JPH0329733A - ラベル検知装置 - Google Patents
ラベル検知装置Info
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- JPH0329733A JPH0329733A JP1159859A JP15985989A JPH0329733A JP H0329733 A JPH0329733 A JP H0329733A JP 1159859 A JP1159859 A JP 1159859A JP 15985989 A JP15985989 A JP 15985989A JP H0329733 A JPH0329733 A JP H0329733A
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 101100325756 Arabidopsis thaliana BAM5 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150046378 RAM1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100476489 Rattus norvegicus Slc20a2 gene Proteins 0.000 description 1
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- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光センサーを用いて、台紙上にラベルが貼着
されたラベル紙のラベル貼着部と非貼着部とを検知する
ためのラベル検知装置に関する。
されたラベル紙のラベル貼着部と非貼着部とを検知する
ためのラベル検知装置に関する。
［従来技術］
従来、ラベル紙のラベル粘着部と非貼着部とを判別する
には、光センサーにより該ラベル紙を透過する光量の差
異を検知するのが一般的である。
には、光センサーにより該ラベル紙を透過する光量の差
異を検知するのが一般的である。
第４図（ａ）は、従来のラベル検知装置を示したもので
，該ラベル検知装夏は、第４図（ｂ）のラベル紙４が光
センサー１の発光素子２と受光素子３との間を通過する
際に、ラベル紙４を介して透過する光の変化を検知し、
台紙６にラベル５が貼着されているか否かの判別を行う
． ラベル５の貼着が判別されたラベル紙４は、印字ヘッド
９とプラテン１０との間を通過する際に、印字命令によ
り印字が行われる。
，該ラベル検知装夏は、第４図（ｂ）のラベル紙４が光
センサー１の発光素子２と受光素子３との間を通過する
際に、ラベル紙４を介して透過する光の変化を検知し、
台紙６にラベル５が貼着されているか否かの判別を行う
． ラベル５の貼着が判別されたラベル紙４は、印字ヘッド
９とプラテン１０との間を通過する際に、印字命令によ
り印字が行われる。
前記ラベル検知装置は、ラベル紙４のラベル貼着部７と
非貼着部８とを判別するのに、光センサ−１で該ラベル
貼着部７と非貼着部８とを検知させ、検知時におけるそ
れぞれの光センサー出力信号を測定器で測定し、電子回
路上の可変抵抗を可変することにより、それら出力信号
の中間に判定基準となる基準値（Ｔｈ）の設定を行って
いる．該基準値（Ｔｈ）は，前記光センサー出力信号と
比較され、その大小によりラベル紙４のラベル貼着部７
と非貼着部８との判′別が行われる．［発明が解決しよ
うとする問題点］ しかしながら、従来のラベル検知装置は，前記基準値の
設定に際して、オッシロスコープ等の高価な測定器を必
要とし、且つ、ラベル貼着部と非貼着部との透過光量の
絶対値及び差異が極めて小さいような場合、その判定基
準となる基準値設定のための調整工数が多くかかるなど
、その作業性が極めて悪い欠点があった． ［問題点を解決するための手段コ 本発明のラベル検知装直は、前記の欠点を解決するため
、まず、ラベル非貼着部検知時における光センサー出力
を４．０ｖ以上に自動調整して出力値（Ｘ１）を求めメ
モリーに記憶し、次にラベル貼着部検知時における出力
値〈×２｝を求めてメモリーに記憶し、該メモリーに記
憶したこれら出力値より、 に基づく演算を行い、基準値（Ｔｈ）を求めてメモリー
に記憶し、 該基準１ｉｆｆ（Ｔｈ）と前記光センサー出力信号とを
比較することにより、ラベル貼着部と非貼着部とを検知
することを特徴とする． その目的とする所は、ラベル紙のラベル貼着部と非貼着
部とを検出するための基準値を設定するに際し、高価な
測定器を必要とせず、且つ該基準値を自動的に設定する
ことが可能なラベル検知装置を提供することにある． ［作用］ 本発明のラベル検知装置は、まず、ラベル非貼着部検知
時における光センサー出力を４．０Ｖ以上に自動調整し
て出力値（ｘ１〉を求めメモリーに記憶し、次にラベル
粘着部検知時における出力Ｍ （Ｘ２）を求めてメモリ
ーに記憶し、該メモリ一に記憧したこれら出力値より、 に基づく演算を行い、基準値（Ｔｈ）を求めてメモリー
に記憶しておき、 該基準値と前記光センサー出力信号値とを比較すること
により、自動的にラベル貼着部と非貼着部とを検知する
ことが可能である． ［実施例］ 以下、本発明を一実施例に基づき説明を行う．第１図は
、本発明のラベル検知装置の回路図を示したものである
． ラベル紙４の検知を行う光センサー１１は、発光素子１
２および受光素子１３により構成され、該発光素子１２
のアノード及び受光素子１３のコレクタは＋５ｖ電源に
、またカソード及びエミッターはそれぞれ電流切換回路
１４及び抵抗１５を介して、該電源のＯＶ電位に接続さ
れている．前記電流切換回路１４はＩ／Ｏポート１６に
接続され、最も電流の少ないレンジ１から最も電流の大
きなレンジ５までの５段階のｔ！切換機能を有し、ＣＰ
Ｕ１７の制御に従って発光素子１２のｔ流制御を行う。
非貼着部８とを判別するのに、光センサ−１で該ラベル
貼着部７と非貼着部８とを検知させ、検知時におけるそ
れぞれの光センサー出力信号を測定器で測定し、電子回
路上の可変抵抗を可変することにより、それら出力信号
の中間に判定基準となる基準値（Ｔｈ）の設定を行って
いる．該基準値（Ｔｈ）は，前記光センサー出力信号と
比較され、その大小によりラベル紙４のラベル貼着部７
と非貼着部８との判′別が行われる．［発明が解決しよ
うとする問題点］ しかしながら、従来のラベル検知装置は，前記基準値の
設定に際して、オッシロスコープ等の高価な測定器を必
要とし、且つ、ラベル貼着部と非貼着部との透過光量の
絶対値及び差異が極めて小さいような場合、その判定基
準となる基準値設定のための調整工数が多くかかるなど
、その作業性が極めて悪い欠点があった． ［問題点を解決するための手段コ 本発明のラベル検知装直は、前記の欠点を解決するため
、まず、ラベル非貼着部検知時における光センサー出力
を４．０ｖ以上に自動調整して出力値（Ｘ１）を求めメ
モリーに記憶し、次にラベル貼着部検知時における出力
値〈×２｝を求めてメモリーに記憶し、該メモリーに記
憶したこれら出力値より、 に基づく演算を行い、基準値（Ｔｈ）を求めてメモリー
に記憶し、 該基準１ｉｆｆ（Ｔｈ）と前記光センサー出力信号とを
比較することにより、ラベル貼着部と非貼着部とを検知
することを特徴とする． その目的とする所は、ラベル紙のラベル貼着部と非貼着
部とを検出するための基準値を設定するに際し、高価な
測定器を必要とせず、且つ該基準値を自動的に設定する
ことが可能なラベル検知装置を提供することにある． ［作用］ 本発明のラベル検知装置は、まず、ラベル非貼着部検知
時における光センサー出力を４．０Ｖ以上に自動調整し
て出力値（ｘ１〉を求めメモリーに記憶し、次にラベル
粘着部検知時における出力Ｍ （Ｘ２）を求めてメモリ
ーに記憶し、該メモリ一に記憧したこれら出力値より、 に基づく演算を行い、基準値（Ｔｈ）を求めてメモリー
に記憶しておき、 該基準値と前記光センサー出力信号値とを比較すること
により、自動的にラベル貼着部と非貼着部とを検知する
ことが可能である． ［実施例］ 以下、本発明を一実施例に基づき説明を行う．第１図は
、本発明のラベル検知装置の回路図を示したものである
． ラベル紙４の検知を行う光センサー１１は、発光素子１
２および受光素子１３により構成され、該発光素子１２
のアノード及び受光素子１３のコレクタは＋５ｖ電源に
、またカソード及びエミッターはそれぞれ電流切換回路
１４及び抵抗１５を介して、該電源のＯＶ電位に接続さ
れている．前記電流切換回路１４はＩ／Ｏポート１６に
接続され、最も電流の少ないレンジ１から最も電流の大
きなレンジ５までの５段階のｔ！切換機能を有し、ＣＰ
Ｕ１７の制御に従って発光素子１２のｔ流制御を行う。
前記受光素子１３のエミッターは、増幅器１８を介して
比較器１９の十入力端子に接続され、さらにＡ／Ｄコン
パータ２０を介してＩ／Ｏポート１６にも接続されてい
る． 該比較器１９の一人力端子は、Ｄ／Ａコンバータ２１を
介してＩ／Ｏポート１６に接続されている． 前記受光素子１３のエミッター信号の出力は、増幅器１
８で増幅され、Ａ／Ｄコンバータ２０でディジタル信号
（以下、光センサー出力信号と称する．）化され、 Ｉ
／Ｏボート１６に入力される．一方、ＣＰＵ１７には、
該Ｉ／Ｏポート１６の他、電池２３でバックアップされ
たＲＡＭ２２及び動作プログラムを記憶したＲＯＭ２４
が接続されている． 次に、第２図の調整シーケンスフローチャート図に従っ
て，本発明のラベル検知装置の調整方法について説明を
行う。
比較器１９の十入力端子に接続され、さらにＡ／Ｄコン
パータ２０を介してＩ／Ｏポート１６にも接続されてい
る． 該比較器１９の一人力端子は、Ｄ／Ａコンバータ２１を
介してＩ／Ｏポート１６に接続されている． 前記受光素子１３のエミッター信号の出力は、増幅器１
８で増幅され、Ａ／Ｄコンバータ２０でディジタル信号
（以下、光センサー出力信号と称する．）化され、 Ｉ
／Ｏボート１６に入力される．一方、ＣＰＵ１７には、
該Ｉ／Ｏポート１６の他、電池２３でバックアップされ
たＲＡＭ２２及び動作プログラムを記憶したＲＯＭ２４
が接続されている． 次に、第２図の調整シーケンスフローチャート図に従っ
て，本発明のラベル検知装置の調整方法について説明を
行う。
まず、シーケンス［１コで、光センサー１によりラベル
非貼着部８を検知し、その出力信号を測定する。
非貼着部８を検知し、その出力信号を測定する。
シーケンス［２］で、ｔ流切換回路１４のレンジを１に
切り換える． シーケンス［３］で，光センサー出力信号Ｘが４．０Ｖ
以上であるか否かをチェックし、もしそれ以下の場合に
は、シーゲンス［８〕で、前記電流切換回路１４のレン
ジを１レンジ上げ、再度上記のチェックを行う。
切り換える． シーケンス［３］で，光センサー出力信号Ｘが４．０Ｖ
以上であるか否かをチェックし、もしそれ以下の場合に
は、シーゲンス［８〕で、前記電流切換回路１４のレン
ジを１レンジ上げ、再度上記のチェックを行う。
光センサー出力Ｘが４．０Ｖ以上あれば、シーケンス［
４］でその光センサー出力信号（Ｘｉ）をＲＡＭ２２に
記憶する． シーケンス［５コで、光センサー１によりラベル貼着部
７を検知し、その出力信号を厠定する．シーケンス［６
］で、その時の光センサー出力信号（Ｘ２）をＲＡＭ１
２に記惟する．シーケンス［７］で、ＣＰＵ１７により
光センサー出力信号Ｘ１及びＸ２から， に基づく演箪を行い、ラベル貼着部７と非貼着部８とを
判別するための基串となる基準値（Ｔｈ）を算出し、Ｒ
ＡＭ１２に記憶する． この場合、前記基準礁信号（Ｔｈ）は、第３図に示すご
とく光センサー出力信号（Ｘ）の最大値（ｘ１）と該出
力信号（Ｘ）の最小値（ｘ２）の中閏の電位となる． 従って、該基準値信号（Ｔｈ）と光センサー出力信号と
の電圧を比較し、Ｔｈ＜Ｘの場合には比較器１９の出力
信号すなわち検知信号Ｚがハイレベルとなり、Ｔｈ＞Ｘ
の場合には該検知信号Ｚがローレベルとなるため、その
出力信号Ｚによりラベル紙４のラベル貼着部７と非貼着
部８とを判別することができる． すなわち、ラベル紙４は、該検知信号Ｚがローレベルで
あればラベル貼着ＩＩＩ７が、またハイレベルであれば
ラベル非貼着部８が判別されていることになる． 以上で、本発明のラベル検知装直の調整は完了するが、
従来のラベル検知装置と比較し、高価格な測定装直が不
要で、且つラベル貼着部と非貼着部とを判定するための
判定基準値の設定が自動的に行うことが可能となるなど
、大幅な作業性の向上を図ることができる利点がある． ［発明の効果］ 以上、詳述したごとく、本発明のラベル検知装置によれ
ば、ラベル貼着部と非貼着部とを判定するための基準値
の設定を自動的に行うため、その基串値の調整に際して
高価な測定器を必要とせず、且つ調整のための工数をほ
どんど必要としないなど、作業性の極めて良いなどの効
果がある．
４］でその光センサー出力信号（Ｘｉ）をＲＡＭ２２に
記憶する． シーケンス［５コで、光センサー１によりラベル貼着部
７を検知し、その出力信号を厠定する．シーケンス［６
］で、その時の光センサー出力信号（Ｘ２）をＲＡＭ１
２に記惟する．シーケンス［７］で、ＣＰＵ１７により
光センサー出力信号Ｘ１及びＸ２から， に基づく演箪を行い、ラベル貼着部７と非貼着部８とを
判別するための基串となる基準値（Ｔｈ）を算出し、Ｒ
ＡＭ１２に記憶する． この場合、前記基準礁信号（Ｔｈ）は、第３図に示すご
とく光センサー出力信号（Ｘ）の最大値（ｘ１）と該出
力信号（Ｘ）の最小値（ｘ２）の中閏の電位となる． 従って、該基準値信号（Ｔｈ）と光センサー出力信号と
の電圧を比較し、Ｔｈ＜Ｘの場合には比較器１９の出力
信号すなわち検知信号Ｚがハイレベルとなり、Ｔｈ＞Ｘ
の場合には該検知信号Ｚがローレベルとなるため、その
出力信号Ｚによりラベル紙４のラベル貼着部７と非貼着
部８とを判別することができる． すなわち、ラベル紙４は、該検知信号Ｚがローレベルで
あればラベル貼着ＩＩＩ７が、またハイレベルであれば
ラベル非貼着部８が判別されていることになる． 以上で、本発明のラベル検知装直の調整は完了するが、
従来のラベル検知装置と比較し、高価格な測定装直が不
要で、且つラベル貼着部と非貼着部とを判定するための
判定基準値の設定が自動的に行うことが可能となるなど
、大幅な作業性の向上を図ることができる利点がある． ［発明の効果］ 以上、詳述したごとく、本発明のラベル検知装置によれ
ば、ラベル貼着部と非貼着部とを判定するための基準値
の設定を自動的に行うため、その基串値の調整に際して
高価な測定器を必要とせず、且つ調整のための工数をほ
どんど必要としないなど、作業性の極めて良いなどの効
果がある．
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のラベル検知装置の回路図、第２図は
、該ラベル検知装置の調整シーケンスを示した調整シー
ケンスフローチャート図、第３図は、ラベル紙のラベル
貼着部と非貼着部とを検知する光センサー出力信号Ｘ及
び検知信号のタイミングチャート図、 第４図 （ａ） は、 従来のラベル検知装置のｔＩＩＩ戚 図、 第４図（ｂ）は、従来のラベル紙４の平面図、を示した
ものである． 特 許 出 願 人 第 １ 図 第３図 ６ 粥 ４ ｒ５Ａ（ｂ）
、該ラベル検知装置の調整シーケンスを示した調整シー
ケンスフローチャート図、第３図は、ラベル紙のラベル
貼着部と非貼着部とを検知する光センサー出力信号Ｘ及
び検知信号のタイミングチャート図、 第４図 （ａ） は、 従来のラベル検知装置のｔＩＩＩ戚 図、 第４図（ｂ）は、従来のラベル紙４の平面図、を示した
ものである． 特 許 出 願 人 第 １ 図 第３図 ６ 粥 ４ ｒ５Ａ（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光センサーを用いて、台紙上にラベルが貼着されたラベ
ル紙の、ラベル貼着部と非貼着部とを判別するラベル検
知装置において、 前記ラベル紙検出中の光センサー出力信号の最大値（Ｘ
１）及び最小値（Ｘ２）より、 計算式Ｔｈ＝（Ｘ１＋Ｘ２）／２ に基づく演算を行い、基準値（Ｔｈ）を算出する演算回
路と、 該演算回路により演算された基準値を記憶するためのメ
モリーと、 該基準値と前記光センサー出力信号とを比較する比較回
路と、から成り、 該基準値と光センサー出力信号との比較により自動的に
ラベル紙のラベル貼着部と非貼着部とを検知することを
特徴としたラベル検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159859A JP2745027B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ラベル検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159859A JP2745027B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ラベル検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329733A true JPH0329733A (ja) | 1991-02-07 |
| JP2745027B2 JP2745027B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=15702788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159859A Expired - Fee Related JP2745027B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ラベル検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06239329A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-30 | Osaka Sealing Insatsu Kk | ラベル検知装置 |
| JP2001287719A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Sato Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2007040778A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Optex Fa Co Ltd | パターン検査方法および装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925671U (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気デイスクカ−トリツジ |
| JPS6023128A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタのラベル検出装置 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1159859A patent/JP2745027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925671U (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気デイスクカ−トリツジ |
| JPS6023128A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタのラベル検出装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06239329A (ja) * | 1993-02-04 | 1994-08-30 | Osaka Sealing Insatsu Kk | ラベル検知装置 |
| JP2001287719A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Sato Corp | 印刷装置および印刷方法 |
| JP2007040778A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Optex Fa Co Ltd | パターン検査方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745027B2 (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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