CN209552521U - 一种铜加工的废料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜加工的废料挤压成型装置包括机体，清洗装置，挤压装置，机体中间位置设有挤压装置，挤压成型装置包括设于机体顶部中间位置的液压缸，液压缸连接液压伸缩管穿过机体顶部内壁连接设有上压板，固定柱顶部连接设有半球体，固定柱活动连接设有下压板；机体左侧外部设有清洗装置，机体右侧底部位置设有废水排出装置，机体顶部右侧设有步进电机，步进电机通过转轴连接设有滑轨，机体右侧底部设有升降门板，升降门板顶部设有固定圆环，固定圆环通过连接线与滑轨连接，确保废料表面的拉丝粉等杂质清洗干净，便于回炉再加工，电动伸缩杆升降使下压板倾斜，便于搬运，节省人力，挤压效果提升；步进电机正反旋转实现升降门板的升降。

Description

一种铜加工的废料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜加工的废料挤压成型装置。

背景技术

铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，在这些工序中会产生较多废料，废料回收回炉重造尤为重要，废边角料在回炉重造前要对其进行挤压成型，这样便于废料熔融操作人员搬运，目前铜加工的废料挤压成型装置具有以下缺陷：采用单向加压，底部为固定底板，在加压成型后难以将其移送至机体外，需要人工深入机体内进行搬运，挤压成型成本上升；无清洗装置，在挤压成型的过程中，如对铜废料表面进行清洗，挤压后会残留于铜板的内部，影响后续再加工，最终影响铜线质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的铜加工的废料挤压成型装置采用单向加压，难以将挤压好的铜料移送至机体外，挤压成型成本上升；无清洗装置，造成杂质残留，影响铜线质量等不足之处提供一种结构合理，有清洗装置，便于加压后搬运的铜加工的废料挤压成型装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜加工的废料挤压成型装置包括机体，清洗装置，挤压装置，所述机体中间位置设有挤压装置，所述挤压装置包括设于机体顶部中间位置的液压缸，所述液压缸连接液压伸缩管穿过机体顶部内壁连接设有上压板，所述机体底部中间位置设有固定柱，所述固定柱顶部连接设有半球体，所述固定柱活动连接设有下压板；所述机体左侧外部设有清洗装置，所述清洗装置包括设于机体顶部一侧的水箱，所述水箱连接设有水泵，所述水泵连接设有输水管，所述输水管连接设有出水总管，所述出水总管连接设有若干出水支管；所述机体右侧底部位置设有废水排出装置，所述废水排出装置包括出水管，所述出水管中间位置贯穿设有缓冲区，所述缓冲区内设有挡水板；所述机体顶部右侧设有步进电机，所述步进电机通过转轴连接设有滑轨，所述机体右侧底部设有升降门板，所述升降门板顶部设有固定圆环，所述固定圆环通过连接线与滑轨连接。

所述下压板底部位置设有与固定柱顶部半球体相匹配的凹槽。

所述固定柱的左右两侧对称设有电动伸缩杆。

所述出水支管贯穿设于机体内壁内部。

所述挡水板顶部设有圆环提手。

所述升降门板底部与机体连接处设有固定槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种铜加工的废料挤压成型装置，通过设有的清洗装置，挤压装置，在加压之前对其进行清洗工作，确保废料表面的拉丝粉等杂质清洗干净，便于回炉再加工，通过设有的挤压装置对其进行加压，在完成加压后，通过底部电动伸缩杆左侧升降，使下压板倾斜，便于操作人员搬运下机体，节省人力，挤压效果提升；通过步进电机正反旋转实现升降门板的升降功能，使用时，操作人员将铜废料放置与机体内，所述清洗装置开始工作，水泵将水箱内的水通过输水管输送至出水总管和出水支管，出水支管将水输送至机体内的铜废料，对其进行清洗工作，清洗完成后，液压缸开始工作，通过液压伸缩管带动上压板对铜废料进行挤压，挤压完成后，步进电机通过正反旋转将升降门板上升至机体内壁中，下压板底部左侧的电动伸缩杆上升，右侧电动伸缩杆配合下降，配合固定柱顶部的半球体与凹槽实现下压板的倾斜，通废料倾斜倒出机体外。

附图说明

图1为一种铜加工的废料挤压成型装置的整体结构示意图。

图2为一种铜加工的废料挤压成型装置下压板与固定柱结构示意图。

图3为一种铜加工的废料挤压成型装置废水排出装置结构示意图。

图4为一种铜加工的废料挤压成型装置步进电机与升降门板结构示意图。

图5为一种铜加工的废料挤压成型装置升降门板底部与机体结构示意图。

1-机体、2-清洗装置、21-水箱、22-水泵、23-输水管、24-出水总管、25-出水支管、3-挤压装置、31-液压缸、32-液压伸缩管、33-上压板、34-固定柱、35-半球体、36-下压板、37-凹槽、38-电动伸缩杆、4-废水排出装置、41-出水管、42-缓冲区、43-挡水板、44-圆环提手、5-步进电机、6-转轴、7-滑轨、8-升降门板、9-固定圆环、10-连接线、11-固定槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，一种铜加工的废料挤压成型装置包括机体1，清洗装置2，挤压装置3，所述机体1中间位置设有挤压装置3，所述挤压装置3包括设于机体1顶部中间位置的液压缸31，所述液压缸31连接液压伸缩管32穿过机体1顶部内壁连接设有上压板33，所述机体1底部中间位置设有固定柱34，所述固定柱34的左右两侧对称设有电动伸缩杆38。所述固定柱34顶部连接设有半球体35，所述固定柱34活动连接设有下压板36；所述下压板36底部位置设有与固定柱34顶部半球体35相匹配的凹槽37。所述机体1左侧外部设有清洗装置2，所述清洗装置2包括设于机体1顶部一侧的水箱21，所述水箱21连接设有水泵22，所述水泵22连接设有输水管23，所述输水管23连接设有出水总管24，所述出水总管24连接设有若干出水支管25；所述出水支管25贯穿设于机体1内壁内部。所述机体1右侧底部位置设有废水排出装置4，所述废水排出装置4包括出水管41，所述出水管41中间位置贯穿设有缓冲区42，所述缓冲区42内设有挡水板43；所述挡水板43顶部设有圆环提手44。所述机体1顶部右侧设有步进电机5，所述步进电机5通过转轴6连接设有滑轨7，所述机体1右侧底部设有升降门板8，所述升降门板8底部与机体1连接处设有固定槽11。所述升降门板8顶部设有固定圆环9，所述固定圆环9通过连接线10与滑轨7连接。

工作原理：装置使用时，操作人员将铜废料放置与机体1内，所述清洗装置2开始工作，水泵22将水箱21内的水通过输水管23输送至出水总管24和出水支管25，出水支管25将水输送至机体1内的铜废料，对其进行清洗工作，清洗完成后，液压缸31开始工作，通过液压伸缩管32带动上压板33对铜废料进行挤压，挤压完成后，步进电机5通过正反旋转将升降门板8上升至机体1内壁中，下压板36底部左侧的电动伸缩杆38上升，右侧电动伸缩杆38配合下降，配合固定柱34顶部的半球体35与凹槽37实现下压板36的倾斜，通废料倾斜倒出机体1外。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铜加工的废料挤压成型装置包括机体（1），清洗装置（2），挤压装置（3），其特征在于：所述机体（1）中间位置设有挤压装置（3），所述挤压装置（3）包括设于机体（1）顶部中间位置的液压缸（31），所述液压缸（31）连接液压伸缩管（32）穿过机体（1）顶部内壁连接设有上压板（33），所述机体（1）底部中间位置设有固定柱（34），所述固定柱（34）顶部连接设有半球体（35），所述固定柱（34）活动连接设有下压板（36）；所述机体（1）左侧外部设有清洗装置（2），所述清洗装置（2）包括设于机体（1）顶部一侧的水箱（21），所述水箱（21）连接设有水泵（22），所述水泵（22）连接设有输水管（23），所述输水管（23）连接设有出水总管（24），所述出水总管（24）连接设有若干出水支管（25）；所述机体（1）右侧底部位置设有废水排出装置（4），所述废水排出装置（4）包括出水管（41），所述出水管（41）中间位置贯穿设有缓冲区（42），所述缓冲区（42）内设有挡水板（43）；所述机体（1）顶部右侧设有步进电机（5），所述步进电机（5）通过转轴（6）连接设有滑轨（7），所述机体（1）右侧底部设有升降门板（8），所述升降门板（8）顶部设有固定圆环（9），所述固定圆环（9）通过连接线（10）与滑轨（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述下压板（36）底部位置设有与固定柱（34）顶部半球体（35）相匹配的凹槽（37）。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述固定柱（34）的左右两侧对称设有电动伸缩杆（38）。

4.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述出水支管（25）贯穿设于机体（1）内壁内部。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述挡水板（43）顶部设有圆环提手（44）。

6.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料挤压成型装置，其特征在于：所述升降门板（8）底部与机体（1）连接处设有固定槽（11）。