JP5989587B2 - 射出成形機 - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description
固定金型が取り付けられる第1固定部材と、
可動金型が取り付けられる第1可動部材と、
前記第1可動部材と共に移動する第2可動部材と、
前記第1可動部材と前記第2可動部材との間に配設される第2固定部材とを備え、
前記第2固定部材および前記第2可動部材で電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生部を構成し、
前記第1固定部材、前記第1可動部材、前記第2可動部材、および前記第2固定部材のうちの少なくとも1つの部材を、フレームからの距離が異なる複数の位置で支持する支持部を備え、
前記支持部は、一端部が前記支持部によって支持される被支持部材に対して相対的に回動自在に接続される接続部を有する、射出成形機が提供される。
図1は、本発明の第1実施形態による射出成形機の型閉じ完了時の状態を示す図である。図2は、本発明の第1実施形態による射出成形機の型開き完了時の状態を示す図である。
図2に示す型開き完了の状態でリニアモータ21を駆動して、可動プラテン13を前進させると、図1に示すように可動金型33と固定金型32とが接触し、型閉じが完了する。型閉じ完了の時点で、リヤプラテン15と吸着部材18との間、即ち電磁石25と吸着部26との間には、所定のギャップδが形成される。
固定プラテン支持部42は、固定プラテン12における金型取付面(後端面)とは反対側の面(前端面)を支持する。固定プラテン支持部42は、固定プラテン12の中心位置(詳細には、固定プラテン12における複数本のタイバー16の取付位置の中心位置)を挟んで左右両側に設けられてよい。尚、固定プラテン支持部42は、固定プラテン12の側面を支持してもよい。
可動プラテン支持部43は、可動プラテン13における金型取付面(前端面)とは反対側の面(後端面)を支持する。可動プラテン支持部43は、可動プラテン13の中心位置(詳細には、可動プラテン13におけるロッド19の取付位置の中心位置)を挟んで左右両側に設けられてよい。尚、可動プラテン支持部43は、可動プラテン13の側面を支持してもよい。
リヤプラテン支持部45は、リヤプラテン15における吸着面(後端面)とは反対側の面(前端面)を支持する。リヤプラテン支持部45は、リヤプラテン15の中心位置(詳細には、リヤプラテン15における複数本のタイバー16の取付位置の中心位置)を挟んで左右両側に設けられてよい。尚、リヤプラテン支持部45は、リヤプラテン15の側面を支持してもよい。
吸着部材支持部48は、吸着部材18における吸着面(前端面)とは反対側の面(後端面)を支持する。吸着部材支持部48は、吸着部材18の中心位置(詳細には、吸着部材18におけるロッド19の取付位置の中心位置)を挟んで左右両側に設けられてよい。尚、吸着部材支持部48は、吸着部材18の側面を支持してもよい。
本実施形態の吸着部材支持部は、一端部が吸着部材に対して相対的に回動自在に接続される接続部を有する点で第1実施形態の吸着部材支持部と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
本実施形態の吸着部材支持部は、それぞれの一端部が吸着部材に対してフレームからの距離が異なる位置で連結される複数の連結部を有し、該複数の連結部の他端部が相対移動自在とされる点で第1実施形態の吸着部材支持部と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
本実施形態の吸着部材支持部は、吸着部材を後方および下方から支持する点で第1実施形態の吸着部材支持部と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
本実施形態の吸着部材は、吸着部材に作用する回転モーメントを吸収するように変形する変形部を有する点で第1実施形態の吸着部材と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
11 フレーム
12 固定プラテン(第1固定部材)
13 可動プラテン(第1可動部材)
15 リヤプラテン(第2固定部材)
18 吸着部材(第2可動部材)
21 リニアモータ
24 型締力発生部
25 電磁石
26 吸着部
30 金型装置
32 固定金型
33 可動金型
42 固定プラテン支持部
43 可動プラテン支持部
45 リヤプラテン支持部
48 吸着部材支持部
148 吸着部材支持部
148b 第1接続部
148c 第2接続部
248 吸着部材支持部
251 第1連結部
252 第2連結部
418 吸着部材
418a 溝部(変形部)
Claims (9)
- 固定金型が取り付けられる第1固定部材と、
可動金型が取り付けられる第1可動部材と、
前記第1可動部材と共に移動する第2可動部材と、
前記第1可動部材と前記第2可動部材との間に配設される第2固定部材とを備え、
前記第2固定部材および前記第2可動部材で電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生部を構成し、
前記第1固定部材、前記第1可動部材、前記第2可動部材、および前記第2固定部材のうちの少なくとも1つの部材を、フレームからの距離が異なる複数の位置で支持する支持部を備え、
前記支持部は、一端部が前記支持部によって支持される被支持部材に対して相対的に回動自在に接続される接続部を有する、射出成形機。 - 前記支持部は前記接続部を複数有し、該複数の接続部の一端部は前記被支持部材に対して前記フレームからの距離が異なる位置で接続される、請求項1に記載の射出成形機。
- 前記複数の接続部の他端部が相対移動自在とされる、請求項2に記載の射出成形機。
- 固定金型が取り付けられる第1固定部材と、
可動金型が取り付けられる第1可動部材と、
前記第1可動部材と共に移動する第2可動部材と、
前記第1可動部材と前記第2可動部材との間に配設される第2固定部材とを備え、
前記第2固定部材および前記第2可動部材で電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生部を構成し、
前記第1固定部材、前記第1可動部材、前記第2可動部材、および前記第2固定部材のうちの少なくとも1つの部材を、フレームからの距離が異なる複数の位置で支持する支持部を備え、
前記支持部は、それぞれの一端部が前記支持部によって支持される被支持部材に対して前記フレームからの距離が異なる位置で連結される複数の連結部を有し、
少なくとも1つの前記連結部の一端部は、前記被支持部材に対して相対的に回動自在に連結される、射出成形機。 - 前記複数の連結部の他端部が相対移動自在とされる、請求項4に記載の射出成形機。
- 前記支持部は、前記被支持部材と相対移動自在に接触する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の射出成形機。
- 前記被支持部材は、前記被支持部材に作用する回転モーメントを吸収するように変形する変形部を有する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の射出成形機。
- 固定金型が取り付けられる第1固定部材と、
可動金型が取り付けられる第1可動部材と、
前記第1可動部材と共に移動する第2可動部材と、
前記第1可動部材と前記第2可動部材との間に配設される第2固定部材とを備え、
前記第2固定部材および前記第2可動部材で電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生部を構成し、
前記第1固定部材、前記第1可動部材、前記第2可動部材、および前記第2固定部材のうちの少なくとも1つの部材を、フレームからの距離が異なる複数の位置で支持する支持部を備え、
前記支持部は、前記支持部によって支持される被支持部材と相対移動自在に接触する、射出成形機。 - 固定金型が取り付けられる第1固定部材と、
可動金型が取り付けられる第1可動部材と、
前記第1可動部材と共に移動する第2可動部材と、
前記第1可動部材と前記第2可動部材との間に配設される第2固定部材とを備え、
前記第2固定部材および前記第2可動部材で電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生部を構成し、
前記第1固定部材、前記第1可動部材、前記第2可動部材、および前記第2固定部材のうちの少なくとも1つの部材を、フレームからの距離が異なる複数の位置で支持する支持部を備え、
前記支持部によって支持される被支持部材は、該被支持部材に作用する回転モーメントを吸収するように変形する変形部を有する、射出成形機。
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