CN114211800A - 一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，属于油脂生产技术领域，解决了油渣出油率低，品质差的问题，包括油液筒、油渣筒、移动底座、左向升降机构、右向升降机构、加压机构和承载机构，所述移动底座下方设置有油液筒和油渣筒，油液筒和油渣筒分别用于收集液态油脂和油渣，所述移动底座上滑动连接有左向升降机构和右向升降机构，所述右向升降机构上旋转连接有加压机构。利用相互水平平行的板体相互加热并挤压油渣，提高油渣出油率，并在油渣出油后将两块平行板体反向旋转90度，从而令油渣无覆盖的散热并利用两个板体升降、平移，相互刮取残留面板残留，提高生产效率，无油渣残留，提高油液品质。

Description

一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法

技术领域

本发明涉及油脂生产技术领域，特别涉及一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法。

背景技术

油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍，其中，动物油脂是从动物体内取得的油脂，可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等，在生产过程中需要将动物油脂切成小块儿，加热熬煮产生油炸和液态的透明油脂，油脂提炼过程中危险性高，因此需要通过自动化机械进行提炼。

专利号为CN201920470754.1的专利公开了一种用于动物油脂的提炼装置，涉及油脂加工的技术领域，包括加热组件和搅动组件，加热组件包括提炼桶、导热筒，导热筒同轴设于提炼桶的内部并焊接在提炼桶的底部，提炼桶的内壁和导热筒的外壁之间装有导热油，导热油中沿着导热筒的外圆周面均布设有加热管，提炼桶的底部中心处设有出油口并在口的外部安装有出油管，出油管上安装有手阀，搅动组件包括升降板、搅动电机和过滤桶，升降板左右朝向且居中设于提炼桶的正上方，搅动电机竖直朝下安装在升降板的中部，搅动电机通过联轴器连接有搅动轴，搅动轴上均布焊接有连接杆，连接杆的悬伸端焊接有螺旋的搅动片，搅动轴的底端转动安装有轴承座并将轴承座安装在过滤桶的中心处。

为了提高油渣的出油率，在生产过程中需要对油渣进行二次榨油，但是，现有的油液提炼装置并不适应于油渣二次榨油，存在以下问题：油渣中含油量低，在一次榨油过程中，其表面硬化形成防护，内层油液不易溢出，仅通过一次榨油过程中的加热无法将油渣中的油液榨出，导致油渣二次榨油的出油率低；且现有的榨油设备将榨油和油渣排出分为两道工序，导致生产效率低；在榨油过程中需要使用工具进行辅助榨油，辅助之后油渣因具有粘性粘附在工具上，难以清理，工具反复使用后，其上的油渣反复加热焦糊，导致油液受焦糊味影响品质降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，利用相互水平平行的板体相互加热并挤压油渣，提高油渣出油率，并在油渣出油后将两块平行板体反向旋转90度，从而令油渣无覆盖的散热并利用两个板体升降、平移，相互刮取残留面板残留，提高生产效率，无油渣残留，提高油液品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，包括油液筒、油渣筒、移动底座、左向升降机构、右向升降机构、加压机构和承载机构，所述移动底座下方设置有油液筒和油渣筒，油液筒和油渣筒分别用于收集液态油脂和油渣，所述移动底座上滑动连接有左向升降机构和右向升降机构，所述右向升降机构上旋转连接有加压机构，加压机构用于加热并向下挤压油渣，左向升降机构上旋转连接有承载机构，承载机构用于放置油渣。

进一步地，所述加压机构和承载机构的结构一致，两者均包括有压榨底板、升降组件、顶升杆、推压杆、压榨面板、面板槽、加热电片和导电线路，所述压榨底板的四角处均固定连接有一个升降组件，所述升降组件的顶端固定连接有压榨面板，所述压榨面板的上表面上开设有面板槽，所述面板槽的中部开设有通孔，所述压榨底板的中部固定连接有多根等间距排列的顶升杆，顶升杆活动连接于面板槽中部通孔中，且每根顶升杆的上端均设置有推压杆，所述推压杆位于面板槽中并沿面板槽上下移动，所述压榨面板的上表面形成若干凸起的长条，该凸起长条以及推压杆中均内置有加热电片。

进一步地，所述移动底座包括线性滑轨一、线性滑轨二、驱动组件一和载板，所述载板的两端分别滑动连接有线性滑轨一和线性滑轨二，所述线性滑轨一和载板之间、线性滑轨二和载板之间均连接有驱动组件一；所述驱动组件一包括驱动电机、驱动齿条和驱动齿轮，所述驱动电机安装于载板上，且驱动电机的输出端连接有驱动齿轮，线性滑轨一和线性滑轨二上均固定连接有驱动齿条，驱动齿条与驱动齿轮相互啮合。

进一步地，所述左向升降机构和右向升降机构的结构一致，两者均设置有背板、升降滑轨、滚珠丝杠副、顶部端板、底部端板、升降电机和升降滑板，所述背板的上端固定连连接有顶部端板，所述背板的下端固定连接有底部端板，所述顶部端板和底部端板之间设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的螺杆顶端通过轴承旋转连接顶部端板，螺杆底端通过轴承旋转连接底部端板，所述滚珠丝杠副的螺母通过轴承旋转连接有升降滑板，所述升降滑板的两端分别滑动连接有一根升降滑轨，所述升降滑轨通过螺栓固定连接于背板上。

进一步地，所述加压机构的中部通过旋转件一连接有升降滑板，旋转件一由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板旋转，中轴固定连接于加压机构上，加压机构与水平面平行时可以中轴为轴心逆时针旋转90度。

进一步地，所述承载机构的中部通过旋转件二连接有升降滑板，旋转件二由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板旋转，中轴固定连接于承载机构上，承载机构与水平面平行时可以中轴为轴心顺时针旋转90度。

进一步地，所述左向升降机构的上端安装有剥离机构，所述剥离机构包括线性滑轨三、剥离滑板、驱动组件二、摇臂组件和剥离组件，所述线性滑轨三上滑动连接有剥离滑板，且线性滑轨三与剥离滑板之间设置有驱动组件二，所述驱动组件二与驱动组件一的结构一致，所述剥离滑板上固定连接有摇臂组件，所述摇臂组件的下端固定连接有剥离组件。

进一步地，所述摇臂组件包括电机一、摇杆一、电机二和摇杆二，所述剥离滑板上安装有电机一，所述电机一的输出端连接有摇杆一，所述摇杆一上安装有电机二，所述电机二的输出端连接有摇杆二。

进一步地，所述剥离组件包括电机三、剥离轴和叶片，所述摇杆二的端部安装有电机三，所述电机三的输出端连接有剥离轴，所述剥离轴的外壁上设置有向外延伸且呈环形分布的若干叶片。

根据本发明的另一方面，提供了一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离方法，包括以下步骤：

S101：承载机构逆时针旋转90度后平行于水平面，而后于承载机构上放置一次提炼之后的油渣；

S102：加压机构顺时针旋转90度后平行于水平面，加压机构在右向升降机构作用下向下移动，承载机构在左向升降机构作用下向上移动，挤压并加热油渣；

S103：油渣溢出透明油液，油液沿面板槽流入油液筒；

S104：加压机构和承载机构移动至油渣筒上方，承载机构顺时针旋转90度，加压机构逆时针旋转90度；

S105：升降组件驱动推压杆沿面板槽向外移动，将油渣顶出，从而令油渣脱离板体表面，掉落至油渣筒中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，利用相互水平平行的板体相互加热并挤压油渣，提高油渣出油率，并在油渣出油后将两块平行板体反向旋转度，从而令油渣无覆盖的散热并利用两个板体升降、平移，相互刮取残留面板残留，令油渣掉落至油渣筒中，将油渣压榨、剥离工序集中为一道工序，并改进装置结构令同一生产装置加工上述两道工序，油渣生产过程中无需转移，提高生产效率，简化生产设备。

2、本发明提出的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，在面板上开设槽口便于油液溢出并对油液进行导流，且在油渣榨取之后推压杆沿面板槽向外移动，可将油渣顶出，避免油渣内嵌槽口中；

3、本发明提出的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，设置带有若干叶片的剥离轴，利用电机带动剥离轴沿垂直于水平面的面板表面移动，将粘附在面板上难以清理的油渣刮除掉落至油渣筒中，进一步提高油渣剥离程度，确保油渣挤压加热的面板上无油渣残留，避免残留油渣反复加热后焦糊影响油液品质。

附图说明

图1为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的整体结构图；

图2为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的移动底座结构图；

图3为本发明图2中A向局部放大图；

图4为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的左向升降机构连接图；

图5为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的右向升降机构连接图；

图6为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的左向升降机构结构图；

图7为本发明实施例一中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的加压机构结构图；

图8为本发明实施例二中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离机构连接图；

图9为本发明实施例二中的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离机构结构图；

图10为本发明的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的方法流程图。

图中：1、油液筒；2、油渣筒；3、移动底座；31、线性滑轨一；32、线性滑轨二；33、驱动组件一；331、驱动电机；332、驱动齿条；333、驱动齿轮；34、载板；4、左向升降机构；41、背板；42、升降滑轨；43、滚珠丝杠副；44、顶部端板；45、底部端板；46、升降电机；47、升降滑板；5、右向升降机构；6、加压机构；61、压榨底板；62、升降组件；63、顶升杆；64、推压杆；65、面板槽；66、加热电片；67、导电线路；68、压榨面板；7、承载机构；8、旋转件一；9、剥离机构；91、线性滑轨三；92、剥离滑板；93、驱动组件二；94、摇臂组件；941、电机一；942、摇杆一；943、电机二；944、摇杆二；95、剥离组件；951、电机三；952、剥离轴；953、叶片；10、旋转件二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1，一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，包括油液筒1、油渣筒2、移动底座3、左向升降机构4、右向升降机构5、加压机构6和承载机构7，移动底座3下方设置有油液筒1和油渣筒2，油液筒1和油渣筒2分别用于收集液态油脂和油渣，移动底座3上滑动连接有左向升降机构4和右向升降机构5，右向升降机构5上旋转连接有加压机构6，加压机构6用于加热并向下挤压油渣，左向升降机构4上旋转连接有承载机构7，承载机构7用于放置油渣。

参阅图2至图3，移动底座3包括线性滑轨一31、线性滑轨二32、驱动组件一33和载板34，载板34的两端分别滑动连接有线性滑轨一31和线性滑轨二32，线性滑轨一31和载板34之间、线性滑轨二32和载板34之间均连接有驱动组件一33；驱动组件一33包括驱动电机331、驱动齿条332和驱动齿轮333，驱动电机331安装于载板34上，且驱动电机331的输出端连接有驱动齿轮333，线性滑轨一31和线性滑轨二32上均固定连接有驱动齿条332，驱动齿条332与驱动齿轮333相互啮合，通过驱动电机331带动驱动齿轮333沿驱动齿条332转动，进而驱动载板34沿线性滑轨一31和线性滑轨二32滑动。

参阅图4，承载机构7的中部通过旋转件二10连接有升降滑板47，旋转件二10由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板47旋转，中轴固定连接于承载机构7上，承载机构7与水平面平行时可以中轴为轴心顺时针旋转90度。

参阅图5，加压机构6的中部通过旋转件一8连接有升降滑板47，旋转件一8由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板47旋转，中轴固定连接于加压机构6上，加压机构6与水平面平行时可以中轴为轴心逆时针旋转90度。

参阅图6，左向升降机构4和右向升降机构5的结构一致，两者均设置有背板41、升降滑轨42、滚珠丝杠副43、顶部端板44、底部端板45、升降电机46和升降滑板47，背板41的上端固定连连接有顶部端板44，背板41的下端固定连接有底部端板45，顶部端板44和底部端板45之间设置有滚珠丝杠副43，滚珠丝杠副43的螺杆顶端通过轴承旋转连接顶部端板44，螺杆底端通过轴承旋转连接底部端板45，滚珠丝杠副43的螺母通过轴承旋转连接有升降滑板47，升降滑板47的两端分别滑动连接有一根升降滑轨42，升降滑轨42通过螺栓固定连接于背板41上。

参阅图7，加压机构6和承载机构7的结构一致，两者均包括有压榨底板61、升降组件62、顶升杆63、推压杆64、压榨面板68、面板槽65、加热电片66和导电线路67，压榨底板61的四角处均固定连接有一个升降组件62，升降组件62的顶端固定连接有压榨面板68，压榨面板68的上表面上开设有面板槽65，面板槽65的中部开设有通孔，压榨底板61的中部固定连接有多根等间距排列的顶升杆63，顶升杆63活动连接于面板槽65中部通孔中，且每根顶升杆63的上端均设置有推压杆64，推压杆64位于面板槽65中并沿面板槽65上下移动，压榨面板68的上表面形成若干凸起的长条，该凸起长条以及推压杆64中均内置有加热电片66，若干凸起长条中的加热电片66通过导电线路67相互连接，若干推压杆64中的加热电片66通过另一根导电线路67相互连接，避免因线路连接导致移动不畅。

实施例二

本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中增设有剥离机构9，在推压杆64向外推出仍不能完全剥离面板上的油渣时，利用电机三951带动剥离轴952转动，剥离轴952上的叶片953剥离面板上的油渣，利于面板清理，防止残留油渣焦糊；

参阅图8至图9，左向升降机构4的上端安装有剥离机构9，剥离机构9包括线性滑轨三91、剥离滑板92、驱动组件二93、摇臂组件94和剥离组件95，线性滑轨三91上滑动连接有剥离滑板92，且线性滑轨三91与剥离滑板92之间设置有驱动组件二93，驱动组件二93与驱动组件一33的结构一致，剥离滑板92上固定连接有摇臂组件94，摇臂组件94的下端固定连接有剥离组件95；摇臂组件94包括电机一941、摇杆一942、电机二943和摇杆二944，摇臂组件94可通过两个电机的驱动，令剥离组件95位于加压机构6或者承载机构7的表面工作，剥离滑板92上安装有电机一941，电机一941的输出端连接有摇杆一942，摇杆一942上安装有电机二943，电机二943的输出端连接有摇杆二944；剥离组件95包括电机三951、剥离轴952和叶片953，摇杆二944的端部安装有电机三951，电机三951的输出端连接有剥离轴952，剥离轴952的外壁上设置有向外延伸且呈环形分布的若干叶片953。

参阅图10，为了更好的展现油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离流程，本实施例现提出一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离方法，包括以下步骤：

S101：开始实施时，加压机构6和承载机构7均垂直水平面，且位于油液筒1上方，承载机构7逆时针旋转90度后平行于水平面，而后于承载机构7上放置一次提炼之后的油渣；

S102：加压机构6顺时针旋转90度后平行于水平面，加压机构6在右向升降机构5作用下向下移动，承载机构7在左向升降机构4作用下向上移动，挤压并加热油渣；

S103：油渣溢出透明油液，油液沿面板槽65流入油液筒1；

S104：加压机构6和承载机构7移动至油渣筒2上方，承载机构7顺时针旋转90度，加压机构6逆时针旋转90度；

S105：升降组件62驱动推压杆64沿面板槽65向外移动，将油渣顶出，从而令油渣脱离板体表面，掉落至油渣筒2中。

综上所述：本发明提出的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置及其方法，利用相互水平平行的板体相互加热并挤压油渣，提高油渣出油率，并在油渣出油后将两块平行板体反向旋转90度，从而令油渣无覆盖的散热并利用两个板体升降、平移，相互刮取残留面板残留，令油渣掉落至油渣筒2中，将油渣压榨、剥离工序集中为一道工序，并改进装置结构令同一生产装置加工上述两道工序，油渣生产过程中无需转移，提高生产效率，简化生产设备；在面板上开设槽口便于油液溢出并对油液进行导流，且在油渣榨取之后推压杆64沿面板槽65向外移动，可将油渣顶出，避免油渣内嵌槽口中；设置带有若干叶片953的剥离轴952，利用电机带动剥离轴952沿垂直于水平面的面板表面移动，将粘附在面板上难以清理的油渣刮除掉落至油渣筒2中，进一步提高油渣剥离程度，确保油渣挤压加热的面板上无油渣残留，避免残留油渣反复加热后焦糊影响油液品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，包括油液筒（1）、油渣筒（2）、移动底座（3）、左向升降机构（4）、右向升降机构（5）、加压机构（6）和承载机构（7），所述移动底座（3）下方设置有油液筒（1）和油渣筒（2），油液筒（1）和油渣筒（2）分别用于收集液态油脂和油渣，所述移动底座（3）上滑动连接有左向升降机构（4）和右向升降机构（5），所述右向升降机构（5）上旋转连接有加压机构（6），加压机构（6）用于加热并向下挤压油渣，左向升降机构（4）上旋转连接有承载机构（7），承载机构（7）用于放置油渣。

2.如权利要求1所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述加压机构（6）和承载机构（7）的结构一致，两者均包括有压榨底板（61）、升降组件（62）、顶升杆（63）、推压杆（64）、压榨面板（68）、面板槽（65）、加热电片（66）和导电线路（67），所述压榨底板（61）的四角处均固定连接有一个升降组件（62），所述升降组件（62）的顶端固定连接有压榨面板（68），所述压榨面板（68）的上表面上开设有面板槽（65），所述面板槽（65）的中部开设有通孔，所述压榨底板（61）的中部固定连接有多根等间距排列的顶升杆（63），顶升杆（63）活动连接于面板槽（65）中部通孔中，且每根顶升杆（63）的上端均设置有推压杆（64），所述推压杆（64）位于面板槽（65）中并沿面板槽（65）上下移动，所述压榨面板（68）的上表面形成若干凸起的长条，该凸起长条以及推压杆（64）中均内置有加热电片（66）。

3.如权利要求1所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述移动底座（3）包括线性滑轨一（31）、线性滑轨二（32）、驱动组件一（33）和载板（34），所述载板（34）的两端分别滑动连接有线性滑轨一（31）和线性滑轨二（32），所述线性滑轨一（31）和载板（34）之间、线性滑轨二（32）和载板（34）之间均连接有驱动组件一（33）；所述驱动组件一（33）包括驱动电机（331）、驱动齿条（332）和驱动齿轮（333），所述驱动电机（331）安装于载板（34）上，且驱动电机（331）的输出端连接有驱动齿轮（333），线性滑轨一（31）和线性滑轨二（32）上均固定连接有驱动齿条（332），驱动齿条（332）与驱动齿轮（333）相互啮合。

4.如权利要求1所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述左向升降机构（4）和右向升降机构（5）的结构一致，两者均设置有背板（41）、升降滑轨（42）、滚珠丝杠副（43）、顶部端板（44）、底部端板（45）、升降电机（46）和升降滑板（47），所述背板（41）的上端固定连连接有顶部端板（44），所述背板（41）的下端固定连接有底部端板（45），所述顶部端板（44）和底部端板（45）之间设置有滚珠丝杠副（43），所述滚珠丝杠副（43）的螺杆顶端通过轴承旋转连接顶部端板（44），螺杆底端通过轴承旋转连接底部端板（45），所述滚珠丝杠副（43）的螺母通过轴承旋转连接有升降滑板（47），所述升降滑板（47）的两端分别滑动连接有一根升降滑轨（42），所述升降滑轨（42）通过螺栓固定连接于背板（41）上。

5.如权利要求4所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述加压机构（6）的中部通过旋转件一（8）连接有升降滑板（47），旋转件一（8）由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板（47）旋转，中轴固定连接于加压机构（6）上，加压机构（6）与水平面平行时可以中轴为轴心逆时针旋转90度。

6.如权利要求4所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述承载机构（7）的中部通过旋转件二（10）连接有升降滑板（47），旋转件二（10）由中轴和电机构成，电机带动中轴相对升降滑板（47）旋转，中轴固定连接于承载机构（7）上，承载机构（7）与水平面平行时可以中轴为轴心顺时针旋转90度。

7.如权利要求1所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述左向升降机构（4）的上端安装有剥离机构（9），所述剥离机构（9）包括线性滑轨三（91）、剥离滑板（92）、驱动组件二（93）、摇臂组件（94）和剥离组件（95），所述线性滑轨三（91）上滑动连接有剥离滑板（92），且线性滑轨三（91）与剥离滑板（92）之间设置有驱动组件二（93），所述驱动组件二（93）与驱动组件一（33）的结构一致，所述剥离滑板（92）上固定连接有摇臂组件（94），所述摇臂组件（94）的下端固定连接有剥离组件（95）。

8.如权利要求7所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述摇臂组件（94）包括电机一（941）、摇杆一（942）、电机二（943）和摇杆二（944），所述剥离滑板（92）上安装有电机一（941），所述电机一（941）的输出端连接有摇杆一（942），所述摇杆一（942）上安装有电机二（943），所述电机二（943）的输出端连接有摇杆二（944）。

9.如权利要求8所述的一种油脂生产用油渣二次压榨剥离装置，其特征在于，所述剥离组件（95）包括电机三（951）、剥离轴（952）和叶片（953），所述摇杆二（944）的端部安装有电机三（951），所述电机三（951）的输出端连接有剥离轴（952），所述剥离轴（952）的外壁上设置有向外延伸且呈环形分布的若干叶片（953）。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的油脂生产用油渣二次压榨剥离装置的剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：承载机构（7）逆时针旋转90度后平行于水平面，而后于承载机构（7）上放置一次提炼之后的油渣；

S102：加压机构（6）顺时针旋转90度后平行于水平面，加压机构（6）在右向升降机构（5）作用下向下移动，承载机构（7）在左向升降机构（4）作用下向上移动，挤压并加热油渣；

S103：油渣溢出透明油液，油液沿面板槽（65）流入油液筒（1）；

S104：加压机构（6）和承载机构（7）移动至油渣筒（2）上方，承载机构（7）顺时针旋转90度，加压机构（6）逆时针旋转90度；

S105：升降组件（62）驱动推压杆（64）沿面板槽（65）向外移动，将油渣顶出，从而令油渣脱离板体表面，掉落至油渣筒（2）中。

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