JPS6023129A - ラベルプリンタのラベル検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、長尺状の台紙に貼付された多数のラベ・ルの
位置を光電的に検出するようにしたラベルプリンタのラ
ベル検出方法に関すものである。

技術的背景およびその問題点 従来、この種のラベル検出方法は、発光器と受光器とを
ラベルが貼付された台紙をはさむように設置して受光器
の検出データが台紙のみの部分とラベルが貼付されてい
る部分との透過光量が著しく相違する現象を利用して行
なっている。そして、実際にラベル有無の信号を得るた
めには、台紙のみの検出出力とラベルが貼付さＪｔた部
分の検出出力との中間の値を基準値としている。

しかしながら、実際には外光の影響による検出１／／’
Ｃルの変化、台紙やラベルの質の違いによる透過量変化
、発光器・受光器の汚れ等による検出レベルの変化等に
より最適な基準値が変化してしまい、検出不良を起すこ
とがある。このような場合には、その状態によって手動
により検出条件を再調整しなければならず、この作業は
きわめて困難なものである。

また、受光器の出力側にフィルター回路を接続してその
検出データの変化量のみを検出するようにすると１、前
述の外光の影響をなくすことができるが、他の影響を防
ぐことはできないものである。

発明の目的 本発明は、検出条件に応じて検出器の発光部の発光量を
変化させることにより基準値を一定の値に定めておいて
もラベルの位置検出を確実に行なうことができるラベル
プリンタのラベル検出方法を得ることを目的とする。

発明の概要 本発明は、発光器がら受光器への透過光景を検出し、こ
の検出器の出方を基準値と比較してラベル位置を検出す
るようにしたものにおいて、外光その他の条件変化によ
り検出レベルが変化してもそのピーク値を検出して発光
器の発光量を変化させるようにし、これにより、基準値
を変えることなく常に一定のレベルでのラベル位置検出
を自動的に行なうことができるように構成したものであ
る。

発明の実施例 まず、長尺状の台紙１の一面にはラベル２が所定の間隔
をおいて貼付され、フォトダイオードによる発光器３と
フォトトランジスタによる受光器４とよりなる検出器５
により台紙１のみの部分Ａとラベル２が貼付された部分
Ｂとが透過光量の差として検出されている。前記台紙１
はガイドローラ６、プラテン７、剥離板８、ガイドロー
ラ９を経て図示しない巻取ローラに巻回されている。前
記プラテン７はベルト１０を介してパルスモータ１１に
接続されている。また、前記プラテン７とともに印字機
構１２を構成するサーマルヘッド１３が設けられている
。

ついで、電気的制御手段についてみると、第２図に示す
ようにＣＰＵ１４が設けられ、このＣＰｔＪ１４には、
表示部およびキーよりなる操作部１５とプログラムメモ
リー１６と印字バッファ１７と前記印字機構１２と前記
パルスモ〜り１１の駆動制御をする送り制御部１８と前
記検出器５とがそれぞれ接続されている。

また、前記検出器５には抵抗】９を介して供給電源Ｖｃ
ｃが接続されているとともにコンデンサ２０および抵抗
２１よりなるフィルター回路２２が接続されている。こ
のフィルター回路２２の出力側は比較回路２３の多数の
コンパレータ２４に接続されている。これらのコンパレ
ータ２４の入力側には供給電源■ｃｃに接続された多数
の降圧抵抗２５が順次直列接続されて接続されており、
前記フィルター回路２２からの出力と比較をしている。

そして、′γ１ｌ−０Ｉ−から゛ｖ］］璽σ下−までの
Ｐ個の出力端子２６が設けられている。また、前記発光
器３には発光量調整回路２７が接続されている。この発
光量調整回路２７は供給電源Ｖｃｃから多数の降圧抵抗
２８が直列接続されており。

これらの降圧抵抗２８間に位置する端子部２９をＣＰＵ
１４からの指令に基いて電子的に切換えるアナログスイ
ッチ３０よりなるものである。

しかして、第３図および第５図に基いてラベル２の発行
とそのときの基準値の設定との動作を説明する。ここで
、ｖｌは台紙１のみの部分Ａとラベル２が貼付された部
分Ｂとの検出出力を明確に区・分するためのあらかじめ
一定値に定められた基準値を表わし、■２はフィルター
回路２２の出力Ｐのうちそのピーク値としてメモリーに
記憶されている記憶ピーク値であり、ｖ３は最も新しい
検出ピーク値である。また、第５図に示すものは一枚の
ラベル２を発行するときのルーチンであり、ラベル２発
行毎にそのルーチンが繰り返されるものとする。

まず、スタート後に各々ラベル２の間隔に対応する送り
量ｎが設定され、また、記憶ピーク値■２の値を０に設
定する。ついで、図示しないデータ設定器等からの指命
に基いて印字すべき内容に応じて印字バッファ１７がセ
ラ１−され、印字終了信号がない限り１ライン印字をし
てから１ライン送りを行なう。そして、検出器５から検
出ピーク値ｖ３がめられ、これが記憶ピーク値■２より
大きければその検出ピーク値ｖ３の値を記憶ピーク値ｖ
２とするとともに基準値■１との比較を行なう。この検
出ピーク値ｖ３が基準値■１に達しないと云うことは検
出器５の位置にラベル２が存在していることであり、１
ライン印字と１ライン送りとを何回か繰り返す。そして
、台紙１のみの部分Ａが検出器５の位置に達すると、１
ライン印字、１ライン送り、検出器５の検出ピーク値ｖ
３の取り返み、ｖ３と記憶ピーク値■２との比較、いず
れか高い方の値を記憶ピーク値ｖ２とすること、送り量
ｎから−１することの工程をｎ＝ｏになるまで繰り返す
。このようにしてｎ＝ｏになると、このラベル発行時に
検出されて設定された記憶ピーク値ｖ２の値に応じて発
光器３の発光量が再設定される。たとえば、第３図にお
いて、（ａ）部の出力Ｐが正常であるとしたとき、なん
らかの原因により、つぎのラベル２の発行時には（ｂ）
に示すようにピーク値が低下したとする。この低下によ
り、さらにつぎのラベル２に対してはピーク値が一定に
なるように発光量を増加させるので。

（ｃ）に示すように（、）部と同様な状態に復帰する。

したがって、基準値■１が一定であってもラベル２の位
置検出は確実に行なわれる。

発明の効果 本発明は、上述のように台紙のみの部分とラベルが貼付
された部分との透過光量を検出器によって検出すること
により、あらかじめ定めた基準値を基礎にしてラベル位
置を検出するようにしたものにおいて、ラベル発行毎に
検出器の出力のピーク値紮求め、このピーク値の変化に
応じてそのピーク値が一定になるように発光器の発光量
を逐次変化させるようにしたので、外光の変化があった
り、ラベル等の紙質が変ったり、検出器の汚れ等があっ
たりして検出レベルが変化したとしても。

その検出レベルを基準値に対して相対的に一定であるよ
うに維持することができ、こわにより、ラベル位置を確
実に検出することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は機構部
の側面図、第２図はブロック図、第３図はラベル位置と
検出出力との関係を示す側面図。 第４図は検出部分の回路図、第５図はフローチャトであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラベルが貼付された長尺状の台紙の移送径路中に前記台
   紙のみの部分と前記ラベルが貼付さ九た部分との発光器
   から受光器への透過光量を検出する検出器を設け、この
   検出器の出力をあらがじめ定めた基準値と比較すること
   により前記ラベルの位置を検出するようにしたものにお
   いて、ラベル発行毎の前記検出器の出力のピーク値の変
   化に応じて前記発行器の発光量を変化させるようにした
   ことを特徴とするラベルプリンタのラベル検出方法。