CN211811493U - 废袋自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了废袋自动回收装置，涉及食品、医药、化工等加工领域。装置与真空系统相连，包括：架体、箱体、吸袋箱、气缸座、导杆气缸、压袋板、收集袋和拖袋板。架体用作装置的基础。箱体安装在架体的一侧。箱体的接口用于连接所述真空系统。吸袋箱用作废袋进入装置的通道。气缸座用于安装导杆气缸。导杆气缸用于将废袋挤压至装置底部。压袋板用于挤压废袋。收集袋用于收集废袋。拖袋板用于放置收集袋并提供辅助支撑。本申请通过真空系统在装置内部形成负压，将废袋吸入装置内，通过导杆气缸配合压袋板将废袋收集到装置的底部，通过导杆气缸的反复上下挤压将废袋依次推入收集袋，从而实现了全自动化的废袋回收，同时保证生产环境无粉尘，效率高。

Description

废袋自动回收装置

技术领域

本申请涉及食品、医药、化工等粉体制造领域，特别是涉及一种PE包装的粉体投料、混合等工艺过程中的废袋自动回收装置。

背景技术

在粉体包装生产加工过程中，有时需要将原材料从包装袋中倒出进行再加工。而倒出原料的包装袋就变成了废袋，需要进行回收。

目前，主要以人工方式进行废袋回收。采用人工方式回收废袋，不但存在人工成本逐渐增加及效率较低的问题，其次，由于人工收集时会有抖动，废袋内的残粉，会有粉尘产生，粉尘环境对操作工人的身体健康有威胁，且不适用于无尘的生产环境。如食品、医药等制造领域。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种废袋自动回收装置，与真空系统相连，包括：

架体，布置在地面上，用作所述废袋自动回收装置的支架基础；

箱体，安装在所述架体的一侧，所述箱体为L形且内部中空，所述箱体具有相互连接且连通的竖直部和拐弯部，所述箱体处设有接口，用于连接所述真空系统及废袋挤压腔体；

吸袋箱，其位于所述架体的旁侧并与所述箱体的竖直部固定连接且内部连通，所述吸袋箱为一个腔室，用作废袋进入装置的导向通道；

气缸座，安装在所述箱体竖直部的顶端处，用于安装固定导杆气缸；

导杆气缸，安装在所述气缸座处，所述导杆气缸具有导杆，用于将废袋挤压至所述箱体的底部；

压袋板，安装在导杆气缸的下端处并与其固定连接，用于挤压推送废袋；

收集袋，使用快速卡具连接在所述箱体的拐弯部的出口处，用于收集压袋板挤压推送的废袋；

拖袋板，安装在所述架体未安装箱体的一侧，用于放置所述收集袋，为所述收集袋提供支撑；

其中，所述废袋自动回收装置在收集废袋的状况下，所述真空系统一直处于工作状态。

可选地，所述压袋板由一竖直板向右水平弯折，然后竖直向下弯折而成，相应地，所述压袋板具有第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述导杆气缸的导杆的端部与水平段固定在一起。

可选地，所述的废袋自动回收装置还包括挡板，安装在所述箱体的拐弯部处，且所述挡板的一端与所述拐弯部活动连接，使得所述挡板可相对所述拐弯部摆动，以在装置刚开始工作时，防止所述收集袋由于真空的作用反向进入所述箱体中。

可选地，所述的废袋自动回收装置还包括导轮机构，固定在所述压袋板处，用于防止导杆气缸带动压袋板往复动作时与装置的箱体的内壁产生摩擦，同时有导向作用。

可选地，所述导轮机构包括导轮座、轮轴及导轮，所述导轮座固定连接在所述压袋板处，所述轮轴安装在所述导轮座处，所述导轮安装在所述轮轴处，所述导轮可与所述箱体的内壁相接触并可相对所述轮轴转动。

可选地，所述的废袋自动回收装置还包括密封垫，安装在所述箱体与所述气缸座之间，起密封和缓冲作用，以隔离装置内的粉尘进入外界，同时能够保证所述箱体与外界空气不连通，所述箱体内保持负压。

可选地，所述的废袋自动回收装置还包括防护罩，安装在所述气缸座的上方，用于防护所述导杆气缸，避免其受到外界的碰撞等危险，同时隔离外界污染。

可选地，所述箱体处开有安装孔或检修孔，所述装置还包括盖板，所述盖板安装在所述箱体处，并封闭所述安装孔或所述检修孔。

可选地，所述架体的底部具有轮子，用于带动装置移动。

可选地，所述接口设置在所述箱体的竖直部处。

本申请的废袋自动回收装置，通过真空系统在装置内部形成负压吸附，将废袋吸入装置内，通过导杆气缸配合压袋板将废袋收集到箱体的底部，通过导杆气缸的往复动作，上下挤压，将废袋依次推入收集袋，从而实现了全自动化的废袋回收，同时保证生产环境无粉尘，效率高，不但适用于无尘的生产环境，而且避免了粉尘环境对操作工人的身体健康有威胁。

本申请特别适合应用于25公斤的PE废袋自动回收装置。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的废袋自动回收装置的示意性主视图；

图2是图1所示A的示意性局部放大图；

图3是图1的示意性俯视图；

图4是图3所示B的示意性局部放大图；

图5是图1的示意性侧视图。

I废袋自动回收装置，

1吸袋箱，2压袋板，3气缸座，4密封垫，5架体，6拖袋板，7防护罩，8盖板，9挡板，10导杆气缸，11导轮机构，111导轮座，112轮轴，113导轮，12收集袋，13箱体，131竖直部，132拐弯部，133内壁，14接口。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的废袋自动回收装置的示意性主视图。图2是图1所示A的示意性局部放大图。图3是图1的示意性俯视图。图4是图3所示B的示意性局部放大图。图5是图1的示意性侧视图。

如图1所示，还可参见图2-图5，本实施例提供了一种废袋自动回收装置I与真空系统相连。真空系统可以包括真空泵和真空管道。废袋自动回收装置I一般性可以包括：架体5、箱体13、吸袋箱1、气缸座3、导杆气缸10、压袋板2、收集袋12和拖袋板6。架体5布置在地面上，用作所述废袋自动回收装置I的支架基础。箱体13安装在所述架体5的一侧，所述箱体13为L形且内部中空。所述箱体13具有相互连接且连通的竖直部131和拐弯部132。所述箱体13处设有接口14，用于连接所述真空系统。优选地，所述接口14设置在所述箱体13的竖直部131处。吸袋箱1位于所述架体5的旁侧并与所述箱体13的竖直部131固定连接且内部连通，所述吸袋箱1为一个腔室，用作废袋进入装置I的导向通道。气缸座3安装在所述箱体13的竖直部131的顶端处，用于安装导杆气缸10。导杆气缸10安装在所述气缸座3处，所述导杆气缸10具有导杆，用于将废袋挤压推送至箱体13的底部。压袋板2安装在导杆气缸10的下端处并与其固定连接，用于挤压推送废袋。收集袋12使用快速卡具可拆卸的连接在所述箱体13的拐弯部132出口处，用于收集压袋板2挤压推送的废袋。拖袋板6安装在所述架体5未安装箱体13的一侧，用于放置所述收集袋12，为所述收集袋12提供支撑。其中，所述废袋自动回收装置I在收集废袋的状况下，所述真空系统一直处于工作状态。

开始工作时，导杆气缸10在箱体13的高位等待。由于装置I整体连通，是一个腔室，由接口14连接真空系统后，吸袋箱1处也被抽真空，整个装置I内部的压力比大气压力低，形成负压。这样方便废袋从压力较高的装置I前端进入吸袋箱1。废袋从吸袋箱1进入后，导杆气缸10的导杆带动压袋板2反复下压、升起，使废袋从箱体13的上端移动到下端。随着导杆气缸10的上、下动作，废袋被向下挤压，随着废袋数量的增多，依次被推入后方的收集袋12。当收集袋12装满废袋后，由箱体13的拐弯部132处拆除，换上一个新的收集袋12继续回收废袋。

本申请的废袋自动回收装置I，通过真空系统在装置I内部形成负压，将废袋吸入装置I内，通过导杆气缸10配合压袋板2将废袋收集到箱体13的底部，通过导杆气缸10的反复上下挤压将废袋依次推入收集袋12，从而实现了全自动化的废袋回收，同时保证生产环境无粉尘，效率高。

本申请特别适合应用于25公斤的PE废袋自动回收装置I。

进一步地，如图2所示，所述压袋板2大体呈Z形具体实施时，所述压袋板2由一竖直板向右水平弯折，然后竖直向下弯折而成。相应地，所述压袋板2具有第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述导杆气缸10的导杆的端部与水平段固定在一起。

进一步地，如图1所示，所述的废袋自动回收装置I还包括挡板9，安装在所述箱体13的拐弯部132处，且所述挡板9的一端与所述拐弯部132活动连接，使得所述挡板9可相对所述拐弯部132摆动，以在装置I刚开始工作时，防止所述收集袋12由于真空的作用反向进入所述箱体13中。

进一步地，如图4所示，还可参见图3，所述的废袋自动回收装置I还包括导轮机构11，固定在所述压袋板2处，用于防止所述导杆气缸10带动压袋板2往复动作时与装置I的箱体13的内壁产生摩擦，同时有导向的作用。

更具体地，如图4所示，还可参见图3，所述导轮机构11包括导轮座111、轮轴112及导轮113，所述导轮座111固定连接在所述压袋板2处，所述轮轴112安装在所述导轮座111处，所述导轮113安装在所述轮轴112处，所述导轮113可与所述箱体13的内壁相接触并可相对所述轮轴112转动。

进一步地，如图1所示，所述的废袋自动回收装置I还包括密封垫4，安装在所述箱体13与所述气缸座3之间，起密封和缓冲作用，以隔离装置I内的粉尘进入外界，以及隔离外界的粉尘进入装置I，同时能够保证所述箱体13与外界空气不连通，所述箱体13内保持负压。

进一步地，如图1所示，还可参见图2，所述的废袋自动回收装置I还包括防护罩7，防护罩7安装在所述气缸座3的上方，用于防护所述导杆气缸10，避免其受到外界的碰撞等危险，同时隔离外界污染。

进一步地，如图1所示，所述箱体13处开有安装孔或检修孔。所述装置I还包括盖板8，所述盖板8安装在所述箱体13处，并封闭所述安装孔或所述检修孔。

进一步地，如图1所示，还可参见图5，所述架体5的底部具有轮子，用于带动装置I移动。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种废袋自动回收装置(I)，与真空系统相连，其特征在于，包括：

架体(5)，布置在地面上，用作所述废袋自动回收装置(I)的支架基础；

箱体(13)，安装在所述架体(5)的一侧，所述箱体(13)为L形且内部中空，所述箱体(13)具有相互连接且连通的竖直部(131)和拐弯部(132)，所述箱体(13)处设有接口(14)，用于连接所述真空系统及废袋挤压腔体；

吸袋箱(1)，其位于所述架体(5)的旁侧并与所述箱体(13)的竖直部(131)固定连接且内部连通，所述吸袋箱(1)为一个腔室，用作废袋进入装置(I)的导向通道；

气缸座(3)，安装在所述箱体(13)的竖直部(131)的顶端处，用于安装固定导杆气缸(10)；

导杆气缸(10)，安装在所述气缸座(3)处，所述导杆气缸(10)具有导杆，用于将废袋挤压推送至所述箱体(13)的底部；

压袋板(2)，安装在导杆气缸(10)的下端处并与其固定连接，用于挤压推送废袋；

收集袋(12)，使用快速卡具连接在所述箱体(13)的拐弯部(132)的出口处，用于收集压袋板(2)挤压推送的废袋；

拖袋板(6)，安装在所述架体(5)未安装箱体(13)的一侧，用于放置所述收集袋(12)，为所述收集袋(12)提供支撑；

其中，所述废袋自动回收装置(I)在收集废袋的状况下，所述真空系统一直处于工作状态。

2.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，所述压袋板(2)由一竖直板向右水平弯折，然后竖直向下弯折而成，相应地，所述压袋板(2)具有第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述导杆气缸(10)的导杆的端部与水平段固定在一起。

3.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，还包括挡板(9)，安装在所述箱体(13)的拐弯部(132)处，且所述挡板(9)的一端与所述拐弯部(132)活动连接，使得所述挡板(9)可相对所述拐弯部(132)摆动，以在装置(I)刚开始工作时，防止所述收集袋(12)由于真空的作用反向进入所述箱体(13)中。

4.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，还包括导轮机构(11)，固定在所述压袋板(2)处，用于防止所述导杆气缸(10)带动压袋板(2)往复动作时与装置(I)的箱体(13)的内壁(133)产生摩擦，同时有导向的作用。

5.根据权利要求4所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，所述导轮机构(11)包括导轮座(111)、轮轴(112)及导轮(113)，所述导轮座(111)固定连接在所述压袋板(2)处，所述轮轴(112)安装在所述导轮座(111)处，所述导轮(113)安装在所述轮轴(112)处，所述导轮(113)可与所述箱体(13)的内壁(133)相接触并可相对所述轮轴(112)转动。

6.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，还包括密封垫(4)，安装在所述箱体(13)与所述气缸座(3)之间，起密封和缓冲作用，以隔离装置(I)内的粉尘进入外界，同时能够保证所述箱体(13)与外界空气不连通，所述箱体(13)内保持负压。

7.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，还包括防护罩(7)，安装在所述气缸座(3)的上方，用于防护所述导杆气缸(10)，避免其受到外界的碰撞等危险，同时隔离外界污染。

8.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，所述箱体(13)处开有安装孔或检修孔，所述装置(I)还包括盖板(8)，所述盖板(8)安装在所述箱体(13)处，并封闭所述安装孔或所述检修孔。

9.根据权利要求1所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，所述架体(5)的底部具有轮子，用于带动装置(I)移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的废袋自动回收装置(I)，其特征在于，所述接口(14)设置在所述箱体(13)的竖直部(131)处。

Images