JPH0111454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は射出成形機において金型の開閉とその
型締めとを別個のシリンダを用いて、それぞれ別
個に行うことができる型締め装置に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来、通常使用されている射出成形機の型締め
装置として、いわゆる、直圧式のものがある。こ
れは、大口径の型締めシリンダで、雌雄の各型を
有する固定盤と可動盤との型締めをするものであ
るが、これには、 (1) 固定盤、可動盤と型締めシリンダという大物
の鋳物製品を必要とし機械重量がそれだけ増
す、 (2) 油圧は高圧が必要なため故障が発生しやす
い、 (3) 金型を閉じてから型締めシリンダ内の圧力を
高めるのに時間がかかる、 (4) 多量の高圧油が必要である、 (5) 油圧回路、制御回路が複雑となる、 などという種々の欠点がある。

しかし、これを改良するものとして、いわゆる
キイロツクタイプのものがある。すなわち直圧式
では、上述したように、通常大容量の型締めシリ
ンダを使用するが、その型締めラムの大きさは、
型締め力を発生するためのものであつて、金型の
開閉運動に必要なものではない。

キイロツクタイプはこの考えを基にしてなされ
たものであつて、金型の開閉は、型締めラムと型
締めシリンダを内蔵する移動ダイプレートを補助
シリンダで移動させてこれを行い、型締めは補助
シリンダで、金型を閉じてキイによつて型締めラ
ムを固定した上で、型締めシリンダの油圧で、こ
れを行うものである。

このキイロツクタイプでは、成形品を取り出す
ための、型はく離工程、すなわち型開き工程の初
めに、強力なはく離が必要であるにかかわらず、
このはく離は、一般的に、小容量の補助シリンダ
で行つているので、はく離力が不足する。

また、キイロツクタイプは、その機構が複雑で
ある上、作動も複雑であつて、そのサイクルが長
くなるという欠点がある。したがつて、とくに、
小型機では、ほとんど採用されていないことをみ
ても分かるように、その実用化が難しいものであ
つた。

「考案が解決しようとする問題点」 本考案は、従来のキイロツクタイプでは、その
機構並びに作動が複雑であつて作動のサイクルが
長くなり、また型のはく離力が不足していること
にかんがみて、これを改良せんとするものであつ
て、この機構を簡略化してかつこれを合理化し、
その実用化を図つたものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案を図面を参照しながら説明する。

固定盤１に雌型１８を取り付ける。

この固定盤１には複数本の型締めシリンダ２を
設ける。

型締めシリンダ２のピストン１０のピストンロ
ツド９の先端にボス８を設け、他側のピストンロ
ツド１１には、検出器１２を設け、この検出器１
２はパルス発生スケール１３と対応させておく。

一方可動盤３に雄型１９を取り付ける。

この可動盤３にピストンロツド９の先端のボス
８を挿通することができる挿通孔３′を設け、ま
たその背面には、ボス８を挿通することができる
大径孔６′とピストンロツド９のみを挿通するこ
とができる小径孔６″とを連設したロツキングプ
レート６を、上下摺動することができるように、
添設する。

さらに、この可動盤３には、ロツキングプレー
ト６のさらに背面において、ボス８を挿入するこ
とができる空間部５′を形成した型はく離枠５を
これと一体に形成するとともに、可動盤３には、
さらに、型開閉方向に同可動盤３を移行させるこ
とができる型開閉シリンダ１６を設け、かつ可動
盤３に検出器１４を設けてこれとパルス発生スケ
ール１５と対応させたものである。

「作用」 今型開閉シリンダ１６を作動させて可動盤３を
型閉じ方向に移動させると、ピストンロツド９の
ボス８は、可動盤３の挿通孔３′とロツキングプ
レート６の大径孔６′を通つて型はく離枠５の空
間部５′内の待機位置に位置する。これと同時に
雌型１８と雄型１９は密着する。

ボス８が型はく離枠５の内面に当たる以前に雌
型１８と雄型１９とが密着するように、型の厚さ
に応じて、あらかじめボス８の待機位置が、検出
器１２とパルス発生スケール１３で設定されてい
る。

ここで検出器１４からの信号でロツキングプレ
ート６を下降させ、ロツキングプレート６の小径
孔６″にピストンロツド９が係合する。これで型
締めシリンダ２と可動盤３とはキイロツクされる
ことになる。

この後、型締めシリンダ２のピストン１０を、
型締め方向に作動させると、ボス８はロツキング
プレート６を介して可動盤３を押圧して型締めが
なされる。

射出成形が終つて、型締めシリンダ２のピスト
ン１０を型はく離方向に作動させると、ボス８は
型はく離枠５の内面に当たつて、これで強力な型
はく離力が発生し、型はく離がなされる。

この時ロツキングプレート６には何も負荷がか
かつていないので、これを簡単に上昇させ、アン
ロツク状態とすることができる。これが終つて、
型開閉シリンダ１６を作動させて型開き工程を行
う。

「実施例」 図面に記載された本考案の１実施例について説
明する。

雌型１８を取り付けた固定盤１には、型締めと
型のはく離をする型締めシリンダ２を複数本設け
る。２はシリンダの前室２″は後室を示す。

１０はピストンで、そのピストンロツド９には
先端にボス８を取り付ける。ピストン１０の後部
に設けたピストンロツド１１は、連結部材２４
で、隣のピストン１０のピストンロツド１１と一
体的に連結され、両者は同調して移動する。

雄型１９を取り付けた可動盤３には、挿通孔
３′を設け、ピストンロツド９のボス８は、この
挿通孔３′を挿通することができる。

可動盤３の背面にはロツキングプレート６を添
設する。このロツキングプレート６は、可動盤３
に取り付けたロツキングシリンダ７で上下摺動す
ることができる。

可動盤３にはロツキングプレート６のさらに背
面において、型はく離枠５を突設する。型はく離
枠５は可動盤３と一体的に設けられる。５′は可
動盤３と型はく離枠５との間に形成された空間部
である。ピストンロツド９のボス８が、この空間
部５′の中まで入つてきて、同型はく離枠５の内
面と当たると、これで強力な型はく離力が生じ
る。

ロツキングプレート６には大径孔６′と小径孔
６″を連設し、大径孔６′はピストンロツド９のボ
ス８を通すことができるが、小径孔６″はボス８
より小径のピストンロツド９のみを通すことがで
きる。

すなわち、ロツキングプレート６が、第１図あ
るいは第３図で示すように、ロツキングシリンダ
７の作動で上昇しているときは、ボス８は可動盤
３の挿通孔３′を通り、さらにロツキングプレー
ト６の大径孔６′を通つて型はく離枠５の空間部
５′に至り待機する。

第２図あるいは第３図で示すように、ロツキン
グプレート６を下げると、ロツキングプレート６
の小径孔６″にはピストンロツド９が係合した状
態となる。

１６は型開閉シリンダで、そのピストン１７の
ピストンロツド１８は可動盤３の下部に設けたブ
ラケツト４に連結される。

１６′は型開閉シリンダ１６の前室、１６″は後
室である。

２０は射出装置、２１はベツド、２２はレー
ル、２３は可動盤３の下部に設けたベアリングで
ある。

１２はピストン１０のピストンロツド１１に設
けた検出器、１３はこれと対応するパルス発生ス
ケール、１４は可動盤３のブラケツト４に設けた
検出器、１５はパルス発生スケールである。

なお検出器１２はピストンロツド９の方に設け
るようにしてもよく、また検出器１２，１４、パ
ルス発生スケール１３，１５はポテンシヨメータ
をもつてしてもよい。

さらにこの検出器１２とパルス発生スケール１
３は、型を交換した場合、その型厚の変化に対処
させるものであつて、その信号にしたがつて複数
のボス８の位置を全て同調して変更させるもので
あることは自明のことである。

今、第１図の状態において、型開閉シリンダ１
６の前室１６′に作動油を導入し、可動盤３をレ
ール２２に沿つて固定盤１の方へ移動させる。

このとき、ピストンロツド９の先端のボス８
は、可動盤３の挿通孔３′と、ロツキングプレー
ト６の大径孔６′を通つて型はく離枠５の空間部
５′内に進入し、待機位置に位置する。

そして、ボス８が型はく離枠５の内面に当たる
以前に、雌型１８と雄型１９とが密着するよう
に、あらかじめ、ボス８の待機位置が、検出器１
２とパルス発生スケール１３で適当に設定されて
いる。

すなわちボス８の待機位置は、型厚が変わつた
場合に、これに対応して適宜設定される。

雌型１８と雄型１９とが密着すると、検出器１
４からの信号で、ロツキングシリンダ７が作動
し、ロツキングプレート６を降下させ、ピストン
ロツド９はロツキングプレート６の小径孔６″に
進入し（第２図あるいは第３図参照）、これでキ
イロツクがなされることになる。

この後、型締めシリンダ２の前室２′に作動油
を導入してピストン１０を第１図および第２図に
おいて右行すなわち型締め方向に移動させると、
ボス８はロツキングプレート６を介して、可動盤
３を押圧して、ここで型締め力が発生し雌雄両型
１８，１９を締め付ける。そして射出装置２０で
溶融樹脂の射出成形を行う。

次にその冷却固化が終了すると、型締めシリン
ダ２の後室２″に作動油を導入し、ピストン１０
を左行させるとピストンロツド９のボス８は、型
はく離枠５の内面に当たつて、強力な型はく離力
を発生させ、雄型１９を雌型１８からはく離させ
る。

このとき、ロツキングプレート６には何も負荷
がかかつていないので、容易に、ロツキングシリ
ンダ７で上昇させ、アンロツク状態とすることが
できる。

すなわち型はく離工程とアンロツク工程とが同
時に可能となる。

なおこのとき同時に、型開閉シリンダ１６の後
室１６″に作動油を導入すれば、さらに大きい型
はく離力が得られる。

適当の距離だけ型はく離をなし、型開閉シリン
ダ１６の後室１６″に作動油を導入することで、
可動盤３を左行させ、いわゆる型開きを行い、図
示しない突出装置で成形品を雄型１９から突き出
す。

これと同時に、ピストン１０の作動で、ボス８
は、初期の待機位置まで、右方に引き戻される。

「考案の効果」 本考案においては、従来複雑であつたキイロツ
ク機構を単純化しかつ合理化したことにより、型
締めシリンダと型開閉シリンダとを各別に設けて
それぞれ独立してその作動を行うことができるの
で、型締めシリンダのストロークが短くなり使用
する圧縮油量も少なくてすむし、また型はく離工
程とアンロツク工程とを同時動作で行えるので、
その操作に当たつてサイクルタイムが長くなるよ
うなことがなく、また型はく離に当たつては、型
締めシリンダをもつてすることができるので、強
力な型はく離力が得られる。

そして本考案は射出成形機のいわゆるキイロツ
クタイプとして、充分これを実用化し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の縦断側面図、第２図はその作
動を示す縦断側面図、第３図は第２図のＡ矢視
図、第４図は同じくその作動を示すものである。 １……固定盤、２……型締めシリンダ、３……
可動盤、３′……挿通孔、４……ブラケツト、５
……型はく離枠、５′……空間部、６……ロツキ
ングプレート、６′……大径孔、６″……小径孔、
８……ボス、１０……ピストン、９，１１……ピ
ストンロツド、１２……検出器、１３……パルス
発生スケール、１４……検出器、１５……パルス
発生スケール、１６……型開閉シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定盤１に、複数本の型締めシリンダ２を設
   け、そのピストン１０のピストンロツド９の先端
   にボス８を設け、他側のピストンロツド１１には
   検出器１２を設けてこれとパルス発生スケール１
   ３とを対応させ、一方可動盤３には、ボス８を挿
   通することができる挿通孔３′を設け、その背面
   には、ボス８を挿通することができる大径孔６′
   とピストンロツド９のみを挿通することができる
   小径孔６″とを連設したロツキングプレート６を、
   上下摺動可能に添設し、このロツキングプレート
   ６の背面において、ボス８を挿入することができ
   る空間部５′を形成した型はく離枠５を、可動盤
   ３と一体的に形成するとともに、可動盤３には、
   さらに、型開閉方向にこれを移行させることがで
   きる型開閉シリンダ１６を設け、かつ可動盤３に
   検出器１４を設けてこれとパルス発生スケール１
   ５とを対応させた射出成形機の型締め装置。