CN215217199U - 一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼设备的技术领域，特别是涉及一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，包括底板，所述底板上设置有推进机构，所述推进机构上设置有倾斜机构，所述倾斜机构上设置有两根连接臂，两根所述连接臂的端部设置有刮除机构；该设备可有效简化扒渣方式，节省人力，提高工作效率，同时避免熔炼炉对工人造成烫伤的风险，提高实用性和安全性。

Description

一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备的技术领域，特别是涉及一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置。

背景技术

众所周知，铝材熔炼是铝制品浇注成型加工的一个重要步骤，铝材熔炼时，其熔炼炉内液体表面容易析出较多漂浮性杂质，为避免杂质对液体造成污染，提高液体纯度，需对杂质进行扒渣清理处理，现有清理方式通常是工人通过扒渣耙手动将杂质扒离设备，此种方式的操作难度较大，工人体力消耗较大，工作效率较低，同时高温状态的熔炼炉容易对工人造成烫伤，导致该种方式的实用性和安全性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

熔铝炉自动扒渣搅拌装置，包括：

底板，所述底板上设置有推进机构，所述推进机构上设置有倾斜机构，所述倾斜机构上设置有两根连接臂，两根所述连接臂的端部设置有刮除机构。

进一步地，所述刮除机构包括安装在两根所述连接臂外端的固定盘，所述固定盘上连通设置有两个弧形通孔，两个弧形通孔的位置对称；

所述固定盘的底部设置有支撑轴，所述支撑轴上套装有支撑套，所述支撑轴和所述支撑套上均设置有刮板，两张刮板的底部平齐，所述刮板上设置有推拉臂，所述推拉臂的顶部穿过弧形通孔并伸至所述固定盘的上方；

所述固定盘的上方设置有第一电机，所述第一电机的外壁上设置有固定架，所述固定架固定在所述固定盘上，所述固定盘的上表面转动安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合连接，一个第一齿轮与所述第一电机的输出端连接，所述第一齿轮上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定在所述推拉臂上。

进一步地，所述固定盘上表面设置有两个限位块，两个限位块对称位于第一齿轮的左右两侧，其中一个限位块位于两组伸缩杆之间。

进一步地，所述推进机构包括安装在底板上的两根第一导轨，两根第一导轨之间设置有丝杠，所述丝杠的一端设置有第二电机，所述丝杠的另一端转动设置有第一安装板，所述第二电机与所述第一安装板均安装在所述底板上；

所述丝杠上设置有移动台，所述丝杠穿过所述移动台并螺装连接，所述倾斜机构安装在所述移动台上表面，所述移动台底部安装有两个第一滑块，所述第一滑块滑动安装在所述第一导轨上。

进一步地，所述倾斜机构包括安装在移动台上的直角固定板和两张第二安装板，两张第二安装板均位于直角固定板的同侧，所述第二安装板上转动安装有动力轮，两个动力轮之间设置有拨动轴，所述拨动轴的端部偏心安装在所述动力轮上；

所述连接臂的端部转动安装在所述直角固定板的侧壁上，所述连接臂上连通设置有通槽，所述拨动轴穿过通槽，所述拨动轴与所述连接臂相对滑动；

所述直角固定板顶部设置有动力机构。

进一步地，所述动力机构包括安装在直角固定板顶部的双输出减速器和第三电机，所述双输出减速器和所述第三电机传动连接，所述双输出减速器的两处输出端均设置有转轴，所述转轴上转动设置有第三安装板，所述第三安装板的底部固定在所述直角固定板上，所述转轴的外端设置有第二齿轮；

所述动力轮的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二齿轮与所述动力轮上的侧壁啮合连接。

进一步地，所述底板上设置有两根第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上倾斜转动设置有导向板，所述导向板的顶部转动安装在所述连接臂上，所述导向板的侧壁上设置有板簧，所述板簧的顶部安装在所述连接臂上。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述倾斜机构的外侧，所述护罩安装在所述移动台上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在对熔炼炉进行扒渣处理时，熔炼炉倾斜，通过推进机构推动连接臂和刮除机构朝向熔炼炉位置靠近，通过倾斜机构带动连接臂倾斜，连接臂带动刮除机构倾斜上移，当刮除机构移动至熔炼炉内时，通过倾斜机构控制连接臂和刮除机构恢复至初始高度，此时刮除机构的底部伸入至熔炼炉内液面下，通过推进机构拉动连接臂和刮除机构反向移动，刮除机构对熔炼炉内液面的杂质进行刮动并通过熔炼炉上的扒渣口排出至外界收集装置内，刮除机构通过扒渣口同步移动至熔炼炉的外侧，通过推进机构和倾斜机构带动刮除机构重复对熔炼炉液面的杂质进行刮动清理处理，从而实现对熔炼炉内液面杂质的扒渣处理，该设备可有效简化扒渣方式，节省人力，提高工作效率，同时避免熔炼炉对工人造成烫伤的风险，提高实用性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是图1中护罩内部结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是图2中固定盘放大结构示意图；

图5是图3中固定盘放大结构示意图；

图6是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、连接臂；3、固定盘；4、支撑轴；5、支撑套；6、刮板；7、推拉臂；8、第一电机；9、固定架；10、第一齿轮；11、伸缩杆；12、限位块；13、第一导轨；14、丝杠；15、第二电机；16、第一安装板；17、移动台；18、第一滑块；19、直角固定板；20、第二安装板；21、动力轮；22、拨动轴；23、双输出减速器；24、第三电机；25、转轴；26、第三安装板；27、第二齿轮；28、第二导轨；29、第二滑块；30、导向板；31、板簧；32、护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本实用新型的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，包括：

底板1，所述底板1上设置有推进机构，所述推进机构上设置有倾斜机构，所述倾斜机构上设置有两根连接臂2，两根所述连接臂2的端部设置有刮除机构。

本实施例中，在对熔炼炉进行扒渣处理时，熔炼炉倾斜，通过推进机构推动连接臂2和刮除机构朝向熔炼炉位置靠近，通过倾斜机构带动连接臂2倾斜，连接臂2带动刮除机构倾斜上移，当刮除机构移动至熔炼炉内时，通过倾斜机构控制连接臂2和刮除机构恢复至初始高度，此时刮除机构的底部伸入至熔炼炉内液面下，通过推进机构拉动连接臂2和刮除机构反向移动，刮除机构对熔炼炉内液面的杂质进行刮动并通过熔炼炉上的扒渣口排出至外界收集装置内，刮除机构通过扒渣口同步移动至熔炼炉的外侧，通过推进机构和倾斜机构带动刮除机构重复对熔炼炉液面的杂质进行刮动清理处理，从而实现对熔炼炉内液面杂质的扒渣处理，该设备可有效简化扒渣方式，节省人力，提高工作效率，同时避免熔炼炉对工人造成烫伤的风险，提高实用性和安全性。

作为上述实施例的优选，所述刮除机构包括安装在两根所述连接臂2外端的固定盘3，所述固定盘3上连通设置有两个弧形通孔，两个弧形通孔的位置对称；

所述固定盘3的底部设置有支撑轴4，所述支撑轴4上套装有支撑套5，所述支撑轴4和所述支撑套5上均设置有刮板6，两张刮板6的底部平齐，所述刮板6上设置有推拉臂7，所述推拉臂7的顶部穿过弧形通孔并伸至所述固定盘3的上方；

所述固定盘3的上方设置有第一电机8，所述第一电机8的外壁上设置有固定架9，所述固定架9固定在所述固定盘3上，所述固定盘3的上表面转动安装有两个第一齿轮10，两个第一齿轮10相互啮合连接，一个第一齿轮10与所述第一电机8的输出端连接，所述第一齿轮10上设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的活动端固定在所述推拉臂7上。

本实施例中，当连接臂2带动固定盘3移动至熔炼炉内时，刮板6的底部伸入至炉内液面下，开启第一电机8，第一电机8带动两个第一齿轮10相对转动，两个第一齿轮10分别带动两组伸缩杆11相对转动，两组伸缩杆11相互分离，两组伸缩杆11分别通过两根推拉臂7带动两张刮板6相互分离，两张刮板6对炉内液面的杂质进行刮动处理，当两张刮板6转动至朝向扒渣口的位置时，两张刮板6将液面的杂质收集在两张刮板6之间，推进机构通过连接臂2拉动固定盘3和两张刮板6朝向扒渣口方向移动，两张刮板6携带其之间的杂质向扒渣口方向移动并使杂质通过扒渣口掉落至外界收集装置内，通过第一电机8控制两张刮板6恢复至初始位置，推进机构控制两张刮板6重新对炉内的杂质进行刮除扒渣处理，该结构可有效提高杂质收集扒渣下过，提高炉内杂质的清理速度。

在本实施例中，支撑轴4上的刮板6带动支撑轴4在固定盘3上转动，支撑套5上的刮板6带动支撑套5在支撑轴4上转动，推拉臂7在弧形通孔内移动时，伸缩杆11处于伸缩状态。

作为上述实施例的优选，所述固定盘3上表面设置有两个限位块12，两个限位块12对称位于第一齿轮10的左右两侧，其中一个限位块12位于两组伸缩杆11之间。

本实施例中，当两组伸缩杆11相对移动时，两组伸缩杆11的侧壁同步与限位块12的外壁接触，通过设置两个限位块12，可方便对两组伸缩杆11相对移动位置进行限位，避免两张刮板6相对移动时发生贴合现象，同时避免推拉臂7与弧形通孔的内壁碰撞。

作为上述实施例的优选，所述推进机构包括安装在底板1上的两根第一导轨13，两根第一导轨13之间设置有丝杠14，所述丝杠14的一端设置有第二电机15，所述丝杠14的另一端转动设置有第一安装板16，所述第二电机15与所述第一安装板16均安装在所述底板1上；

所述丝杠14上设置有移动台17，所述丝杠14穿过所述移动台17并螺装连接，所述倾斜机构安装在所述移动台17上表面，所述移动台17底部安装有两个第一滑块18，所述第一滑块18滑动安装在所述第一导轨13上。

本实施例中，第二电机15带动丝杠14转动，由于丝杠14与移动台17螺装连接，丝杠14推动移动台17移动，移动台17通过其上的倾斜机构带动连接臂2和刮除机构同步移动，从而使刮除机构接近或远离熔炼炉，当移动台17移动时，移动台17带动第一滑块18在第一导轨13上滑动。

作为上述实施例的优选，所述倾斜机构包括安装在移动台17上的直角固定板19和两张第二安装板20，两张第二安装板20均位于直角固定板19的同侧，所述第二安装板20上转动安装有动力轮21，两个动力轮21之间设置有拨动轴22，所述拨动轴22的端部偏心安装在所述动力轮21上；

所述连接臂2的端部转动安装在所述直角固定板19的侧壁上，所述连接臂2上连通设置有通槽，所述拨动轴22穿过通槽，所述拨动轴22与所述连接臂2相对滑动；

所述直角固定板19顶部设置有动力机构。

本实施例中，动力机构带动两个动力轮21同步转动，两个动力轮21同步带动拨动轴22进行偏心转动，拨动轴22带动连接臂2进行倾斜摆动，从而带动刮除机构倾斜移动，同时拨动轴22在通槽内滑动。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在直角固定板19顶部的双输出减速器23和第三电机24，所述双输出减速器23和所述第三电机24传动连接，所述双输出减速器23的两处输出端均设置有转轴25，所述转轴25上转动设置有第三安装板26，所述第三安装板26的底部固定在所述直角固定板19上，所述转轴25的外端设置有第二齿轮27；

所述动力轮21的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二齿轮27与所述动力轮21上的侧壁啮合连接。

本实施例中，第三电机24带动双输出减速器23运行，双输出减速器23通过转轴25带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动动力轮21转动，从而带动连接臂2倾斜摆动，第三安装板26用于对转轴25和第二齿轮27进行支撑。

作为上述实施例的优选，所述底板1上设置有两根第二导轨28，所述第二导轨28上滑动设置有第二滑块29，所述第二滑块29上倾斜转动设置有导向板30，所述导向板30的顶部转动安装在所述连接臂2上，所述导向板30的侧壁上设置有板簧31，所述板簧31的顶部安装在所述连接臂2上。

本实施例中，当连接臂2倾斜时，连接臂2通过导向板30拉动第二滑块29在第二导轨28上滑动，通过设置第二导轨28、第二滑块29和导向板30，可方便对连接臂2进行支撑和导向，避免连接臂2倾斜摆动时发生水平方向的偏移，提高连接臂2和刮除机构移动时的稳定性和牢固性，通过设置板簧31，可方便对连接臂2产生向上辅助推力，从而降低倾斜机构的工作强度。

作为上述实施例的优选，还包括护罩32，所述护罩32位于所述倾斜机构的外侧，所述护罩32安装在所述移动台17上。

本实施例中，通过设置护罩32，可方便对倾斜机构进行遮挡保护，避免其运行时对工人造成伤害，同时避免杂质落至倾斜机构上并对其运行状态造成影响。

本实用新型的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上设置有推进机构，所述推进机构上设置有倾斜机构，所述倾斜机构上设置有两根连接臂（2），两根所述连接臂（2）的端部设置有刮除机构。

2.如权利要求1所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述刮除机构包括安装在两根所述连接臂（2）外端的固定盘（3），所述固定盘（3）上连通设置有两个弧形通孔，两个弧形通孔的位置对称；

所述固定盘（3）的底部设置有支撑轴（4），所述支撑轴（4）上套装有支撑套（5），所述支撑轴（4）和所述支撑套（5）上均设置有刮板（6），两张刮板（6）的底部平齐，所述刮板（6）上设置有推拉臂（7），所述推拉臂（7）的顶部穿过弧形通孔并伸至所述固定盘（3）的上方；

所述固定盘（3）的上方设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的外壁上设置有固定架（9），所述固定架（9）固定在所述固定盘（3）上，所述固定盘（3）的上表面转动安装有两个第一齿轮（10），两个第一齿轮（10）相互啮合连接，一个第一齿轮（10）与所述第一电机（8）的输出端连接，所述第一齿轮（10）上设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的活动端固定在所述推拉臂（7）上。

3.如权利要求2所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述固定盘（3）上表面设置有两个限位块（12），两个限位块（12）对称位于第一齿轮（10）的左右两侧，其中一个限位块（12）位于两组伸缩杆（11）之间。

4.如权利要求3所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述推进机构包括安装在底板（1）上的两根第一导轨（13），两根第一导轨（13）之间设置有丝杠（14），所述丝杠（14）的一端设置有第二电机（15），所述丝杠（14）的另一端转动设置有第一安装板（16），所述第二电机（15）与所述第一安装板（16）均安装在所述底板（1）上；

所述丝杠（14）上设置有移动台（17），所述丝杠（14）穿过所述移动台（17）并螺装连接，所述倾斜机构安装在所述移动台（17）上表面，所述移动台（17）底部安装有两个第一滑块（18），所述第一滑块（18）滑动安装在所述第一导轨（13）上。

5.如权利要求4所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述倾斜机构包括安装在移动台（17）上的直角固定板（19）和两张第二安装板（20），两张第二安装板（20）均位于直角固定板（19）的同侧，所述第二安装板（20）上转动安装有动力轮（21），两个动力轮（21）之间设置有拨动轴（22），所述拨动轴（22）的端部偏心安装在所述动力轮（21）上；

所述连接臂（2）的端部转动安装在所述直角固定板（19）的侧壁上，所述连接臂（2）上连通设置有通槽，所述拨动轴（22）穿过通槽，所述拨动轴（22）与所述连接臂（2）相对滑动；

所述直角固定板（19）顶部设置有动力机构。

6.如权利要求5所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在直角固定板（19）顶部的双输出减速器（23）和第三电机（24），所述双输出减速器（23）和所述第三电机（24）传动连接，所述双输出减速器（23）的两处输出端均设置有转轴（25），所述转轴（25）上转动设置有第三安装板（26），所述第三安装板（26）的底部固定在所述直角固定板（19）上，所述转轴（25）的外端设置有第二齿轮（27）；

所述动力轮（21）的圆周外壁上均匀设置有齿，所述第二齿轮（27）与所述动力轮（21）上的侧壁啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有两根第二导轨（28），所述第二导轨（28）上滑动设置有第二滑块（29），所述第二滑块（29）上倾斜转动设置有导向板（30），所述导向板（30）的顶部转动安装在所述连接臂（2）上，所述导向板（30）的侧壁上设置有板簧（31），所述板簧（31）的顶部安装在所述连接臂（2）上。

8.如权利要求7所述的一种熔铝炉自动扒渣搅拌装置，其特征在于，还包括护罩（32），所述护罩（32）位于所述倾斜机构的外侧，所述护罩（32）安装在所述移动台（17）上。

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