JPS5821691Y2 - ２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置 - Google Patents
２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置Info
- Publication number
- JPS5821691Y2 JPS5821691Y2 JP9353076U JP9353076U JPS5821691Y2 JP S5821691 Y2 JPS5821691 Y2 JP S5821691Y2 JP 9353076 U JP9353076 U JP 9353076U JP 9353076 U JP9353076 U JP 9353076U JP S5821691 Y2 JPS5821691 Y2 JP S5821691Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- cracking
- plate
- intermediate plate
- movable die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は２段取り発泡スチロール成形機におけるクラッ
キング装置の改良に関するものである。
キング装置の改良に関するものである。
この種のクラッキング装置は、一般に固定ダイプレート
及び移動ダイプレートに設置したクラッキングシリンダ
ーを中間プレートに設置した受体に直接作用させてクラ
ッキング寸法を設定するようにしてあり、クラッキング
シリンダーには型締力に匹敵する高圧作動油を作用させ
るためクラッキングシリンダーより作動油が漏洩して製
品を汚損し、又、金型の加熱による熱がクラッキングシ
リンダーに伝達して作動油の温度が上昇し、油漏れを助
長すると共にクラッキングシリンダーの機能を低下させ
る等の欠点があった。
及び移動ダイプレートに設置したクラッキングシリンダ
ーを中間プレートに設置した受体に直接作用させてクラ
ッキング寸法を設定するようにしてあり、クラッキング
シリンダーには型締力に匹敵する高圧作動油を作用させ
るためクラッキングシリンダーより作動油が漏洩して製
品を汚損し、又、金型の加熱による熱がクラッキングシ
リンダーに伝達して作動油の温度が上昇し、油漏れを助
長すると共にクラッキングシリンダーの機能を低下させ
る等の欠点があった。
本考案はこのような欠点をなくするために、中間プレー
トに螺設したクラッキングロッドを弾力的にクラッキン
グシリンダーに作用させると共に移動ダイプレートを型
締完了前の所定位置で停止させるようにした２段取り発
泡スチロール成形機におけるクラッキング装置を提供す
るものである。
トに螺設したクラッキングロッドを弾力的にクラッキン
グシリンダーに作用させると共に移動ダイプレートを型
締完了前の所定位置で停止させるようにした２段取り発
泡スチロール成形機におけるクラッキング装置を提供す
るものである。
本考案の実施例を図面について説明すれば、１は固定ダ
イプレート、２は移動ダイプレート、３はその中間に配
設した中間プレートである。
イプレート、２は移動ダイプレート、３はその中間に配
設した中間プレートである。
４は型開閉シリンダーで、そのピストンロッド５を移動
ダイプレート３に連結しである。
ダイプレート３に連結しである。
６ ａ 、６ ｂは夫々固定ダイブレート１と中間プレ
ート３とに対向させて取付けた１組の金型、７ ａ 、
７ ｂは夫々移動ダイプレート２と中間プレート３とに
対向させて取付けたもう１組の金型である。
ート３とに対向させて取付けた１組の金型、７ ａ 、
７ ｂは夫々移動ダイプレート２と中間プレート３とに
対向させて取付けたもう１組の金型である。
８は中間プレート３の四隅部に前後調節自在に螺設した
クラッキングロッドで、固定ダイプレート１の方向に所
定長突出するように調節し、ロックナツト９によって固
定しである。
クラッキングロッドで、固定ダイプレート１の方向に所
定長突出するように調節し、ロックナツト９によって固
定しである。
１０は固定ダイプレート１の四隅部に設置したクラッキ
ングシリンダーで、そのピストンロッド１１が前記クラ
ッキングロッド８に対向するようにしである。
ングシリンダーで、そのピストンロッド１１が前記クラ
ッキングロッド８に対向するようにしである。
１２は中間プレートト３の四隅部においてクラッキング
ロッド８と並設したガイドロッドで、中間プレート３に
挿通してストッパー１３．１３によって所定位置に固定
すると共に移動ダイプレート２の四隅部に移動自在に挿
通しである。
ロッド８と並設したガイドロッドで、中間プレート３に
挿通してストッパー１３．１３によって所定位置に固定
すると共に移動ダイプレート２の四隅部に移動自在に挿
通しである。
１４はガイドロッド１２を囲繞して移動ダイプレート２
と中間プレート３との間に配設したスプノングで、ガイ
ドロッド１２の適所に固着したストッパー１５と移動プ
レート２との間に圧設しである。
と中間プレート３との間に配設したスプノングで、ガイ
ドロッド１２の適所に固着したストッパー１５と移動プ
レート２との間に圧設しである。
１６は移動ダイプレート２の外方においてガイドロッド
１２の適所に固着したストッパーである。
１２の適所に固着したストッパーである。
上記のように構成した実施例についてその作用を説明す
れば、公知のように型開閉シリンダー４を作動しピスト
ンロッド５を介して移動ダイプレート２を中間プレート
３の方向に移動すれば、スプリング１４の弾撥力によっ
てガイドロッド１２を介して中間プレートト３を弾力的
に固定ダイプレートの方向に移動させ、金型６ａ及び６
ｂのパーティング面６ ａ’、６ ｂ’が密接する直前
にクラッキングロッド８の先端がクラッキングシリンダ
ー１０のピストンロッド１１に圧接し、クラッキングシ
リンダー１０の作動流体圧によって金型６ａ、６ｂのパ
ーティング面６ ａ’、６ ｂ’間に所定の間隙Ｃ１を
保持して中間プレート３が停止する。
れば、公知のように型開閉シリンダー４を作動しピスト
ンロッド５を介して移動ダイプレート２を中間プレート
３の方向に移動すれば、スプリング１４の弾撥力によっ
てガイドロッド１２を介して中間プレートト３を弾力的
に固定ダイプレートの方向に移動させ、金型６ａ及び６
ｂのパーティング面６ ａ’、６ ｂ’が密接する直前
にクラッキングロッド８の先端がクラッキングシリンダ
ー１０のピストンロッド１１に圧接し、クラッキングシ
リンダー１０の作動流体圧によって金型６ａ、６ｂのパ
ーティング面６ ａ’、６ ｂ’間に所定の間隙Ｃ１を
保持して中間プレート３が停止する。
移動ダイプレート２はスプリング１４の弾撥力に抗して
更に中間プレート３の方向に移動し、金型７ａ、７ｂ（
７）パーティング面７ ａ’、７ ｂ’間に所定の間隙
Ｃ２を保持した位置でリミットスイッチ等の適宜の検出
装置（図示せず）の作用によって型開閉シリンダー４の
作動を停止させ、仮型締めが完了する。
更に中間プレート３の方向に移動し、金型７ａ、７ｂ（
７）パーティング面７ ａ’、７ ｂ’間に所定の間隙
Ｃ２を保持した位置でリミットスイッチ等の適宜の検出
装置（図示せず）の作用によって型開閉シリンダー４の
作動を停止させ、仮型締めが完了する。
この状態で金型キャビティ内に原料ビーズを充填し、ク
ラッキングシリンダー１０の作動圧を除去して更に型開
閉シリンダー４を作動し、金型５ａ。
ラッキングシリンダー１０の作動圧を除去して更に型開
閉シリンダー４を作動し、金型５ａ。
６ｂ及び７ ａ 、７ｂ（７）パーティング面６ ａ’
、６ ｂ’及び７ ａ’、７ ｂ’を密接させて本型締
めが完了する。
、６ ｂ’及び７ ａ’、７ ｂ’を密接させて本型締
めが完了する。
次に、公知のように蒸気等の熱媒体によって金型６ａ、
６ｂ及び７ ａ 、７ ｂを加熱して型内の原料ビーズ
を所定形状に発泡成形加工した後、型開閉シリンダーを
作動して移動ダイプレート２を図において左方に移動し
て型開きを行う。
６ｂ及び７ ａ 、７ ｂを加熱して型内の原料ビーズ
を所定形状に発泡成形加工した後、型開閉シリンダーを
作動して移動ダイプレート２を図において左方に移動し
て型開きを行う。
この際、先ず移動ダイプレート２のみ左方に移動し、金
型７ ａ 、７ ｂを型開きして成形品を取出し、次に
移動ダイプレート２がストッパー１６に当接してガイド
ロッド１２を介して中間プレート３を左方に移動させ金
型５ ａ 、６ ｂを型開きして成形品を取出す。
型７ ａ 、７ ｂを型開きして成形品を取出し、次に
移動ダイプレート２がストッパー１６に当接してガイド
ロッド１２を介して中間プレート３を左方に移動させ金
型５ ａ 、６ ｂを型開きして成形品を取出す。
上述のように本考案は、固定ダイプレート１と移動ダイ
プレート２間に中間プレート３を配設し、各プレートに
雌雄対の金型６ａと６ｂ及び７ａと７ｂを夫々対向させ
て固着して圧綿成形を行うようにした２段取り成形機に
おいて、中間プレート３に前後調節自在にクラッキング
ロッド８を螺設すると共にガイドロッド１２を固定し、
さらにクラッキングロッド８を固定ダイプレート１に設
置したクラッキングシリンダー１０に対向させると共に
中間プレート３と移動ダイプレート２とをガイドロッド
１２を介して相対的に前後動可能に配設し、且つ移動ダ
イプレート２と中間プレート３間にスプリング１４を配
設して、移動ダイプレート２の前進時（型締め時）に該
スプリング１４を介して中間プレート３を弾力的に連動
させると共に移動ダイプレート２を中間プレート３の手
前所定の位置で停止させるためのリミットスイッチ等の
検出機構を配設してなる２段取り発泡スチロール成形機
におけるクラッキング装置に係るものであり、移動ダイ
プレート２を中間プレート３の手前所定の位置で停止さ
せるので、クラッキングシリンダー１０にはスプリング
１４の弾撥力が作用するのみで従来のクラッキング装置
のように大きな型締め力が直接作用することがないから
クラッキングシリンダーにエヤシリンダーを使用するこ
とができる。
プレート２間に中間プレート３を配設し、各プレートに
雌雄対の金型６ａと６ｂ及び７ａと７ｂを夫々対向させ
て固着して圧綿成形を行うようにした２段取り成形機に
おいて、中間プレート３に前後調節自在にクラッキング
ロッド８を螺設すると共にガイドロッド１２を固定し、
さらにクラッキングロッド８を固定ダイプレート１に設
置したクラッキングシリンダー１０に対向させると共に
中間プレート３と移動ダイプレート２とをガイドロッド
１２を介して相対的に前後動可能に配設し、且つ移動ダ
イプレート２と中間プレート３間にスプリング１４を配
設して、移動ダイプレート２の前進時（型締め時）に該
スプリング１４を介して中間プレート３を弾力的に連動
させると共に移動ダイプレート２を中間プレート３の手
前所定の位置で停止させるためのリミットスイッチ等の
検出機構を配設してなる２段取り発泡スチロール成形機
におけるクラッキング装置に係るものであり、移動ダイ
プレート２を中間プレート３の手前所定の位置で停止さ
せるので、クラッキングシリンダー１０にはスプリング
１４の弾撥力が作用するのみで従来のクラッキング装置
のように大きな型締め力が直接作用することがないから
クラッキングシリンダーにエヤシリンダーを使用するこ
とができる。
従って、クラッキングシリンダーよりの油漏れによって
製品が汚損することなく、又、金型加熱による熱で油温
が上昇して油漏れを助長したりクラッキングシリンダー
の機能を低下させる虞れがない。
製品が汚損することなく、又、金型加熱による熱で油温
が上昇して油漏れを助長したりクラッキングシリンダー
の機能を低下させる虞れがない。
又、移動ダイプレート２がスプリング１４の弾撥力に抗
して前進するので、停止時に慣性によって移動ダイプレ
ートの停止が不安定になることなく、移動ダイプレート
と中間プレートの金型間のクラッキング寸法を確実に設
定することができ、さらに型開きの際に移動ダイプレー
１〜側から確実に離型するから離型工程の制御が確実に
できる。
して前進するので、停止時に慣性によって移動ダイプレ
ートの停止が不安定になることなく、移動ダイプレート
と中間プレートの金型間のクラッキング寸法を確実に設
定することができ、さらに型開きの際に移動ダイプレー
１〜側から確実に離型するから離型工程の制御が確実に
できる。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は型締め状
態を示す概略正面図、第２図は型開き状態を示す概略正
面図である。 １・・・・・・固定ダイプレート、２・・・・・・移動
ダイプレート、３・・・・・・中間プレーｔ−１６ａ、
６ｂ、７ａ、７ｂ・・・・・・金型、８・・・・・・ク
ラッキングロッド、１０・・・・・・クラッキングシリ
ンダー、１２・・・・・・ガイドロッド、１４・・・・
・・スプリング。
態を示す概略正面図、第２図は型開き状態を示す概略正
面図である。 １・・・・・・固定ダイプレート、２・・・・・・移動
ダイプレート、３・・・・・・中間プレーｔ−１６ａ、
６ｂ、７ａ、７ｂ・・・・・・金型、８・・・・・・ク
ラッキングロッド、１０・・・・・・クラッキングシリ
ンダー、１２・・・・・・ガイドロッド、１４・・・・
・・スプリング。
Claims (1)
- 固定ダイプレート１と移動ダイプレート２間に中間プレ
ート３を配設し、各プレートに雌雄対の金型６ａと６ｂ
及び７ａと７ｂを夫々対向させて固着して圧縮成形を行
うようにした２段取り成形機において、中間プレート３
に前後調節自在にクラッキングロッド８を螺設すると共
にガイドロッド１２を固定し、さらにクラッキングロッ
ド８を固定ダイプレート１に設置したクラッキングシリ
ンダー１０に対向させると共に中間プレート３と移動ダ
イプレート２とをガイドロッド１２を介して相対的に前
後動可能に配設し、且つ移動ダイプレート２と中間プレ
ート３間にスプリング１４を配設して、移動ダイプレー
ト２の前進時（型締め時）に該スプリング１４を介して
中間プレート３を弾力的に連動させると共に移動ダイプ
レート２を中間プレート３の手前所定の位置で停止させ
るためのリミットスイッチ等の検出機構を配設してなる
２段取り発泡スチロール成形機におけるクラッキング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9353076U JPS5821691Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | ２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9353076U JPS5821691Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | ２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5310877U JPS5310877U (ja) | 1978-01-30 |
| JPS5821691Y2 true JPS5821691Y2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=28704084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9353076U Expired JPS5821691Y2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | ２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821691Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5578392A (en) * | 1978-11-29 | 1980-06-12 | Shinko Electric Co Ltd | Ticket or bill issuing machine having adhesive tape attachment detector |
| JPS56135286A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-22 | Tokyo Electric Co Ltd | Label detector |
| JPS6023129A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタのラベル検出装置 |
| JPS6023128A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタのラベル検出装置 |
| JPS62251124A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡成形機のクラッキング調整法 |
-
1976
- 1976-07-13 JP JP9353076U patent/JPS5821691Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5310877U (ja) | 1978-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3418692A (en) | Mold clamping apparatus | |
| EP0435010A1 (en) | Injection molding apparatus | |
| JPS5821691Y2 (ja) | ２段取り発泡スチロ−ル成形機におけるクラツキング装置 | |
| US3262158A (en) | Injection or pressure fusion machine | |
| SE7905157L (sv) | Tillslutnings- och lasanordning for pressar | |
| US2335807A (en) | Mold locking mechanism | |
| JPH06304984A (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JPS6218418Y2 (ja) | ||
| JPH0525863Y2 (ja) | ||
| JPH0536218B2 (ja) | ||
| JPH0732027Y2 (ja) | 射出圧縮成形装置 | |
| JPS6230086B2 (ja) | ||
| US4245690A (en) | Hot chamber die casting machine and method for controlling the flow of melt during and immediately after molding a part | |
| JPH0365248B2 (ja) | ||
| JPS58116137A (ja) | 射出成形機の金型取付構造 | |
| JPH0216829Y2 (ja) | ||
| JPS6342828A (ja) | 金型パ−ト面締結装置 | |
| JPH0246991Y2 (ja) | ||
| JPH018332Y2 (ja) | ||
| GB1340200A (en) | Unit for opening and closing moulds and to injection moulding machines incorporating same | |
| JPS6139533Y2 (ja) | ||
| JP3070354B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形用金型 | |
| JP2548300Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS6343062Y2 (ja) | ||
| JPS5917932B2 (ja) | 成形品の離型方法及び成形金型 |