CN104070645A - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。本发明的注射成型机具备安装有模具（33）的压板（13）、及在距框架（11）的距离不同的多个位置支承压板（13）的压板支承部（43）。压板支承部（43）抑制从压板（13）传递旋转力矩。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2013年3月29日申请的日本专利申请第2013-072874号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有进行填充成型材料的模具装置的闭模、合模及开模的合模装置（例如参考专利文献1）。模具装置例如由定模及动模构成。通过在合模状态的定模与动模之间形成的型腔空间内填充成型材料而成型出成型品。

专利文献1：日本特开2004-249637号公报

以往，存在合模力失衡，在成型品的周围产生毛刺等成型品的质量变差的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，其具备：压板，安装有模具；及压板支承部，在距框架的距离不同的多个位置支承该压板，该压板支承部抑制从所述压板传递旋转力矩。

发明效果

根据本发明，提供一种能够维持合模力的平衡的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图3是表示基于本发明的第2实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。

图4是表示基于本发明的第3实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。

图5是表示基于本发明的第4实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。

图中：10-合模装置，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板（合模用部件），16-连接杆（连结部件），30-模具装置，32-定模，33-动模，42-固定压板支承部，42b-第1连接部，42c-第2连接部，43-可动压板支承部，43b-第1连接部，43c-第2连接部，45-后压板支承部（合模用部件支承部），45b-第1连接部，45c-第2连接部，143-可动压板支承部，151-第1连结部，152-第2连结部，313-可动压板，313a-槽部（变形部）。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但在各附图中，对相同或对应的结构附加相同或对应的符号来省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，且将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向设为上下方向进行说明。前后方向、上下方向及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机为卧式，但也可以是立式。

[第1实施方式]

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

注射成型机具备进行模具装置30的闭模、合模及开模的合模装置10等。模具装置30例如由定模32及动模33构成。模具装置30通过模具温度调节器保持为预定的温度。

合模装置10具备框架11、固定压板12、可动压板13、作为合模用部件的后压板15、作为连结部件的连接杆16、肘节机构20及合模马达21等。

固定压板12被固定压板支承部42支承，固定压板支承部42固定于框架11。固定压板12的模具安装面上安装有定模32。另外，本实施方式的固定压板支承部42与固定压板12分开形成，但也可与固定压板12一体形成。

可动压板13被可动压板支承部43支承，可动压板支承部43固定于沿铺设于框架11上的引导件（例如导轨）17移动自如的导向块14上。由此，可动压板13设为相对于框架11进退自如。可动压板13的模具安装面上安装有动模33。另外，本实施方式的可动压板支承部43与可动压板13分开形成，但也可与可动压板13一体形成。

后压板15配设于可动压板13的后方并被后压板支承部45支承。后压板支承部45进退自如地载置于框架11上。另外，本实施方式的后压板支承部45与后压板15分开形成，但也可与后压板15一体形成。

肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20例如由相对于框架11进退自如的十字头20a、及将输入于十字头20a的推动力传递至可动压板13的多个连杆构成。

合模马达21包括作为将旋转运动转换为直线运动的运动转换部的滚珠丝杠机构，通过使驱动轴22进退，从而使十字头20a进退，且使肘节机构20工作。

接着，参考图1及图2，对上述结构的合模装置10的动作进行说明。

若在图2所示的开模结束的状态下驱动合膜马达21而使十字头20a前进，且使肘节机构20工作，则可使可动压板13前进，动模33与定模32接触，且闭模结束。

闭模结束之后，驱动合模马达21来产生由合模马达21产生的推动力乘以肘节倍率的合模力。

合模状态的定模32与动模33之间形成有型腔空间。在型腔空间内填充液态成型材料（例如熔融树脂），且被填充的成型材料固化而成为成型品。

之后，若驱动合模马达21来使十字头20a后退，并使肘节机构20工作，则可使可动压板13后退而进行开模。开模结束之后，成型品从动模33被推出。

另外，在本实施方式的合模装置10中，使用肘节机构来产生合模力，但也可不使用肘节机构，而将通过合模马达产生的推动力作为直接合模力传递于可动压板13。并且，合模装置也可将通过流体压力缸产生的推动力作为直接合模力传递于可动压板。另外，合模装置也可通过线性马达进行模开闭，并通过电磁铁进行合模。

接着，对固定压板支承部42进行说明。

固定压板支承部42支承固定压板12的侧面。固定压板支承部42隔着固定压板12的中心位置（详细而言，为固定压板12上的多个连接杆16的安装位置的中心位置）而设置于左右两侧。另外，固定压板支承部42也可支承固定压板12上的模具安装面（后端面）的相反侧的一面（前端面）。

固定压板支承部42从侧方支承固定压板12而在框架11与固定压板12之间形成间隙。固定压板12能够向上下两方向热变形，相对于框架11的固定压板12的中心位置不易因固定压板12的温度变化而向上下偏离。并且，从定模32向固定压板12供给的热量难以经固定压板12的下表面而向框架11移动。因此，固定压板12的温度分布易成为上下对称，能够抑制固定压板12的翘曲。

在合模时等旋转力矩作用于固定压板12时，固定压板支承部42多点支承固定压板12，并抑制固定压板12相对于框架11的倾斜。

固定压板支承部42在距框架11的距离不同的多个（例如2个）位置支承固定压板12。例如固定压板支承部42具有各自的一端部连接于固定压板12的第1连接部42b及第2连接部42c。第1连接部42b的一端部及第2连接部42c的一端部在距框架11的距离不同的位置与固定压板12连接。

固定压板支承部42支承固定压板12的位置沿上下方向存在多个，且与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的固定压板12的旋转。因此，能够抑制固定压板12相对于框架11的倾斜。能够维持定模32与动模33的平行度，能够维持合模力的平衡。固定压板支承部42支承固定压板12的多个位置可包括以固定压板12的中心位置为基准而靠近框架11的位置和远离框架11的位置，可为上下对称的位置。固定压板12的翘曲易成为上下对称。

第1连接部42b的一端部由铰链接头等构成，相对于固定压板12以相对转动自如的方式连接。因此，与第1连接部42b的一端部无法相对转动地与固定压板12连接时相比，能够抑制旋转力矩从固定压板12向固定压板支承部42传递。能够抑制固定压板支承部42相对于框架11的倾斜，进而能够抑制固定压板12相对于框架11的倾斜。另外，第1连接部42b的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

同样地，第2连接部42c的一端部由铰链接头等构成，相对于固定压板12以相对转动自如的方式连接。因此，与第2连接部42c的一端部无法相对转动地与固定压板12连接时相比，能够抑制旋转力矩从固定压板12向固定压板支承部42传递。能够抑制固定压板支承部42相对于框架11的倾斜，进而能够抑制固定压板12相对于框架11的倾斜。另外，第2连接部42c的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

另外，本实施方式中，第1连接部42b的一端部及第2连接部42c的一端部这两者相对于固定压板12以相对转动自如的方式连接，但也可以使任意一方相对于固定压板12以相对转动自如的方式连接。

固定压板支承部42可具有与第2连接部42c的另一端部在上下方向上相对移动自如地接触的引导件42d。引导件42d固定于柱部42a，柱部42a固定于框架11且从框架11向上方延伸。柱部42a上固定有第1连接部42b的另一端部。第1连接部42b的另一端部与第2连接部42c的另一端部能够在上下方向上相对移动，且能够吸收旋转力矩，因此能够抑制旋转力矩从固定压板12向固定压板支承部42的传递。

另外，本实施方式的固定压板支承部42具有2个一端部相对于固定压板12以相对转动自如的方式连接的连接部，但也可具有3个以上。并且，本实施方式的固定压板支承部42具有1个与连接部的另一端部相对移动自如地接触的引导件，但也可具有2个以上。

接着，对可动压板支承部43进行说明。

可动压板支承部43支承可动压板13的侧面。可动压板支承部43隔着可动压板13的中心位置（详细而言，为可动压板13上的肘节机构的多个安装位置的中心位置）而设置于左右两侧。另外，可动压板支承部43也可支承可动压板13上的模具安装面（前端面）的相反侧的一面（后端面）。

可动压板支承部43从侧方支承可动压板13而在导向块14和框架11与可动压板13之间形成间隙。可动压板13能够向上下两方向热变形，相对于框架11的可动压板13的中心位置不易因可动压板13的温度变化而向上下偏离。并且，从动模33向可动压板13供给的热量难以经可动压板13的下表面而向框架11移动。因此，可动压板13的温度分布易成为上下对称，能够抑制可动压板13的翘曲。

在合模时等旋转力矩作用于可动压板13时，可动压板支承部43多点支承可动压板13，并抑制可动压板13相对于框架11的倾斜。

可动压板支承部43在距框架11的距离不同的多个（例如2个）位置支承可动压板13。例如可动压板支承部43具有各自的一端部连接于可动压板13的第1连接部43b及第2连接部43c。第1连接部43b的一端部及第2连接部43c的一端部在距框架11的距离不同的位置与可动压板13连接。

可动压板支承部43支承可动压板13的位置沿上下方向存在多个，与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的可动压板13的旋转。因此，能够抑制可动压板13相对于框架11的倾斜。能够维持动模33与定模32的平行度，能够维持合模力的平衡。可动压板支承部43支承可动压板13的多个位置可包括以可动压板13的中心位置为基准而靠近框架11的位置和远离框架11的位置，可为上下对称的位置。可动压板13的翘曲易成为上下对称。

第1连接部43b的一端部由铰链接头等构成，相对于可动压板13以相对转动自如的方式连接。因此，与第1连接部43b的一端部无法相对转动地与可动压板13连接时相比，能够抑制旋转力矩从可动压板13向可动压板支承部43传递。能够抑制可动压板支承部43相对于框架11的倾斜，进而能够抑制可动压板13相对于框架11的倾斜。另外，第1连接部43b的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

同样地，第2连接部43c的一端部由铰链接头等构成，相对于可动压板13以相对转动自如的方式连接。因此，与第2连接部43c的一端部无法相对转动地与可动压板13连接时相比，能够抑制旋转力矩从可动压板13向可动压板支承部43传递。能够抑制可动压板支承部43相对于框架11的倾斜，进而能够抑制可动压板13相对于框架11的倾斜。另外，第2连接部43c的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

另外，本实施方式中，第1连接部43b的一端部及第2连接部43c的一端部这两者相对于可动压板13以相对转动自如的方式连接，但也可以使任意一方相对于可动压板13以相对转动自如的方式连接。

可动压板支承部43可具有与第2连接部43c的另一端部在上下方向上相对移动自如地接触的引导件43d。引导件43d固定于柱部43a，柱部43a固定于导向块14且从导向块14向上方延伸。柱部43a上固定有第1连接部43b的另一端部。第1连接部43b的另一端部与第2连接部43c的另一端部能够在上下方向上相对移动，且能够吸收旋转力矩，因此能够抑制旋转力矩从可动压板13向可动压板支承部43传递。

另外，本实施方式的可动压板支承部43具有2个一端部相对于可动压板13以相对转动自如的方式连接的连接部，但也可具有3个以上。并且，本实施方式的可动压板支承部43具有1个与连接部的另一端部相对移动自如地接触的引导件，但也可具有2个以上。

接着，对后压板支承部45进行说明。

后压板支承部45支承后压板15的侧面。后压板支承部45隔着后压板15的中心位置（详细而言，为后压板15上的多个连接杆16的安装位置的中心位置）而设置于左右两侧。另外，后压板支承部45也可支承后压板15的前端面或后端面。

后压板支承部45从侧方支承后压板15而在框架11与后压板15之间形成间隙。后压板15能够向上下两方向热变形，相对于框架11的后压板15的中心位置不易因后压板15的温度变化而向上下偏离。并且，后压板15的热量难以经后压板15的下表面而向框架11移动。因此，后压板15的温度分布易成为上下对称，能够抑制后压板15的翘曲。

在合模时等旋转力矩作用于后压板15时，后压板支承部45多点支承后压板15，抑制后压板15相对于框架11的倾斜。

后压板支承部45在距框架11的距离不同的多个（例如2个）位置支承后压板15。例如后压板支承部45具有各自的一端部连接于后压板15的第1连接部45b及第2连接部45c。第1连接部45b的一端部及第2连接部45c的一端部在距框架11的距离不同的位置与后压板15连接。

后压板支承部45支承后压板15的位置沿上下方向存在多个，与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的后压板15的旋转。因此，能够抑制后压板15相对于框架11的倾斜。能够抑制肘节机构的姿势的变化，能够维持合模力的平衡。后压板支承部45支承后压板15的多个位置可包括以后压板15的中心位置为基准而靠近框架11的位置和远离框架11的位置，可为上下对称的位置。后压板15的翘曲易成为上下对称。

第1连接部45b的一端部由铰链接头等构成，相对于后压板15以相对转动自如的方式连接。因此，与第1连接部45b的一端部无法相对转动地与后压板15连接时相比，能够抑制旋转力矩从后压板15向后压板支承部45传递。能够抑制后压板支承部45相对于框架11的倾斜，进而能够抑制后压板15相对于框架11的倾斜。另外，第1连接部45b的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

同样地，第2连接部45c的一端部由铰链接头等构成，相对于后压板15以相对转动自如的方式连接。因此，与第2连接部45c的一端部无法相对转动地与后压板15连接时相比，能够抑制旋转力矩从后压板15向后压板支承部45传递。能够抑制后压板支承部45相对于框架11的倾斜，进而能够抑制后压板15相对于框架11的倾斜。另外，第2连接部45c的一端部也可由轴承等构成来代替铰链接头。

另外，本实施方式中，第1连接部45b的一端部及第2连接部45c的一端部这两者相对于后压板15以相对转动自如的方式连接，但也可以使任意一方相对于后压板15以相对转动自如的方式连接。

后压板支承部45可具有与第2连接部45c的另一端部在上下方向上相对移动自如地接触的引导件45d。引导件45d固定于柱部45a，柱部45a进退自如地载置于框架11上且从框架11向上方延伸。柱部45a上固定有第1连接部45b的另一端部。第1连接部45b的另一端部与第2连接部45c的另一端部能够在上下方向上相对移动，且能够吸收旋转力矩，因此能够抑制旋转力矩从后压板15向后压板支承部45传递。

另外，本实施方式的后压板支承部45具有2个一端部相对于后压板15以相对转动自如的方式连接的连接部，但也可具有3个以上。并且，本实施方式的后压板支承部45具有1个与连接部的另一端部相对移动自如地接触的引导件，但也可具有2个以上。

[第2实施方式]

图3是表示基于本发明的第2实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。可动压板支承部143支承安装有动模133的可动压板113的侧面。可动压板支承部143隔着可动压板113的中心位置（详细而言，为可动压板113上的肘节机构的多个安装位置的中心位置）而设置于左右两侧。另外，可动压板支承部143也可支承可动压板113上的模具安装面（前端面）的相反侧的一面（后端面）。

可动压板支承部143从侧方支承可动压板113而在框架111等与可动压板113之间形成间隙。可动压板113能够向上下两方向热变形，可动压板113相对于框架111的中心位置不易因可动压板113的温度变化而向上下偏离。并且，可动压板113的热量难以经可动压板113的下表面而向框架111移动。因此，可动压板113的温度分布易成为上下对称，能够抑制可动压板113的翘曲。

在合模时等旋转力矩作用于可动压板113时，可动压板支承部143多点支承可动压板113，抑制可动压板113相对于框架111的倾斜。

可动压板支承部143在距框架111的距离不同的多个（例如2个）位置支承可动压板113。例如可动压板支承部143具有各自的一端部相对于可动压板113而在距框架111的距离不同的位置连结的第1连结部151及第2连结部152。

可动压板支承部143支承可动压板113的位置沿上下方向存在多个，与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的可动压板113的旋转。能够抑制可动压板113相对于框架111的倾斜。因此，闭模结束时，形成于可动压板113与后压板之间的间隙成为上下对称，能够维持吸附力的平衡，且能够维持合模力的平衡。可动压板支承部143支承可动压板113的多个位置可包括以可动压板113的中心位置为基准而靠近框架111的位置和远离框架111的位置，可为上下对称的位置。可动压板113的翘曲易成为上下对称。

可动压板支承部143还具有引导件153，该引导件153与作为第1连结部151的另一端部的第1导向块151a及作为第2连结部152的另一端部的第2导向块152a分别相对移动自如地接触。引导件153固定于框架111上。第1导向块151a及第2导向块152a能够向前后方向相对移动，能够吸收旋转力矩，因此能够抑制旋转力矩从可动压板113向可动压板支承部143传递。

第1连结部151具有第1导向块151a、从第1导向块151a向上方延伸的第1柱部151b、及连结第1柱部151b与可动压板113的第1臂部151c。另外，本实施方式的第1连结部151的一端部无法相对转动地与可动压板113连结，但也可相对转动自如地与可动压板113连结。

第2连结部152具有第2导向块152a、从第2导向块152a向上方延伸的第2柱部152b、及连结第2柱部152b与可动压板113的第2臂部152c。另外，本实施方式的第2连结部152的一端部无法相对转动地连结于可动压板113，但也可以相对转动自如的方式连结于可动压板113。

第1柱部151b比第2柱部152b长，因此可形成为比第2柱部152b粗。第1连结部151的刚性与第2连结部152的刚性成为相同程度，可动压板113的翘曲易以可动压板113的中心位置为中心成为上下对称。另外，第1臂部151c也可比第2臂部152c粗。

并且，第1柱部151b比第2柱部152b长，因此可配设在比第2柱部152b更靠近可动压板113的位置。即，第1臂部151c可比第2臂部152c短。第1连结部151的刚性与第2连结部152的刚性成为相同程度，可动压板113的翘曲易以可动压板113的中心位置为中心成为上下对称。另外，也可不具有第1臂部151c而第1柱部151b的上端部与可动压板113连结。

另外，本实施方式的可动压板支承部143具有2个一端部相对于可动压板113连结的连结部，但也可具有3个以上。并且，本实施方式的可动压板支承部143具有1个与连结部的另一端部移动自如地接触的接触部，但也可具有多个。

本实施方式对可动压板支承部进行了说明，但也能够适用于固定压板支承部、后压板支承部。

例如，固定压板支承部可具有各自的一端部在相对于固定压板在距框架的距离不同的位置连结的第1连结部和第2连结部、及与第1连结部的另一端部相对移动自如地接触的引导件。通过该引导件，第1连结部的另一端部与第2连结部的另一端部成为相对移动自如。第1连结部的另一端部也可进退自如地载置于框架上。第2连结部的另一端部固定于框架上。框架可包含于固定压板支承部。

并且，后压板支承部可具有各自的一端部在相对于后压板在距框架的距离不同的位置连结的第1连结部和第2连结部、及与第1连结部的另一端部和第2连结部的另一端部分别相对移动自如地接触的引导件。通过该引导件，第1连结部的另一端部与第2连结部的另一端部成为相对移动自如。第1连结部的另一端部及第2连结部的另一端部也可分别独立地进退自如地载置于框架上。框架可包含于后压板支承部。

[第3实施方式]

图4是表示基于本发明的第3实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。可动压板支承部243支承与可动压板213上的模具安装面（前端面）相反侧的一面（后端面）及下表面。另外，可动压板支承部243也可支承可动压板213的侧面来代替后端面。

在合模时等旋转力矩作用于可动压板213时，可动压板支承部243多点支承可动压板213，抑制可动压板213相对于框架211的倾斜。

可动压板支承部243在距框架211的距离不同的多个（例如2个）位置支承可动压板213。例如可动压板支承部243具有各自的一端部相对于可动压板213而在距框架211的距离不同的位置连结的第1连结部251及第2连结部252。

可动压板支承部243支承可动压板213的位置沿上下方向存在多个，与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的可动压板213的旋转。能够抑制可动压板213相对于框架211的倾斜。因此，闭模结束时，形成于可动压板213与后压板之间的间隙成为上下对称，能够维持吸附力的平衡，且能够维持合模力的平衡。可动压板支承部243支承可动压板213的多个位置可包括以可动压板213的中心位置为基准而靠近框架211的位置和远离框架211的位置，可为上下对称的位置。可动压板213的翘曲易成为上下对称。

第1连结部251具有从导向块253向上方延伸的柱部251a及连结柱部251a与可动压板213的臂部251b。

第1连结部251的一端部无法相对转动地连结于可动压板213的后端面，另外，第1连结部251的一端部也可以以相对转动自如的方式连结于可动压板213的后端面。

第1连结部251的另一端部固定于导向块253。

第2连结部252连结沿铺设于框架211上的引导件217移动自如的导向块253与可动压板213。

第2连结部252的一端部无法相对转动地连结于可动压板213的下表面。另外，第2连结部252的一端部也可以相对移动自如的方式连结于可动压板213的下表面。

第2连结部252的另一端部相对移动自如地载置于导向块253上。由此，第1连结部251的另一端部与第2连结部252的另一端部被设为相对移动自如。另外，第2连结部252的另一端部也可与铺设于导向块253上的引导件相对移动自如地接触。

另外，也可以是第1连结部251的另一端部被设为相对于导向块253而相对移动自如，第2连结部252的另一端部相对于导向块253固定。

由第1连结部251、第2连结部252及导向块253构成可动压板支承部243。

另外，也可不具有第2连结部252。例如，第1连结部251的另一端部固定于导向块253上，导向块253相对移动自如地与可动压板213接触。并且，也可以是可动压板213固定于导向块253上，且第1连结部251的另一端部被设为相对于导向块253而相对移动自如。任何情况下均能够吸收旋转力矩。

本实施方式对可动压板支承部进行了说明，但也能够适用于固定压板支承部、后压板支承部。

例如，固定压板支承部可从前方及下方支承固定压板，也可具有一端部连结于固定压板的连结部、及与固定压板接触的框架。连结部的另一端部相对于框架被固定，且框架与固定压板相对移动自如地接触。并且，也可以是连结部的另一端部被设为相对于框架而相对移动自如，固定压板固定于框架上。能够吸收旋转力矩。另外，固定压板支承部也可从侧方及下方支承固定压板，也可从侧方、前方及下方支承固定压板。

并且，后压板支承部可从后方及下方支承后压板，也可具有一端部连结于固定压板的连结部及与后压板接触的框架。也可以是连结部的另一端部被设为相对于框架相对移动自如，框架相对移动自如地与后压板接触。能够吸收旋转力矩。另外，后压板支承部也可从侧方及下方支承后压板，也可从侧方、后方及下方支承后压板。

[第4实施方式]

图5是表示基于本发明的第4实施方式的可动压板及可动压板支承部的图。

可动压板支承部343支承可动压板313上的与模具安装面（前端面）相反侧的一面（后端面）。可动压板支承部343隔着可动压板313的中心位置设置于左右两侧即可。另外，可动压板支承部343也可支承可动压板313的侧面。

可动压板支承部343从后方支承可动压板313，在导向块314和框架311与可动压板313之间形成间隙。可动压板313能够向上下两方向热变形，可动压板313相对于框架311的中心位置不易因可动压板313的温度变化而向上下偏离。并且，从动模向可动压板313供给的热量难以经可动压板313的下表面而向框架311移动。因此，可动压板313的温度分布易成为上下对称，能够抑制可动压板313的翘曲。

在合模时等旋转力矩作用于可动压板313时，可动压板支承部343多点支承可动压板313，抑制可动压板313相对于框架311的倾斜。

可动压板支承部343在距框架311的距离不同的多个（例如2个）位置支承可动压板313。例如可动压板支承部343具有固定于导向块314而向上方延伸的柱部343a、连结柱部343a与可动压板313的第1臂部343b、及连结柱部343a与可动压板313的第2臂部343c。柱部343a不与可动压板313接触，第1臂部343b的一端部及第2臂部343c的一端部在距框架311的距离不同的位置与可动压板313连结。

可动压板支承部343支承可动压板313的位置沿上下方向存在多个，与仅存在1个时相比，能够抑制将左右方向（图中的纸面正交方向）作为旋转轴线的可动压板313的旋转。因此，能够抑制可动压板313相对于框架311的倾斜。能够维持动模与定模的平行度，且能够维持合模力的平衡。可动压板支承部343支承可动压板313的多个位置可包括以可动压板313的中心位置为基准而靠近框架311的位置和远离框架311的位置，可为上下对称的位置。可动压板313的翘曲易成为上下对称。

另外，可动压板支承部343也可与第1实施方式的可动压板支承部43、第2实施方式的可动压板支承部143或第3实施方式的可动压板支承部243同样地构成。

可动压板313具有作为以吸收作用于可动压板313的旋转力矩的方式变形的变形部的槽部313a。槽部313a可向左右方向（图中为纸面垂直方向）贯穿可动压板313。通过槽部313a的变形，旋转力矩被吸收，从可动压板313向可动压板支承部343传递的旋转力矩较小。能够抑制可动压板支承部343相对于框架311的倾斜，进而能够抑制可动压板313相对于框架311的倾斜。

槽部313a可在可动压板313的中心位置和距框架311的距离大致相同的位置形成，可在电磁铁的中心位置与距框架311的距离大致相同的位置形成。槽部313a在形成电磁铁的磁场的磁力线几乎不通过的位置形成，因此能够抑制磁阻的增加，能够获得较高的吸附力。并且，可动压板313的变形以可动压板313的中心位置为中心上下对称地发生，因此能够抑制可动压板313相对于框架311的倾斜。

本实施方式对可动压板进行了说明，但也能够适用于固定压板及后压板。固定压板及后压板也可具有以吸收分别作用于固定压板及后压板的旋转力矩的方式变形的变形部。

以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在技术方案所记载的技术思想范围内进行各种变形、改良。

例如，上述实施方式中，固定压板支承部固定于框架上，后压板支承部进退自如地载置于框架上，但也可以是固定压板支承部进退自如地载置于框架上，且后压板支承部固定于框架上。只要能够容许与合模力相应的连接杆的伸长即可。

并且，上述实施方式的合模装置为三板式，但也可为二板式，可具有固定压板及可动压板，而不具有后压板。并且，合模装置也可为无连接杆式。

并且，图5所示的可动压板支承部343中，也可在可动压板313与第1臂部（第1连结部）343b之间、可动压板313与第2臂部（第2连结部）343c之间、第1臂部343b与柱部343a之间及第2臂部343c与柱部343a之间的至少任一处设置引导件。例如在可动压板313及柱部343a的任一处设置的引导件可与第1臂部343b及第2臂部343c的任一个相对移动自如地接触。能够吸收旋转力矩。此时，在可动压板313上，槽部313a可有可无。对于固定压板支承部、后压板支承部也同样适用。

Claims (15)

1.一种注射成型机，其具备：

压板，安装有模具；及

压板支承部，在距框架的距离不同的多个位置支承该压板，

该压板支承部抑制从所述压板传递旋转力矩。

2.一种注射成型机，其具有：

压板，安装有模具；及

压板支承部，在距框架的距离不同的多个位置支承该压板，

该压板支承部具有以吸收作用于所述压板的旋转力矩的方式变形的变形部。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述压板支承部具有一端部相对于所述压板以相对转动自如的方式连接的连接部。

4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，

所述压板支承部具有多个所述连接部，且该多个连接部的一端部在距所述框架的距离不同的位置与所述压板连接。

5.根据权利要求4所述的注射成型机，其中，

所述多个连接部的另一端部设为相对移动自如。

6.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述压板支撑部具有多个连结部，该多个连结部各自的一端部在距所述框架的距离不同的位置与所述压板连结，

该多个连结部的另一端部设为相对移动自如。

7.根据权利要求6所述的注射成型机，其中，

至少1个所述连结部的一端部相对于所述压板以相对转动自如的方式连结。

8.一种注射成型机，其具备：

合模用部件，经连结部件与安装有模具的压板连结；及

合模用部件支承部，在距框架的距离不同的多个位置支承该合膜用部件。

9.根据权利要求8所述的注射成型机，其中，

所述合模用部件支承部抑制从所述合模用部件传递旋转力矩。

10.根据权利要求9所述的注射成型机，其中，

所述合模用部件支承部具有一端部相对于所述合模用部件以相对转动自如的方式连接的连接部。

11.根据权利要求10所述的注射成型机，其中，

所述合模用部件支承部具有多个所述连接部，且该多个连接部的一端部在距所述框架的距离不同的位置与所述合模用部件连接。

12.根据权利要求11所述的注射成型机，其中，

所述多个连接部的另一端部设为相对移动自如。

13.根据权利要求9所述的注射成型机，其中，

所述合模用部件支承部具有多个连结部，该多个连结部各自的一端部在距所述框架的距离不同的位置与所述合模用部件连结，

该多个连结部的另一端部设为相对移动自如。

14.根据权利要求13所述的注射成型机，其中，

至少1个所述连结部的一端部相对于所述合模用部件以相对转动自如的方式连结。

15.根据权利要求8至14中任一项所述的注射成型机，其中，

所述合模用部件具有以吸收作用于所述合模用部件的旋转力矩的方式变形的变形部。