CN211885898U - 一种基于钻孔机加工粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，包括导轨和壳体；平台车，所述平台车设置于所述导轨的顶部，所述平台车的顶部设置有升降支柱，所述升降支柱的顶端设置有减速器，所述减速器的底部的一侧设置有钻头；所述壳体的一侧设置有吸泵，所述吸泵的吸气口通过吸气管设置有吸气斗，本实用新型涉及钻孔加工技术领域。该基于钻孔机加工粉尘回收装置，不仅可以快速的对粉尘进行降温处理，而且可以将降温处理后的粉尘进行过滤，完成回收，操作简单，粉尘的处理和回收全面，有效的避免了粉尘飞扬，影响了钻孔环境，利于工作人员更好的工作，而且粉尘回收装置拆装方便，使用者可以实际需要进行安装，有效的提高了钻孔机的功能性。

Description

一种基于钻孔机加工粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种基于钻孔机加工粉尘回收装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

现实生活当中，在进行钢板钻孔时，会出现大量的粉尘和废屑，然而现有的粉尘和废屑不能得到良好的回收处理，以至于严重的影响了工作环境，而且现有的回收装置虽然可以对粉尘进行处理，但是通常采用一体连接，不具有拆卸功能，以至于回收装置出现损坏时，以及不需要粉尘处理时，不能及时进行更换和处理，降低了钻孔机的功能性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，解决了粉尘回收处理不彻底，不具有拆卸功能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，包括导轨和壳体；

平台车，所述平台车设置于所述导轨的顶部，所述平台车的顶部设置有升降支柱，所述升降支柱的顶端设置有减速器，所述减速器的底部的一侧设置有钻头；

所述壳体的一侧设置有吸泵，所述吸泵的吸气口通过吸气管设置有吸气斗，所述吸气斗的底部设置有折叠套筒，所述吸气斗的顶部通过支撑架设置有圆环块，所述圆环块的顶部设置有套块，所述套块的顶部设置有铁质环块，所述吸泵的出气口通过出气管与所述壳体的内部连通；

滴水箱，所述滴水箱设置于所述壳体的内壁的顶部，所述滴水箱的内壁的底部开设有滴水孔；

接料槽，所述接料槽两侧分别滑动连接于所述壳体的内壁的两侧，所述接料槽的内壁的底部设置有过滤板；

水箱，所述水箱的内壁的底部设置于所述壳体的内壁的底部，所述水箱的内壁的顶部和底部之间通过密封环设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有操作杆，所述操作杆的一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部；

钻孔机由钻头、升降支柱、平台车、导轨、减速器、电机组合而成，导轨配合平台成可以实现不同方向不同角度的钻孔，并且不用挪动钢板等重物，十分方便，有效的提高了工作效率；

通过将铁质环块套在钻头的外表面，并与减速器的底部进行固定，再将吸气斗套在钻头的外表面，并且将吸气斗顶部的套块插入到铁质环块底部的限位槽中，再通过套块对铁质环块对吸附，进而完成对吸气斗的安装，通过钻孔工作时，通过折叠套筒对钻孔的位置进行包裹，避免粉尘废屑的飞溅，通过吸泵的启动，可以将粉尘和废屑吸收，并且排至到接料槽的内部，通过滴水箱进行滴水，从而对废屑和粉尘进行降温，并且通过过滤板对废屑和粉尘进行过滤；

不仅可以快速的对粉尘进行降温处理，而且可以将降温处理后的粉尘进行过滤，完成回收，操作简单，粉尘的处理和回收全面，有效的避免了粉尘飞扬，影响了钻孔环境，利于工作人员更好的工作，而且粉尘回收装置拆装方便，使用者可以实际需要进行安装，有效的提高了钻孔机的功能性。

进一步地，所述减速器的底部的另一侧设置有电机，所述电机的底部设置于所述平台车的顶部，所述减速器的正面设置有升降摇杆。

进一步地，所述套块和所述铁质环块均为圆环型，所述铁质环块的底部设置有限位槽，所述套块的采用磁铁材质。

进一步地，所述接料槽的一侧贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述接料槽延伸至所述壳体的外部的一侧设置有拉板。

进一步地，所述水箱的顶部设置有倾斜块，所述水箱的顶部的一侧设置有引流管，所述引流管的底端贯穿所述水箱并延伸至所述水箱的内部，所述引流管的内部设置有第一单向阀。

进一步地，所述水箱的内壁的一侧设置有回流管，所述回流管的一端与所述滴水箱的内部连通，所述回流管的内部设置有第二单向阀。

进一步地，所述壳体的顶部设置有操作把手，所述壳体的底部设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于钻孔机加工粉尘回收装置，通过将铁质环块套在钻头的外表面，并与减速器的底部进行固定，再将吸气斗套在钻头的外表面，并且将吸气斗顶部的套块插入到铁质环块底部的限位槽中，再通过套块对铁质环块对吸附，进而完成对吸气斗的安装，通过钻孔工作时，通过折叠套筒对钻孔的位置进行包裹，避免粉尘废屑的飞溅，通过吸泵的启动，可以将粉尘和废屑吸收，并且排至到接料槽的内部，通过滴水箱进行滴水，从而对废屑和粉尘进行降温，并且通过过滤板对废屑和粉尘进行过滤；

不仅可以快速的对粉尘进行降温处理，而且可以将降温处理后的粉尘进行过滤，完成回收，操作简单，粉尘的处理和回收全面，有效的避免了粉尘飞扬，影响了钻孔环境，利于工作人员更好的工作，而且粉尘回收装置拆装方便，使用者可以实际需要进行安装，有效的提高了钻孔机的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构剖视图；

图3为本实用新型吸气斗的结构示意图；

图4为本实用新型铁质环块的结构仰视图。

图中：1-导轨、2-壳体、3-平台车、4-升降支柱、5-减速器、6-钻头、7-吸泵、8-吸气斗、9-折叠套筒、10-圆环块、11-套块、12-铁质环块、13-滴水箱、14-滴水孔、15-接料槽、16-过滤板、17-水箱、18-挤压板、19-操作杆、20-电机、21-升降摇杆、22-限位槽、23-拉板、24-倾斜块、25-引流管、26-第一单向阀、27-回流管、28-第二单向阀、29-操作把手、30-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，包括导轨1和壳体2；

平台车3，所述平台车3设置于所述导轨1的顶部，所述平台车3的顶部设置有升降支柱4，所述升降支柱4的顶端设置有减速器5，所述减速器5的底部的一侧设置有钻头6；

所述壳体2的一侧设置有吸泵7，所述吸泵7的吸气口通过吸气管设置有吸气斗8，所述吸气斗8的底部设置有折叠套筒9，所述吸气斗8的顶部通过支撑架设置有圆环块10，所述圆环块10的顶部设置有套块11，所述套块11的顶部设置有铁质环块12，所述吸泵7的出气口通过出气管与所述壳体2的内部连通；

滴水箱13，所述滴水箱13设置于所述壳体2的内壁的顶部，所述滴水箱13的内壁的底部开设有滴水孔14；

接料槽15，所述接料槽15两侧分别滑动连接于所述壳体2的内壁的两侧，所述接料槽15的内壁的底部设置有过滤板16；

水箱17，所述水箱17的内壁的底部设置于所述壳体2的内壁的底部，所述水箱17的内壁的顶部和底部之间通过密封环设置有挤压板18，所述挤压板18的一侧设置有操作杆19，所述操作杆19的一端贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的外部；

钻孔机由钻头6、升降支柱4、平台车3、导轨1、减速器5、电机20组合而成，导轨1配合平台成可以实现不同方向不同角度的钻孔，并且不用挪动钢板等重物，十分方便，有效的提高了工作效率；

通过将铁质环块12套在钻头的外表面，并与减速器5的底部进行固定，再将吸气斗8套在钻头6的外表面，并且将吸气斗8顶部的套块11插入到铁质环块12底部的限位槽22中，再通过套块11对铁质环块12对吸附，进而完成对吸气斗8的安装，通过钻孔工作时，通过折叠套筒9对钻孔的位置进行包裹，避免粉尘废屑的飞溅，通过吸泵7的启动，可以将粉尘和废屑吸收，并且排至到接料槽15的内部，通过滴水箱13进行滴水，从而对废屑和粉尘进行降温，并且通过过滤板16对废屑和粉尘进行过滤；

不仅可以快速的对粉尘进行降温处理，而且可以将降温处理后的粉尘进行过滤，完成回收，操作简单，粉尘的处理和回收全面，有效的避免了粉尘飞扬，影响了钻孔环境，利于工作人员更好的工作，而且粉尘回收装置拆装方便，使用者可以实际需要进行安装，有效的提高了钻孔机的功能性；

折叠套筒9采用透明弹性伸缩材质，可以配合钻头6上下的运动，且吸气管采用伸缩软管。

所述减速器5的底部的另一侧设置有电机20，所述电机20的底部设置于所述平台车3的顶部，所述减速器5的正面设置有升降摇杆21。

所述套块11和所述铁质环块12均为圆环型，所述铁质环块12的底部设置有限位槽22，所述套块11的采用磁铁材质；

圆环型的设置，便于套块和铁质环块12更好的套在钻头6的外表面，而且限位槽22用于与套块11的插入，形成连接，并且采用磁铁材质，保证连接的位置进行吸附，提高连接的稳定性。

所述接料槽15的一侧贯穿所述壳体2并延伸至所述壳体2的外部，所述接料槽15延伸至所述壳体2的外部的一侧设置有拉板23；

拉板23的设置，便于将接料槽15从壳体2的内部拉出，进而废屑的清理，而且接力草15贯穿壳体2的位置操作密封垫进行密封连接。

所述水箱17的顶部设置有倾斜块24，所述水箱17的顶部的一侧设置有引流管25，所述引流管25的底端贯穿所述水箱17并延伸至所述水箱17的内部，所述引流管25的内部设置有第一单向阀26；

倾斜块24的设置，便于过滤板16过滤后的水源进行汇集，并且通过引流管25排至到水箱17的内部，而且第一单向阀26的设置，用于对引流管25进行控制，避免水箱17内部的水源和气体返回到水箱17的顶部。

所述水箱17的内壁的一侧设置有回流管27，所述回流管27的一端与所述滴水箱13的内部连通，所述回流管27的内部设置有第二单向阀28；

回流管27的设置，便于水箱17内部的水源进入到滴水箱13的内部，进行滴水，进行粉尘和降温的处理，而且第二单向阀28的设置，便于对回流管27进行控制，避免回流管27内部的水源回流到水箱17的内部。

所述壳体2的顶部设置有操作把手29，所述壳体2的底部设置有底座30；

操作把手29的设置，便于工作人员回收装置的移动和控制，而且底座30的底部设置有行走轮，便于回收装置的移动。

工作时，通过将铁质环块12套在钻头的外表面，并与减速器5的底部进行固定，再将吸气斗8套在钻头6的外表面，并且将吸气斗8顶部的套块11插入到铁质环块12底部的限位槽22中，再通过套块11对铁质环块12对吸附，进而完成对吸气斗8的安装，通过钻孔工作时，通过折叠套筒9对钻孔的位置进行包裹，避免粉尘废屑的飞溅，通过吸泵7的启动，可以将粉尘和废屑吸收，并且排至到接料槽15的内部，通过滴水箱13进行滴水，从而对废屑和粉尘进行降温，并且通过过滤板16对废屑和粉尘进行过滤；

当滴水箱13内部的水源快见底，通过手动拉动操作杆19，反复左右运动，而且操作杆19左右的运动，可以带动挤压板18左右运动，通过挤压板18向右的运动，可以将水箱17内部的水源进行挤压，使得水箱17内部的水源通过回流管27进入到滴水箱13的内部，进行循环补充。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：包括导轨和壳体；

平台车，所述平台车设置于所述导轨的顶部，所述平台车的顶部设置有升降支柱，所述升降支柱的顶端设置有减速器，所述减速器的底部的一侧设置有钻头；

所述壳体的一侧设置有吸泵，所述吸泵的吸气口通过吸气管设置有吸气斗，所述吸气斗的底部设置有折叠套筒，所述吸气斗的顶部通过支撑架设置有圆环块，所述圆环块的顶部设置有套块，所述套块的顶部设置有铁质环块，所述吸泵的出气口通过出气管与所述壳体的内部连通；

滴水箱，所述滴水箱设置于所述壳体的内壁的顶部，所述滴水箱的内壁的底部开设有滴水孔；

接料槽，所述接料槽两侧分别滑动连接于所述壳体的内壁的两侧，所述接料槽的内壁的底部设置有过滤板；

水箱，所述水箱的内壁的底部设置于所述壳体的内壁的底部，所述水箱的内壁的顶部和底部之间通过密封环设置有挤压板，所述挤压板的一侧设置有操作杆，所述操作杆的一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述减速器的底部的另一侧设置有电机，所述电机的底部设置于所述平台车的顶部，所述减速器的正面设置有升降摇杆。

3.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述套块和所述铁质环块均为圆环型，所述铁质环块的底部设置有限位槽，所述套块的采用磁铁材质。

4.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述接料槽的一侧贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述接料槽延伸至所述壳体的外部的一侧设置有拉板。

5.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述水箱的顶部设置有倾斜块，所述水箱的顶部的一侧设置有引流管，所述引流管的底端贯穿所述水箱并延伸至所述水箱的内部，所述引流管的内部设置有第一单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述水箱的内壁的一侧设置有回流管，所述回流管的一端与所述滴水箱的内部连通，所述回流管的内部设置有第二单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种基于钻孔机加工粉尘回收装置，其特征在于：所述壳体的顶部设置有操作把手，所述壳体的底部设置有底座。

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