JPH021736B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、台紙に貼付されたラベルに計量部か
らのデータを印字してからラベル発行するラベル
発行機におけるラベル送り制御装置に関するもの
である。

従来の技術 従来のラベル送り制御装置の一例を第１図ない
し第４図に基づいて説明する。まず、長尺状の台
紙１に所定の大きさのラベル２が等ピツチで貼付
されており、このような台紙１はロール状に巻回
されてラベル供給部３にセツトされている。そし
て、前記台紙１は印字器となるプリンタ４、剥離
部となる剥離板５、モータ６で駆動される送り部
となる送りローラ７を経て台紙巻取部８に達す
る。そして、前記プリンタ４の前段側には光電的
な検出器９が設けられており、前記剥離板５の先
端には剥離されたラベル２の有無を検出するラベ
ル有無検出器１０が設けられている。

しかして、計量部１１と前記プリンタ４と表示
及び操作部１２が接続されたCPU１３にはＩ／
Ｏポート１４が接続され、前記ラベル有無検出器
１０はラベル有無検出AMP１５を経て前記Ｉ／
Ｏポート１４に接続され、また、紙送りコントロ
ーラ１６も接続され、この紙送りコントローラ１
６は前記モータ６に接続されているとともに可変
抵抗１７を備えたラベル検出AMP１８を介して
前記検出器９が接続されている。

しかして、ラベル有無検出器１０はラベル２が
存しないときにはＤ信号はＨレベルであり、この
Ｄ信号がＨレベルであることを条件に動作指令、
すなわち信号Ａが出ると紙送りコントローラ１６
は信号Ｃ（Ｈレベル）を発生し、モータ６を駆動
状態にして台紙１の送りを行なう。このとき、信
号ＣはＩ／Ｏポート１４からCPU１３にも与え
られ、紙送り中に動作してはならない部分の動作
制御を行なう。この台紙１の送りにより、ラベル
２は剥離されて突出し、ラベル有無検出器１０の
出力信号ＤをＬレベルにする。この信号ＤはＬレ
ベルであることを条件にして検出器９が後述する
ように位置検出をして信号Ｂを発生させると、紙
送りコントローラ１６の信号ＣはＬレベルにな
り、モータ６を停止させるとともにCPU１３に
おける禁止命令を解除する。

しかして、検出器９は台紙１およびラベル２の
光透過率を検出しているものであるが、この透過
率は第２図ｂに示すように台紙１のみのとき、台
紙１とラベル２とが重なり合つたとき、ラベル２
の印刷部２０をも透過するときの三種類になる。
そして、具体的に信号Ｂが発生するのは、台紙１
のみの位置であるが、これは台紙１のみと台紙１
とラベル２とが重なつたときとの光量差を検出し
ているので、次のような問題がある。すなわち、
ラベル２が光透過率の高いものであるとその差が
きわめて小さくなつて検出精度の非常に高いもの
が必要になると言う欠点がある。また、前述のよ
うにラベル２に店名等の印刷部２０が存するとこ
の部分の透過率は低くなるのでラベル２部分と大
きな差が出て検出誤りを生じるおそれもあるもの
である。さらに、台紙１の厚さが変る毎に検出レ
ベル調整のために可変抵抗１７の調節を行なわな
くてはならないと言うわずらわしさもある。

このような問題点を解決するために、第５図な
いし第８図に示す構造のラベルプリンタが考えら
れている。第１図ないし第４図について説明した
部分と同一部分は同一符号を用い説明も省略す
る。まず、台紙１の走路中における剥離板５の前
部にラベル２の前縁２１の到達したことを検出す
る前縁検出機能と前記ラベル２の有無を検出する
有無検出機能とを有するラベル検出器２２を設
け、インダクシヨンモータよりなるモータ６とベ
ルト２３により連結されている送りローラ７の軸
２４に多数のスリツト２５が円周上に配列された
スリツト板２６を取付け、このスリツト板２６に
臨ませて前記スリツト２５を検出するスリツト検
出器２７が設けられている。

そして、CPU１３に接続されたＩ／Ｏポート
１４には前縁検出AMP２８を介して前記ラベル
検出器２２が接続されているとともにモータ６が
接続された紙送りコントローラ２９が接続されて
いる。この紙送りコントローラ２９にはキーボー
ドにより複数種の設定を任意に行ないうるように
した送り量設定部となる送り量設定器３０が接続
され、また、スリツト検出AMP３１を介して前
記スリツト検出器２７が接続されている。

しかして、ラベル検出器２２の部分にラベル２
が存しないときには、信号ＢはＨレベルである
が、この信号ＢがＨレベルであるときにCPU１
３側から信号Ａが発生すると紙送りコントローラ
２９から信号Ｄ（Ｈレベル）が発生し、モータ６
を動作させて台紙１の送りを行なうとともに紙送
り中に動作してはならない部分の禁止信号として
信号ＤをCPU１３に与える。そして、モータ６
の始動時には各部の慣性のためにスリツト板２６
の回転速度は低いため、スリツト検出AMP３１
より出る信号Ｃのパルス幅は大きいが、その初期
状態を過ぎるとパルス周期は一定になる。このよ
うに台紙１が定速送りされるとラベル２は剥離さ
れて剥離板５より突出し、ついにはラベル２の前
縁２１はラベル検出器２２により検出される。こ
の検出と同時に前縁検出AMP２８からの出力信
号ＢはＬレベルとなる。この信号Ｂにより紙送り
コントローラ２９内ではスリツト検出器２７から
の信号Ｃをカウントし始め、そのカウント数が送
り量設定器３０であらかじめ設定された数になる
と信号ＤがＬレベルになり、モータ６を停止させ
る。したがつて、ラベル２はその前縁２１がラベ
ル検出器２２で検出されてから一定量送り出され
て停止することになる。そのため、基準信号は前
縁２１の検出であり、ラベル２が透明でない限り
透過率の差は大きく、かつ、ラベル２の印刷部２
０には関係がないため、きわめて正確な検出がな
される。

また、ラベル２を取り去らない限り、信号Ｂは
Ｌレベルを継続するため、信号Ａが出ることもな
く、他の部分が動作することもなく、ラベル２の
重複発行はなされない。したがつて、ラベル検出
器２２は従来のラベル有無検出器としての機能を
有する。

発明が解決しようとする問題点 まず、第９図ａに示すものはラベル２が静止し
ている状態であり、剥離板５のＡなる位置の縁部
に印字されたラベル２が取り出し可能に取付けら
れている。そして、印字指令があるとプリンタ４
がまず印字動作を行ない第９図ｂに示すようにラ
ベル２の貼付ピツチ分だけ送り出す（実際には二
枚目のラベル２に印字されることはなく、図示の
ものは印字されうる状態を示すものである…以下
同じ）。また、第９図ｃに示すものはラベル２の
大きさが大きい場合であり、印字と送りとの関係
は同様である。しかるに、第９図ｂに示すように
ラベル２に対する印字位置を変えようとするとき
には、剥離板５の縁部をＡなる位置からＢなる位
置に移動しなければ送り出したラベル２を保持さ
せることができない。したがつて、剥離板５の位
置を移動自在にしなければならないものである
が、このような構造上の調整機構を設けることは
きわめて困難なものである。

つぎに、第１０図に示すものはプリンタ４が二
個ある場合であり、品名印４ａとデータプリンタ
４ｂとが第１０図ａに示すように所定のピツチを
もつて配設されており、第１０図ｂと第１０図ｃ
とに示すようにラベル２の大きさに応じて二行印
字がなされる。しかるに、第１０図ｄに示すよう
に印字位置を変えたときには、第９図に示したも
のと同様に剥離板５の縁部をＡからＢに移動しな
ければならないと云う問題がある。

さらに、品名印４ａとデータプリンタ４ｂとの
間隔は一定であつて調節することができず、ま
た、この間隔を狭く設定しようとしても機構的に
制約を受けて所定値以下にすることはできないと
云う欠点もある。

問題点を解決するための手段 一定ピツチをもつてラベルが貼付された台紙を
送る送り部を駆動する駆動部と前記ラベルを剥離
する剥離部とこの剥離部で剥離されたラベルの前
縁を検出するラベル検出器と前記ラベルに印字を
行なう印字器とを設け、ラベル発行命令に基づき
前記ラベル検出器が前記ラベルを検出していない
ことを条件にして前記ラベルを印字位置まで送る
複数種の送り量が設定される複数個の印字位置設
定手段と、前記ラベル検出器による前縁検出が行
なわれてから前記台紙を送る送り量を設定する送
り量設定部とを設けた。

作 用 ラベル検出器がラベルを検出していないと云う
ラベル発行条件が整つている状態において、複数
個の印字位置設定手段により複数個所に印字する
ことが可能であり、これにより、印字器と剥離部
とが固定的に設けられていてもラベルに対する印
字位置を適宜定めることができ、しかも、送り量
設定部によりラベル検出器がラベルの前縁を検出
してからの送り量を定めるため、台紙に貼付され
たラベルの貼付ピツチに応じたラベル送りを確実
に行うことができるものである。

実施例 本発明の一実施例を第１１図乃至第１５図に基
づいて説明する。まず、装置としては前述のよう
にラベル２は等ピツチで配列され、その前縁２１
を検出するラベル検出器２２が存し、剥離板５に
対して一定の位置で停止するように設定されてい
る。そして、プリンタ４は第１印字器４ａと第２
印字器４ｂとの二種のものよりなつている。これ
らは機械的に取付けられているため、移動不可の
ものである。しかして、第１印字器４ａはデータ
プリント用のものであり、ラベル２の面上のαな
る範囲内に印字可能であり、第２印字器４ｂは品
名印であり、βなる範囲内に印字可能なものであ
る。

しかして、駆動部としてはパルスモータ５８が
使用され、CPU１３に接続されたFEED Ｉ／
O59に接続されている。このFEED Ｉ／O59には
ラベル検出器２２が接続された波形整形回路６０
が接続されている。そして、前記CPU１３には、
ROM６１、RAM６２、キーボードコントロー
ラ６３、プリンタコントローラ６４がそれぞれ接
続され、前記キーボードコントローラ６３にはテ
ンキー６５、フアンクシヨンキー６６、表示部６
７が接続され、プリンタコントローラ６４にはプ
リンタ４としての第１印字器４ａと第２印字器４
ｂとが接続されている。

ついで、第１３図に示すものはRAMマツプで
あり、プリントポジシヨン１〜５がある。プリン
トポジシヨン１〜３は第１印字器４ａ用のもので
その印字位置を指定し、プリントデータ１〜３に
対応する。これらのプリントポジシヨン１〜３は
複数個の印字位置設定手段である。そして、プリ
ントポジシヨン４は品名印である第２印字器４ｂ
用でその印字位置を指定し、それに対応するプリ
ントデータ４は内容がない。プリントポジシヨン
５はラベル検出器２２が前縁２１を検出してから
の送り量を設定するもので、一種の送り長さカウ
ンタであり、送り量設定部である。他に、フイー
ドレングスカウンタ、ラベルフイードカウンタが
あり、このラベルフイードカウンタは印字キーが
押されてラベル発行命令が出ると、パルスモータ
５８が１ピツチ回転する毎に＋１され、各プリン
トポジシヨンRAMと比較し、同じであつたらそ
れに対応するデータを印字するものである。コン
ペアフラグはプリントポジシヨンRAMとラベル
フイードカウンタとの内容を比較するための補助
フラグである。

しかして、そのルーチンは第１４図と第１５図
のフローチヤートに示されるように行なわれる。
まず、送り量設定のなされる状態について説明す
る。スタート後、秤等の処理がなされてから印字
キーを押さなければ送り量設定の状態になり、重
さ表示を滅灯して表示部６７の単価欄に１を表示
する。そして、単価欄表示No.に対応するプリント
ポジシヨンRAMを値価欄に表示する。そして、
キーインの待機状態とし、キーインがなされる度
に置数内容を値段欄に表示し、実行キーを押すこ
とにより単価欄表示No.に対応するプリントポジシ
ヨンRAMに値段欄表示内容を転送し、単価表示
が５かどうかをチエツクする。いま、１回の設定
しかしていないので、単価欄表示を＋１し、の
位置に戻る。このようにして、単価表示が５にま
で達してその内容の設定が終了すると、送り量設
定が終つたことになり、に戻る。

つぎに、印字キーを押してラベル発行命令を出
すと、第１５図に示すルーチンが開始される。す
なわち、プリントポジシヨンRAM５の内容をフ
イードレングスカウンタに転送し、ラベルフイー
ドカウンタをクリヤーし、コンペアフラグを立
て、コンペアフラグで指定されるプリントポジシ
ヨンの内容とラベルフイードカウンタとを比較
し、これが一致したか否かをチエツクする。これ
が一致していなければコンペアフラグが４かどう
かをチエツクし、さもなければ、コンペアフラグ
に＋１をして再度一致状態をチエツクする。この
ようにして一致すると、コンペアフラグで指定さ
れたプリントデータRAMの内容をプリンタコン
トローラ６４に送り、プリンタ４を駆動してデー
タ印字または品名印字を行なう。

しかして、コンペアフラグが４まで達すると、
ラベルフイードカウンタを＋１してパルスモータ
５８を１ピツチ回転させ、ラベル検出器２２によ
る前縁２１の検出までパルスモータ５８を駆動す
る。そして、ラベル検出器２２がラベル２の前縁
２１を検出すると、プリントポジシヨンRAM５
の内容が転送されているフイードレングスカウン
タを−１し、これが零になるまで１パルスずつ送
り、に戻る。

発明の効果 本発明は上述のように、一定ピツチをもつてラ
ベルが貼付された台紙を送る送り部を駆動する駆
動部と前記ラベルを剥離する剥離部とこの剥離部
で剥離されたラベルの前縁を検出するラベル検出
器と前記ラベルに印字を行なう印字器とを設け、
ラベル発行命令に基づき前記ラベル検出器が前記
ラベルを検出していないことを条件にして前記ラ
ベルを印字位置まで送る複数種の送り量が設定さ
れる複数個の印字位置設定手段と、前記ラベル検
出器による前縁検出が行なわれてから前記台紙を
送る送り量を設定する送り量設定部とを設けたの
で、ラベル検出器がラベルを検出していないと云
うラベル発行条件が整つている状態において、複
数個の印字位置設定手段により複数個所に印字す
ることが可能であり、これにより、印字器と剥離
部とが固定的に設けられていてもラベルに対する
印字位置を適宜定めることができ、しかも、送り
量設定部によりラベル検出器がラベルの前縁を検
出してからの送り量を定めるため、台紙に貼付さ
れたラベルの貼付ピツチに応じたラベル送りを確
実に行うことができると云う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の装置の側面図、第２図ａ，ｂは
ラベルが貼付された台紙とその光透過率を示す側
面図、第３図はブロツク図、第４図はそのタイミ
ングチヤート、第５図は第１図乃至第４図に示す
装置の欠点を解決した装置の側面図、第６図は送
りローラ部分の背面図、第７図はブロツク図、第
８図はタイミングチヤート、第９図ａ〜ｄと第１
０図ａ〜ｄとは印字状態を示す平面図、第１１図
は本発明の一実施例を示すプリンタとラベルとの
関係を示す平面図、第１２図はブロツク図、第１
３図はRAMマツプ、第１４図および第１５図は
フローチヤートである。 １…台紙、２…ラベル、４…印字器、５…剥離
部、７…送り部、２１…前縁、２２…ラベル検出
器、５８…駆動部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定ピツチをもつてラベルが貼付された台紙
   を送る送り部を駆動する駆動部と前記ラベルを剥
   離する剥離部とこの剥離部で剥離されたラベルの
   前縁を検出するラベル検出器と前記ラベルに印字
   を行なう印字器とを設け、ラベル発行命令に基づ
   き前記ラベル検出器が前記ラベルを検出していな
   いことを条件にして前記ラベルを印字位置まで送
   る複数種の送り量が設定される複数個の印字位置
   設定手段と、前記ラベル検出器による前縁検出が
   行なわれてから前記台紙を送る送り量を設定する
   送り量設定部とを設けたことを特徴とするラベル
   送り制御装置。