數個位置支撐前述鎖模用構件，前述鎖模用構件支撐部具有複數個連接部，且前述複數個連接部的一端部相對於前述鎖模用構件在距前述框架的距離不同之位置連接；前述複數個連接部的另一端部設為可相對移動自如。
7. 一種射出成形機，其具備：鎖模用構件，經由連結構件與安裝有模具之壓板連結；及鎖模用構件支撐部，在距框架的距離不同之複數個位置支撐前述鎖模用構件，前述鎖模用構件支撐部具有以吸收作用於前述鎖模用構件之旋轉力矩之方式變形之變形部。
8. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機，其中，前述鎖模用構件支撐部抑制來自前述鎖模用構件的旋 轉力矩的傳遞。
9. 如申請專利範圍第8項所述之射出成形機，其中，前述鎖模用構件支撐部具有一端部相對於前述鎖模用構件以可相對轉動自如的方式連接之連接部。
10. 如申請專利範圍第8項所述之射出成形機，其中，前述鎖模用構件支撐部具有複數個連結部，前述複數個連結部各自的一端部相對於前述鎖模用構件在距前述框架的距離不同之位置連結，前述複數個連結部的另一端部設為可相對移動自如。
11. 如申請專利範圍第10項所述之射出成形機，其中，至少1個前述連結部的一端部相對於前述鎖模用構件以可相對轉動自如的方式連結。