JP3194422B2 - 加圧鋳造用ダイカスト装置 - Google Patents
加圧鋳造用ダイカスト装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカスト装置に関し、
より詳しくは、鋳造空間内に充填された溶湯を加圧する
ようにした加圧鋳造用ダイカスト装置に関する。
より詳しくは、鋳造空間内に充填された溶湯を加圧する
ようにした加圧鋳造用ダイカスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト製品の引け巣を無くす
ために、溶湯が半凝固状態となったとみなしたときに該
溶湯を加圧することが行なわれている。この種の加圧鋳
造用ダイカスト装置は、固定型と、この固定型に対し接
離される可動型と、上記固定型と可動型とによって形成
される鋳造空間と、上記固定型または可動型の少なくと
もいずれか一方に摺動自在に設けられてその先端が上記
鋳造空間に臨む加圧ピンと、この加圧ピンを進退動させ
る駆動機構とを備えている（特公平２−３５６２４号公
報）。
ために、溶湯が半凝固状態となったとみなしたときに該
溶湯を加圧することが行なわれている。この種の加圧鋳
造用ダイカスト装置は、固定型と、この固定型に対し接
離される可動型と、上記固定型と可動型とによって形成
される鋳造空間と、上記固定型または可動型の少なくと
もいずれか一方に摺動自在に設けられてその先端が上記
鋳造空間に臨む加圧ピンと、この加圧ピンを進退動させ
る駆動機構とを備えている（特公平２−３５６２４号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記鋳造空
間内に充填された溶湯は、製品機能形状により偏肉部が
生じ、肉厚が厚いところと薄いところでは当然凝固する
のに時間差を生じるが、従来はそのような凝固の時間差
は考慮されていなかった。より具体的には、上記鋳造空
間が相対的に大きい場合には、その内容積に応じて２本
以上の加圧ピンを設けているが、従来は複数本の加圧ピ
ンを設けた場合であってもその作動は実質的に同時に行
なわれており、それらの加圧ピンを異なるタイミングで
前進させることは行なわれていなかった。その結果、上
記製品の肉厚が厚くなる部分すなわち遅く凝固し、引け
量が多くなる部分を加圧する加圧ピンの加圧タイミング
が適正となるように設定すると、薄くなる部分すなわち
早く凝固し、引け量の少ない部分を加圧する加圧ピンの
加圧タイミングが遅くなりすぎ、早く凝固し、引け量の
少ない部分の凝固が進み過ぎて加圧が困難になる。これ
に対し、引け量の少ない部分を加圧する加圧ピンの加圧
タイミングが適正となるように設定すると、この場合に
は引け量の多い部分を加圧する加圧ピンの加圧タイミン
グが早すぎ、引け量の多い部分の凝固が適正な状態とな
る前に加圧ピンが前進されるので、当該部分の加圧が不
十分となって引け巣を良好に防止することができなかっ
た。本発明はそのような事情に鑑み、複数本の加圧ピン
における加圧タイミングを異ならせることにより、肉厚
が異なる部分を有するダイカスト製品であっても引け巣
を良好に防止することができる加圧鋳造用ダイカスト装
置を提供するものである。
間内に充填された溶湯は、製品機能形状により偏肉部が
生じ、肉厚が厚いところと薄いところでは当然凝固する
のに時間差を生じるが、従来はそのような凝固の時間差
は考慮されていなかった。より具体的には、上記鋳造空
間が相対的に大きい場合には、その内容積に応じて２本
以上の加圧ピンを設けているが、従来は複数本の加圧ピ
ンを設けた場合であってもその作動は実質的に同時に行
なわれており、それらの加圧ピンを異なるタイミングで
前進させることは行なわれていなかった。その結果、上
記製品の肉厚が厚くなる部分すなわち遅く凝固し、引け
量が多くなる部分を加圧する加圧ピンの加圧タイミング
が適正となるように設定すると、薄くなる部分すなわち
早く凝固し、引け量の少ない部分を加圧する加圧ピンの
加圧タイミングが遅くなりすぎ、早く凝固し、引け量の
少ない部分の凝固が進み過ぎて加圧が困難になる。これ
に対し、引け量の少ない部分を加圧する加圧ピンの加圧
タイミングが適正となるように設定すると、この場合に
は引け量の多い部分を加圧する加圧ピンの加圧タイミン
グが早すぎ、引け量の多い部分の凝固が適正な状態とな
る前に加圧ピンが前進されるので、当該部分の加圧が不
十分となって引け巣を良好に防止することができなかっ
た。本発明はそのような事情に鑑み、複数本の加圧ピン
における加圧タイミングを異ならせることにより、肉厚
が異なる部分を有するダイカスト製品であっても引け巣
を良好に防止することができる加圧鋳造用ダイカスト装
置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、固定
型と、この固定型に対し接離される可動型と、上記固定
型と可動型とによって形成される鋳造空間と、上記固定
型または可動型の少なくともいずれか一方に摺動自在に
設けられてその先端が上記鋳造空間に臨む少なくとも２
本の第１加圧ピンと第２加圧ピンと、この第１加圧ピン
と第２加圧ピンとを異なるタイミングで進退動させる駆
動機構とを備えた加圧鋳造用ダイカスト装置において、
上記駆動機構によって進退動される可動ブロックに上記
第１加圧ピンと第２加圧ピンとを設け、上記第１加圧ピ
ンは上記可動ブロックに一体に連結するとともに、上記
第２加圧ピンは可動ブロックの進退動方向に進退動自在
に取付け、さらに上記第２加圧ピンに、該第２加圧ピン
が可動ブロックに対して一定量だけ進退動したら可動ブ
ロックに当接するピンツバを設けたものである。
型と、この固定型に対し接離される可動型と、上記固定
型と可動型とによって形成される鋳造空間と、上記固定
型または可動型の少なくともいずれか一方に摺動自在に
設けられてその先端が上記鋳造空間に臨む少なくとも２
本の第１加圧ピンと第２加圧ピンと、この第１加圧ピン
と第２加圧ピンとを異なるタイミングで進退動させる駆
動機構とを備えた加圧鋳造用ダイカスト装置において、
上記駆動機構によって進退動される可動ブロックに上記
第１加圧ピンと第２加圧ピンとを設け、上記第１加圧ピ
ンは上記可動ブロックに一体に連結するとともに、上記
第２加圧ピンは可動ブロックの進退動方向に進退動自在
に取付け、さらに上記第２加圧ピンに、該第２加圧ピン
が可動ブロックに対して一定量だけ進退動したら可動ブ
ロックに当接するピンツバを設けたものである。
【０００５】
【作用】上述した構成において、上記駆動機構によって
可動ブロックを前進させれば、可動ブロックに一体に連
結された第１加圧ピンは直ちに前進され、第２加圧ピン
は、可動ブロックが一定量だけ前進されて第２加圧ピン
に設けたピンツバが可動ブロックに当接することによっ
て前進されるようになる。このように、第１加圧ピンと
第２加圧ピンとを異なるタイミングで前進させることが
できるので、第１加圧ピンを引け量の少ない部分に、ま
た第２加圧ピンを引け量の多い部分に配設すればよい。
これにより、先に前進される第１加圧ピンによって引け
量の少ない部分を適正なタイミングで加圧することがで
きるとともに、第２加圧ピンによって引け量の多い部分
を適正なタイミングで加圧することができるので、各部
で凝固時間に差があるダイカスト製品であっても引け巣
を良好に防止することができる。また、上記駆動機構に
よって可動ブロックを後退させれば、可動ブロックに一
体に連結された第１加圧ピンは直ちに後退され、第２加
圧ピンは、可動ブロックが一定量だけ後退されて第２加
圧ピンに設けたピンツバが可動ブロックに当接すること
によって後退されて、元の状態に復帰されるようにな
る。
可動ブロックを前進させれば、可動ブロックに一体に連
結された第１加圧ピンは直ちに前進され、第２加圧ピン
は、可動ブロックが一定量だけ前進されて第２加圧ピン
に設けたピンツバが可動ブロックに当接することによっ
て前進されるようになる。このように、第１加圧ピンと
第２加圧ピンとを異なるタイミングで前進させることが
できるので、第１加圧ピンを引け量の少ない部分に、ま
た第２加圧ピンを引け量の多い部分に配設すればよい。
これにより、先に前進される第１加圧ピンによって引け
量の少ない部分を適正なタイミングで加圧することがで
きるとともに、第２加圧ピンによって引け量の多い部分
を適正なタイミングで加圧することができるので、各部
で凝固時間に差があるダイカスト製品であっても引け巣
を良好に防止することができる。また、上記駆動機構に
よって可動ブロックを後退させれば、可動ブロックに一
体に連結された第１加圧ピンは直ちに後退され、第２加
圧ピンは、可動ブロックが一定量だけ後退されて第２加
圧ピンに設けたピンツバが可動ブロックに当接すること
によって後退されて、元の状態に復帰されるようにな
る。
【０００６】
【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、加圧鋳造用ダイカスト装置１は、図
示しない固定フレームに取付けた固定型２と、図示しな
いシリンダ装置によって進退動されて上記固定型２に接
離される主可動型３とを備えており、上記固定型２に固
定入子４を、主可動型３に可動入子５をそれぞれ取付け
ている。図２に示すように、上記主可動型３には３つの
第１ないし第３副可動型７、８、９をそれぞれ進退動自
在に設けてあり、各副可動型７、８、９は上記主可動型
３に設けたシリンダ装置１０、１１、１２によってそれ
ぞれ進退動されるようなっている。上記主可動型３の上
方に設けた第１副可動型７の下端部には鋳造空間１３に
臨む入子１４を取付けるとともに、その鋳造空間１３に
充填された溶湯を加圧する第１加圧ピン１５と第２加圧
ピン１６とを設けてあり、後に詳述するように、それら
加圧ピン１５、１６によって溶湯を加圧して製品内の引
け巣の発生を防止できるようにしてある。また、上記主
可動型３の横方向に設けた第２副可動型８にはピン状の
入子１７を取付けてあり、シリンダ装置１１によって副
可動型８を前進端まで移動させた際に該入子１７を鋳造
空間１３内に突出させることができるようにしている。
さらに、主可動型３の下方に設けた第３副可動型９には
複数の小さな突起状の入子１８を設けてあり、シリンダ
装置１２によって副可動型９を上昇端まで移動させた際
に該入子１８を鋳造空間１３内に突出させることができ
るようにしている。そして各副可動型７、８、９を前進
端まで移動させた状態で主可動型３を固定型２に圧接さ
せることにより、密封された上記鋳造空間１３を形成す
ることができるようにしている。また、上記固定型２と
主可動型３との合わせ面に鋳造空間１３に溶湯を供給す
るための湯道２０を形成するとともに、図１に示すよう
に、この湯道２０に連通させたスリーブ２１を設け、該
スリーブ２１内に注入した溶湯を注入ピストン２２の前
進により鋳造空間１３内に注入することができるように
している。
と、図１において、加圧鋳造用ダイカスト装置１は、図
示しない固定フレームに取付けた固定型２と、図示しな
いシリンダ装置によって進退動されて上記固定型２に接
離される主可動型３とを備えており、上記固定型２に固
定入子４を、主可動型３に可動入子５をそれぞれ取付け
ている。図２に示すように、上記主可動型３には３つの
第１ないし第３副可動型７、８、９をそれぞれ進退動自
在に設けてあり、各副可動型７、８、９は上記主可動型
３に設けたシリンダ装置１０、１１、１２によってそれ
ぞれ進退動されるようなっている。上記主可動型３の上
方に設けた第１副可動型７の下端部には鋳造空間１３に
臨む入子１４を取付けるとともに、その鋳造空間１３に
充填された溶湯を加圧する第１加圧ピン１５と第２加圧
ピン１６とを設けてあり、後に詳述するように、それら
加圧ピン１５、１６によって溶湯を加圧して製品内の引
け巣の発生を防止できるようにしてある。また、上記主
可動型３の横方向に設けた第２副可動型８にはピン状の
入子１７を取付けてあり、シリンダ装置１１によって副
可動型８を前進端まで移動させた際に該入子１７を鋳造
空間１３内に突出させることができるようにしている。
さらに、主可動型３の下方に設けた第３副可動型９には
複数の小さな突起状の入子１８を設けてあり、シリンダ
装置１２によって副可動型９を上昇端まで移動させた際
に該入子１８を鋳造空間１３内に突出させることができ
るようにしている。そして各副可動型７、８、９を前進
端まで移動させた状態で主可動型３を固定型２に圧接さ
せることにより、密封された上記鋳造空間１３を形成す
ることができるようにしている。また、上記固定型２と
主可動型３との合わせ面に鋳造空間１３に溶湯を供給す
るための湯道２０を形成するとともに、図１に示すよう
に、この湯道２０に連通させたスリーブ２１を設け、該
スリーブ２１内に注入した溶湯を注入ピストン２２の前
進により鋳造空間１３内に注入することができるように
している。
【０００７】次に図２に示すように、上記第１副可動型
７は、スライド本体２３と、このスライド本体２３に対
して上下方向に摺動自在に設けた可動ブロック２４とを
備えており、上記可動ブロック２４を上記シリンダ装置
１０に連結している。そして上記スライド本体２３に上
下方向にスリット２３ｂを形成するとともに、このスリ
ット２３ｂ内に可動ブロック２４に設けたストッパピン
２５を係合させることにより、可動ブロック２４をスラ
イド本体２３に対して所定距離Ｌだけ相対移動できるよ
うにし、かつスライド本体２３に上記入子１４を取付け
て、該スライド本体２３を下降端まで移動させた際に入
子１４を鋳造空間１３に臨ませることができるようにし
ている。図３に示すように、上記固定型２には係合凸部
２ａを膨出形成してあり、スライド本体２３を下降端位
置まで降下させた状態で主可動型３を固定型２に圧接さ
せることにより、上記スライド本体２３を主可動型３の
可動入子５と上記係合凸部２ａとで挟持固定することが
できるようにしている。また図３、図４に示すように、
上記２本の加圧ピン１５、１６のうち、一方の第１加圧
ピン１５の頭部に設けたピンツバ１５ａを可動ブロック
２４に埋設することによりこれに一体に連結してあり、
かつ該第１加圧ピン１５のロッド部１５ｂを上記スライ
ド本体２３に摺動自在に貫通させてその先端部を上記鋳
造空間１３に臨ませている。これに対し、他方の第２加
圧ピン１６の頭部に設けたピンツバ１６ａは可動ブロッ
ク２４に形成した孔２６内に摺動自在に嵌合させてあ
り、この第２加圧ピン１６のロッド部１６ｂは上記スラ
イド本体２３に摺動自在に貫通させてその先端部を上記
鋳造空間１３に臨ませている。そして上記ピンツバ１６
ａは孔２６内で上述した距離Ｌよりも小さなストローク
範囲Ｓ内を摺動することができるようになっている。そ
して上記可動ブロック２４に固定した第１加圧ピン１５
は、製品の肉厚が相対的に薄くなる部分を、すなわち早
く凝固し、引け量が少ない部分を加圧することができる
ようになっており、他方、可動ブロック２４に摺動可能
に設けた第２加圧ピン１６は、製品の肉厚が相対的に厚
くなる部分を、すなわち遅く凝固し、引け量の多い部分
を加圧することができるように配置してある。
７は、スライド本体２３と、このスライド本体２３に対
して上下方向に摺動自在に設けた可動ブロック２４とを
備えており、上記可動ブロック２４を上記シリンダ装置
１０に連結している。そして上記スライド本体２３に上
下方向にスリット２３ｂを形成するとともに、このスリ
ット２３ｂ内に可動ブロック２４に設けたストッパピン
２５を係合させることにより、可動ブロック２４をスラ
イド本体２３に対して所定距離Ｌだけ相対移動できるよ
うにし、かつスライド本体２３に上記入子１４を取付け
て、該スライド本体２３を下降端まで移動させた際に入
子１４を鋳造空間１３に臨ませることができるようにし
ている。図３に示すように、上記固定型２には係合凸部
２ａを膨出形成してあり、スライド本体２３を下降端位
置まで降下させた状態で主可動型３を固定型２に圧接さ
せることにより、上記スライド本体２３を主可動型３の
可動入子５と上記係合凸部２ａとで挟持固定することが
できるようにしている。また図３、図４に示すように、
上記２本の加圧ピン１５、１６のうち、一方の第１加圧
ピン１５の頭部に設けたピンツバ１５ａを可動ブロック
２４に埋設することによりこれに一体に連結してあり、
かつ該第１加圧ピン１５のロッド部１５ｂを上記スライ
ド本体２３に摺動自在に貫通させてその先端部を上記鋳
造空間１３に臨ませている。これに対し、他方の第２加
圧ピン１６の頭部に設けたピンツバ１６ａは可動ブロッ
ク２４に形成した孔２６内に摺動自在に嵌合させてあ
り、この第２加圧ピン１６のロッド部１６ｂは上記スラ
イド本体２３に摺動自在に貫通させてその先端部を上記
鋳造空間１３に臨ませている。そして上記ピンツバ１６
ａは孔２６内で上述した距離Ｌよりも小さなストローク
範囲Ｓ内を摺動することができるようになっている。そ
して上記可動ブロック２４に固定した第１加圧ピン１５
は、製品の肉厚が相対的に薄くなる部分を、すなわち早
く凝固し、引け量が少ない部分を加圧することができる
ようになっており、他方、可動ブロック２４に摺動可能
に設けた第２加圧ピン１６は、製品の肉厚が相対的に厚
くなる部分を、すなわち遅く凝固し、引け量の多い部分
を加圧することができるように配置してある。
【０００８】以上の構成において、先ずシリンダ装置１
０、１１、１２によって各副可動型７、８、９を前進さ
せ、それら各副可動型７、８、９の各入子１４、１７、
１８と主可動型３との可動入子５によって固定型２側が
開放した鋳造空間１３を形成する。この際には、第１副
可動型７を構成するスライド本体２３と可動ブロック２
４は相互に接触した状態で下降端に位置しており、第１
加圧ピン１５と第２加圧ピン１６は共に鋳造空間１３内
に突出されている。次に、この状態から主可動型３を前
進させて固定型２に圧接させると、上記固定型２の固定
入子４によって密閉された鋳造空間１３が形成され、こ
れと同時に固定型２の係合凸部２ａがスライド本体２３
に係合するので、スライド本体２３は下降端位置に固定
されるようになる。このようにしてスライド本体２３が
固定されると、シリンダ装置１０が可動ブロック２４を
スライド本体２３に対して距離Ｌだけ上昇させ、それに
よって第１加圧ピン１５と第２加圧ピン１６は共に鋳造
空間１３から脱出されてその先端面がダミー部を含んだ
鋳造空間１３に臨むようになる。この際には、上記第２
加圧ピン１６のピンツバ１６ａは孔２６を構成する下端
面に当接されて上方に引上げられており、その上方に上
記ストローク範囲Ｓが確保されている。
０、１１、１２によって各副可動型７、８、９を前進さ
せ、それら各副可動型７、８、９の各入子１４、１７、
１８と主可動型３との可動入子５によって固定型２側が
開放した鋳造空間１３を形成する。この際には、第１副
可動型７を構成するスライド本体２３と可動ブロック２
４は相互に接触した状態で下降端に位置しており、第１
加圧ピン１５と第２加圧ピン１６は共に鋳造空間１３内
に突出されている。次に、この状態から主可動型３を前
進させて固定型２に圧接させると、上記固定型２の固定
入子４によって密閉された鋳造空間１３が形成され、こ
れと同時に固定型２の係合凸部２ａがスライド本体２３
に係合するので、スライド本体２３は下降端位置に固定
されるようになる。このようにしてスライド本体２３が
固定されると、シリンダ装置１０が可動ブロック２４を
スライド本体２３に対して距離Ｌだけ上昇させ、それに
よって第１加圧ピン１５と第２加圧ピン１６は共に鋳造
空間１３から脱出されてその先端面がダミー部を含んだ
鋳造空間１３に臨むようになる。この際には、上記第２
加圧ピン１６のピンツバ１６ａは孔２６を構成する下端
面に当接されて上方に引上げられており、その上方に上
記ストローク範囲Ｓが確保されている。
【０００９】このようにして鋳造空間１３が形成される
と、上記スリーブ２１内に溶湯が注入され、さらに注入
ピストン２２が前進されて溶湯が湯道２０を介して鋳造
空間１３内に充填されるようになる。そして鋳造空間１
３に溶湯が注入されて所定時間経過し、鋳造空間１３内
の溶湯が半凝固状態となるとシリンダ装置１０が可動ブ
ロック２４を前進させるようになる。このとき、上記第
１加圧ピン１５は可動ブロック２４に固定されているの
で、可動ブロック２４が前進されると直ちに前進される
が、第２加圧ピン１６はピンツバ１６ａおよびストッパ
１９の上方にストローク範囲Ｓが確保されて可動ブロッ
ク２４に対して相対的に摺動可能な状態となっている。
これにより、引け量の少ない部分を加圧する第１加圧ピ
ン１５は可動ブロック２４の前進と共に直ちに前進され
て適正なタイミングで上記部分を加圧することになる
が、引け量の多い部分を加圧する第２加圧ピン１６は、
この瞬間には溶湯を加圧することがない。
と、上記スリーブ２１内に溶湯が注入され、さらに注入
ピストン２２が前進されて溶湯が湯道２０を介して鋳造
空間１３内に充填されるようになる。そして鋳造空間１
３に溶湯が注入されて所定時間経過し、鋳造空間１３内
の溶湯が半凝固状態となるとシリンダ装置１０が可動ブ
ロック２４を前進させるようになる。このとき、上記第
１加圧ピン１５は可動ブロック２４に固定されているの
で、可動ブロック２４が前進されると直ちに前進される
が、第２加圧ピン１６はピンツバ１６ａおよびストッパ
１９の上方にストローク範囲Ｓが確保されて可動ブロッ
ク２４に対して相対的に摺動可能な状態となっている。
これにより、引け量の少ない部分を加圧する第１加圧ピ
ン１５は可動ブロック２４の前進と共に直ちに前進され
て適正なタイミングで上記部分を加圧することになる
が、引け量の多い部分を加圧する第２加圧ピン１６は、
この瞬間には溶湯を加圧することがない。
【００１０】上記可動ブロック２４の前進が進み、その
移動距離が上記ストローク範囲Ｓを越えると第２加圧ピ
ン１６のピンツバ１６ａが孔２６の上端面に当接するよ
うになるので、第２加圧ピン１６は第１加圧ピン１５と
共に可動ブロック２４によって前進されるようになる。
これにより第２加圧ピン１６は、引け量の多い部分を適
正なタイミングで加圧するようになる。このように、上
記第１加圧ピン１５と第２加圧ピン１６とを異なるタイ
ミングで前進させることができるので、各部で凝固時間
に差がある製品を加圧する場合には、第１加圧ピン１５
によって引け量の大なる部分を加圧させ、また第２加圧
ピン１６によって引け量の小なる部分を加圧させること
ができるので、製品全体で良好に引け巣が発生するのを
防止することができる。さらにこの後、上記鋳造空間１
３の溶湯が凝固したら、先ず主可動型３の後退が行なわ
れて係合凸部２ａによるスライド本体２３の固定が解除
され、次に各シリンダ装置１０、１１、１２によって各
副可動型７、８、９が後退されて鋳造空間１３からの製
品の取出しが行なわれる。そして製品の取出しが完了す
れば、以後は同様にして新たな製品の加圧鋳造が行なわ
れるようになる。
移動距離が上記ストローク範囲Ｓを越えると第２加圧ピ
ン１６のピンツバ１６ａが孔２６の上端面に当接するよ
うになるので、第２加圧ピン１６は第１加圧ピン１５と
共に可動ブロック２４によって前進されるようになる。
これにより第２加圧ピン１６は、引け量の多い部分を適
正なタイミングで加圧するようになる。このように、上
記第１加圧ピン１５と第２加圧ピン１６とを異なるタイ
ミングで前進させることができるので、各部で凝固時間
に差がある製品を加圧する場合には、第１加圧ピン１５
によって引け量の大なる部分を加圧させ、また第２加圧
ピン１６によって引け量の小なる部分を加圧させること
ができるので、製品全体で良好に引け巣が発生するのを
防止することができる。さらにこの後、上記鋳造空間１
３の溶湯が凝固したら、先ず主可動型３の後退が行なわ
れて係合凸部２ａによるスライド本体２３の固定が解除
され、次に各シリンダ装置１０、１１、１２によって各
副可動型７、８、９が後退されて鋳造空間１３からの製
品の取出しが行なわれる。そして製品の取出しが完了す
れば、以後は同様にして新たな製品の加圧鋳造が行なわ
れるようになる。
【００１１】なお、加圧ピンは２本に限定されるもので
はなく、適宜その本数を増やすことができ、その場合、
それぞれの加圧ピンの作動タイミングをそれぞれ最適と
なるように別個に制御することできる。
はなく、適宜その本数を増やすことができ、その場合、
それぞれの加圧ピンの作動タイミングをそれぞれ最適と
なるように別個に制御することできる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、肉厚が異
なる部分を有するダイカスト製品であっても、１つの駆
動機構による１回の前進作動によって、その肉厚に応じ
た最適なタイミングでそれぞれの部分を加圧することが
できるので、引け巣の発生を良好に防止することがで
き、また駆動機構の後退動作で元の状態に復帰させるこ
とができるという効果が得られる。
なる部分を有するダイカスト製品であっても、１つの駆
動機構による１回の前進作動によって、その肉厚に応じ
た最適なタイミングでそれぞれの部分を加圧することが
できるので、引け巣の発生を良好に防止することがで
き、また駆動機構の後退動作で元の状態に復帰させるこ
とができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１と異なる部分における断面図。
【図４】図２の主要部分の拡大断面図。
１…加圧鋳造ダイカスト装置 ２…固定型 ３…主可動型 ７、８、９…副可動型 １０、１１、１２…シリンダ装置 １５…第１加圧
ピン １５ａ…ピンツバ １５ｂ…ロッド部 １６…第２加圧ピン １６ａ…ピンツバ １
６ｂ…ロッド部 １９…ストッパ ２３…スライド本体 ２
４…可動ブロック ２６…孔
ピン １５ａ…ピンツバ １５ｂ…ロッド部 １６…第２加圧ピン １６ａ…ピンツバ １
６ｂ…ロッド部 １９…ストッパ ２３…スライド本体 ２
４…可動ブロック ２６…孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−16860（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−24563（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/22 B29C 45/56 B29C 45/80
Claims (1)
- 【請求項１】 固定型と、この固定型に対し接離される
可動型と、上記固定型と可動型とによって形成される鋳
造空間と、上記固定型または可動型の少なくともいずれ
か一方に摺動自在に設けられてその先端が上記鋳造空間
に臨む少なくとも２本の第１加圧ピンと第２加圧ピン
と、この第１加圧ピンと第２加圧ピンとを異なるタイミ
ングで進退動させる駆動機構とを備えた加圧鋳造用ダイ
カスト装置において、上記駆動機構によって進退動される可動ブロックに上記
第１加圧ピンと第２加圧ピンとを設け、上記第１加圧ピ
ンは上記可動ブロックに一体に連結するとともに、上記
第２加圧ピンは可動ブロックの進退動方向に進退動自在
に取付け、さらに上記第２加圧ピンに、該 第２加圧ピン
が可動ブロックに対して一定量だけ進退動したら可動ブ
ロックに当接するピンツバを設けたことを特徴とする加
圧鋳造用ダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05423696A JP3194422B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 加圧鋳造用ダイカスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05423696A JP3194422B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 加圧鋳造用ダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225618A JPH09225618A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3194422B2 true JP3194422B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=12964917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05423696A Expired - Fee Related JP3194422B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 加圧鋳造用ダイカスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006071113A3 (en) * | 2004-12-28 | 2006-10-12 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP05423696A patent/JP3194422B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006071113A3 (en) * | 2004-12-28 | 2006-10-12 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225618A (ja) | 1997-09-02 |
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