CN206701273U - 一种具有远程监控功能的化工原料反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有反应罐本体，所述反应罐本体的顶部通过支撑块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端分别贯穿支撑块和反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部，本实用新型涉及化工设备技术领域，该具有远程监控功能的化工原料反应罐，很好的实现了在监控中心计算机即可对反应罐内部的反应条件进行观察和控制，每次使用时，无需工作人员到反应罐本体旁观察反应的温度和气压，然后手动进行调节反应温度和气压，节省了工作人员的大量工作时间，提高了工作人员的工作效率，大大方便了工作人员的工作。

Description

一种具有远程监控功能的化工原料反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具有远程监控功能的化工原料反应罐。

背景技术

反应罐是指化学反应、物理反应的容器，可分为有压容器和常压容器两种，反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应罐是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。

目前的化工原料反应罐，大多是只具有为反应原料提供反应条件的作用，不具有远程监控的功能，每次使用时，都需要工作人员到反应罐本体旁观察反应的温度和气压，然后手动进行调节反应温度和气压，这样浪费了工作人员的大量工作时间，降低了工作人员的工作效率，不能实现在监控中心计算机即可对反应罐内部的反应条件进行观察和控制，给工作人员的工作带来了不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，解决了不能实现在监控中心计算机即可对反应罐内部反应条件进行观察和控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有反应罐本体，所述反应罐本体的顶部通过支撑块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端分别贯穿支撑块和反应罐本体并延伸至反应罐本体的内部，所述搅拌轴延伸至反应罐本体内部的一端固定连接有搅拌头，所述反应罐本体的底部设置有加热丝，所述反应罐本体的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有第一电磁节流阀，所述底座的顶部且位于反应罐本体的一侧固定连接有气泵，且气泵的出气口通过连接管与反应罐本体的一侧连通，所述反应罐本体一侧的顶部连通有出气管，且出气管的内部设置有第二电磁节流阀，所述反应罐本体内部的一侧设置有温度传感器，且反应罐本体内部的另一侧设置有气压传感器，所述底座的顶部且位于反应罐本体的另一侧设置有控制箱，且控制箱的内部设置有中央处理器，所述控制箱的顶部设置有无线收发器，且控制箱的一侧分别设置有控制开关和按键。

所述温度传感器的输出端与温度比较器的输入端连接，所述气压传感器的输出端与气压比较器的输入端连接，且气压比较器和温度比较器的输出端均与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与电机、加热丝、气泵、第一电磁节流阀、第二电磁节流阀、温度比较器和气压比较器的输入端连接，所述中央处理器与无线收发器实现双向连接，且无线收发器与监控中心计算机实现无线双向连接。

优选的，所述温度传感器的型号为DS18B20，且气压传感器的型号为WHP1-PH，所述中央处理器的型号为ARM9。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与温度传感器、气压传感器和按键的输入端电性连接。

优选的，所述反应罐本体顶部的一侧设置有进料开关，所述搅拌头上开设有通孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有远程监控功能的化工原料反应罐。具备以下有益效果：该具有远程监控功能的化工原料反应罐，通过在反应罐本体内部的一侧设置有温度传感器，再通过在反应罐本体内部的另一侧设置有气压传感器，可实现对反应罐本体内部的反应温度和反应气压进行检测，通过在控制箱的顶部设置有无线收发器，再分别通过中央处理器、加热丝、气泵、电机和监控中心计算机的配合设置，可实现将反应罐本体内部的反应温度和反应气压无线传输给监控中心计算机供工作人员进行观察和分析，工作人员也可通过操作监控中心计算机，对反应罐本体发送控制信号，来控制反应罐本体内部的反应温度和反应气压，这样很好的实现了在监控中心计算机即可对反应罐内部的反应条件进行观察和控制，每次使用时，无需工作人员到反应罐本体旁观察反应的温度和气压，然后手动进行调节反应温度和气压，节省了工作人员的大量工作时间，提高了工作人员的工作效率，大大方便了工作人员的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1-底座、2-反应罐本体、3-支撑块、4-电机、5-搅拌轴、6-搅拌头、7-加热丝、8-出料管、9-第一电磁节流阀、10-气泵、11-出气管、12-第二电磁节流阀、13-温度传感器、14-气压传感器、15-控制箱、16-中央处理器、17-无线收发器、18-按键、19-温度比较器、20-气压比较器、21-反馈模块、22-监控中心计算机、23-电源模块、24-进料开关、25-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有反应罐本体2，反应罐本体2顶部的一侧设置有进料开关24，进料开关24的作用是方便人们向反应罐本体2的内部加料，反应罐本体2的顶部通过支撑块3固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴5，且搅拌轴5的底端分别贯穿支撑块3和反应罐本体2并延伸至反应罐本体2的内部，搅拌轴5延伸至反应罐本体2内部的一端固定连接有搅拌头6，搅拌头6上开设有通孔25，通孔25的作用是方便搅拌头6的搅拌，反应罐本体2的底部设置有加热丝7，反应罐本体2的底部连通有出料管8，且出料管8的内部设置有第一电磁节流阀9，底座1的顶部且位于反应罐本体2的一侧固定连接有气泵10，且气泵10的出气口通过连接管与反应罐本体2的一侧连通，反应罐本体2一侧的顶部连通有出气管11，且出气管11的内部设置有第二电磁节流阀12，反应罐本体2内部的一侧设置有温度传感器13，温度传感器13的型号为DS18B20，该型号的温度传感器13感应灵敏，检测效果好，且反应罐本体2内部的另一侧设置有气压传感器14，气压传感器14的型号为WHP1-PH，该型号的温气压传感器14感应灵敏，检测效果好，底座1的顶部且位于反应罐本体2的另一侧设置有控制箱15，且控制箱15的内部设置有中央处理器16，中央处理器16的型号为ARM9，该型号的中央处理器16控制效果好，控制箱15的顶部设置有无线收发器17，且控制箱15的一侧设置有和按键18，中央处理器16的输入端与电源模块23的输出端电性连接，且电源模块23的输出端分别与温度传感器13、气压传感器14和按键18的输入端电性连接。

温度传感器13的输出端与温度比较器19的输入端连接，气压传感器14的输出端与气压比较器20的输入端连接，且气压比较器20和温度比较器19的输出端均与反馈模块21的输入端连接，反馈模块21的输出端与中央处理器16的输入端连接，且中央处理器16的输出端分别与电机4、加热丝7、气泵10、第一电磁节流阀9、第二电磁节流阀12、温度比较器19和气压比较器20的输入端连接，中央处理器16与无线收发器17实现双向连接，且无线收发器17与监控中心计算机22实现无线双向连接。

使用前，根据反应原料所需要的正常反应温度的温度值，判定需要输入标准的温度值，高于标准的温度值为温度报警阈值，然后通过按键18将温度报警阈值输入中央处理器16，中央处理器16再将温度报警阈值输送至温度比较器19内，作为温度比较值，根据反应原料所需要的正常反应气压的气压值，判定需要输入标准的气压值，高于标准的气压值为气压报警阈值，然后通过按键18将气压报警阈值输入中央处理器16，中央处理器16再将气压报警阈值输送至气压比较器20内，作为气压比较值。

使用时，先打开进料开关24，将反应原料放入反应罐本体2内，再通过电源模块23分别使温度传感器13、气压传感器14、中央处理器16和按键18通电，此时加热丝7开始加热，气泵10开始向反应罐本体2内泵气，设置于反应罐本体2内部一侧的温度传感器13对反应罐本体2内部的温度进行检测，温度传感器13将检测的温度值传输至温度比较器19，在温度比较器19内温度传感器13检测的温度值与温度报警阈值进行比较，若比较的结果高于温度报警阈值，表示反应罐本体2内部的温度值过高，温度比较器19将温度报警阈值经反馈模块21反馈至中央处理器16，中央处理器16会控制加热丝7停止加热，同时，设置于反应罐本体2内部另一侧的气压传感器14对反应罐本体2内部的气压进行检测，气压传感器14将检测的气压值传输至气压比较器20，在气压比较器20内气压传感器14检测的气压值与气压报警阈值进行比较，若比较的结果高于气压报警阈值，表示反应罐本体2内部的气压值过高，气压比较器20将气压报警阈值经反馈模块21反馈至中央处理器16，中央处理器16会控制气泵10停止泵气，然后中央处理器16会控制无线收发器17将反应罐本体2内部的反应温度和反应气压的变化情况传送给监控中心计算机22供工作人员的观察和分析，同时工作人员可操作监控中心计算机22，向反应罐本体2发送控制信号，分别控制电机4、第一电磁节流阀9和第二电磁节流阀12工作，从而实现对反应原料的搅拌、漏料和泄压排气，这样就完成了该具有远程监控功能的化工原料反应罐的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有反应罐本体(2)，所述反应罐本体(2)的顶部通过支撑块(3)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)的底端分别贯穿支撑块(3)和反应罐本体(2)并延伸至反应罐本体(2)的内部，所述搅拌轴(5)延伸至反应罐本体(2)内部的一端固定连接有搅拌头(6)，所述反应罐本体(2)的底部设置有加热丝(7)，所述反应罐本体(2)的底部连通有出料管(8)，且出料管(8)的内部设置有第一电磁节流阀(9)，所述底座(1)的顶部且位于反应罐本体(2)的一侧固定连接有气泵(10)，且气泵(10)的出气口通过连接管与反应罐本体(2)的一侧连通，所述反应罐本体(2)一侧的顶部连通有出气管(11)，且出气管(11)的内部设置有第二电磁节流阀(12)，所述反应罐本体(2)内部的一侧设置有温度传感器(13)，且反应罐本体(2)内部的另一侧设置有气压传感器(14)，所述底座(1)的顶部且位于反应罐本体(2)的另一侧设置有控制箱(15)，且控制箱(15)的内部设置有中央处理器(16)，所述控制箱(15)的顶部设置有无线收发器(17)，且控制箱(15)的一侧设置有和按键(18)；

所述温度传感器(13)的输出端与温度比较器(19)的输入端连接，所述气压传感器(14)的输出端与气压比较器(20)的输入端连接，且气压比较器(20)和温度比较器(19)的输出端均与反馈模块(21)的输入端连接，所述反馈模块(21)的输出端与中央处理器(16)的输入端连接，且中央处理器(16)的输出端分别与电机(4)、加热丝(7)、气泵(10)、第一电磁节流阀(9)、第二电磁节流阀(12)、温度比较器(19)和气压比较器(20)的输入端连接，所述中央处理器(16)与无线收发器(17)实现双向连接，且无线收发器(17)与监控中心计算机(22)实现无线双向连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，其特征在于：所述温度传感器(13)的型号为DS18B20，且气压传感器(14)的型号为WHP1-PH，所述中央处理器(16)的型号为ARM9。

3.根据权利要求1所述的一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，其特征在于：所述中央处理器(16)的输入端与电源模块(23)的输出端电性连接，且电源模块(23)的输出端分别与温度传感器(13)、气压传感器(14)和按键(18)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有远程监控功能的化工原料反应罐，其特征在于：所述反应罐本体(2)顶部的一侧设置有进料开关(24)，所述搅拌头(6)上开设有通孔(25)。