CN108611181A - 一种植物油料物理提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物油料物理提取设备，涉及植物油提取设备技术领域，本发明包括进料斗、送料机构、物理挤压机构、高压出油机构，所述送料机构安装在进料斗的正上方，所述物理挤压机构与进料斗的底部连通，所述高压出油机构与物理挤压机构连通；所述物理挤压机构包括双层挤料箱体、以及相对设置的两对挤压针板和挤压驱动气缸，所述双层挤料箱体分别与进料斗和高压出油机构连通，所述两对挤压针板相对设置在双层挤料箱体的中部，所述挤压针板通过挤压驱动气缸与双层挤料箱体的侧壁连接，具有保留植物的原汁原味和营养价值以及更加绿色环保的优点。

Description

一种植物油料物理提取设备
技术领域
本发明属于植物油提取设备技术领域，具体涉及一种植物油料物理提取设备。
背景技术
食用油，是人们日常生活中必不可少的食品，随着人们生活水平不断提高，对食用油的需求也越来越多样化。粗纤维植物油，是逐渐发展起来的一个新品种，目前，加工粗纤维植物油通常采用高温浸泡法出油，这种方法制作出来的植物油会丧失植物原有的味道，营养价值也更低。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的粗纤维植物油提取设备容易破坏粗纤维植物油的原有香味和营养价值的问题，提供一种植物油料物理提取设备。
本发明采用的技术方案如下：
一种植物油料物理提取设备，包括进料斗、送料机构、物理挤压机构、高压出油机构，所述送料机构安装在进料斗的正上方，所述物理挤压机构与进料斗的底部连通，所述高压出油机构与物理挤压机构连通；
所述物理挤压机构包括双层挤料箱体、以及相对设置的两对挤压针板和挤压驱动气缸，所述所述双层挤料箱体分别与进料斗和高压出油机构连通，所述两对挤压针板相对设置在双层挤料箱体的中部，所述挤压针板通过挤压驱动气缸与双层挤料箱体的侧壁连接。
作为优选，所述两对挤压针板的针头相对设置。
作为优选，所述挤压针板通过导向防回流针形环与双层挤料箱体的内部连通。
作为优选，所述高压出油机构包括密封隔离板、出油箱体、抽真空机、底盖板，所述出油箱体通过密封隔离板与双层挤料箱体的底部连通，所述抽真空机与出油箱体的内部连通，所述底盖板通过密封件与出油箱体的底部铰接。
作为优选，所述密封隔离板包括两块相对设置的伸缩挡板，所述伸缩挡板通过伸缩气缸与出油箱体的侧壁连接。
作为优选，所述底盖板上还开设有排油孔，所述排油孔的外部还设置有排油盖板，所述排油盖板通过转动轴安装在底盖板上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，现有技术的粗纤维植物油提取采用高温浸泡的方式出油，这种出油方式容易破坏植物的原有香味和营养物质，针对这一问题，本装置采用无物理式的挤压出油方式，利用施加压力挤压，迫使植物出油，并利用真空高压环境，使压碎的植物进一步提高出油率，从而保留的植物的原汁原味，更加绿色健康，且整个加工过程更加节能环保。出油前，将物料，例如花椒、芹菜等输送到进料口，积累一定量后，采用送料机构向下挤压物料，进一步压紧植物原料，当压紧到一定程度后，保持送料机构处于压紧状态，再启动挤压驱动气缸，带动挤压针板刺向压紧物料的内部，利用挤压针板的针头物理挤压的原理，刺破植物原料，使植物原料初步出油，反复操作几次后，将双层挤料箱体内的全部物料输送到高压出油机构内，利用真空高压进一步迫使破碎后的植物原料出油，最后将植物油和残渣分别收集即可。本装置整个过程节能环保，无污染无公害，能尽可能保留植物的原汁原味和营养价值。
2、挤压针板的针头在伸缩挤压时，容易将植物碎屑带离出双层挤料箱体，导致设备受到污染，浪费原材料，针对这一问题，本装置进一步将挤压针板的针头设计成相对设置，使其往复运动轨迹更加明确，且利用导向防回流针形环将其与内部机械结构隔离开，每次挤压物料完成后，针头回收都会被导向防回流针形环清理，使植物残渣停留在双层挤料箱体，从而保障设备内部的清洁，提高了设备运行的稳定性。
3、本装置的高压出油机构利用抽真空机将出油箱体内部的空气进行抽离，形成负压，迫使植物内部的油液进一步外流，出油完成后，再通过底盖板将油液和残渣分别排放出本装置。整个过程提高了植物油的出油率，出油率可达到95％以上，热榨的出油率只能达到35％-55％。
4、为了更加方便油液与植物残渣的分离，本装置设计了排油孔和排油盖板，出油时，转动排油盖板，解除密封，使油液在重力作用下自行排出，当油液排放完成后，管壁排油盖板，通过铰接件再将整个底盖板打开，再进行排渣，整个过程更加方便快捷，提高了油液的回收效率。
5、原来提炼一吨花椒油要5百方气，而本装置提炼一吨花椒油仅需要一百度电，大大的节约了能源，降低了能耗。
6、之前的热炼法的植物会产生芳香油，会挥发到空气中，对空气会造成污染，操作时温度可达200多度，会对工人进行烫伤，它用了后的渣料无法再使用，而现在的没有污染，可以节约能源，常温操作，其渣料可以循环利用，用做饲料，化肥，保健品泡脚等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的整体结构图；
图2是本发明的底盖板的示意图；
图3是本发明的局部放大图；
图中标记：1-进料斗，2-送料机构，3-物理挤压机构，31-双层挤料箱体，32-挤压针板，33-挤压驱动气缸，34-导向防回流针形环，4-高压出油机构，41-密封隔离板，411-伸缩挡板，412-伸缩气缸，42-出油箱体，43-抽真空机，44-底盖板，5-排油孔，6-排油盖板，7-转动轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
一种植物油料物理提取设备，包括进料斗、送料机构、物理挤压机构、高压出油机构，所述送料机构安装在进料斗的正上方，所述物理挤压机构与进料斗的底部连通，所述高压出油机构与物理挤压机构连通；
所述物理挤压机构包括双层挤料箱体、以及相对设置的两对挤压针板和挤压驱动气缸，所述所述双层挤料箱体分别与进料斗和高压出油机构连通，所述两对挤压针板相对设置在双层挤料箱体的中部，所述挤压针板通过挤压驱动气缸与双层挤料箱体的侧壁连接。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明较佳实施例提供的一种植物油料物理提取设备，包括进料斗、送料机构、物理挤压机构、高压出油机构，所述送料机构安装在进料斗的正上方，所述物理挤压机构与进料斗的底部连通，所述高压出油机构与物理挤压机构连通；送料机构包括送料压板、送料驱动气缸，送料驱动气缸与送料斗上部连接，送料压板正对物理挤压机构的输送通道；
所述物理挤压机构包括双层挤料箱体、以及相对设置的两对挤压针板和挤压驱动气缸，所述所述双层挤料箱体分别与进料斗和高压出油机构连通，所述两对挤压针板相对设置在双层挤料箱体的中部，所述挤压针板通过挤压驱动气缸与双层挤料箱体的侧壁连接。
本实施例的工作原理如下：现有技术的粗纤维植物油提取采用高温浸泡的方式出油，这种出油方式容易破坏植物的原有香味和营养物质，针对这一问题，本装置采用无物理式的挤压出油方式，利用施加压力挤压，迫使植物出油，并利用真空高压环境，使压碎的植物进一步提高出油率，从而保留的植物的原汁原味，更加绿色健康，且整个加工过程更加节能环保。出油前，将物料，例如花椒、芹菜等输送到进料口，积累一定量后，采用送料机构向下挤压物料，进一步压紧植物原料，当压紧到一定程度后，保持送料机构处于压紧状态，再启动挤压驱动气缸，带动挤压针板刺向压紧物料的内部，利用挤压针板的针头物理挤压的原理，刺破植物原料，使植物原料初步出油，反复操作几次后，将双层挤料箱体内的全部物料输送到高压出油机构内，利用真空高压进一步迫使破碎后的植物原料出油，最后将植物油和残渣分别收集即可。本装置整个过程节能环保，能尽可能保留植物的原汁原味和营养价值。
实施例2
本发明较佳实施例在实施例一的基础上作了以下优化：一种植物油料物理提取设备，包括进料斗、送料机构、物理挤压机构、高压出油机构，所述送料机构安装在进料斗的正上方，所述物理挤压机构与进料斗的底部连通，所述高压出油机构与物理挤压机构连通；送料机构包括送料压板、送料驱动气缸，送料驱动气缸与送料斗上部连接，送料压板正对物理挤压机构的输送通道；
所述物理挤压机构包括双层挤料箱体、以及相对设置的两对挤压针板和挤压驱动气缸，所述所述双层挤料箱体分别与进料斗和高压出油机构连通，所述两对挤压针板相对设置在双层挤料箱体的中部，所述挤压针板通过挤压驱动气缸与双层挤料箱体的侧壁连接。
进一步的，所述两对挤压针板的针头相对设置。所述挤压针板通过导向防回流针形环与双层挤料箱体的内部连通。
本实施例的工作原理如下：挤压针板的针头在伸缩挤压时，容易将植物碎屑带离出双层挤料箱体，导致设备受到污染，浪费原材料，针对这一问题，本装置进一步将挤压针板的针头设计成相对设置，使其往复运动轨迹更加明确，且利用导向防回流针形环将其与内部机械结构隔离开，每次挤压物料完成后，针头回收都会被导向防回流针形环清理，使植物残渣停留在双层挤料箱体，从而保障设备内部的清洁，提高了设备运行的稳定性。
实施例3
本发明较佳实施例在实施例一的基础上作了以下优化：所述高压出油机构包括密封隔离板、出油箱体、抽真空机、底盖板，所述出油箱体通过密封隔离板与双层挤料箱体的底部连通，所述抽真空机与出油箱体的内部连通，所述底盖板通过密封件与出油箱体的底部铰接。
本实施例的工作原理如下：本装置的高压出油机构利用抽真空机将出油箱体内部的空气进行抽离，形成负压，迫使植物内部的油液进一步外流，出油完成后，再通过底盖板将油液和残渣分别排放出本装置。整个过程提高了植物油的出油率。
实施例4
本发明较佳实施例在实施例三的基础上作了以下优化：所述密封隔离板包括两块相对设置的伸缩挡板，所述伸缩挡板通过伸缩气缸与出油箱体的侧壁连接。
本实施例的工作原理如下：高压出油机构在工作时，会产生负压，容易使密封隔离板受到向下吸引的作用力，普通隔离板采用整板设计，长期使用，容易在负压作用下变形，导致密封不严，影响设备的出油效率。针对这一问题，本装置进一步将密封隔离板设计成分体的两块伸缩挡板，当需要密封时，伸缩气缸驱动伸缩挡板进行密封，当需要卸料时，则进行反向操作，从而避免密封隔离板长期受到负压而产生疲劳形变，同时还能使物料输送更加灵活便捷。
实施例5
本发明较佳实施例在实施例三的基础上作了以下优化：所述底盖板上还开设有排油孔，所述排油孔的外部还设置有排油盖板，所述排油盖板通过转动轴安装在底盖板上。
本实施例的工作原理如下：为了更加方便油液与植物残渣的分离，本装置设计了排油孔和排油盖板，出油时，转动排油盖板，解除密封，使油液在重力作用下自行排出，当油液排放完成后，管壁排油盖板，通过铰接件再将整个底盖板打开，再进行排渣，整个过程更加方便快捷，提高了油液的回收效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种植物油料物理提取设备，其特征在于：包括进料斗(1)、送料机构(2)、物理挤压机构(3)、高压出油机构(4)，所述送料机构(2)安装在进料斗(1)的正上方，所述物理挤压机构(3)与进料斗(1)的底部连通，所述高压出油机构(4)与物理挤压机构(3)连通；
所述物理挤压机构(3)包括双层挤料箱体(31)、以及相对设置的两对挤压针板(32)和挤压驱动气缸(33)，所述所述双层挤料箱体(31)分别与进料斗(1)和高压出油机构(4)连通，所述两对挤压针板(32)相对设置在双层挤料箱体(31)的中部，所述挤压针板(32)通过挤压驱动气缸(33)与双层挤料箱体(31)的侧壁连接。
2.如权利要求1所述的植物油料物理提取设备，其特征在于：所述两对挤压针板(32)的针头相对设置。
3.如权利要求1所述的植物油料物理提取设备，其特征在于：所述挤压针板(32)通过导向防回流针形环(34)与双层挤料箱体(31)的内部连通。
4.如权利要求1所述的植物油料物理提取设备，其特征在于：所述高压出油机构(4)包括密封隔离板(41)、出油箱体(42)、抽真空机(43)、底盖板(44)，所述出油箱体(42)通过密封隔离板(41)与双层挤料箱体(31)的底部连通，所述抽真空机(43)与出油箱体(42)的内部连通，所述底盖板(44)通过密封件与出油箱体(42)的底部铰接。
5.如权利要求4所述的植物油料物理提取设备，其特征在于：所述密封隔离板(41)包括两块相对设置的伸缩挡板(411)，所述伸缩挡板(411)通过伸缩气缸(412)与出油箱体(42)的侧壁连接。
6.如权利要求4所述的植物油料物理提取设备，其特征在于：所述底盖板(44)上还开设有排油孔(5)，所述排油孔(5)的外部还设置有排油盖板(6)，所述排油盖板(6)通过转动轴(7)安装在底盖板(44)上。
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