CN109810720B - 一种精纯煤焦油生产分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精纯煤焦油技术领域，尤其涉及一种精纯煤焦油生产分离设备。本发明要解决的技术问题是提供一种制备的煤焦油纯度高、工作效率高和操作简单的精纯煤焦油生产分离设备。一种精纯煤焦油生产分离设备，包括有机架、液压缸、搅拌机构、第一滑块、连接杆、罩筒、刮除机构、分离箱和排料机构；分离箱内底部开有环形凹槽，分离箱左侧下部安装有排料机构；分离箱上方设有机架，机架底部固接有液压缸和搅拌机构，液压缸位于搅拌机构的左侧；液压缸下端固接有刮除机构，分离箱上方设有罩筒。本发明达到了制备的煤焦油纯度高、工作效率高和操作简单的效果。
Description
技术领域
本发明涉及精纯煤焦油技术领域，尤其涉及一种精纯煤焦油生产分离设备。
背景技术
近些年来，在高油价的推动下，促使我国的煤焦油加氢制燃料油产业得到迅速发展，以煤焦油替代石油，经催化加氢生产燃料油品，对缓解我国石油供应不足具有一定的意义。
需要得到高纯度的煤焦油，需要将其进行杂质分离，现有技术中是将煤焦油和配比好的混合液加入到分离箱内，之后使其静置，从而使得煤焦油和水进行分层，同时杂质沉入水中，之后将水和杂质排出，从而得到煤焦油。此种做法增加了杂质分离的时间，从而降低了工作效率。此外在静置时，会有部分杂质附着在分离箱内壁上，因此靠近分离箱内壁的煤焦油内的杂质就会较多，从而在排放杂质时并不能将其完全排出，因此得到的煤焦油的纯度就会较低。现有技术中还有部分是采用搅拌的方式使水和煤焦油分层，但是大多数是将混合液搅拌好之后再放置到其他容器进行静止，之后移入到分离器内进行分离，此种做法操作比较复杂。
综上，目前需要研发一种制备的煤焦油纯度高、工作效率高和操作简单的精纯煤焦油生产分离设备，来克服现有技术中制备的煤焦油纯度低、工作效率低和操作复杂的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中制备的煤焦油纯度低、工作效率低和操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制备的煤焦油纯度高、工作效率高和操作简单的精纯煤焦油生产分离设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种精纯煤焦油生产分离设备，包括有机架、液压缸、搅拌机构、第一滑块、连接杆、罩筒、刮除机构、分离箱和排料机构；分离箱内底部开有环形凹槽，分离箱左侧下部安装有排料机构；分离箱上方设有机架，机架底部固接有液压缸和搅拌机构，液压缸位于搅拌机构的左侧；液压缸下端固接有刮除机构，分离箱上方设有罩筒，罩筒底部与环形凹槽配合；罩筒顶部固接有连接杆，连接杆通过第一滑块与刮除机构滑动连接；搅拌机构下部穿过刮除机构和罩筒，且位于分离箱内；
搅拌机构包括有电机、转轴和搅拌杆；电机固接于机架底部，且位于液压缸的右侧；电机上固接有转轴，转轴穿过刮除机构和罩筒，多个搅拌杆对称分布于转轴下部两侧，且位于分离箱内；
刮除机构包括有第二滑块、转盘和刮板；第二滑块固接于液压缸底部，转盘顶部沿其圆周方向开有环形滑槽，第二滑块与环形滑槽滑动连接；转盘底部一侧固接有刮板；
排料机构包括有出料管和阀门；分离箱左侧下部安装有出料管，出料管上安装有阀门。
进一步的，所述机架的材质为不锈钢。
进一步的，所述搅拌杆内为空心体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了制备的煤焦油纯度高、工作效率高和操作简单的效果。
本发明通过使用罩筒将分离箱内的混合液分成两部分，之后再通过刮除机构将分离箱内壁上的杂质刮除下来进行排放，将得到的煤焦油进行收集。之后再将罩筒内的杂质和水进行排放，再将得到的煤焦油进行收集，从而使得制备的煤焦油的纯度更高。
本发明通过搅拌机构先将分离箱内的混合液进行搅拌，之后再静止，从而缩短了静止时间，从而提高了工作效率。
本发明将搅拌、静止和分离一体进行，从而使的操作简单化。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的工作过程示意图。
图3为本发明搅拌机构的主视结构示意图。
图4为本发明转轴的主视结构示意图。
图5为本发明转轴的俯视结构示意图。
图6为本发明转轴的动力连接段的截面示意图。
图7为本发明刮除机构的主视结构示意图。
图8为本发明转盘的俯视结构示意图。
图9为本发明排料机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-液压缸，3-搅拌机构，31-电机，32-转轴，321-动力连接段，33-搅拌杆，4-第一滑块，5-连接杆，6-罩筒，7-刮除机构，71-第二滑块，72-环形滑槽，73-转盘，74-刮板，8-分离箱，9-环形凹槽，10-排料机构，101-出料管，102-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种精纯煤焦油生产分离设备，如图1-9所示，包括有机架1、液压缸2、搅拌机构3、第一滑块4、连接杆5、罩筒6、刮除机构7、分离箱8和排料机构10；分离箱8内底部开有环形凹槽9，分离箱8左侧下部安装有排料机构10；分离箱8上方设有机架1，机架1底部固接有液压缸2和搅拌机构3，液压缸2位于搅拌机构3的左侧；液压缸2下端固接有刮除机构7，分离箱8上方设有罩筒6，罩筒6底部与环形凹槽9配合；罩筒6顶部固接有连接杆5，连接杆5通过第一滑块4与刮除机构7滑动连接；搅拌机构3下部穿过刮除机构7和罩筒6，且位于分离箱8内。
搅拌机构3包括有电机31、转轴32和搅拌杆33；电机31固接于机架1底部，且位于液压缸2的右侧；电机31上固接有转轴32，转轴32穿过刮除机构7和罩筒6，多个搅拌杆33对称分布于转轴32下部两侧，且位于分离箱8内。
刮除机构7包括有第二滑块71、转盘73和刮板74；第二滑块71固接于液压缸2底部，转盘73顶部沿其圆周方向开有环形滑槽72，第二滑块71与环形滑槽72滑动连接；转盘73底部一侧固接有刮板74。
排料机构10包括有出料管101和阀门102；分离箱8左侧下部安装有出料管101，出料管101上安装有阀门102。
所述机架1的材质为不锈钢。
所述搅拌杆33内为空心体。
当需要将煤焦油内的杂质进行分离时，首先将一定量的煤焦油加入到分离箱8内，之后再向分离箱8内加入配比好的水、碳酸钠和破乳剂的混合液。
接着启动搅拌机构3工作，从而就会将分离箱8内的混合液进行搅拌，从而使煤焦油与水进行分层，同时使杂质沉入水中，此种做法缩短了煤焦油和水的分层时间，从而提高了工作效率。
由于分离箱8内的混合液在搅拌过程中其内的杂质会附着在分离箱8内壁上，因此靠近分离箱8内壁区域的煤焦油内的杂质就会较多，从而使制备的煤焦油的纯度降低。因此当分离箱8内的煤焦油与水进行分层后，再启动液压缸2带动刮除机构7向下运动，从而带动连接杆5向下运动，从而带动罩筒6向下运动。当罩筒6底部插入环形凹槽9内时，同时刮除机构7的下部就会伸入分离箱8内，且与分离箱8内壁接触，此时控制液压缸2停止工作。与此同时搅拌机构3就会为刮除机构7提供动力，从而带动刮除机构7工作，从而将分离箱8内壁上附着的杂质刮除下来。
当分离箱8内壁上附着的杂质刮除下来后，搅拌机构3停止工作，从而刮除机构7也会停止工作，此时使罩筒6内的混合液静止一段时间。与此同时启动排料机构10，进而将分离箱8内与罩筒6之间的杂质和水排出，之后关闭排料机构10，从而将得到的煤焦油进行收集。
当罩筒6内的煤焦油与水进行分层后，同时使杂质沉入水中时，再启动液压缸2带动刮除机构7缓慢地向上运动，从而带动连接杆5缓慢地向上运动，从而带动罩筒6缓慢地向上运动。与此同时启动排料机构10，从而罩筒6内的水和杂质就会通过排料机构10排出，之后再关闭排料机构10，最后将得到的煤焦油进行收集。当刮除机构7和罩筒6复位时，液压缸2停止工作。
如图3所示，搅拌机构3包括有电机31、转轴32和搅拌杆33；电机31固接于机架1底部，且位于液压缸2的右侧；电机31上固接有转轴32，转轴32穿过刮除机构7和罩筒6，多个搅拌杆33对称分布于转轴32下部两侧，且位于分离箱8内。
当需要将分离箱8内的混合液进行搅拌分层时，启动电机31工作，从而带动转轴32转动，从而带动搅拌杆33转动，从而搅拌杆33就会将分离箱8内的混合液进行搅拌，从而将煤焦油与水进行分层，同时使杂质沉入水中。
如图7所示，刮除机构7包括有第二滑块71、转盘73和刮板74；第二滑块71固接于液压缸2底部，转盘73顶部沿其圆周方向开有环形滑槽72，第二滑块71与环形滑槽72滑动连接；转盘73底部一侧固接有刮板74。
由于分离箱8内的混合液在搅拌过程中其内的杂质会附着在分离箱8内壁上，因此需要将其进行刮除。由于液压缸2带动转盘73向下运动，从而带动刮板74向下运动。当转盘73内壁与转轴32的动力连接段321啮合时，液压缸2停止工作，与此同时刮板74与分离箱8底部和内壁均接触。此时转轴32转动就会带动转盘73转动，从而带动刮板74转动，从而刮板74就会将分离箱8内壁上的杂质刮除下来。
如图9所示，排料机构10包括有出料管101和阀门102；分离箱8左侧下部安装有出料管101，出料管101上安装有阀门102。
当需要将分离箱8内的水和杂质排出时，打开阀门102，则水和杂质就会通过出料管101排出。当水和杂质排完时，关闭阀门102即可。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种精纯煤焦油生产分离设备，包括有机架(1)和分离箱(8)，其特征在于，还包括有液压缸(2)、搅拌机构(3)、第一滑块(4)、连接杆(5)、罩筒(6)、刮除机构(7)和排料机构(10)；分离箱(8)内底部开有环形凹槽(9)，分离箱(8)左侧下部安装有排料机构(10)；分离箱(8)上方设有机架(1)，机架(1)底部固接有液压缸(2)和搅拌机构(3)，液压缸(2)位于搅拌机构(3)的左侧；液压缸(2)下端固接有刮除机构(7)，分离箱(8)上方设有罩筒(6)，罩筒(6)底部与环形凹槽(9)配合；罩筒(6)顶部固接有连接杆(5)，连接杆(5)通过第一滑块(4)与刮除机构(7)滑动连接；搅拌机构(3)下部穿过刮除机构(7)和罩筒(6)，且位于分离箱(8)内；
搅拌机构(3)包括有电机(31)、转轴(32)和搅拌杆(33)；电机(31)固接于机架(1)底部，且位于液压缸(2)的右侧；电机(31)上固接有转轴(32)，转轴(32)穿过刮除机构(7)和罩筒(6)，多个搅拌杆(33)对称分布于转轴(32)下部两侧，且位于分离箱(8)内；
刮除机构(7)包括有第二滑块(71)、转盘(73)和刮板(74)；第二滑块(71)固接于液压缸(2)底部，转盘(73)顶部沿其圆周方向开有环形滑槽(72)，第二滑块(71)与环形滑槽(72)滑动连接；转盘(73)底部一侧固接有刮板(74)；
排料机构(10)包括有出料管(101)和阀门(102)；分离箱(8)左侧下部安装有出料管(101)，出料管(101)上安装有阀门(102)。
2.根据权利要求1所述的一种精纯煤焦油生产分离设备，其特征在于，所述机架(1)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种精纯煤焦油生产分离设备，其特征在于，所述搅拌杆(33)内为空心体。
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