CN219442610U - 一种真空抬包负压清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空抬包负压清理装置，包括移动支座，升降气缸，连接架，外筒，伸缩刮板，伸缩气缸，内筒，笼骨，滤袋，笼盖，吸尘管，抽风管，风机，底座，限位转盘，驱动电机；所述升降气缸的伸缩端与连接架固定；所述连接架的底部固定有外筒；所述外筒的侧壁设有伸缩刮板；所述伸缩刮板的末端与伸缩气缸的伸缩端固定；所述外筒的中部固定有内筒；所述伸缩气缸固定在外筒与内筒的夹层内；所述外筒对应伸缩刮板的内侧底部开设有吸尘孔；所述吸尘孔与内筒通过吸尘管连通；所述内筒的中部插设有笼骨；所述笼骨的外侧套设有滤袋；所述笼骨的顶部固定有笼盖；所述抽风管的一端插入笼盖，抽风管的另一端与风机的进风口连通。

Description

一种真空抬包负压清理装置

技术领域

本实用新型涉及真空抬包清理技术领域，具体涉及一种真空抬包负压清理装置。

背景技术

真空抬包是电解铝工艺流程中常用的周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，把冶炼好的液态铝从电解槽内抽出并转运至其它地方。

真空抬包在长期的生产运行中，按照一定的周期进行清理，清除抬包内衬耐火材料商粘附的金属、非金属氧化物及电解质，使抬包的有效容积和重量控制在一定范围内。现有的清理方式多采用刮板进行清理，刮板通过电机驱动旋转刮动真空抬包内壁，内壁的附着物通过刮板刮掉后，粘附物掉落与真空抬包底部，后续还需人工对真空抬包内部刮掉的附着物进行收集清理，由于真空抬包体积较大，需要作业人员出入较为困难，需要借助其他登高工具，登高工具进入后，还需转移至内部，便于作业人员再出去，该清理收集方式，效率极低，作业人员劳动强度较大，作业人员进入真空抬包内部也存在较大的安全隐患。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空抬包负压清理装置，该装置通过刮刀刮动内壁后，内壁的附着物在脱落的同时，可以将附着物进行收集，无需人工进入真空抬包内部就可以将其清理。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种真空抬包负压清理装置，包括移动支座，升降气缸，连接架，外筒，伸缩刮板，伸缩气缸，内筒，笼骨，滤袋，笼盖，吸尘管，抽风管，风机，底座，限位转盘，驱动电机；所述移动支座的顶板表面固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与连接架固定；所述连接架的底部固定有外筒；所述外筒的侧壁设有伸缩刮板；所述伸缩刮板对应外筒的筒壁和底面开设有活动槽；所述伸缩刮板的末端与伸缩气缸的伸缩端固定；所述外筒的中部固定有内筒；所述伸缩气缸固定在外筒与内筒的夹层内；所述外筒对应伸缩刮板的内侧底部开设有吸尘孔；所述吸尘孔与内筒通过吸尘管连通；所述内筒的中部插设有笼骨；所述笼骨的外侧套设有滤袋；所述笼骨的顶部固定有笼盖；所述抽风管的一端插入笼盖，抽风管的另一端与风机的进风口连通；所述移动支座的下方设有底座；所述底座的表面活动设有限位转盘；所述限位转盘的内侧固定有与真空抬包底部凸起配合的卡槽；所述限位转盘的中部与驱动电机的驱动端连接。

优选地，所述移动支座的底部固定有行走轮，行走轮沿轨道移动；所述行走轮通过电机驱动。

优选地，所述外筒与内筒之间的夹层顶部固定有隔板。

优选地，所述风机固定在隔板表面；所述外筒的顶部开设有出风口。

优选地，所述伸缩刮板低于外筒底面，刮板倾斜分布在外筒边缘；所述刮板设有一个以上。

优选地，所述内筒的底部设有出料口，出料口的外侧活动连接有挡板。

本实用新型有益效果：

该装置通过负压方式在清理附着物的同时并将附着物吸入内筒，收集。无需作业人员进入抬包内侧，清理效率更高，适合真空抬包批量作业。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构关系示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的外筒内侧隔板结构示意图。

图4为本实用新型的外筒剖视结构示意图。

图5为本实用新型的隔板拆除结构示意图。

图6为本实用新型的凸起配合关系示意图。

图7为本实用新型的外筒底部结构示意图。

图中，移动支座1，升降气缸2，连接架3，外筒4，吸尘孔5，伸缩刮板6，伸缩气缸7，内筒8，笼骨9，滤袋10，笼盖11，吸尘管12，抽风管13，风机14，底座15，限位转盘16，驱动电机17，凸起18，卡槽19，隔板20，行走轮21，轨道22，真空抬包23，活动槽24，挡板25。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种真空抬包负压清理装置，主要包括移动支座1，升降气缸2，连接架3，外筒4，伸缩刮板6，伸缩气缸7，内筒8，笼骨9，滤袋10，笼盖11，吸尘管12，抽风管13，风机14，底座15，限位转盘16，驱动电机17；首先移动支座1的顶板表面固定有升降气缸2，升降气缸2的伸缩端与连接架3固定；连接架3的底部固定有外筒4，外筒4的筒径小于真空抬包23的内径。外筒4的侧壁设有伸缩刮板6；伸缩刮板6对应外筒4的筒壁和底面开设有活动槽24；伸缩刮板6的末端与伸缩气缸7的伸缩端固定。伸缩刮板6应低于外筒4底面，刮板倾斜分布在外筒4边缘；优选的，刮板设有一个以上。

如图3、4、5、7所示，外筒4的中部固定有内筒8；伸缩气缸7固定在外筒4与内筒8的夹层内；外筒4对应伸缩刮板6的内侧底部开设有吸尘孔5；吸尘孔5与内筒8通过吸尘管12连通；内筒8的中部插设有笼骨9；笼骨9的外侧套设有滤袋10；笼骨9的顶部固定有笼盖11；抽风管13的一端插入笼盖11，抽风管13的另一端与风机14的进风口连通；在外筒4与内筒8之间的夹层顶部固定有隔板20，风机14固定在隔板20表面，外筒4的顶部开设有出风口；为了便于排出收集的附着物，可在内筒8的底部设有出料口，出料口的外侧活动连接有挡板25，挡板25通过旋转遮挡出料口，也可以通过旋转打开出料口排料。

如图1、2、6所示，移动支座1的下方设有底座15；底座15的表面活动设有限位转盘16；限位转盘16的内侧固定有与真空抬包23底部凸起18配合的卡槽19，凸起18是为配合该套设备后续焊接在真空抬包23底部侧边位置的配合件，配合件可以在不影响真空抬包23原有功能的前提下与限位转盘16进行配合；限位转盘16的中部与驱动电机17的驱动端连接。移动支座1的底部固定有行走轮21，行走轮21沿轨道22移动；所述行走轮21通过电机驱动。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作原理如下：

清洗前，先将真空抬包23吊运放置在限位转盘16内，放置时，保证真空抬包23上的凸起18与卡槽19配合，固定后，移动支座1通过电机移动，使外筒4位于真空抬包23的正上方；启动升降气缸2使外筒4以及内部结构整体下降进入真空抬包23内；伸缩刮板6通过伸缩气缸7控制伸出，然后限位转板通过驱动电机17驱动旋转使伸缩刮板6刮动内壁的附着物脱落后，受到吸力从吸尘孔5进入内筒8，附着物在经过滤袋10时，附着物停留在内筒8，风从滤袋10抽出进入风机14，风机14的出风口再将干净的空气排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空抬包负压清理装置，包括移动支座，升降气缸，连接架，外筒，伸缩刮板，伸缩气缸，内筒，笼骨，滤袋，笼盖，吸尘管，抽风管，风机，底座，限位转盘，驱动电机；其特征在于：所述移动支座的顶板表面固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与连接架固定；所述连接架的底部固定有外筒；所述外筒的侧壁设有伸缩刮板；所述伸缩刮板对应外筒的筒壁和底面开设有活动槽；所述伸缩刮板的末端与伸缩气缸的伸缩端固定；所述外筒的中部固定有内筒；所述伸缩气缸固定在外筒与内筒的夹层内；所述外筒对应伸缩刮板的内侧底部开设有吸尘孔；所述吸尘孔与内筒通过吸尘管连通；所述内筒的中部插设有笼骨；所述笼骨的外侧套设有滤袋；所述笼骨的顶部固定有笼盖；所述抽风管的一端插入笼盖，抽风管的另一端与风机的进风口连通；

所述移动支座的下方设有底座；所述底座的表面活动设有限位转盘；所述限位转盘的内侧固定有与真空抬包底部凸起配合的卡槽；所述限位转盘的中部与驱动电机的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空抬包负压清理装置，其特征在于：所述移动支座的底部固定有行走轮，行走轮沿轨道移动；所述行走轮通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种真空抬包负压清理装置，其特征在于：所述外筒与内筒之间的夹层顶部固定有隔板。

4.根据权利要求3所述的一种真空抬包负压清理装置，其特征在于：所述风机固定在隔板表面；所述外筒的顶部开设有出风口。

5.根据权利要求3所述的一种真空抬包负压清理装置，其特征在于：所述伸缩刮板低于外筒底面，刮板倾斜分布在外筒边缘；所述刮板设有一个以上。

6.根据权利要求5所述的一种真空抬包负压清理装置，其特征在于：所述内筒的底部设有出料口，出料口的外侧活动连接有挡板。