CN215237810U - 一种新型的旋转式自动扒渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型的旋转式自动扒渣机构，包括主轴，所述主轴底部设置为锥形，所述主轴顶部设置有转动机构，所述主轴圆周外壁下侧呈环形均匀分布有多张扒渣板；该结构可有效提高扒渣效率，提高工作效率，解放人力，同时杂质清理效果提高，有效提高扒渣效果，提高钢液纯度，提高实用性。

Description

一种新型的旋转式自动扒渣机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型的旋转式自动扒渣机构。

背景技术

众所周知，在炼钢领域中，经常需要对熔炼后的钢材进行脱硫脱硝处理，钢材脱硫脱硝后的杂质产物由于其密度相对较小，杂质上浮在钢液表面，然后通过扒渣工作将杂质扒离熔炼炉，使杂质与钢液分离，从而达到净化钢材的目的，现有扒渣方式通常为手动扒渣，该中工作方式较为陈旧，其工作效率较低，消耗人力较多，同时熔炼炉中容易出现杂质残留，导致扒渣效果较低，影响钢液纯度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的旋转式自动扒渣机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

新型的旋转式自动扒渣机构，包括：

主轴，所述主轴底部设置为锥形，所述主轴顶部设置有转动机构，所述主轴圆周外壁下侧呈环形均匀分布有多张扒渣板；

其中，所述扒渣板的形状为弧形，所述扒渣板底部设置有倾斜挡边，所述扒渣板的外端设置有刮动机构。

进一步地，所述刮动机构包括滑动安装在扒渣板外端的导向杆，所述导向杆穿过所述扒渣板，所述导向杆的外端设置有拐角刮板，所述拐角刮板的底部设置为斜面，所述导向杆的内端设置有第一限位封板；

所述主轴外壁上设置有弹性推动机构。

进一步地，弹性推动机构包括倾斜安装在每根导向杆上的推拉板，所述推拉板的外端转动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的固定端转动安装在所述主轴的外壁上；

相邻两个第一伸缩杆之间设置有板簧，所述板簧与所述第一伸缩杆的固定端侧壁连接。

进一步地，所述转动机构包括位于所述主轴上方的固定板，所述固定板底部固定有固定套，所述固定套的圆周外壁上设置有波浪形槽，所述固定套的外侧滑动套设有转动筒，所述转动筒的底部与所述主轴的顶部固定连接，所述转动筒上均匀安装有多根拨动轴，所述拨动轴沿所述主轴径向方向，所述拨动轴的内端穿过转动筒并滑动安装在所述波浪形槽内；

所述固定板上设置有转动轴，所述转动轴的底部穿过固定板和固定套并固定在所述转动筒内壁底部，所述固定板与所述固定套均与所述转动轴滑动连接，所述转动轴的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述转动轴的轴线方向，所述转动轴的外侧套设有锥齿套，所述锥齿套底部转动安装在所述固定板顶部，所述锥齿套的圆周内壁上均匀设置有滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽内；

所述固定板顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述锥齿套啮合连接。

进一步地，所述转动轴的顶部设置有锥齿套。

进一步地，还包括固定扣槽板，所述固定扣槽板位于所述锥齿套、第一电机、第一锥齿轮和第二限位封板的外侧，所述固定扣槽板的底部固定在所述固定板上。

进一步地，还包括推动机构，所述推动机构包括位于所述固定扣槽板上方的顶板，所述顶板底部均匀设置有多根导轨，所述导轨方向沿所述主轴径向方向，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有丝杠，所述丝杠与所述导轨平行，所述丝杠穿过所述滑块并螺装连接，所述丝杠的两端均转动设置有安装板，所述安装板顶部固定在所述顶板上；

所述滑块底部倾斜转动设置有推拉杆，所述推拉杆的底部转动安装在所述固定扣槽板顶部；

所述顶板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述顶板并伸至所述顶板的下方，所述第二电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上均匀设置有多个第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合，所述第三锥齿轮与所述丝杠传动连接。

进一步地，所述固定扣槽板顶部均匀设置有多组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定端均安装在所述顶板上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将主轴底部和扒渣板底部放入之熔炼炉中的钢液中，通过转动机构带动主轴和扒渣板同步转动，扒渣板带动其上的刮动机构同步转动，由于扒渣板的形状为弧形，转动状态的扒渣板可将钢液表面漂浮的杂质向外侧推动，从而使杂质在熔炼炉内壁附近聚集，同时由于扒渣板底部设置有倾斜挡边，当扒渣板推动杂质向外侧移动时，部分杂质容易重新沉入钢液中，此时转动状态的倾斜挡边可对该部分杂质进行阻挡，从而使杂质停止向下移动并受浮力重新上浮至钢液表面，提高杂质清理效果，避免杂质对钢液造成二次污染，转动状态的刮动机构可对熔炼炉内壁附近的杂质进行旋转推动处理，从而使杂质在熔炼炉内转动，杂质旋转流至熔炼炉上的扒渣口内并通过扒渣口排出至外界，从而实现杂质的自动扒渣工作，该结构可有效提高扒渣效率，提高工作效率，解放人力，同时杂质清理效果提高，有效提高扒渣效果，提高钢液纯度，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1仰视结构示意图；

图3是图2中顶板仰视放大结构示意图；

图4是图3中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中转动机构放大结构示意图；

附图中标记：1、主轴；2、扒渣板；3、导向杆；4、拐角刮板；5、第一限位封板；6、推拉板；7、第一伸缩杆；8、板簧；9、固定板；10、固定套；11、转动筒；12、拨动轴；13、转动轴；14、锥齿套；15、第一电机；16、第一锥齿轮；17、第二限位封板；18、固定扣槽板；19、顶板；20、导轨；21、滑块；22、丝杠；23、安装板；24、推拉杆；25、第二电机；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮；28、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型的一种新型的旋转式自动扒渣机构，包括：

主轴1，所述主轴1底部设置为锥形，所述主轴1顶部设置有转动机构，所述主轴1圆周外壁下侧呈环形均匀分布有多张扒渣板2；

其中，所述扒渣板2的形状为弧形，所述扒渣板2底部设置有倾斜挡边，所述扒渣板2的外端设置有刮动机构。

本实施例中，将主轴1底部和扒渣板2底部放入之熔炼炉中的钢液中，通过转动机构带动主轴1和扒渣板2同步转动，扒渣板2带动其上的刮动机构同步转动，由于扒渣板2的形状为弧形，转动状态的扒渣板2可将钢液表面漂浮的杂质向外侧推动，从而使杂质在熔炼炉内壁附近聚集，同时由于扒渣板2底部设置有倾斜挡边，当扒渣板2推动杂质向外侧移动时，部分杂质容易重新沉入钢液中，此时转动状态的倾斜挡边可对该部分杂质进行阻挡，从而使杂质停止向下移动并受浮力重新上浮至钢液表面，提高杂质清理效果，避免杂质对钢液造成二次污染，转动状态的刮动机构可对熔炼炉内壁附近的杂质进行旋转推动处理，从而使杂质在熔炼炉内转动，杂质旋转流至熔炼炉上的扒渣口内并通过扒渣口排出至外界，从而实现杂质的自动扒渣工作，该结构可有效提高扒渣效率，提高工作效率，解放人力，同时杂质清理效果提高，有效提高扒渣效果，提高钢液纯度，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述刮动机构包括滑动安装在扒渣板2外端的导向杆3，所述导向杆3穿过所述扒渣板2，所述导向杆3的外端设置有拐角刮板4，所述拐角刮板4的底部设置为斜面，所述导向杆3的内端设置有第一限位封板5；

所述主轴1外壁上设置有弹性推动机构。

本实施例中，弹性推动机构用于对导向杆3产生向外侧推力，当装置放入熔炼炉内时，由于拐角刮板4底部设置为斜面，熔炼炉内壁通过拐角刮板4底部斜面推动拐角刮板4向内侧移动，拐角刮板4带动导向杆3在扒渣板2上滑动，当拐角刮板4进入熔炼炉内时，拐角刮板4的外侧壁与熔炼炉内壁接触，当扒渣板2转动时，扒渣板2通过导向杆3带动拐角刮板4转动，拐角刮板4对熔炼炉内壁附近的杂质进行刮除推动处理，从而使杂质在熔炼炉内旋转流动并进入熔炼炉上的扒渣口内，杂质通过扒渣口排出至外界，弹性推动机构推动拐角刮板4始终与熔炼炉内壁贴紧，通过设置第一限位封板5可对导向杆3的内端进行封堵，避免导向杆3在扒渣板2上滑动时，导向杆3与扒渣板2分离。

作为上述实施例的优选，弹性推动机构包括倾斜安装在每根导向杆3上的推拉板6，所述推拉板6的外端转动设置有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7的固定端转动安装在所述主轴1的外壁上；

相邻两个第一伸缩杆7之间设置有板簧8，所述板簧8与所述第一伸缩杆7的固定端侧壁连接。

本实施例中，当拐角刮板4进入熔炼炉内时，熔炼炉内壁推动拐角刮板4移动，拐角刮板4推动通过导向杆3和推拉板6推动第一伸缩杆7倾斜，第一伸缩杆7带动板簧8发生弹性变形，此时板簧8对第一伸缩杆7产生反向弹性推理，第一伸缩杆7通过推拉板6和导向杆3对拐角刮板4产生弹性推力，从而使拐角刮板4与熔炼炉内壁贴紧，同时当导向杆3在扒渣板2上滑动时，第一伸缩杆7进行伸缩运动。

在本实施例中，由于板簧8的两端分别固定在相邻两个第一伸缩杆7上，当一组第一伸缩杆7倾斜时，第一伸缩杆7通过板簧8带动另一组第一伸缩杆7倾斜，从而使多组第一伸缩杆7同步运动，方便使多张拐角刮板4保持同步运动。

作为上述实施例的优选，所述转动机构包括位于所述主轴1上方的固定板9，所述固定板9底部固定有固定套10，所述固定套10的圆周外壁上设置有波浪形槽，所述固定套10的外侧滑动套设有转动筒11，所述转动筒11的底部与所述主轴1的顶部固定连接，所述转动筒11上均匀安装有多根拨动轴12，所述拨动轴12沿所述主轴1径向方向，所述拨动轴12的内端穿过转动筒11并滑动安装在所述波浪形槽内；

所述固定板9上设置有转动轴13，所述转动轴13的底部穿过固定板9和固定套10并固定在所述转动筒11内壁底部，所述固定板9与所述固定套10均与所述转动轴13滑动连接，所述转动轴13的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述转动轴13的轴线方向，所述转动轴13的外侧套设有锥齿套14，所述锥齿套14底部转动安装在所述固定板9顶部，所述锥齿套14的圆周内壁上均匀设置有滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽内；

所述固定板9顶部设置有第一电机15，所述第一电机15的输出端设置有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16与所述锥齿套14啮合连接。

本实施例中，第一电机15带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16通过锥齿套14和其上的滑棱带动转动轴13同步转动，转动轴13带动转动筒11和主轴1转动，从而带动设备运行，同时转动筒11带动拨动轴12在固定套10上的波浪形槽内滑动，波浪形槽推动拨动轴12进行上下移动，拨动轴12带动转动筒11进行上下移动，转动筒11带动主轴1进行上下移动，从而使主轴1和扒渣板2在对熔炼炉内的杂质进行转动扒渣处理时，主轴1和扒渣板2进行上下振动，振动状态的主轴1和扒渣板2带动熔炼炉内液面产生起伏波浪，波浪推动杂质向外侧移动，从而提高杂质赶渣扒渣效果，方便对杂质进行全面聚拢处理。

在本实施例中，上下移动状态的转动筒11带动转动轴13同步上下移动，转动轴13通过其上的滑槽与锥齿套14产生相对运动。

作为上述实施例的优选，所述转动轴13的顶部设置有锥齿套14。

本实施例中，所述锥齿套14用于对转动轴13顶部进行封堵处理，避免转动轴13在锥齿套14上移动时，转动轴13向下移动并与锥齿套14发生脱离。

作为上述实施例的优选，还包括固定扣槽板18，所述固定扣槽板18位于所述锥齿套14、第一电机15、第一锥齿轮16和第二限位封板17的外侧，所述固定扣槽板18的底部固定在所述固定板9上。

本实施例中，通过设置固定扣槽板18，可方便对锥齿套14、第一电机15、第一锥齿轮16和第二限位封板17进行遮挡保护。

作为上述实施例的优选，还包括推动机构，所述推动机构包括位于所述固定扣槽板18上方的顶板19，所述顶板19底部均匀设置有多根导轨20，所述导轨20方向沿所述主轴1径向方向，所述导轨20上滑动设置有滑块21，所述滑块21上设置有丝杠22，所述丝杠22与所述导轨20平行，所述丝杠22穿过所述滑块21并螺装连接，所述丝杠22的两端均转动设置有安装板23，所述安装板23顶部固定在所述顶板19上；

所述滑块21底部倾斜转动设置有推拉杆24，所述推拉杆24的底部转动安装在所述固定扣槽板18顶部；

所述顶板19的顶部设置有第二电机25，所述第二电机25的输出端穿过所述顶板19并伸至所述顶板19的下方，所述第二电机25的输出端设置有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26上均匀设置有多个第三锥齿轮27，所述第二锥齿轮26与所述第三锥齿轮27相互啮合，所述第三锥齿轮27与所述丝杠22传动连接。

本实施例中，第二电机25通过第二锥齿轮26带动多个第三锥齿轮27同步转动，多个第三锥齿轮27同步带动多根丝杠22转动，由于丝杠22与滑块21螺装连接，多根丝杠22同步带动多个滑块21相对移动，当多个滑块21同步相互靠近时，滑块21通过推拉杆24推动固定扣槽板18向下移动，从而带动主轴1向下移动，当多个滑块21同步相互远离时，滑块21通过推拉杆24带动主轴1向上移动，从而方便对主轴1的高度进行调节。

作为上述实施例的优选，所述固定扣槽板18顶部均匀设置有多组第二伸缩杆28，所述第二伸缩杆28的顶部固定端均安装在所述顶板19上。

本实施例中，通过设置第二伸缩杆28，可方便对固定扣槽板18移动方向进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性和设备的牢固性。

本实用新型的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，包括：

主轴（1），所述主轴（1）底部设置为锥形，所述主轴（1）顶部设置有转动机构，所述主轴（1）圆周外壁下侧呈环形均匀分布有多张扒渣板（2）；

其中，所述扒渣板（2）的形状为弧形，所述扒渣板（2）底部设置有倾斜挡边，所述扒渣板（2）的外端设置有刮动机构。

2.如权利要求1所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，所述刮动机构包括滑动安装在扒渣板（2）外端的导向杆（3），所述导向杆（3）穿过所述扒渣板（2），所述导向杆（3）的外端设置有拐角刮板（4），所述拐角刮板（4）的底部设置为斜面，所述导向杆（3）的内端设置有第一限位封板（5）；

所述主轴（1）外壁上设置有弹性推动机构。

3.如权利要求2所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，弹性推动机构包括倾斜安装在每根导向杆（3）上的推拉板（6），所述推拉板（6）的外端转动设置有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的固定端转动安装在所述主轴（1）的外壁上；

相邻两个第一伸缩杆（7）之间设置有板簧（8），所述板簧（8）与所述第一伸缩杆（7）的固定端侧壁连接。

4.如权利要求3所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，所述转动机构包括位于所述主轴（1）上方的固定板（9），所述固定板（9）底部固定有固定套（10），所述固定套（10）的圆周外壁上设置有波浪形槽，所述固定套（10）的外侧滑动套设有转动筒（11），所述转动筒（11）的底部与所述主轴（1）的顶部固定连接，所述转动筒（11）上均匀安装有多根拨动轴（12），所述拨动轴（12）沿所述主轴（1）径向方向，所述拨动轴（12）的内端穿过转动筒（11）并滑动安装在所述波浪形槽内；

所述固定板（9）上设置有转动轴（13），所述转动轴（13）的底部穿过固定板（9）和固定套（10）并固定在所述转动筒（11）内壁底部，所述固定板（9）与所述固定套（10）均与所述转动轴（13）滑动连接，所述转动轴（13）的外壁上均匀设置有多个滑槽，所述滑槽方向沿所述转动轴（13）的轴线方向，所述转动轴（13）的外侧套设有锥齿套（14），所述锥齿套（14）底部转动安装在所述固定板（9）顶部，所述锥齿套（14）的圆周内壁上均匀设置有滑棱，所述滑棱滑动安装在所述滑槽内；

所述固定板（9）顶部设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端设置有第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）与所述锥齿套（14）啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，所述转动轴（13）的顶部设置有锥齿套（14）。

6.如权利要求5所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，还包括固定扣槽板（18），所述固定扣槽板（18）位于所述锥齿套（14）、第一电机（15）、第一锥齿轮（16）和第二限位封板（17）的外侧，所述固定扣槽板（18）的底部固定在所述固定板（9）上。

7.如权利要求6所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，还包括推动机构，所述推动机构包括位于所述固定扣槽板（18）上方的顶板（19），所述顶板（19）底部均匀设置有多根导轨（20），所述导轨（20）方向沿所述主轴（1）径向方向，所述导轨（20）上滑动设置有滑块（21），所述滑块（21）上设置有丝杠（22），所述丝杠（22）与所述导轨（20）平行，所述丝杠（22）穿过所述滑块（21）并螺装连接，所述丝杠（22）的两端均转动设置有安装板（23），所述安装板（23）顶部固定在所述顶板（19）上；

所述滑块（21）底部倾斜转动设置有推拉杆（24），所述推拉杆（24）的底部转动安装在所述固定扣槽板（18）顶部；

所述顶板（19）的顶部设置有第二电机（25），所述第二电机（25）的输出端穿过所述顶板（19）并伸至所述顶板（19）的下方，所述第二电机（25）的输出端设置有第二锥齿轮（26），所述第二锥齿轮（26）上均匀设置有多个第三锥齿轮（27），所述第二锥齿轮（26）与所述第三锥齿轮（27）相互啮合，所述第三锥齿轮（27）与所述丝杠（22）传动连接。

8.如权利要求7所述的一种新型的旋转式自动扒渣机构，其特征在于，所述固定扣槽板（18）顶部均匀设置有多组第二伸缩杆（28），所述第二伸缩杆（28）的顶部固定端均安装在所述顶板（19）上。

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