CN108889372A - 一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置 - Google Patents

一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，包括打包机本体和上压板，所述右支架的一侧设置有注射筒，且右支架的顶端设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部靠近第二粉碎齿下方位置处设置有推板，且粉碎筒与推板的连接处设置有电动液压杆。本发明通过设置电动液压杆和推板，能便于使用者将粉碎后的垃圾进行推出，避免了粉碎筒内垃圾较多导致堵塞的问题，设置注射筒和注射孔，能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压，避免了垃圾的凝固性较差导致散落的问题，设置PT124G‑113压力传感器，能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测，避免了下压板的下压力度较大或较小导致垃圾成型效果不佳的问题。

Description

一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置
技术领域
本发明涉及打包机技术领域，尤其涉及一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置。
背景技术
固态垃圾处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，而通过相应的打包机可以对固态垃圾进行粉碎和打包处理，从而提高了固态垃圾的处理效率。
但是目前市场上的打包机，没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者将粉碎后的垃圾进行推出，没有设置注射筒和注射孔，不能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压，没有设置PT124G-113压力传感器，不能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测。
发明内容
本发明提供一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置电动液压杆和推板，不能便于使用者将粉碎后的垃圾进行推出，没有设置注射筒和注射孔，不能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压，没有设置PT124G-113压力传感器，不能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，包括打包机本体和上压板，所述打包机本体的一端设置有右支架，且打包机本体的另一端设置有左支架，所述打包机本体的前表面设置有控制开关，所述左支架的一侧设置有第二进料口，所述右支架的一侧设置有注射筒，且右支架的顶端设置有粉碎筒，所述注射筒的内部设置有活塞，且注射筒的内部靠近活塞底端位置处嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有旋转把手，所述粉碎筒的底端靠近打包机本体上方位置处设置有气缸，且粉碎筒的顶端设置有第一进料口，所述粉碎筒的内部设置有第一粉碎齿，且粉碎筒的内部靠近第一粉碎齿一侧位置处设置有第二粉碎齿，所述粉碎筒的内部靠近第二粉碎齿下方位置处设置有推板，且粉碎筒与推板的连接处设置有电动液压杆，所述粉碎筒的一侧靠近第二进料口上方位置处设置有出料口，所述上压板固定安装在气缸的底端，且上压板的底端固定安装有PT124G-113压力传感器，所述PT124G-113压力传感器的底端设置有下压板，所述下压板的底端开设有注射孔，所述电动液压杆、气缸和PT124G-113压力传感器的输入端与控制开关上对应电动液压杆、气缸和PT124G-113压力传感器的输出端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电动液压杆的固定端与粉碎筒通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与推板通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎筒的内部靠近第一粉碎齿后侧位置处设置有第一电机，且粉碎筒的内部靠近第二粉碎齿后侧位置处设置有第二电机，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶部与活塞转动连接，且螺纹杆的底部与旋转把手通过焊接进行固定，所述螺纹杆的外部靠近注射筒底端位置处套接有限位块，限位块的内部开设有与螺纹杆相对应的内螺纹槽，所述下压板为中空结构，所述注射筒的顶端设置有出口，且注射筒的一端设置有进口，所述注射筒的前表面设置有刻度线，出口与进口的内部分别开设有第一阀门和第二阀门，且出口与下压板通过软管相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸的固定端与粉碎筒通过螺栓固定连接，且气缸的伸缩端与上压板通过螺栓固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左支架与第二进料口通过管道相连，且左支架的底端设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，具备以下有益效果：本发明通过设置电动液压杆和推板，能便于使用者将粉碎后的垃圾进行推出，避免了粉碎筒内垃圾较多导致堵塞的问题，为垃圾的进一步挤压成型带来了相应的便捷，设置注射筒和注射孔，能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压，避免了垃圾的凝固性较差导致散落的问题，减少了垃圾的排放，起到环保的目的，设置PT124G-113压力传感器，能便于使用者对下压板的下压力度进行实时监测，避免了下压板的下压力度较大或较小导致垃圾成型效果不佳的问题，本设计通过将固态垃圾进行先粉碎再挤压成型的方式，不仅简化了固态垃圾的处理方式，而且具有一定的环保效果，提高了垃圾的挤压成型效果，可大面积推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电动液压杆安装结构示意图。
图中：1、粉碎筒；2、第一粉碎齿；3、推板；4、第一进料口；5、第二粉碎齿；6、电动液压杆；7、注射筒；8、上压板；9、下压板；10、活塞；11、螺纹杆；12、旋转把手；13、右支架；14、左支架；15、打包机本体；16、注射孔；17、第二进料口；18、PT124G-113压力传感器；19、气缸；20、出料口；21、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-2，本发明提供一种技术方案，一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，包括打包机本体15和上压板8，打包机本体15的一端设置有右支架13，且打包机本体15的另一端设置有左支架14，打包机本体15的前表面设置有控制开关21，左支架14的一侧设置有第二进料口17，右支架13的一侧设置有注射筒7，且右支架13的顶端设置有粉碎筒1，注射筒7的内部设置有活塞10，且注射筒7的内部靠近活塞10底端位置处嵌入设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定安装有旋转把手12，粉碎筒1的底端靠近打包机本体15上方位置处设置有气缸19，且粉碎筒1的顶端设置有第一进料口4，粉碎筒1的内部设置有第一粉碎齿2，且粉碎筒1的内部靠近第一粉碎齿2一侧位置处设置有第二粉碎齿5，粉碎筒1的内部靠近第二粉碎齿5下方位置处设置有推板3，且粉碎筒1与推板3的连接处设置有电动液压杆6，粉碎筒1的一侧靠近第二进料口17上方位置处设置有出料口20，上压板8固定安装在气缸19的底端，且上压板8的底端固定安装有PT124G-113压力传感器18，PT124G-113压力传感器18的底端设置有下压板9，下压板9的底端开设有注射孔16，电动液压杆6、气缸19和PT124G-113压力传感器18的输入端与控制开关21上对应电动液压杆6、气缸19和PT124G-113压力传感器18的输出端电性连接。
为了便于使用者通过电动液压杆6带动推板3进行左右移动，从而将粉碎后的垃圾由出料口20进行推出，本实施例中，优选的，电动液压杆6的固定端与粉碎筒1通过螺栓固定连接，且电动液压杆6的伸缩端与推板3通过螺栓固定连接。
为了便于使用者通过第一粉碎齿2和第二粉碎齿5将垃圾进行粉碎处理，本实施例中，优选的，粉碎筒1的内部靠近第一粉碎齿2后侧位置处设置有第一电机，且粉碎筒1的内部靠近第二粉碎齿5后侧位置处设置有第二电机，第一粉碎齿2与第二粉碎齿5啮合连接。
为了便于使用者通过活塞10的上升将注射筒7内的粘合剂注入至打包机本体15内进行使用，便于垃圾进行成块打包，本实施例中，优选的，螺纹杆11的顶部与活塞10转动连接，且螺纹杆11的底部与旋转把手12通过焊接进行固定，螺纹杆11的外部靠近注射筒7底端位置处套接有限位块，限位块的内部开设有与螺纹杆11相对应的内螺纹槽，下压板9为中空结构，注射筒7的顶端设置有出口，且注射筒7的一端设置有进口，注射筒7的前表面设置有刻度线，出口与进口的内部分别开设有第一阀门和第二阀门，且出口与下压板9通过软管相连。
为了便于使用者通过气缸19的伸长对下压板9进行下压，从而达到将垃圾进行挤压成型的目的，本实施例中，优选的，气缸19的固定端与粉碎筒1通过螺栓固定连接，且气缸19的伸缩端与上压板8通过螺栓固定连接。
为了增加打包机本体15工作时的稳定性和安全性，本实施例中，优选的，左支架14与第二进料口17通过管道相连，且左支架14的底端设置有防滑垫。
本发明的原理及使用流程，控制开关21的内部安装有AC220V控制器，使用者先将固态垃圾由第一进料口4进行放入，此时通过第一粉碎齿2和第二粉碎齿5的啮合可以将垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾通过出料口20和第二进料口17进入打包机本体15内，此时使用者通过控制开关21可以控制气缸19进行伸长，进而将垃圾进行挤压，粉碎筒1的内部靠近第二粉碎齿5下方位置处设置有推板3，且粉碎筒1与推板3的连接处设置有电动液压杆6，当电动液压杆6伸长时，此时推板3向左进行移动，进而将粉碎后的垃圾通过出料口20和第二进料口17进入打包机本体15内，通过设置电动液压杆6和推板3，能便于使用者将粉碎后的垃圾进行推出，避免了粉碎筒1内垃圾较多导致堵塞的问题，为垃圾的进一步挤压成型带来了相应的便捷，右支架13的一侧设置有注射筒7，下压板9的底端开设有注射孔16，使用者先由进口处注入粘合剂，此时关闭第二阀门，将第一阀门进行打开，通过转动旋转把手12使活塞10进行上升，进而将注射筒7内的粘合剂通过注射孔16喷洒在打包机本体15内的垃圾上，此时再通过控制开关21控制气缸19进行下压，从而完成挤压成型的目的，通过设置注射筒7和注射孔16，能便于使用者对粉碎后的垃圾进行成型挤压，避免了垃圾的凝固性较差导致散落的问题，减少了垃圾的排放，起到环保的目的，上压板8的底端固定安装有PT124G-113压力传感器18，设置PT124G-113压力传感器18，能便于使用者对下压板9的下压力度进行实时监测，避免了下压板9的下压力度较大或较小导致垃圾成型效果不佳的问题，本设计通过将固态垃圾进行先粉碎再挤压成型的方式，不仅简化了固态垃圾的处理方式，而且具有一定的环保效果，提高了垃圾的挤压成型效果，可大面积推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，包括打包机本体(15)和上压板(8)，其特征在于，所述打包机本体(15)的一端设置有右支架(13)，且打包机本体(15)的另一端设置有左支架(14)，所述打包机本体(15)的前表面设置有控制开关(21)，所述左支架(14)的一侧设置有第二进料口(17)，所述右支架(13)的一侧设置有注射筒(7)，且右支架(13)的顶端设置有粉碎筒(1)，所述注射筒(7)的内部设置有活塞(10)，且注射筒(7)的内部靠近活塞(10)底端位置处嵌入设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端固定安装有旋转把手(12)，所述粉碎筒(1)的底端靠近打包机本体(15)上方位置处设置有气缸(19)，且粉碎筒(1)的顶端设置有第一进料口(4)，所述粉碎筒(1)的内部设置有第一粉碎齿(2)，且粉碎筒(1)的内部靠近第一粉碎齿(2)一侧位置处设置有第二粉碎齿(5)，所述粉碎筒(1)的内部靠近第二粉碎齿(5)下方位置处设置有推板(3)，且粉碎筒(1)与推板(3)的连接处设置有电动液压杆(6)，所述粉碎筒(1)的一侧靠近第二进料口(17)上方位置处设置有出料口(20)，所述上压板(8)固定安装在气缸(19)的底端，且上压板(8)的底端固定安装有PT124G-113压力传感器(18)，所述PT124G-113压力传感器(18)的底端设置有下压板(9)，所述下压板(9)的底端开设有注射孔(16)，所述电动液压杆(6)、气缸(19)和PT124G-113压力传感器(18)的输入端与控制开关(21)上对应电动液压杆(6)、气缸(19)和PT124G-113压力传感器(18)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，其特征在于，所述电动液压杆(6)的固定端与粉碎筒(1)通过螺栓固定连接，且电动液压杆(6)的伸缩端与推板(3)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，其特征在于，所述粉碎筒(1)的内部靠近第一粉碎齿(2)后侧位置处设置有第一电机，且粉碎筒(1)的内部靠近第二粉碎齿(5)后侧位置处设置有第二电机，所述第一粉碎齿(2)与第二粉碎齿(5)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的顶部与活塞(10)转动连接，且螺纹杆(11)的底部与旋转把手(12)通过焊接进行固定，所述螺纹杆(11)的外部靠近注射筒(7)底端位置处套接有限位块，限位块的内部开设有与螺纹杆(11)相对应的内螺纹槽，所述下压板(9)为中空结构，所述注射筒(7)的顶端设置有出口，且注射筒(7)的一端设置有进口，所述注射筒(7)的前表面设置有刻度线，出口与进口的内部分别开设有第一阀门和第二阀门，且出口与下压板(9)通过软管相连。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，其特征在于，所述气缸(19)的固定端与粉碎筒(1)通过螺栓固定连接，且气缸(19)的伸缩端与上压板(8)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型固态垃圾粉粹打包装置，其特征在于，所述左支架(14)与第二进料口(17)通过管道相连，且左支架(14)的底端设置有防滑垫。
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