CN209682733U - 一种3pe热熔胶生产用平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,包括工作台,所述工作台的顶部外壁两侧均设置有侧板,且侧板的顶部外壁设置有同一个顶板,侧板的相对一侧内壁均设置有红外线传感器,所述顶板的顶部外壁设置有两个液压缸,且液压缸的底部外壁设置有同一个安装板,所述安装板的底部外壁设置有压箱,且压箱的底部外壁设置有压板,压板的顶部外壁设置有电热板,所述安装板的顶部外壁两侧均开有拉杆孔,且拉杆孔的内壁均设置有拉杆,拉杆的底部外壁设置有同一个限位套,所述工作台的顶部设置有加热板。本实用新型能防止压板在施加压力时原料从边缘挤出,方便了卸料,节省了人力,提高了平板硫化机使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及3PE热熔胶生产技术领域,尤其涉及一种3PE热熔胶生产用平板硫化机。
背景技术
3PE热熔胶是由三层结构的聚乙烯组成的可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,无毒无味,属环保型化学产品,因此被广泛的使用,在3PE热熔胶生产时需要加入硫化剂和促进剂等交联助剂,并在一定温度和压力下进行硫化,以使线型大分子转变为三维网状结构。
经检索,中国专利申请号为CN201020287930.7的专利,公开了一种带安全装置的平板硫化机,包括平板硫化机本体。上述专利中的平板硫化机本体存在以下不足:
1、加压层的侧面未设置阻挡装置,当施加压力时,位于加压层的原料容易从加压层的侧面被挤出,继而造成原料浪费。
2、在卸料时,需要人工从加压层进行卸料,浪费人力,极为不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,包括工作台,所述工作台的顶部外壁两侧均设置有侧板,且侧板的顶部外壁设置有同一个顶板,侧板的相对一侧内壁均设置有红外线传感器,所述顶板的顶部外壁设置有两个液压缸,且液压缸的底部外壁设置有同一个安装板,所述安装板的底部外壁设置有压箱,且压箱的底部外壁设置有压板,压板的顶部外壁设置有电热板,所述安装板的顶部外壁两侧均开有拉杆孔,且拉杆孔的内壁均设置有拉杆,拉杆的底部外壁设置有同一个限位套,所述工作台的顶部设置有加热板,且加热板的顶部外壁设置有载料板,所述加热板的顶部外壁开有管槽,且管槽的底部内壁通过卡钉连接有导油管,所述工作台的底部外壁设置有底箱,且底箱的底部内壁分别设置有油泵、加热器和油箱,导油管的一端设置于油泵的进油端,导油管的另一端设置于油箱的出油端,所述工作台的顶部外壁一侧设置有支撑块,且支撑块的顶部外壁一侧设置有挡板,所述挡板的一侧外壁设置有液压杆,且液压杆的一侧外壁设置有推板,所述底箱的一侧外壁设置有支撑板,且支撑板的底部内壁放置有收料箱,所述加热板的一侧外壁设置有滑槽,且滑槽与水平面呈三十至四十五度夹角,滑槽的出料端位于收料箱的上方。
进一步的,所述拉杆的顶部外壁设置有挡块,且挡块的顶部外壁设置有弹簧,弹簧的顶部外壁设置于顶板的底部外壁。
进一步的,所述限位套的内圈与载料板相适配。
进一步的,所述导油管为曲形管。
进一步的,所述油泵的出油端和加热器的进油端设置有同一个第一导油管,且加热器的出油端和油箱的进油端设置有同一个第二导油管。
进一步的,所述底箱的一侧外壁开有箱门孔,且箱门孔的底部内壁设置有箱门。
进一步的,所述推板的底部外壁和载料板的顶部外壁位于同一平面。
进一步的,所述支撑板的竖截面为L型结构。
进一步的,所述液压缸、液压杆、油泵、加热器和电热板均连接有开关,且开关连接有处理器,红外线传感器的信号输出端通过信号线与处理器电性相连。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置限位套,在安装板的下方设置限位套,在施加压力时,限位套会卡在载料板的边缘,继而能防止压板在施加压力时原料从边缘挤出。
2、通过设置推板,在载料板的一侧设置推板,通过液压杆能带动推板推出,当原料硫化完毕后,液压杆带动推板将载料板上的原料推出并通过滑槽滑入收料箱中,方便了卸料,节省了人力。
3、通过设置红外传感器,在侧板的相对一侧外壁设置红外传感器,红外传感器能检测工作人员手部是否位于压板和载料板之间,当工作人员手部位于压板和载料板之间时,液压缸则不会拉伸,提高了平板硫化机使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机的加热板结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机的电路连接示意图。
图中:1-工作台、2-底箱、3-油箱、4-加热器、5-油泵、6-导油管、7-载料板、8-红外线传感器、9-电热板、10-侧板、11-挡块、12-弹簧、13-液压缸、14-压板、15-顶板、16-安装板、17-拉杆、18-压箱、19-限位套、20-加热板、21-支撑块、22-挡板、23-液压杆、24-推板、25-滑槽、26-收料箱、27-支撑板、28-管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,包括工作台1,工作台1的顶部外壁两侧均焊接有侧板10,且侧板10的顶部外壁焊接有同一个顶板15,侧板10的相对一侧内壁均通过螺钉连接有红外线传感器8,顶板15的顶部外壁通过螺钉连接有两个液压缸13,且液压缸13的底部外壁通过螺钉连接有同一个安装板16,安装板16的底部外壁通过螺钉连接有压箱18,且压箱18的底部外壁通过螺钉连接有压板14,压板14的顶部外壁通过螺钉连接有电热板9,安装板16的顶部外壁两侧均开有拉杆孔,且拉杆孔的内壁均插接有拉杆17,拉杆17的底部外壁焊接有同一个限位套19,工作台1的顶部焊接有加热板20,且加热板20的顶部外壁焊接有载料板7,加热板20的顶部外壁开有管槽28,且管槽28的底部内壁通过卡钉连接有导油管6,工作台1的底部外壁焊接有底箱2,且底箱2的底部内壁分别通过螺钉连接有油泵5、加热器4和油箱3,导油管6的一端套接于油泵5的进油端,导油管6的另一端插接于油箱3的出油端,工作台1的顶部外壁一侧焊接有支撑块21,且支撑块21的顶部外壁一侧焊接有挡板22,挡板22的一侧外壁通过螺钉连接有液压杆23,且液压杆23的一侧外壁焊接有推板24,底箱2的一侧外壁焊接有支撑板27,且支撑板27的底部内壁放置有收料箱26,加热板20的一侧外壁焊接有滑槽25,且滑槽25与水平面呈三十至四十五度夹角,滑槽25的出料端位于收料箱26的上方。
本实用新型中,拉杆17的顶部外壁焊接有挡块11,且挡块11的顶部外壁焊接有弹簧12,弹簧12的顶部外壁焊接于顶板15的底部外壁,限位套19的内圈与载料板7相适配,导油管6为曲形管,油泵5的出油端和加热器4的进油端插接有同一个第一导油管,且加热器4的出油端和油箱3的进油端插接有同一个第二导油管,底箱2的一侧外壁开有箱门孔,且箱门孔的底部内壁通过铰链连接有箱门,推板24的底部外壁和载料板7的顶部外壁位于同一平面,支撑板27的竖截面为L型结构,液压缸13、液压杆23、油泵5、加热器4和电热板9均连接有开关,且开关连接有处理器,红外线传感器8的信号输出端通过信号线与处理器电性相连,处理器的型号为ARM9TDMI,红外线传感器8的型号为SDP8476-201。
工作原理:使用时,油箱3中的油通过加热器4加热后升温,在由油泵5输送至导油管6中继而对载料板7进行加热升温,同时电热板9工作对压板14进行加热升温,将原料放置在载料板7上,液压缸13拉伸带动限位套19和压板14向下运动,限位套19会先压在加热板20的表面并卡在载料板7的周围,压板14继续向下运动并对原料施加压力,原料在高温和高压下则会产生硫化,同时限位套19能防止压板14下压时原料从侧面挤出,硫化完成后,液压缸13收缩,带动限位套19和压板14向上运动,液压杆23拉伸带动推板24运动,并推动载料板7上的硫化后的原料向滑槽25方向运动,并从滑槽25滑落至收料箱26中,工作人员可手动清理加热板20边缘残留的原料,方便了卸料,红外线传感器8能检测工作人员手部是否位于压板14和载料板17之间,当工作人员手部放置于压板14和载料板7之间时,液压缸13则不会拉伸,提高了平板硫化机使用时的安全性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部外壁两侧均设置有侧板(10),且侧板(10)的顶部外壁设置有同一个顶板(15),侧板(10)的相对一侧内壁均设置有红外线传感器(8),所述顶板(15)的顶部外壁设置有两个液压缸(13),且液压缸(13)的底部外壁设置有同一个安装板(16),所述安装板(16)的底部外壁设置有压箱(18),且压箱(18)的底部外壁设置有压板(14),压板(14)的顶部外壁设置有电热板(9),所述安装板(16)的顶部外壁两侧均开有拉杆孔,且拉杆孔的内壁均设置有拉杆(17),拉杆(17)的底部外壁设置有同一个限位套(19),所述工作台(1)的顶部设置有加热板(20),且加热板(20)的顶部外壁设置有载料板(7),所述加热板(20)的顶部外壁开有管槽(28),且管槽(28)的底部内壁通过卡钉连接有导油管(6),所述工作台(1)的底部外壁设置有底箱(2),且底箱(2)的底部内壁分别设置有油泵(5)、加热器(4)和油箱(3),导油管(6)的一端设置于油泵(5)的进油端,导油管(6)的另一端设置于油箱(3)的出油端,所述工作台(1)的顶部外壁一侧设置有支撑块(21),且支撑块(21)的顶部外壁一侧设置有挡板(22),所述挡板(22)的一侧外壁设置有液压杆(23),且液压杆(23)的一侧外壁设置有推板(24),所述底箱(2)的一侧外壁设置有支撑板(27),且支撑板(27)的底部内壁放置有收料箱(26),所述加热板(20)的一侧外壁设置有滑槽(25),且滑槽(25)与水平面呈三十至四十五度夹角,滑槽(25)的出料端位于收料箱(26)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述拉杆(17)的顶部外壁设置有挡块(11),且挡块(11)的顶部外壁设置有弹簧(12),弹簧(12)的顶部外壁设置于顶板(15)的底部外壁。
3.根据权利要求2所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述限位套(19)的内圈与载料板(7)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述导油管(6)为曲形管。
5.根据权利要求4所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述油泵(5)的出油端和加热器(4)的进油端设置有同一个第一导油管,且加热器(4)的出油端和油箱(3)的进油端设置有同一个第二导油管。
6.根据权利要求5所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述底箱(2)的一侧外壁开有箱门孔,且箱门孔的底部内壁设置有箱门。
7.根据权利要求6所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述推板(24)的底部外壁和载料板(7)的顶部外壁位于同一平面。
8.根据权利要求7所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述支撑板(27)的竖截面为L型结构。
9.根据权利要求8所述的一种3PE热熔胶生产用平板硫化机,其特征在于,所述液压缸(13)、液压杆(23)、油泵(5)、加热器(4)和电热板(9)均连接有开关,且开关连接有处理器,红外线传感器(8)的信号输出端通过信号线与处理器电性相连。
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