CN221310775U - 一种用于超微晶带材制备的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超微晶带材制备的清理装置，涉及超微晶带材制备技术领域，本实用新型包括底座，底座的上端外表面固定连接于支撑架，支撑架的上端外表面靠近中部的位置设置有下压机构，且下压机构的输出端贯穿支撑架并固定连接有上压板；本实用新型是通过设置清理组件，电动推杆推动固定板向靠近收集槽的方向移动，清理板一与清理板二将底座与下压板表面的碎屑清理至收集槽的内部，该过程中，转动辊在底座表面滚动，刮板沿转动杆与固定板向清理板一、清理板二的底端移动，因此对清理板一与清理板二表面附着的碎屑进行刮擦，防止部分碎屑粘附于清理板一与清理板二的表面无法掉落至收集槽内部。

Description

一种用于超微晶带材制备的清理装置

技术领域

本实用新型涉及超微晶带材制备技术领域，尤其涉及一种用于超微晶带材制备的清理装置。

背景技术

超微晶铁芯具有极高初始导磁率，在线路中具有很高的介入损耗，有效抑制EMI共模噪声，以及良好的频率特性，良好的温度稳定性，因此超微晶铁芯可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体，作为各种开关电源中的主变压器或电磁元器件的铁芯，超微晶铁芯在生产后多为环状或卷状，便于在主变压器或电磁元器件内的使用；

超微晶铁芯在生产过程中，通常需要利用压力试验机检验其物理性能，但现有技术中的压力试验机，在试验时由于需要将超微晶铁芯试样压碎，因此在进行下次试验时需要先将下承压板上的试样碎屑清理干净，而压力试验机的清理组件虽然能够自动清理，但是超微晶铁芯的碎屑容易附着在清理板或者清理刷表面难以掉落，影响对碎屑的收集；

为此，我们提出一种用于超微晶带材制备的清理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于一种用于超微晶带材制备的清理装置，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于超微晶带材制备的清理装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接于支撑架，所述支撑架的上端外表面靠近中部的位置设置有下压机构，且下压机构的输出端贯穿支撑架并固定连接有上压板，所述底座的上端外表面与上压板对应的位置设置有下压板，且下压板上端外表面与底座的上端外表面位于同一水平面；

所述底座的上端外表面靠近一侧的位置开设有收集槽，且支撑架内表面远离收集槽的一侧设置有电动推杆，所述底座的上端外表面位于下压板后方的位置设置有挡板，所述电动推杆的一端与支撑架固定连接，另一端与固定连接有清理组件。

进一步的，所述清理组件包括固定板、清理板一与清理板二；所述电动推杆远离支撑架的一端固定连接有固定板，所述固定板外表面远离电动推杆的一端固定连接有清理板一，且清理板一的两侧固定连接有清理板二，两组所述清理板二均朝清理板一外表面远离电动推杆的一侧倾斜。

进一步的，所述清理板一与清理板二下端外表面均与底座上端外表面贴合，所述固定板的下端外表面开设有活动槽，且活动槽内表面靠近两侧的位置均转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面与底座外表面贴合。

进一步的，两组转动辊之间固定连接有驱动辊，且驱动辊的外表面传动连接有传送带，所述传送带远离驱动辊的一端传送连接有传动辊，且传动辊与活动槽转动连接，所述传动辊外表面靠近位于传送带一侧的位置固定连接有齿轮一，且齿轮一的一侧啮合有齿轮二。

进一步的，所述齿轮二的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与活动槽转动连接，另一端贯穿至固定板的外部并螺旋连接有刮板，所述刮板外表面与清理板一、清理板二贴合的一端设置有防静电硅胶，且防静电硅胶外表面与清理板一、清理板二外表面贴合，且刮板的一侧外表面靠近两端的位置均活动连接有固定杆，所述固定杆与固定板固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置清理组件，试验完成后，电动推杆推动固定板向靠近收集槽的方向移动，清理板一与清理板二将底座与下压板表面的碎屑清理至收集槽的内部，该过程中，转动辊在底座表面滚动，齿轮一正向转动，齿轮二带动转动杆正向转动，刮板沿转动杆与固定板向清理板一、清理板二的底端移动，因此对清理板一与清理板二表面附着的碎屑进行刮擦，防止部分碎屑粘附于清理板一与清理板二的表面无法掉落至收集槽内部，而在清理板一与清理板二在返回时掉落在下压板表面，降低上一组试验产生的碎屑对下一组超微晶铁芯试验的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集槽与清理组件的组合视图；

图3为本实用新型的清理组件的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A区域的放大图；

图5为本实用新型的清理板一与清理板二的组合视图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、下压机构；4、上压板；5、下压板；6、收集槽；7、电动推杆；8、挡板；9、清理组件；901、固定板；902、清理板一；903、清理板二；904、活动槽；905、转动辊；906、驱动辊；907、传送带；908、传动辊；909、齿轮一；910、齿轮二；911、转动杆；912、刮板；913、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于超微晶带材制备的清理装置，包括底座1，底座1的上端外表面固定连接于支撑架2，支撑架2的上端外表面靠近中部的位置设置有下压机构3，且下压机构3的输出端贯穿支撑架2并固定连接有上压板4，底座1的上端外表面与上压板4对应的位置设置有下压板5，且下压板5上端外表面与底座1的上端外表面位于同一水平面，在试验时，将超微晶铁芯放置于下压板5的上方，然后开启驱下压机构3运行，上压板4在下压机构3的驱动下向下挤压超微晶铁芯致使其破碎，超微晶铁芯破碎后，使上压板4与下压板5分离；

底座1的上端外表面靠近一侧的位置开设有收集槽6，且支撑架2内表面远离收集槽6的一侧设置有电动推杆7，底座1的上端外表面位于下压板5后方的位置设置有挡板8，电动推杆7的一端与支撑架2固定连接，另一端与固定连接有清理组件9。

清理组件9包括固定板901、清理板一902与清理板二903；电动推杆7远离支撑架2的一端固定连接有固定板901，固定板901外表面远离电动推杆7的一端固定连接有清理板一902，且清理板一902的两侧固定连接有清理板二903，清理板一902与清理板二903下端外表面均与底座1上端外表面贴合，电动推杆7推动固定板901向靠近收集槽6的方向移动，且清理板一902与清理板二903在随固定板901移动的过程中将碎屑推送至收集槽6的内部，两组清理板二903均朝清理板一902外表面远离电动推杆7的一侧倾斜，能够有效的防止碎屑在被推动的过程中向清理板的两端移动并脱离清理板一902推送范围。

实施例二：

如图3-5所示，本实施例与实施例1的区别在于，固定板901的下端外表面开设有活动槽904，且活动槽904内表面靠近两侧的位置均转动连接有转动辊905，转动辊905的外表面与底座1外表面贴合，在固定板901移动的过程中，转动辊905在底座1表面滚动。

两组转动辊905之间固定连接有驱动辊906，且驱动辊906的外表面传动连接有传送带907，传送带907远离驱动辊906的一端传送连接有传动辊908，且传动辊908与活动槽904转动连接，传动辊908外表面靠近位于传送带907一侧的位置固定连接有齿轮一909，传送带907在驱动辊906的驱动下带动传动辊908转动，且齿轮一909的一侧啮合有齿轮二910，齿轮一909正向转动，齿轮二910带动转动杆911正向转动。

齿轮二910的内部固定连接有转动杆911，转动杆911的一端与活动槽904转动连接，另一端贯穿至固定板901的外部并螺旋连接有刮板912，刮板912外表面与清理板一902、清理板二903贴合的一端设置有防静电硅胶，且防静电硅胶外表面与清理板一902、清理板二903外表面贴合，且刮板912的一侧外表面靠近两端的位置均活动连接有固定杆913，固定杆913与固定板901固定连接，刮板912沿转动杆911与固定板901向清理板一902、清理板二903的底端移动，因此对清理板一902与清理板二903表面附着的碎屑进行刮擦，提高收集效率。

本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一、在试验时，将超微晶铁芯放置于下压板5的上方，然后开启驱下压机构3运行，上压板4在下压机构3的驱动下向下挤压超微晶铁芯致使其破碎，超微晶铁芯破碎后，使上压板4与下压板5分离，然后开启电动推杆7；

步骤二、电动推杆7推动固定板901向靠近收集槽6的方向移动，且清理板一902与清理板二903在随固定板901移动的过程中将碎屑推送至收集槽6的内部，在该过程中，利用两组清理板二903均朝清理板一902外表面远离电动推杆7的一侧倾斜，能够有效的防止碎屑在被推动的过程中向清理板的两端移动并脱离清理板一902推送范围；

步骤三、在固定板901移动的过程中，转动辊905在底座1表面滚动，传送带907在驱动辊906的驱动下带动传动辊908转动，齿轮一909正向转动，齿轮二910带动转动杆911正向转动，刮板912沿转动杆911与固定板901向清理板一902、清理板二903的底端移动，因此对清理板一902与清理板二903表面附着的碎屑进行刮擦，防止部分碎屑粘附于清理板一902与清理板二903的表面无法掉落至收集槽6内部，而在清理板一902与清理板二903在返回时掉落在下压板5表面，降低上一组试验产生的碎屑对下一组试验的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于超微晶带材制备的清理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外表面固定连接于支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端外表面靠近中部的位置设置有下压机构(3)，且下压机构(3)的输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有上压板(4)，所述底座(1)的上端外表面与上压板(4)对应的位置设置有下压板(5)，且下压板(5)上端外表面与底座(1)的上端外表面位于同一水平面；

所述底座(1)的上端外表面靠近一侧的位置开设有收集槽(6)，且支撑架(2)内表面远离收集槽(6)的一侧设置有电动推杆(7)，所述底座(1)的上端外表面位于下压板(5)后方的位置设置有挡板(8)，所述电动推杆(7)的一端与支撑架(2)固定连接，另一端与固定连接有清理组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超微晶带材制备的清理装置，其特征在于，所述清理组件(9)包括固定板(901)、清理板一(902)与清理板二(903)；所述电动推杆(7)远离支撑架(2)的一端固定连接有固定板(901)，所述固定板(901)外表面远离电动推杆(7)的一端固定连接有清理板一(902)，且清理板一(902)的两侧固定连接有清理板二(903)，两组所述清理板二(903)均朝清理板一(902)外表面远离电动推杆(7)的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种用于超微晶带材制备的清理装置，其特征在于，所述清理板一(902)与清理板二(903)下端外表面均与底座(1)上端外表面贴合，所述固定板(901)的下端外表面开设有活动槽(904)，且活动槽(904)内表面靠近两侧的位置均转动连接有转动辊(905)，所述转动辊(905)的外表面与底座(1)外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于超微晶带材制备的清理装置，其特征在于，两组转动辊(905)之间固定连接有驱动辊(906)，且驱动辊(906)的外表面传动连接有传送带(907)，所述传送带(907)远离驱动辊(906)的一端传送连接有传动辊(908)，且传动辊(908)与活动槽(904)转动连接，所述传动辊(908)外表面靠近位于传送带(907)一侧的位置固定连接有齿轮一(909)，且齿轮一(909)的一侧啮合有齿轮二(910)。

5.根据权利要求4所述的一种用于超微晶带材制备的清理装置，其特征在于，所述齿轮二(910)的内部固定连接有转动杆(911)，所述转动杆(911)的一端与活动槽(904)转动连接，另一端贯穿至固定板(901)的外部并螺旋连接有刮板(912)，所述刮板(912)外表面与清理板一(902)、清理板二(903)贴合的一端设置有防静电硅胶，且防静电硅胶外表面与清理板一(902)、清理板二(903)外表面贴合，且刮板(912)的一侧外表面靠近两端的位置均活动连接有固定杆(913)，所述固定杆(913)与固定板(901)固定连接。