JPS6023128A - ラベルプリンタのラベル検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、長尺状の台紙に貼付された多数のラベルの位
置を光電的に検出するようにしたラベルプ・リンクのラ
ベル検出方法に関すものである。

技術的背景およびその問題点 従来、この種のラベル検出方法は、発光器と受光器とを
ラベルが貼付された台紙をはさむように設置して受光器
の検出データが台紙のみの部分とラベルが貼付されてい
る部分との透過光量が著しく相違する現象を利用して行
なっている。そして、実際にラベル有無の信号を得るた
めには１台紙のみの検出出力とラベルが貼付された部分
の検出出力との中間の値を基準値としている。

しかしながら、実際には外光の影響による検出レベルの
変化１台紙やラベルの質の違いによる透過量変化、発光
器・受光器の汚れ等による検出レベルの変化等により最
適な基準値が変化してしまい、検出不良を起すことがあ
る。このような場合には、その状態によって手動により
県準値を再調整しなければならず、この作業はきわめて
困難なものである。

また、受光器の出力側にフィルター回路を接続してその
検出データの変化量のみを検出するようにすると、前述
の外光の影響をなくすことができるが、他の影響を防ぐ
ことはできないものである。

発明の目的 本発明は、検出条件に応じて基準値を変化させることに
より常に確実なラベル検出を行なうことができるラベル
プリンタのラベル検出方法を得ることを目的とする。

発明の概要 本発明は、ラベルが貼付された台紙の透過光量を検出器
により検出し、その検出器の出力のピーク値の変化に応
じて台紙のみの部分とラベルが貼付された部分との区分
を行なう基傅値の値を逐次変化さぜるようにしたので、
外光等の外部的条件の変化、検出器の汚れ等による検出
レベルの変化等の諸条件を包含した状態での基準値を設
定することができ、これにより、種々の条件が変化して
も確実にラベル検出を行なうことができるように構成し
たものである。

発明の実施例 まず、長尺状の台紙１の一面にはラベル２が所定の間隔
をおいて貼付され、フォトダイオードによる発光器３と
フォトｌ−ランジスタによる受光器４とよりなる検出器
５により台紙］のみの部分Ａとラベル２が貼付された部
分Ｂとが透過光量の差として検出されている。前記台紙
１はガイドローラ６、プラテン７、剥離板８、ガイドロ
ーラ９を経て図示しない巻取ローラに巻回されている。

前記プラテン７はベルト１０を介してパルスモータ１１
に接続されている。また、前記プラテン７どともに印字
機構１２を構成するサーマルヘッド１３が設けられてい
る。

ついで、電気的制御手段についてみると、第２図に示す
ようにＣＰＵ１４が設けられ、このＣＰＵ１４には、表
示部およびキーよりなる操作部１５とプログラムメモリ
ー１６と印字バッファ１７と前記印字機構１２と前記パ
ルスモータＩＩの駆動制御をする送り制御部１８と前記
検出器５とがそれぞれ接続されている。

また、前記検出器５には抵抗１９に介して供給電源Ｖ　
ｃ　ｃが接続されているとともにコンデンサ２０および
抵抗２１よりなるフィルター回路２２が接続されている
。このフィルター回路２２の出力側は比較回路２３の多
数のコンパレータ２４に接続されている。これらのコン
パレータ２４の入力側には供給電源Ｖｃｃに接続された
多数の降圧抵抗２５が順次直列接続されて接続されてお
り、前記フィルター回路２２からの出力と比較をしてい
る。そして、Ｖａ丁百■からＶａ〒て玉１でのＰ個の出
力端子２６が設けられている。

しかして、第３図および第５図に基いてラベル２の発行
とそのときの基準値の設定との動作を説明する。ここで
、ｖｌは台紙１のみの部分Ａとラベル２が貼付された部
分Ｂどの検出出力を明確に区分するための基準値を表わ
し、ｖｌはフィルター回路２２の出力Ｐのうちそのピー
ク値としてメモリーに記憶されて、いる記憶ピーク値で
あり、■３は最も新しい検出ピーク値である。また、第
５図に示すものは一枚のラベル２を発行するときのルー
チンであり、ラベル２発行毎にそのルーチンが繰り返さ
れるものとする。

まず、スタート後に各々ラベル２の間隔に対応する送り
量ｎが設定され、また、記憶ピーク値Ｖ２の値を０に設
定する。ついで、図示しないデータ設定器等からの指命
に基いて印字すべき内容に応じて印字バッファ１７がセ
ットされ、印字終了信号がない限り１ライン印字をして
から１ライン送りを行なう。そして、検出器５から検出
ピーク値ｖ３がめられ、これが記憶ピーク値ｖ２より太
きければその検出ピーク値ｖ３の値在記憶ピーク値ｖ２
とするとともに基準値ｖ１との比較を行なう。この検出
ピーク値ｖ３が基準値ｖ１に達しないと云うことは検出
器５の位置にラベル２が存在していることであり、１ラ
イン印字と１ライン送りとを何回か繰り返す。そして、
台紙１のみの部分Ａが検出器５の位置に達すると、Ｊラ
イン印字、１ライン送り、検出器５の検出ピーク値ｖ３
の取り返み、Ｖ３と記憶ピーク値■２との比較、いずれ
か高い方の値を記憶ピーク値ｖ２とすること、送り量ｎ
から−１することの工程をｎ＝ｏになるまで繰り返す。

このようにして＋１＝０になると、このラベル発行時に
検出されて設定された記憶ピーク値Ｖ２の値に応じて基
準値ｖ１が再設定される。すなわち、第３図に示され、
るようになんらかの理由によりラベル２が発行される度
毎にピーク値が低下したものとすれば、それに対応して
基準値ｖ１も一定の比率をもって低下し、ラベル２の位
置の確認が確実に行なわれる。また、ピーク値が上昇す
る場合には基準値ｖ１もそれに伴なって上昇する。

発明の効果 本発明は、上述のように台紙のみの部分とラベルが貼付
された部分との透過光量を検出器によって検出すること
により、あらかじめ定めた基準値を基礎にしてラベル位
置を検出するようにしたものにおいて、ラベル発行毎に
検出器の出力のピーク値をめ、このピーク値の変化に応
じて基準値の値を逐次変化させるようにしたので、外光
の変化があったり、ラベル等の紙質が変ったり、検出器
の汚れ等があったりして検出レベルが変化したとしても
、その変化に対応して基準値のレベルを設定することが
でき、これにより、ラベル位置を確実に検出することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は機構部
の側面図、第２図はブロック図、第３図はラベル位置と
検出出力との関係を示す側面図、第４図は検出部分の回
路図、第５図はフローチャー１−である。 １・・・台紙、２・・・ラベル、５・・・検出器、Ｖｌ
・・・基準値、Ａ・・台紙のみの部分、Ｂ・・・ラベル
が貼付された部分 出　願　人　東京電気株式会社 ｉ吠喝−回螺：）Ｉ巳座

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラベルが貼付された長尺状の台紙の移送径路中に前記台
   紙のみの部分と前記ラベルが結句された部分との透過光
   量を検出する検出器を設置づ、この検出器の出力をあら
   かじめ定めた基準値と比較することにより前記ラベルの
   位置を検出するようにしたものにおいて、ラベル発行毎
   の前記検出器の出力のピーク値の変化に応じて前記基準
   値の値を逐次変化させるようにしたことを特徴どするラ
   ベルプリンタのラベル検出方法。