JP4169353B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
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Description
したがって、直圧式型締装置でタイバーのみによる可動盤の支持では、金型からの伝熱による盤体の熱変形は、外力の影響による変形よりも僅かであるので、金型と盤体の間に断熱板を介在させて伝熱を抑制しておけば充分とされていた。
図7に示す隅部が切欠部56に形成された型取付盤52では、切欠部56の上縁又は下縁に延長して突設してある。支承部54の下面には前記リニアガイド部材82,82が、ピン止めやボルト止めなどの手段により一体に取り付けてある。このリニアガイド部材82とリニアガイドレール81とにより、型取付盤52が機台上のガイド台座8,8に支持されて、タイバー3,3に対する可動盤5の荷重を軽減している。
2 圧受盤
3 タイバー
3a 熱膨張間隙
4 機台
5 可動盤
6 トグル機構
7 固定盤台座
8 ガイド台座
11 固定盤内の媒体流路
12 固定盤側部の支承部
51 可動盤の型締盤
52 可動盤の型取付盤
53 型締力伝達部材
54 型取付盤の支承部
56 切欠部
71 固定盤台座の座板
72 固定盤台座の支柱
81 リニアガイドレール
82 リニアガイド部材
83 リニアガイドレールの敷設台
Claims (11)
- タイバーにより連結して機台上に対設した固定盤及び圧受盤と、両盤間に進退自在に設けた可動盤と、その可動盤と圧受盤とにわたり設けた油圧シリンダ又はトグル機構の型締手段と、可動盤の支持を兼ねるガイド手段とからなる横型の型締装置において、
前記ガイド手段を、可動盤の操作側と反操作側に平行に設置し、そのガイド手段のガイド部を盤体両側に高低差をつけて配設してなることを特徴とする射出成形機の型締装置。 - 前記可動盤の盤体両側のガイド部を、可動盤の操作側は低く反操作側は高く配設してなることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締装置。
- 前記可動盤の盤体両側のガイド部を、盤体中心を通る線上に対設してなることを特徴とする請求項1又は2記載の射出成形機の型締装置。
- 前記ガイド手段を、機台上に固設した台座と、その台座上のタイバー方向に長いリニアガイドレールと、そのリニアガイドレールに摺動自在に嵌合したリニアガイド部材とから構成し、そのリニアガイドレールとリニアガイド部材とにより前記ガイド部を構成して、該ガイド部を前記可動盤の盤体側面に突設した支承部に取付けてなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
- 前記可動盤を、型取付盤と、その型取付盤の圧受盤側の背面に一体的に連結した型締盤とから構成し、その型締盤を前記タイバーに挿通して圧受盤側の前記型締手段と連結する一方、型取付盤を可動盤の操作側と反操作側に設置した前記ガイド手段により支持してなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
- 前記型取付盤と型締盤を、盤体中央に部分的に介在させた型締力伝達部材を介して一体的に連結してなることを特徴とする請求項5に記載の射出成形機の型締装置。
- 前記型取付盤の隅部のタイバー挿通孔を、タイバーよりも大径に形成し、その型取付盤と前記型締盤の両方をタイバーに挿通して、型取付盤の盤内のタイバー周囲に熱膨張間隙を設けてなることを特徴とする請求項5又は6に記載の射出成形機の型締装置。
- 前記型締盤を前記タイバーに挿通し、かつ型取付盤のタイバーが位置する隅部を切欠部に形成してタイバーとの間に熱膨張間隙を設けてなることを特徴とする請求項5又は6に記載の射出成形機の型締装置。
- 前記固定盤を、機台上に立設した台座の操作側と反操作側の支柱に、固定盤両側の上下中心部を固定して、該台座に垂直に設置してなることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締装置。
- 前記可動盤と固定盤は、盤内に媒体流路を有し、その媒体流路を流通する媒体により、可動盤と固定盤の温度調節を可能に構成してなることを特徴とする請求項1記載の射出成形機の型締装置。
- 前記型取付盤と型締盤とからなる可動盤は、型取付盤の盤体内に媒体流路を有し、その媒体流路を流通する媒体により、型取付盤の温度調節を可能に構成してなることを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の射出成形機の型締装置。
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