CN117209032B - 一种轮胎生产废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎生产废水处理装置，涉及废水处理技术领域，该处理装置包括废水处理槽和外框架，还包括搅动滤渣机构、驱动部件和搅拌动力组件，所述搅动滤渣机构包括两个中间杆轴和两个搅动滤液组件，所述搅动滤液组件包括框板和多个旋转滤板，框板上开设有多个框口且每个框口内部均设置有端部与框口侧壁相连的滤板杆轴，多个旋转滤板分别对应设在框口内部，驱动部件的下端延伸至废水处理槽内部，驱动部件能够相对废水处理槽竖向移动，两个外封板均与驱动部件相连接。本发明结构简单，搅动滤液组件能够搅动废水和絮凝剂，充分清理废水中的杂质，并且搅动滤液组件以向上转动的方式将杂质与废水脱离，并将其排出，便于使用。

Description

一种轮胎生产废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种轮胎生产废水处理装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。

轮胎生产中会产生大量的污水，因此需要专门的废水处理设备对轮胎生产过程中产生的污水进行回收和利用处理。现有的废水处理方式是将废水直接注入处理池内，再将絮凝剂倒入处理池内，搅动处理池内的废水和絮凝剂，使其接触和混合，絮凝剂逐渐聚拢废水中的杂质，杂质逐渐沉淀和漂浮；最后废水通过滤板过滤，分离杂质；由于搅动处理池内废水需要通过搅拌装置，为了使得废水和絮凝剂充分接触，滤板需要贴近处理池底部进行设置并且搅拌装置处于滤板上侧，故而清理滤板上的杂质时，需要拆卸搅拌装置且处于处理池底部的过滤板清理杂质较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎生产废水处理装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎生产废水处理装置，包括上端开口设置的废水处理槽和顶部延伸至废水处理槽上侧的外框架，所述废水处理槽两侧壁均为圆弧形状且废水处理槽底壁上具有下出液端口；废水处理槽的两侧壁均开设有排渣口且排渣口处设置有与其侧壁竖向滑动连接的外封板，还包括搅动滤渣机构、驱动部件和搅拌动力组件，所述搅动滤渣机构包括两个中间杆轴和两个搅动滤液组件，两个中间杆轴均转动设在废水处理槽内部靠近上端开口的位置且两个中间杆轴的轴线分别与废水处理槽的两侧壁轴向相重合，两个搅动滤液组件分别与两个中间杆轴相连接，所述搅动滤液组件包括框板和多个旋转滤板，所述框板顶边与相对应的中间杆轴固定连接且框板远离中间杆轴的边侧与废水处理槽的内侧壁相接触，框板上开设有多个框口且每个框口内部均设置有端部与框口侧壁相连的滤板杆轴，多个旋转滤板分别对应设在框口内部且旋转滤板与滤板杆轴固定连接，所述旋转滤板的边侧能够与框口内壁密封接触，所述驱动部件设在外框架顶部且驱动部件的下端延伸至废水处理槽内部，驱动部件能够相对废水处理槽竖向移动，两个外封板均与驱动部件相连接；所述搅拌动力组件设置在废水处理槽外端壁上且搅拌动力组件用于驱使两个中间杆轴正反交替转动，两个中间杆轴的转动方向始终相反，当驱动部件处于最低位置时，多个滤板杆轴顶端部均与驱动部件相连接，框板在绕中间杆轴轴线旋转的过程中，驱动部件驱使多个与之相连的滤板杆轴自转；当驱动部件处于最高位置时，滤板杆轴顶端部均与驱动部件处于脱离状态；在框板处于竖向状态时，旋转滤板的两端面分别处于与框板的两端面相齐平的状态。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动部件包括连接杆件、调节气缸和多个腰圆框体，所述调节气缸设在外框架顶部且连接杆件设在调节气缸的下端部，多个腰圆框体顶部均与连接杆件相连接且腰圆框体上设置有与相对应的中间杆轴轴线相重合的弧形齿条，所述滤板杆轴顶部设置有能够与相对应的弧形齿条相啮合的从动齿轮；所述调节气缸的下端部通过连接支臂与两个外封板相连接。

在一种可选方案中：当滤板杆轴处于自转状态时，相邻的两个滤板杆轴的自转方向相反。

在一种可选方案中：所述中间杆轴的端部设置有搅动齿轮，所述搅拌动力组件包括顶杆件、滑动框和搅动电机，所述搅动电机通过固定架固定在外框架侧部且搅动电机的输出端设置有摇杆件，摇杆件的端部设置有伸入滑动框的拨杆，所述滑动框滑动设在废水处理槽的端壁上且顶杆件的一端与滑动框固定连接，顶杆件远离滑动框的端部设置有两个外齿条，两个搅动齿轮端部均处于两个外齿条之间且两个搅动齿轮分别与两个外齿条相啮合。

在一种可选方案中：所述废水处理槽的两侧壁上均设置有插槽，所述插槽下端部延伸至排渣口且外封板滑动安装在插槽内部；所述排渣口处设置有倾斜向下的引料滑道，废水处理槽的下侧设置有底座架且底座架的端部设置有与引料滑道远离废水处理槽的端部相对应的集料槽。

在一种可选方案中：还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板条、倾斜导向杆和刮料动力组件，所述刮板条为两个且两个刮板条分别设在驱动部件的两侧，所述倾斜导向杆为两对且两对倾斜导向杆分别设在驱动部件的两侧，倾斜导向杆的一端与外框架相连接且另一端与废水处理槽的侧壁相连接，倾斜导向杆上设置有能够在其上滑动的导向套，导向套与刮板条通过下连杆固定连接，所述刮料动力组件设在外框架顶部且刮料动力组件与刮板条相连接，刮料动力组件能够驱使刮板条沿着相对应的倾斜导向杆移动；当搅动滤液组件旋转至排渣口处时，倾斜导向杆轴线与搅动滤液组件上表面相平行且刮板条下侧边与搅动滤液组件上表面相接触。

在一种可选方案中：所述刮料动力组件包括左右旋丝杆、刮料电机、推动滑块和推拉连杆，所述左右旋丝杆转动安装在外框架顶部且左右旋丝杆轴线与中间杆轴轴线相平行，刮料电机的输出端与左右旋丝杆的一端部相连，所述推动滑块为两个且两个推动滑块均滑动设在外框架上，左右旋丝杆的两端分别螺旋贯穿两个推动滑块，每个推动滑块上均设置有两个延伸杆且延伸杆远离推动滑块的一端竖直向下，延伸杆上设置有能够在其上竖向滑动以及转动的第二连接套筒，所述推拉连杆一端设置有第一连接套筒且另一端与第二连接套筒相连接，第一连接套筒转动套在下连杆上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中在驱动部件和搅拌动力组件的共同作用下，两个搅动滤渣机构往复性交替转动并且旋转滤板自转，极大提高废水和絮凝剂的激荡性，使得废水和絮凝剂充分接触，从而提高废水中杂质聚集、沉淀和漂浮的效果。

2、本发明中在驱动部件不与滤板杆轴接触后，搅动滤液组件向上转动并将沉淀和漂浮的杂质向上托起，使得沉淀和漂浮的杂质脱离废水，实现杂质与废水的快速分离。

3、本发明结构简单，搅动滤液组件能够搅动废水和絮凝剂，充分清理废水中的杂质，并且搅动滤液组件以向上转动的方式将杂质与废水脱离，并将其排出，便于使用。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该废水处理装置整体示意图。

图2为本发明的一个实施例中的废水处理槽结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的搅动滤液组件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的驱动部件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的搅拌动力组件结构示意图。

图6为本发明的一个实施例中的刮料机构结构示意图。

附图标记注释：废水处理槽100、排渣口110、引料滑道120、下出液端口130、插槽140、外框架200、搅动滤渣机构300、中间杆轴310、搅动滤液组件320、框板321、框口322、滤板杆轴323、从动齿轮324、旋转滤板325、搅动齿轮330、驱动部件400、腰圆框体410、连接杆件420、弧形齿条430、调节气缸440、连接支臂450、搅拌动力组件500、固定架510、顶杆件520、外齿条530、滑动框540、搅动电机550、摇杆件560、拨杆570、外封板700、刮料机构800、刮板条810、倾斜导向杆820、刮料动力组件830、左右旋丝杆831、刮料电机832、推动滑块833、第一连接套筒834、延伸杆835、推拉连杆836、导向套840、下连杆850、第二连接套筒860、底座架900、集料槽910。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种轮胎生产废水处理装置，包括上端开口设置的废水处理槽100和顶部延伸至废水处理槽100上侧的外框架200，所述废水处理槽100两侧壁均为圆弧形状且废水处理槽100底壁上具有下出液端口130；废水处理槽100的两侧壁均开设有排渣口110且排渣口110处设置有与其侧壁竖向滑动连接的外封板700，还包括搅动滤渣机构300、驱动部件400和搅拌动力组件500，所述搅动滤渣机构300包括两个中间杆轴310和两个搅动滤液组件320，两个中间杆轴310均转动设在废水处理槽100内部靠近上端开口的位置且两个中间杆轴310的轴线分别与废水处理槽100的两侧壁轴向相重合，两个搅动滤液组件320分别与两个中间杆轴310相连接，所述搅动滤液组件320包括框板321和多个旋转滤板325，所述框板321顶边与相对应的中间杆轴310固定连接且框板321远离中间杆轴310的边侧与废水处理槽100的内侧壁相接触，框板321上开设有多个框口322且每个框口322内部均设置有端部与框口322侧壁相连的滤板杆轴323，多个旋转滤板325分别对应设在框口322内部且旋转滤板325与滤板杆轴323固定连接，所述旋转滤板325的边侧能够与框口322内壁密封接触，所述驱动部件400设在外框架200顶部且驱动部件400的下端延伸至废水处理槽100内部，驱动部件400能够相对废水处理槽100竖向移动，两个外封板700均与驱动部件400相连接；所述搅拌动力组件500设置在废水处理槽100外端壁上且搅拌动力组件500用于驱使两个中间杆轴310正反交替转动，两个中间杆轴310的转动方向始终相反，当驱动部件400处于最低位置时，多个滤板杆轴323顶端部均与驱动部件400相连接，框板321在绕中间杆轴310轴线旋转的过程中，驱动部件400驱使多个与之相连的滤板杆轴323自转；当驱动部件400处于最高位置时，滤板杆轴323顶端部均与驱动部件400处于脱离状态；在框板321处于竖向状态时，旋转滤板325的两端面分别处于与框板321的两端面相齐平的状态；

在本发明实施例中，在初始状态，调节驱动部件400的位置且使其处于与滤板杆轴323顶部相连的状态，两个外封板700封闭排渣口110且下出液端口130处于封闭状态，轮胎生产产生的废水由废水处理槽100上端开口注入废水处理槽100内部且向废水处理槽100内部导入絮凝剂；搅拌动力组件500驱使两个中间杆轴310正反交替转动且两个中间杆轴310转动方向相反，中间杆轴310带动搅动滤液组件320在废水处理槽100内部正反交替转动，转动的搅动滤液组件320搅动废水以及絮凝剂，使得废水和絮凝剂接触和混合，絮凝剂聚集废水中的杂物并使其漂浮或沉淀；搅动滤液组件320在绕中间杆轴310旋转时，驱动部件400驱使多个滤板杆轴323自转，滤板杆轴323带动旋转滤板325旋转，多个自转的旋转滤板325进一步搅动废水和絮凝剂，进而使得废水和絮凝剂充分接触和混合，提高废水处理的效果；当废水中的杂质基本沉淀或漂浮完成后，搅拌动力组件500驱使两个搅动滤液组件320处于竖向状态且两个搅动滤液组件320的相对面相接触，此时，旋转滤板325的两端面分别处于与框板321的两端面相齐平的状态，进而旋转滤板325封闭框口322且多个旋转滤板325与框板321一起形成一个能够透过水渍的滤板件；将驱动部件400向上移动，驱动部件400与滤板杆轴323顶部脱离，外封板700随着驱动部件400向上移动并打开排渣口110；再通过搅拌动力组件500驱使中间杆轴310转动，中间杆轴310带动搅动滤液组件320向上转动且框板321与多个旋转滤板325形成的滤板件能够将沉淀物和漂浮物从废水中脱离；并且废水能够经过下出液端口130排出，当搅动滤液组件320远离中间杆轴310的端部转动至排渣口110处时，滤板件上的沉淀物和漂浮物能够快速经排渣口110排出，从而实现废水和杂物的快速分离。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述驱动部件400包括连接杆件420、调节气缸440和多个腰圆框体410，所述调节气缸440设在外框架200顶部且连接杆件420设在调节气缸440的下端部，多个腰圆框体410顶部均与连接杆件420相连接且腰圆框体410上设置有与相对应的中间杆轴310轴线相重合的弧形齿条430，所述滤板杆轴323顶部设置有能够与相对应的弧形齿条430相啮合的从动齿轮324；所述调节气缸440的下端部通过连接支臂450与两个外封板700相连接；在本发明实施例中，调节气缸440通过伸缩的方式调节腰圆框体410的高度，当腰圆框体410向下移动并处于最低位置时，弧形齿条430与相对应的从动齿轮324相啮合，进而框板321及滤板杆轴323绕中间杆轴310转动时，在弧形齿条430与从动齿轮324的啮合驱动下，滤板杆轴323自转并带动旋转滤板325旋转；当腰圆框体410向上移动并处于最高位置时，弧形齿条430与从动齿轮324处于脱离状态，从而框板321及滤板杆轴323绕中间杆轴310转动时，滤板杆轴323不会自转且旋转滤板325能够保持其侧壁与框口322内壁密封接触的状态。其中，相邻的两个滤板杆轴323的自转方向相反，进而相邻的两个旋转滤板325自转方向相反，进而以增加废水的激荡性，提高废水和絮凝剂的混合效果。

在一个实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，所述中间杆轴310的端部设置有搅动齿轮330，所述搅拌动力组件500包括顶杆件520、滑动框540和搅动电机550，所述搅动电机550通过固定架510固定在外框架200侧部且搅动电机550的输出端设置有摇杆件560，摇杆件560的端部设置有伸入滑动框540的拨杆570，所述滑动框540滑动设在废水处理槽100的端壁上且顶杆件520的一端与滑动框540固定连接，顶杆件520远离滑动框540的端部设置有两个外齿条530，两个搅动齿轮330端部均处于两个外齿条530之间且两个搅动齿轮330分别与两个外齿条530相啮合；在本发明实施例中，搅动电机550带动摇杆件560及拨杆570旋转，在竖向滑动的限制下以及拨杆570的拨动下，滑动框540上下往复移动，顶杆件520及外齿条530随着滑动框540上下移动，从而两个移动的外齿条530分别通过与两个搅动齿轮330的啮合驱使两个中间杆轴310正反交替转动，两个中间杆轴310的转动方向始终相反。

在一个实施例中，如图1-图4所示，所述废水处理槽100的两侧壁上均设置有插槽140，所述插槽140下端部延伸至排渣口110且外封板700滑动安装在插槽140内部；所述排渣口110处设置有倾斜向下的引料滑道120，废水处理槽100的下侧设置有底座架900且底座架900的端部设置有与引料滑道120远离废水处理槽100的端部相对应的集料槽910；在本发明实施例中，外封板700在排渣口110内部竖向滑动，从而外封板700始终与废水处理槽100侧壁接触，移动至排渣口110处的外封板700可充分密封排渣口110；在引料滑道120的引导下，经排渣口110排出的杂质滑落至集料槽910内部，从而能够统一收集。

在一个实施例中，如图1、图2和图6所示，还包括刮料机构800，所述刮料机构800包括刮板条810、倾斜导向杆820和刮料动力组件830，所述刮板条810为两个且两个刮板条810分别设在驱动部件400的两侧，所述倾斜导向杆820为两对且两对倾斜导向杆820分别设在驱动部件400的两侧，倾斜导向杆820的一端与外框架200相连接且另一端与废水处理槽100的侧壁相连接，倾斜导向杆820上设置有能够在其上滑动的导向套840，导向套840与刮板条810通过下连杆850固定连接，所述刮料动力组件830设在外框架200顶部且刮料动力组件830与刮板条810相连接，刮料动力组件830能够驱使刮板条810沿着相对应的倾斜导向杆820移动；当搅动滤液组件320旋转至排渣口110处时，倾斜导向杆820轴线与搅动滤液组件320上表面相平行且刮板条810下侧边与搅动滤液组件320上表面相接触；在本发明实施例中，当搅动滤液组件320旋转至排渣口110处时，杂质处于搅动滤液组件320表面并脱离废水，此时，倾斜导向杆820轴线与搅动滤液组件320上表面相平行且刮板条810下侧边与搅动滤液组件320上表面相接触；刮料动力组件830开始驱使刮板条810沿着倾斜导向杆820朝排渣口110移动，进而刮料动力组件830能够将搅动滤液组件320上表面上的杂质向排渣口110处推送，从而有效清理搅动滤液组件320上表面上的杂质。

在一个实施例中，如图1、图2和图6所示，所述刮料动力组件830包括左右旋丝杆831、刮料电机832、推动滑块833和推拉连杆836，所述左右旋丝杆831转动安装在外框架200顶部且左右旋丝杆831轴线与中间杆轴310轴线相平行，刮料电机832的输出端与左右旋丝杆831的一端部相连，所述推动滑块833为两个且两个推动滑块833均滑动设在外框架200上，左右旋丝杆831的两端分别螺旋贯穿两个推动滑块833，每个推动滑块833上均设置有两个延伸杆835且延伸杆835远离推动滑块833的一端竖直向下，延伸杆835上设置有能够在其上竖向滑动以及转动的第一连接套筒834，所述推拉连杆836一端设置有第二连接套筒860且另一端与第一连接套筒834相连接，第二连接套筒860转动套在下连杆850上；在本发明实施例中，刮料电机832驱使左右旋丝杆831旋转，左右旋丝杆831驱使两个推动滑块833沿着左右旋丝杆831轴线方向移动，延伸杆835随着相对应的推动滑块833移动，延伸杆835通过推拉连杆836推动下连杆850沿着倾斜导向杆820移动，进而刮板条810沿着倾斜导向杆820移动并将搅动滤液组件320上表面上的杂质向排渣口110处推送。

上述实施例提供了一种轮胎生产废水处理装置，其中，在初始状态，调节驱动部件400的位置且使其处于与滤板杆轴323顶部相连的状态，两个外封板700封闭排渣口110且下出液端口130处于封闭状态，轮胎生产产生的废水由废水处理槽100上端开口注入废水处理槽100内部且向废水处理槽100内部导入絮凝剂；搅拌动力组件500驱使两个中间杆轴310正反交替转动且两个中间杆轴310转动方向相反，中间杆轴310带动搅动滤液组件320在废水处理槽100内部正反交替转动，转动的搅动滤液组件320搅动废水以及絮凝剂，使得废水和絮凝剂接触和混合，絮凝剂聚集废水中的杂物并使其漂浮或沉淀；搅动滤液组件320在绕中间杆轴310旋转时，驱动部件400驱使多个滤板杆轴323自转，滤板杆轴323带动旋转滤板325旋转，多个自转的旋转滤板325进一步搅动废水和絮凝剂，进而使得废水和絮凝剂充分接触和混合，提高废水处理的效果；当废水中的杂质基本沉淀或漂浮完成后，搅拌动力组件500驱使两个搅动滤液组件320处于竖向状态且两个搅动滤液组件320的相对面相接触，此时，旋转滤板325的两端面分别处于与框板321的两端面相齐平的状态，进而旋转滤板325封闭框口322且多个旋转滤板325与框板321一起形成一个能够透过水渍的滤板件；将驱动部件400向上移动，驱动部件400与滤板杆轴323顶部脱离，外封板700随着驱动部件400向上移动并打开排渣口110；再通过搅拌动力组件500驱使中间杆轴310转动，中间杆轴310带动搅动滤液组件320向上转动且框板321与多个旋转滤板325形成的滤板件能够将沉淀物和漂浮物从废水中脱离；并且废水能够经过下出液端口130排出，当搅动滤液组件320远离中间杆轴310的端部转动至排渣口110处时，滤板件上的沉淀物和漂浮物能够快速经排渣口110排出，从而实现废水和杂物的快速分离。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轮胎生产废水处理装置，包括上端开口设置的废水处理槽和顶部延伸至废水处理槽上侧的外框架，所述废水处理槽两侧壁均为圆弧形状且废水处理槽底壁上具有下出液端口；废水处理槽的两侧壁均开设有排渣口且排渣口处设置有与其侧壁竖向滑动连接的外封板，其特征在于，还包括搅动滤渣机构、驱动部件和搅拌动力组件；

所述搅动滤渣机构包括两个中间杆轴和两个搅动滤液组件，两个中间杆轴均转动设在废水处理槽内部靠近上端开口的位置且两个中间杆轴的轴线分别与废水处理槽的两侧壁轴向相重合；

两个搅动滤液组件分别与两个中间杆轴相连接，所述搅动滤液组件包括框板和多个旋转滤板；

所述框板顶边与相对应的中间杆轴固定连接且框板远离中间杆轴的边侧与废水处理槽的内侧壁相接触；

框板上开设有多个框口且每个框口内部均设置有端部与框口侧壁相连的滤板杆轴，多个旋转滤板分别对应设在框口内部且旋转滤板与滤板杆轴固定连接，所述旋转滤板的边侧能够与框口内壁密封接触；

所述驱动部件设在外框架顶部且驱动部件的下端延伸至废水处理槽内部，驱动部件能够相对废水处理槽竖向移动，两个外封板均与驱动部件相连接；

所述搅拌动力组件设置在废水处理槽外端壁上且搅拌动力组件用于驱使两个中间杆轴正反交替转动，两个中间杆轴的转动方向始终相反；

当驱动部件处于最低位置时，多个滤板杆轴顶端部均与驱动部件相连接，框板在绕中间杆轴轴线旋转的过程中，驱动部件驱使多个与之相连的滤板杆轴自转；

当驱动部件处于最高位置时，滤板杆轴顶端部均与驱动部件处于脱离状态；在框板处于竖向状态时，旋转滤板的两端面分别处于与框板的两端面相齐平的状态；

所述驱动部件包括连接杆件、调节气缸和多个腰圆框体；

所述调节气缸设在外框架顶部且连接杆件设在调节气缸的下端部，多个腰圆框体顶部均与连接杆件相连接且腰圆框体上设置有与相对应的中间杆轴轴线相重合的弧形齿条；

所述滤板杆轴顶部设置有能够与相对应的弧形齿条相啮合的从动齿轮；

所述调节气缸的下端部通过连接支臂与两个外封板相连接；

所述中间杆轴的端部设置有搅动齿轮，所述搅拌动力组件包括顶杆件、滑动框和搅动电机；

所述搅动电机通过固定架固定在外框架侧部且搅动电机的输出端设置有摇杆件，摇杆件的端部设置有伸入滑动框的拨杆；

所述滑动框滑动设在废水处理槽的端壁上且顶杆件的一端与滑动框固定连接，顶杆件远离滑动框的端部设置有两个外齿条；

两个搅动齿轮端部均处于两个外齿条之间且两个搅动齿轮分别与两个外齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产废水处理装置，其特征在于，当滤板杆轴处于自转状态时，相邻的两个滤板杆轴的自转方向相反。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产废水处理装置，其特征在于，所述废水处理槽的两侧壁上均设置有插槽，所述插槽下端部延伸至排渣口且外封板滑动安装在插槽内部；

所述排渣口处设置有倾斜向下的引料滑道，废水处理槽的下侧设置有底座架且底座架的端部设置有与引料滑道远离废水处理槽的端部相对应的集料槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的轮胎生产废水处理装置，其特征在于，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮板条、倾斜导向杆和刮料动力组件；

所述刮板条为两个且两个刮板条分别设在驱动部件的两侧，所述倾斜导向杆为两对且两对倾斜导向杆分别设在驱动部件的两侧；

倾斜导向杆的一端与外框架相连接且另一端与废水处理槽的侧壁相连接，倾斜导向杆上设置有能够在其上滑动的导向套，导向套与刮板条通过下连杆固定连接；

所述刮料动力组件设在外框架顶部且刮料动力组件与刮板条相连接，刮料动力组件能够驱使刮板条沿着相对应的倾斜导向杆移动；

当搅动滤液组件旋转至排渣口处时，倾斜导向杆轴线与搅动滤液组件上表面相平行且刮板条下侧边与搅动滤液组件上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的轮胎生产废水处理装置，其特征在于，所述刮料动力组件包括左右旋丝杆、刮料电机、推动滑块和推拉连杆；

所述左右旋丝杆转动安装在外框架顶部且左右旋丝杆轴线与中间杆轴轴线相平行，刮料电机的输出端与左右旋丝杆的一端部相连；

所述推动滑块为两个且两个推动滑块均滑动设在外框架上，左右旋丝杆的两端分别螺旋贯穿两个推动滑块，每个推动滑块上均设置有两个延伸杆且延伸杆远离推动滑块的一端竖直向下；

延伸杆上设置有能够在其上竖向滑动以及转动的第二连接套筒，所述推拉连杆一端设置有第一连接套筒且另一端与第二连接套筒相连接，第一连接套筒转动套在下连杆上。