CN216095020U - 一种数控机床维修用龙门式液压升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，包括龙门架、挤压板与基座，所述龙门架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的外壁焊接有刮刀，所述滑杆的输出端焊接有伸缩组件；所述伸缩组件包括与滑杆焊接的内管，所述内管的外壁密封套设有通气管，所述通气管距离内管较远一端连通有气泵；通过设置的伸缩组件、滑杆、滑槽与刮刀，有效的避免了装置内置挤压板易黏附挤压物质清除极为不便，有利于节省人力成本，提高装置清理内置挤压板效率。

Description

一种数控机床维修用龙门式液压升降设备

技术领域

本实用新型涉及液压升降技术领域，特别是涉及一种数控机床维修用龙门式液压升降设备。

背景技术

龙门式液压升降设备机器采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度，龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。

现有的龙门式液压升降装置在对一些黏性物质压形时其内置挤压板易黏附挤压物质需工作人员手动清除极为不便，为此我们提出一种数控机床维修用龙门式液压升降设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，通过设置的伸缩组件、滑杆、滑槽与刮刀，有效的避免了装置内置挤压板易黏附挤压物质清除极为不便，有利于节省人力成本，提高装置清理内置挤压板效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，包括龙门架、挤压板与基座，所述龙门架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的外壁焊接有刮刀，所述滑杆的输出端焊接有伸缩组件；所述伸缩组件包括与滑杆焊接的内管，所述内管的外壁密封套设有通气管，所述通气管距离内管较远一端连通有气泵。

优选的，所述龙门架的顶端穿设有升降件，所述升降件包括贯穿龙门架的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连通液压泵，所述液压伸缩杆底端焊接挤压板，且基座处于挤压板的正下方。

优选的，所述龙门架的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵。

优选的，所述龙门架的底面开设有吸附孔，所述吸附孔位于基座的一侧，所述吸附孔的输入端连通吸气管，且吸气管距离吸附孔较远一端连通气泵。

优选的，所述刮刀位于龙门架的内部，且刮刀跟随滑杆滑动时与挤压板底面贴合。

优选的，所述滑槽轴向对称开设于龙门架内部，所述滑槽的形状为长圆形。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伸缩组件、滑杆、滑槽与刮刀，有效的避免了装置内置挤压板易黏附挤压物质清除极为不便，有利于节省人力成本，提高装置清理内置挤压板效率；

2、通过设置的吸附孔与吸气管，有效的避免了现有装置在清理内置挤压板时杂质四处飘散造成污染，有利于将装置清理产生杂质进行吸附，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中伸缩组件内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中吸附孔安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中挤压板收缩状态结构示意图；

其中：1、龙门架；2、挤压板；3、基座；4、升降件；5、滑槽；6、伸缩组件；7、滑杆；8、刮刀；9、吸附孔；61、气泵；62、通气管；63、内管；64、吸气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，包括龙门架1、挤压板2与基座3，所述龙门架1的内部开设有滑槽5，所述滑槽5的内壁滑动安装有滑杆7，所述滑杆7的外壁焊接有刮刀8，所述滑杆7的输出端焊接有伸缩组件6；所述伸缩组件6包括与滑杆7焊接的内管63，所述内管63的外壁密封套设有通气管62，所述通气管62距离内管63较远一端连通有气泵61；具体的：所述刮刀8位于龙门架1的内部，且刮刀8跟随滑杆7滑动时与挤压板2底面贴合；

工作原理：工作人员首先驱动伸缩组件6内部的气泵61，使气泵61向输出端连通的通气管62内部通入气流内腔增压，如图2所示，由于内管63的外壁密封套设通气管62并且内管63一端焊接滑杆7，使得通气管62内腔气压推动内管63带动其焊接的滑杆7在滑槽5内部滑动，此时滑杆7滑动带动外壁焊接的刮刀8跟随滑动将挤压板2底面黏附杂质刮除，有效的避免了装置内置挤压板2易黏附挤压物质清除极为不便，有利于节省人力成本，提高装置清理内置挤压板2效率。

需要说明的是：工作人员需要将挤压板2调试移动至滑槽5正上方，并且使其底面能够与滑杆7外壁焊接的刮刀8贴合，在滑杆7带动刮刀8移动时将挤压板2底面黏附杂质刮除。

如图1所示，所述龙门架1的顶端穿设有升降件4，所述升降件4包括贯穿龙门架1的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连通液压泵，所述液压伸缩杆底端焊接挤压板2，且基座3处于挤压板2的正下方；工作人员可通过驱动升降件4内部的液压泵，使液压泵驱动输出端连通的液压伸缩杆，用以调整液压伸缩杆底端焊接的挤压板2与基座3之间距离。

如图1所示，所述龙门架1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵61；工作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至气泵61，进而对气泵61进行不同功能操作。

如图3所示，所述龙门架1的底面开设有吸附孔9，所述吸附孔9位于基座3的一侧，所述吸附孔9的输入端连通吸气管64，且吸气管64距离吸附孔9较远一端连通气泵61；当装置刮除挤压板2底面杂质时，工作人员驱动气泵61，使气泵61向输出端连通的吸气管64与通气管62吸气使其内腔处于负压状态，此时吸气管64向连通的吸附孔9吸气将挤压板2底面刮落杂质吸入，而通气管62将内管63向内吸入使滑杆7带动刮刀8复位，有利于将装置清理产生杂质进行吸附，增加了装置的实用性。

如图1所示，所述滑槽5轴向对称开设于龙门架1内部，所述滑槽5的形状为长圆形；通过设置的长圆形滑槽5轴向对称开设于龙门架1内部，有利于长圆形滑槽5对其内壁滑动安装的滑杆7进行限位，防止滑杆7滑出装置。

在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，包括龙门架(1)、挤压板(2)与基座(3)，其特征在于：所述龙门架(1)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁焊接有刮刀(8)，所述滑杆(7)的输出端焊接有伸缩组件(6)；

所述伸缩组件(6)包括与滑杆(7)焊接的内管(63)，所述内管(63)的外壁密封套设有通气管(62)，所述通气管(62)距离内管(63)较远一端连通有气泵(61)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，其特征在于：所述龙门架(1)的顶端穿设有升降件(4)，所述升降件(4)包括贯穿龙门架(1)的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连通液压泵，所述液压伸缩杆底端焊接挤压板(2)，且基座(3)处于挤压板(2)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，其特征在于：所述龙门架(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接气泵(61)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，其特征在于：所述龙门架(1)的底面开设有吸附孔(9)，所述吸附孔(9)位于基座(3)的一侧，所述吸附孔(9)的输入端连通吸气管(64)，且吸气管(64)距离吸附孔(9)较远一端连通气泵(61)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，其特征在于：所述刮刀(8)位于龙门架(1)的内部，且刮刀(8)跟随滑杆(7)滑动时与挤压板(2)底面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床维修用龙门式液压升降设备，其特征在于：所述滑槽(5)轴向对称开设于龙门架(1)内部，所述滑槽(5)的形状为长圆形。

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