JPS63272648A - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
- Publication number
- JPS63272648A JPS63272648A JP10559987A JP10559987A JPS63272648A JP S63272648 A JPS63272648 A JP S63272648A JP 10559987 A JP10559987 A JP 10559987A JP 10559987 A JP10559987 A JP 10559987A JP S63272648 A JPS63272648 A JP S63272648A
- Authority
- JP
- Japan
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- label
- detection
- sensitivity
- printing paper
- sensor
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- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長尺状の台紙に貼着されたラベルの位置及び
ピッチを検出するセンサを備えたラベルプリンタに関す
るものである。
ピッチを検出するセンサを備えたラベルプリンタに関す
るものである。
従来の技術
従来、この種のラベルプリンタにおいて、ラベルの配列
間隔に一致して形成されるラベル検出部は台紙に孔を空
けたり、ラベルに切欠を形成したりして形成している。
間隔に一致して形成されるラベル検出部は台紙に孔を空
けたり、ラベルに切欠を形成したりして形成している。
このようなラベル検出部の検出は、透過型のフォトセン
サを用いることが一般的である。そして、ラベル検出部
のあるところの透過光量は多く、ラベル検出部のない部
分の透過光量は少ない。
サを用いることが一般的である。そして、ラベル検出部
のあるところの透過光量は多く、ラベル検出部のない部
分の透過光量は少ない。
発明が解決しようとする問題点
上述のようにしてラベル検出部が検出されるものである
が、フォトセンサの感度は予め適当な値に設定されてい
る。すなわち、ラベル検出部のある部分とない部分との
光量差が大きく、検出の信頼性が高いようにその感度が
設定されているものであるが、光学的汚れ等によりフォ
トセンサの検出値が低下してきた場合には、予め定めた
感度基準値との差が大きくなり、相対的にラベル検出部
のある部分とない部分との検出値の差が小さくなり、検
出データの信頼性が低下すると云う問題がある。
が、フォトセンサの感度は予め適当な値に設定されてい
る。すなわち、ラベル検出部のある部分とない部分との
光量差が大きく、検出の信頼性が高いようにその感度が
設定されているものであるが、光学的汚れ等によりフォ
トセンサの検出値が低下してきた場合には、予め定めた
感度基準値との差が大きくなり、相対的にラベル検出部
のある部分とない部分との検出値の差が小さくなり、検
出データの信頼性が低下すると云う問題がある。
このような場合には、感度基準値を引き下げてラベル検
出部のある部分とない部分との検出値の相対的な差を大
きくする感度調整をする必要がある。この調整手段とし
て、従来はフォトセンサに可変抵抗器を接続しておき、
この可変抵抗器の調整により感度調整をしている。
出部のある部分とない部分との検出値の相対的な差を大
きくする感度調整をする必要がある。この調整手段とし
て、従来はフォトセンサに可変抵抗器を接続しておき、
この可変抵抗器の調整により感度調整をしている。
しかしながら、可変抵抗器による感度調整はきわめて面
倒な操作であり、調整時間も長く必要とするものである
。
倒な操作であり、調整時間も長く必要とするものである
。
問題点を解決するための手段
長尺状の台紙とこの台紙に一定の間隔で貼着されたラベ
ルとにより形成された印字用紙を設け、この印字用紙に
前記ラベルの間隔に一致して透過光量に差のあるラベル
検出部を形成し、前記印字用紙の送りに伴って前記ラベ
ル検出部を検出するセンサを設け、これらのラベル検出
部の検出データに基づいて前記センサによるラベル検出
感度を設定するラベル感度設定部を設けた。
ルとにより形成された印字用紙を設け、この印字用紙に
前記ラベルの間隔に一致して透過光量に差のあるラベル
検出部を形成し、前記印字用紙の送りに伴って前記ラベ
ル検出部を検出するセンサを設け、これらのラベル検出
部の検出データに基づいて前記センサによるラベル検出
感度を設定するラベル感度設定部を設けた。
作用
印字用紙の送りによりセンサがラベル検出部を自動的に
検出し、複数個の検出値の平均を取ることにより平均的
な検出データを得るとともにラベル感度設定部で最も適
当な感度基準値を設定し、信頼性のあるラベル検出を自
動的に行い得るようにする。
検出し、複数個の検出値の平均を取ることにより平均的
な検出データを得るとともにラベル感度設定部で最も適
当な感度基準値を設定し、信頼性のあるラベル検出を自
動的に行い得るようにする。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
まず、印字用紙１は長尺状の台紙２とこの台紙２に等間
隔で貼着されたラベル３とよりなるものであり、前記ラ
ベル３の隅部にはラベル検出部となる切欠４が形成され
ている。
隔で貼着されたラベル３とよりなるものであり、前記ラ
ベル３の隅部にはラベル検出部となる切欠４が形成され
ている。
このような印字用紙１はロール状に巻回されて供給部５
の供給軸６に保持されている。そして、この供給部５か
ら引きだされた印字用紙１はセンサとしてのラベル検出
センサ７と方向転換ローラ８とを経てプラテン９とサー
マルヘッド１０とに達する。ついで、前記印字用紙１の
台紙２は剥離板１１の部分で急激に屈曲され、この台紙
２は方向転換ローラ１２を経て巻取軸１３に巻回されて
いる。また、前記剥離板１１の位置では、前記ラベル３
が前記台紙２から剥離されて水平に突出し、このラベル
３の進行方向にラベル先端検出センサ１４が設けられて
いる。
の供給軸６に保持されている。そして、この供給部５か
ら引きだされた印字用紙１はセンサとしてのラベル検出
センサ７と方向転換ローラ８とを経てプラテン９とサー
マルヘッド１０とに達する。ついで、前記印字用紙１の
台紙２は剥離板１１の部分で急激に屈曲され、この台紙
２は方向転換ローラ１２を経て巻取軸１３に巻回されて
いる。また、前記剥離板１１の位置では、前記ラベル３
が前記台紙２から剥離されて水平に突出し、このラベル
３の進行方向にラベル先端検出センサ１４が設けられて
いる。
また、前記サーマルヘッド１０によりラベル３には、第
４図に示すような事項が印字されている。
４図に示すような事項が印字されている。
すなわち、品名１５、内容量表示１６、バーコード１７
、包装日１８、販売日１９、重量２０、値段２１等であ
る。
、包装日１８、販売日１９、重量２０、値段２１等であ
る。
ついで、内部にはＣＰＵ２２が設けられ、二〇ＣＰＵ２
２にはＲＯＭ２３及びＲＡＭ２４が接続されているとと
もに前記サーマルヘッド１０が設けられたプリンタ部２
５が接続されている。ついで、前記ＣＰＵ２２には、秤
部２６と表示部２７とキャラクタジェネレータ２８とが
それぞれ接続されている。
２にはＲＯＭ２３及びＲＡＭ２４が接続されているとと
もに前記サーマルヘッド１０が設けられたプリンタ部２
５が接続されている。ついで、前記ＣＰＵ２２には、秤
部２６と表示部２７とキャラクタジェネレータ２８とが
それぞれ接続されている。
しかして、第１図に基づいて前記プリンタ部２５の構成
を説明する。まず、印字コントローラ２９が設けられ、
この印字コントローラ２９には、前記ＣＰＵ２２から印
字指令が与えられるとともに、前記ラベル検出センサ７
が接続されたアナログ・デジタル変換器３ｏとラベル感
度設定部３１とが接続されている。
を説明する。まず、印字コントローラ２９が設けられ、
この印字コントローラ２９には、前記ＣＰＵ２２から印
字指令が与えられるとともに、前記ラベル検出センサ７
が接続されたアナログ・デジタル変換器３ｏとラベル感
度設定部３１とが接続されている。
また、前記印字コントローラ２９には、重量・品名等の
データとＡＮＤをとるゲート３２が接続され、このゲー
ト３２にはキャラクタジェネレータ変換器３３を介して
プリントイメージＲＡＭ３４が接続されている。
データとＡＮＤをとるゲート３２が接続され、このゲー
ト３２にはキャラクタジェネレータ変換器３３を介して
プリントイメージＲＡＭ３４が接続されている。
さらに、前記印字コントローラ２９には、前記プリント
イメージＲＡＭ３４とＡＮＤをとるゲート３５が接続さ
れ、このゲート３５には、前記サーマルヘッド１０が接
続されている。また、前記印字コントローラ２９にはモ
ータドライバ３６を介して前記プラテン９を駆動するパ
ルスモータ３７が接続されている。
イメージＲＡＭ３４とＡＮＤをとるゲート３５が接続さ
れ、このゲート３５には、前記サーマルヘッド１０が接
続されている。また、前記印字コントローラ２９にはモ
ータドライバ３６を介して前記プラテン９を駆動するパ
ルスモータ３７が接続されている。
このような構成において、ラベル発行はラベル発行指令
に基づいてなされるが、その発行時に秤部２６等からの
データを受けて印字すべき情報が与えられ、また、予め
選定された印字フォーマットに基づいて第４図に示すよ
うなラベル３が印字される。
に基づいてなされるが、その発行時に秤部２６等からの
データを受けて印字すべき情報が与えられ、また、予め
選定された印字フォーマットに基づいて第４図に示すよ
うなラベル３が印字される。
しかして、印字用紙１の送りに従いラベル検出センサ７
は切欠４を光学的に検出する。すなわち、切欠４のある
部分と切欠４のない部分との透過光量の差によりラベル
３の位置及び間隔検出がなされる。このような検出値を
得るためにラベル検出センサ７の感度を設定しなければ
ならないが、その感度設定は第６図に示すように行われ
る。
は切欠４を光学的に検出する。すなわち、切欠４のある
部分と切欠４のない部分との透過光量の差によりラベル
３の位置及び間隔検出がなされる。このような検出値を
得るためにラベル検出センサ７の感度を設定しなければ
ならないが、その感度設定は第６図に示すように行われ
る。
すなわち、ラベル感度設定のモードにおいて、送りキー
を押す。これにより、印字指令の有無に拘らずラベル３
は３〜４枚自動発行される。この間にラベル検出センサ
７によりラベル有の状態が検出できるが、この検出に基
づいてラベル感度データ（α１）（α２）の初期値をセ
ットする。この初期値は感度基準値であり、ラベル感度
データ（α１）は切欠４のない部分の値であり、検出光
量の逆数として検出値が求められ、この場合には検出光
量は小さいので、それらの値は大きい。また、ラベル感
度データ（α２）は切欠４の部分の値であり、検出光量
は大きいので、その逆数としての検出値は小さい。この
ような二種の感度基準値（α、）（α２）をセットして
からラベル検出センサ７により実際に検出した感度デー
タ（β）を入力する。この検出の結果、 の範囲に入っていれば、α１とβとの平均値を求めて新
たな感度基準値α１としてラベル感度データ更新をする
。ここで、α、とβとの平均値を求めること自体に技術
的な意味があるものではなく、センサ部の光学汚れ等の
原因で感度データ（β）が低下（値としては増加）する
ので、感度基準値（α１）に近い値に設定すると云う意
味しがない。
を押す。これにより、印字指令の有無に拘らずラベル３
は３〜４枚自動発行される。この間にラベル検出センサ
７によりラベル有の状態が検出できるが、この検出に基
づいてラベル感度データ（α１）（α２）の初期値をセ
ットする。この初期値は感度基準値であり、ラベル感度
データ（α１）は切欠４のない部分の値であり、検出光
量の逆数として検出値が求められ、この場合には検出光
量は小さいので、それらの値は大きい。また、ラベル感
度データ（α２）は切欠４の部分の値であり、検出光量
は大きいので、その逆数としての検出値は小さい。この
ような二種の感度基準値（α、）（α２）をセットして
からラベル検出センサ７により実際に検出した感度デー
タ（β）を入力する。この検出の結果、 の範囲に入っていれば、α１とβとの平均値を求めて新
たな感度基準値α１としてラベル感度データ更新をする
。ここで、α、とβとの平均値を求めること自体に技術
的な意味があるものではなく、センサ部の光学汚れ等の
原因で感度データ（β）が低下（値としては増加）する
ので、感度基準値（α１）に近い値に設定すると云う意
味しがない。
ついで、前述のように検出した結果がその範囲内に入っ
ていない場合には、 の範囲に入っているが否かをチェックする。この範囲内
であれば、α、とβとの平均値を求め、切欠き感度デー
タとして感度基準値（α２）を更新する。
ていない場合には、 の範囲に入っているが否かをチェックする。この範囲内
であれば、α、とβとの平均値を求め、切欠き感度デー
タとして感度基準値（α２）を更新する。
また、この範囲にも入っていない場合には、βく二α２
であるか否かをチェックし、この範囲内であれば、フィ
ード量をチェックしてラベル送りが一枚でもなされてい
ればエラーとする。また、前述の範囲に属していなけれ
ば、即座にエラーとする。
ード量をチェックしてラベル送りが一枚でもなされてい
ればエラーとする。また、前述の範囲に属していなけれ
ば、即座にエラーとする。
このようにしてラベル感度が求められたのちに、印字用
紙１の送りはなされるが、この感度更新のための送りは
、ラベル３の３枚分の送りを行うまで継続して行われる
。
紙１の送りはなされるが、この感度更新のための送りは
、ラベル３の３枚分の送りを行うまで継続して行われる
。
このように必要に応じて送りキーを操作することにより
ラベル感度の更新がなされるので、ラベル検出センサ７
の光学的汚れがあっても感度低下のない状態にセットす
ることができ、これにより、切欠４のある部分とない部
分との検出値に大きな差を持たせて信頼度の高い検出を
行うことができるものである。
ラベル感度の更新がなされるので、ラベル検出センサ７
の光学的汚れがあっても感度低下のない状態にセットす
ることができ、これにより、切欠４のある部分とない部
分との検出値に大きな差を持たせて信頼度の高い検出を
行うことができるものである。
なお、ラベル３送りに伴う印字位置の位置決め等の高精
度の送り制御は、ラベル３の前縁を検出するラベル先端
検出センサ１４からのデータに基づいて行われるのが一
般的であるが、前述のように信頼度が高くなれば、ラベ
ル検出センサ７がらの検出データを用いてもよいもので
ある。
度の送り制御は、ラベル３の前縁を検出するラベル先端
検出センサ１４からのデータに基づいて行われるのが一
般的であるが、前述のように信頼度が高くなれば、ラベ
ル検出センサ７がらの検出データを用いてもよいもので
ある。
また、新たに印字用紙１を取付ける場合に、その印字用
紙１の仕様、すなわち、ラベル３の大きさ、印字フォー
マット、印字開始位置等の仕様を入力しなければならな
いものであるが、ラベル検出センサ７により、検出間隔
を求め、この検出間隔に対応させて前述の仕様を記憶し
ているメモリを内蔵させておくことにより、単に印字用
紙１をセットして送りをかけることにより自動的に仕様
設定をすることも可能なものである。
紙１の仕様、すなわち、ラベル３の大きさ、印字フォー
マット、印字開始位置等の仕様を入力しなければならな
いものであるが、ラベル検出センサ７により、検出間隔
を求め、この検出間隔に対応させて前述の仕様を記憶し
ているメモリを内蔵させておくことにより、単に印字用
紙１をセットして送りをかけることにより自動的に仕様
設定をすることも可能なものである。
発明の効果
本発明は上述のように、長尺状の台紙とこの台紙に一定
の間隔で貼着されたラベルとにより形成された印字用紙
を設け、この印字用紙に前記ラベルの間隔に一致して透
過光量に差のあるラベル検出部を形成し、前記印字用紙
の送りに伴って前記ラベル検出部を検出するセンサを設
け、これらのラベル検出部の検出データに基づいて前記
センサによるラベル検出感度を設定するラベル感度設定
部を設けたので、印字用紙の送りによりセンサがラベル
検出部を自動的に検出し、複数個の検出値の平均を取る
ことにより平均的な検出データを得るとともにラベル感
度設定部で最も適当な感度基準値を設定し、センサの光
学的汚れ等が発生しても信頼性のあるラベル検出を行い
得る等の効果を有するものである。
の間隔で貼着されたラベルとにより形成された印字用紙
を設け、この印字用紙に前記ラベルの間隔に一致して透
過光量に差のあるラベル検出部を形成し、前記印字用紙
の送りに伴って前記ラベル検出部を検出するセンサを設
け、これらのラベル検出部の検出データに基づいて前記
センサによるラベル検出感度を設定するラベル感度設定
部を設けたので、印字用紙の送りによりセンサがラベル
検出部を自動的に検出し、複数個の検出値の平均を取る
ことにより平均的な検出データを得るとともにラベル感
度設定部で最も適当な感度基準値を設定し、センサの光
学的汚れ等が発生しても信頼性のあるラベル検出を行い
得る等の効果を有するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はプリン
タ部のブロック図、第２図はラベルプリンタの機構部の
側面図、第３図は印字用紙の平面図、第４図はラベルの
平面図、第５図は全体のブロック図、第６図はフローチ
ャートである。 １・・・印字用紙、２・・・台紙、３・・・ラベル、４
・・・切欠（ラベル検出部）、７・・・センサ（ラベル
検出センサ）、３１・・・ラベル感度設定部 出 願 人 東京電気株式会社 −％ ５図
タ部のブロック図、第２図はラベルプリンタの機構部の
側面図、第３図は印字用紙の平面図、第４図はラベルの
平面図、第５図は全体のブロック図、第６図はフローチ
ャートである。 １・・・印字用紙、２・・・台紙、３・・・ラベル、４
・・・切欠（ラベル検出部）、７・・・センサ（ラベル
検出センサ）、３１・・・ラベル感度設定部 出 願 人 東京電気株式会社 −％ ５図
Claims (1)
- 長尺状の台紙とこの台紙に一定の間隔で貼着されたラベ
ルとにより形成された印字用紙を設け、この印字用紙に
前記ラベルの間隔に一致して透過光量に差のあるラベル
検出部を形成し、前記印字用紙の送りに伴つて前記ラベ
ル検出部を検出するセンサを設け、これらのラベル検出
部の検出データに基づいて前記センサによるラベル検出
感度を設定するラベル感度設定部を設けたことを特徴と
するラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559987A JPS63272648A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10559987A JPS63272648A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63272648A true JPS63272648A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14411960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10559987A Pending JPS63272648A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63272648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551022A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-03-02 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 紙の指標検出方法及びその装置 |
| JP2002308242A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | ラベル検出方法及びラベル検出装置 |
| WO2007003072A1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Leeming Niu | Rouleau de papier a etiquettes |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10559987A patent/JPS63272648A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551022A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-03-02 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 紙の指標検出方法及びその装置 |
| JP2002308242A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | ラベル検出方法及びラベル検出装置 |
| WO2007003072A1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Leeming Niu | Rouleau de papier a etiquettes |
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