JPH061775Y2 - 型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、成形サイクルを短くするために型開閉速度を
速くした場合に可動プラテンや可動側金型等の慣性力に
よって成形機全体が振動するのを防止できる型締装置に
関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

射出成形機を短いサイクルで動かすためには、そのサイ
クルが短い程型開閉速度を速くする必要がある。型開閉
速度を速くすると、可動プラテン、可動側金型、型締シ
リンダのピストン等の慣性力が大きくなり、成形機全体
が無視できなくなる程に振動するようになる。

そこで、従来、その振動対策として、型開閉速度の制
限、型開閉動作（速度）のプログラム制御、型開閉スト
ローク限でのブレーキ性能の向上といった加減速時での
加速度を低減する方法、或いは、型締装置と射出装置を
一体化させて成形機フレーム上にスライドレールを介し
て移動可能に載置し、可動プラテン等可動部分の慣性力
を主要な成形機部分の全体移動で吸収し成形機フレーム
が振動しないようにする方法が採られてきた。

しかしながら、型開閉を行うのに加減速時の加速度を低
減する方法では、成形サイクルを短くするのに限界があ
り、高速化の要請に合わない。また、主要な成形機部分
の全体を移動させる方法では、型締精度を維持しにく
い。また、移動する成形機部分に振動に弱い電子部品が
多数組込まれており、電子部品の保護が必要となる。成
形機部分が移動するため成形機フレーム全体の剛性を大
きくする必要があるなどの不都合を免れなかった。

〔考案の目的〕

本考案は前記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、タイバーサポート（トグルサポートを含む。）と
タイバー間又はタイバーと固定プラテン間で可動部分の
慣性力を吸収して成形機全体の振動を防止し、かつ、固
定プラテンを成形機フレームに固定して型締精度の維持
等を図ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の型締装置は、成形機フレームに固定された固定
プラテンにタイバーを介してタイバーサポートを連結し
て対向配置し、該タイバーサポートに反力をとって固定
プラテンに対し可動プラテンをタイバーに沿い前後進さ
せる型締装置において、前記タイバーサポートを成形機
フレーム上に移動可能に支持し、該タイバーサポート又
は固定プラテンのタイバー貫通部に、タイバーに沿い移
動可能な移動ピストンを嵌入し、該移動ピストンの反可
動プラテン側にタイバーと一体的に設けられた固定ピス
トンを嵌入し、該固定ピストンと前記移動ピストンとの
間にストッパー壁を設け、該ストッパー壁を貫通して可
動プラテン側に延長し移動ピストンと当接可能なストッ
パーを固定ピストン又はタイバーに設けると共に、移動
ピストンの可動プラテン側と固定ピストンの反可動プラ
テン側に夫々型締方向に沿って流体圧又はばね力を印加
したことを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面にて説明する。

図中１は固定プラテンで、成形機フレーム２上に固定さ
れており、該固定プラテン１には金型３が装着されてい
る。

４はタイバーサポート（実施例ではトグルサポート）
で、タイバー５を介して連結されて前記固定プラテン１
に対向配置され、成形機フレーム２上に移動可能に支持
されており、該タイバーサポート４には型締シリンダ６
が装着されている。

７は可動プラテンで、前記タイバー５に摺動可能に取付
けられており、該可動プラテン７には金型８が装着され
ている。

この可動プラテン７と前記タイバーサポート４との間は
型締シリンダ６を挟んで対称に互いに連結した２本２組
のリンク９を介して連結され、かつ、型締シリンダ６の
ロッド先端に装着したクロスヘッド１０と前記２組のリ
ンク９の一方との間はリンク１１を介して連結されてい
る。

１２は型締力調整ナットで、前記タイバー５のタイバー
サポート４側端部に螺合され、かつ、タイバーサポート
４に係止されており、前記型締シリンダ６のロッド伸長
作動によりタイバー５に沿い可動プラテン７を前進さ
せ、前進端位置にてトグル機構９〜１１により拡大され
たシリンダ力によってタイバー５を伸長させたとき反力
として所定の型締力が得られるようにギヤ１３を介して
回転される。

１４は移動ピストンで、タイバー５に遊嵌されて該タイ
バー５に沿い移動可能にタイバーサポート４に嵌入され
ている。

１５は固定ピストンで、前記型締力調整ナット１２に固
設されて移動ピストン１４の反可動プラテン７側（タイ
バーサポート４のナット押さえ１６部分）に嵌入されて
いる。

そして、移動ピストン１４と固定ピストン１５との間に
はストッパー壁１７が画成され、かつ、移動ピストン１
４の可動プラテン７側と固定ピストン１５の反可動プラ
テン７側には夫々圧力室１８と１９が画成されており、
該圧力室１８，１９には通路２０，２１等を介して図示
しない油圧源により同一の油圧Ｐが印加されている。圧
力室１８の受圧面積Ｓ_１は圧力室１９の受圧面積Ｓ_２よ
り大きくなっている。

２２はスリーブ状のストッパーで、前記型締力調整ナッ
ト１２に固設され、ストッパー壁１７を貫通して可動プ
ラテン７側に延長されており、移動ピストン１４と当接
可能となっている。

〔作用〕

型締装置が作動していない静止状態では、圧力室１８の
受圧面積Ｓ_１が圧力室１９の受圧面積Ｓ_２より大きく、
両圧力室１８，１９内に同一の油圧Ｐが印加されている
から、 Ｆ_０＝Ｐ×（Ｓ_１−Ｓ_２） の圧力室１８を拡げる力Ｆ_０が働く。このため、第２図
に示す如く、移動ピストン１４は図示左方の反可動プラ
テン７側に移動してストッパー２２に押付けられ、か
つ、タイバーサポート４は図示右方の可動プラテン７側
に移動して前記移動ピストン１４に押付けられる（基本
状態）。

型閉開始直後可動部分が一定の速度になるまでの間、及
び、型開停止直前可動部分が停止するまでの間、加速度
がかかり、第３図に示す如く、型締シリンダ６のシリン
ダチューブを介してタイバーサポート４に前記力Ｆ_０よ
り大きい力Ｆ_１が図示左方に作用すれば、この力Ｆ_１に
よって、ストッパー壁１７はストッパー２２で停止した
移動ピストン１４から離れて移動し、圧力室１８が圧縮
されるため、油圧によって可動部分の慣性力が吸収され
る。Ｆ_０≧Ｆ_１になれば、第２図に示す基本状態が回復
する。

型閉停止直前、可動部分が高速度から低圧型締時の低速
度に達するまでの間、及び型開開始直後、可動部分が高
速度に達するまでの間、加速度がかかり、第４図に示す
如く、型締シリンダ６のシリンダチューブを介してタイ
バーサポート４に前記力Ｆ_０より大きい力Ｆ_２が図示右
方に作用すれば、この力Ｆ_２によってナット押さえ１６
はタイバー５に螺合した型締力調整ナット１２に固定さ
れている固定ピストン１５に向かって移動し、圧力室１
９が圧縮されるため、油圧によって可動部分の慣性力が
吸収される。Ｐ×Ｓ_２≧Ｆ_２になれば、第２図に示す基
本状態が回復する。

型締力発生時、第５図に示す如く、トグル機構９〜１１
により拡大された図示左方のシリンダ力Ｆ_３がタイバー
サポート４に作用する。この力Ｆ_３によってストッパー
壁１４は型締力調整ナット１２に押付けられ、該型締力
調整ナット１２がタイバーサポート４に係止された状態
となるから、かかる状態でタイバー５を伸長させてその
反力として型締力を得ることができる。

尚、本実施例はトグル式型締装置の例について説明した
が、直圧式型締装置に応用できることは言うまでもな
い。

また、本実施例では移動ピストン１４と固定ピストン１
５をタイバーサポート４とタイバー５の連結部に設けた
例について説明したが、固定プラテン１とタイバー５の
連結部に設けても同効である。

さらに、本実施例では、移動ピストン１４の可動プラテ
ン７側と固定ピストン１５の反可動プラテン７側に夫々
型締方向に沿つて流体圧を印加した例について説明した
が、ばね力を印加しても同効である。

〔考案の効果〕

以上の通り本考案は、固定フレームを成形機フレームに
固定したから、型締精度を維持し易い。また、タイバー
サポートを成形機フレーム上に移動可能に支持して、タ
イバーサポート又は固定プラテンとタイバーとを可動部
分の慣性力に応じて相対的に移動させることでその慣性
力を吸収することによって成形機フレームの振動、従っ
て成形機全体の振動を確実に防止できるから、高速型開
閉を実現し得ると共に、使用した電子部品の保護が図れ
る。しかも、従来のように成形機フレームの剛性を大き
くせずに済み、設備費の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２図，第３
図，第４図，第５図は作用説明用の要部拡大断面図であ
る。 １……固定プラテン、２……成形機フレーム、３，８…
…金型、４……タイバーサポート、５……タイバー、６
……型締シリンダ、７……可動プラテン、１２……型締
力調整ナット、１４……移動ピストン、１５……固定ピ
ストン、１６……ナット押さえ、１７……ストッパー
壁、１８，１９……圧力室、２０，２１……通路、２２
……ストッパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】成形機フレームに固定された固定プラテン
   にタイバーを介してタイバーサポートを連結して対向配
   置し、該タイバーサポートに反力をとって固定プラテン
   に対し可動プラテンをタイバーに沿い前後進させる型締
   装置において、前記タイバーサポートを成形機フレーム
   上に移動可能に支持し、該タイバーサポート又は固定プ
   ラテンのタイバー貫通部に、タイバーに沿い移動可能な
   移動ピストンを嵌入し、該移動ピストンの反可動プラテ
   ン側にタイバーと一体的に設けられた固定ピストンを嵌
   入し、該固定ピストンと前記移動ピストンとの間にスト
   ッパー壁を設け、該ストッパー壁を貫通して可動プラテ
   ン側に延長し移動ピストンと当接可能なストッパーを固
   定ピストン又はタイバーに設けると共に、移動ピストン
   の可動プラテン側と固定ピストンの反可動プラテン側に
   夫々型締方向に沿って流体圧又はばね力を印加したこと
   を特徴とする型締装置。