JPH10156511A - 局部加圧鋳造方法 - Google Patents
局部加圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPH10156511A JPH10156511A JP35340696A JP35340696A JPH10156511A JP H10156511 A JPH10156511 A JP H10156511A JP 35340696 A JP35340696 A JP 35340696A JP 35340696 A JP35340696 A JP 35340696A JP H10156511 A JPH10156511 A JP H10156511A
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- Japan
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- local
- pressurizing
- sand core
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内部に砂中子を配設した金型を用いて局部加圧
鋳造法により鋳物を鋳造するにあたって、砂中子を破損
することなく、鋳巣のない鋳物を鋳造する。 【解決手段】固定型２と可動型３との間に砂中子２５を
配設し、両型２、３を型合わせする際、押出ピン７、１
４および加圧ピストン８、１２を所定位置に配置する。
湯溜２３から湯口２４及び湯道２７を経て製品キャビテ
ィ６内にアルミニウム溶湯２６を充填する。加圧シリン
ダ１２、１９により加圧ピストン８、１５を前進（図１
中紙面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１５０
０ｋＰａの局部加圧力を加えて第１局部加圧工程を行
い、次に、加圧ピストン８、１５を引き続き前進（図１
中紙面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１３０
００ｋＰａの局部加圧力を加えて第２局部加圧工程を行
う。
鋳造法により鋳物を鋳造するにあたって、砂中子を破損
することなく、鋳巣のない鋳物を鋳造する。 【解決手段】固定型２と可動型３との間に砂中子２５を
配設し、両型２、３を型合わせする際、押出ピン７、１
４および加圧ピストン８、１２を所定位置に配置する。
湯溜２３から湯口２４及び湯道２７を経て製品キャビテ
ィ６内にアルミニウム溶湯２６を充填する。加圧シリン
ダ１２、１９により加圧ピストン８、１５を前進（図１
中紙面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１５０
０ｋＰａの局部加圧力を加えて第１局部加圧工程を行
い、次に、加圧ピストン８、１５を引き続き前進（図１
中紙面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１３０
００ｋＰａの局部加圧力を加えて第２局部加圧工程を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、局部加圧鋳造方法
に関するものであり、特に、二段階の局部加圧工程を有
する局部加圧鋳造方法に関する。
に関するものであり、特に、二段階の局部加圧工程を有
する局部加圧鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金型の製品キャビティ内に充
填した溶湯を、先端を該製品キャビティに臨ませた加圧
部材により局部的に加圧する工程を含む局部加圧鋳造方
法が知られている（例えば、特開平２−３０７６６０号
公報記載の局部加圧鋳造方法）。
填した溶湯を、先端を該製品キャビティに臨ませた加圧
部材により局部的に加圧する工程を含む局部加圧鋳造方
法が知られている（例えば、特開平２−３０７６６０号
公報記載の局部加圧鋳造方法）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】局部加圧鋳造方法は、
製品キャビティ内に溶湯を充填し、該溶湯を加圧部材で
局部加圧することにより、局部加圧部近傍での鋳巣の発
生を回避するものである。上記の従来の局部加圧鋳造方
法を内部に砂中子を配設した金型に適用した場合、溶湯
の局部加圧時に砂中子が破損し、中子こわれや鋳張り等
の鋳物欠陥が発生するという問題点がある。そこで、本
発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、砂中子を破損することなく、鋳物の鋳巣の発生を回
避する局部加圧鋳造方法を提供することを課題とする。
製品キャビティ内に溶湯を充填し、該溶湯を加圧部材で
局部加圧することにより、局部加圧部近傍での鋳巣の発
生を回避するものである。上記の従来の局部加圧鋳造方
法を内部に砂中子を配設した金型に適用した場合、溶湯
の局部加圧時に砂中子が破損し、中子こわれや鋳張り等
の鋳物欠陥が発生するという問題点がある。そこで、本
発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
り、砂中子を破損することなく、鋳物の鋳巣の発生を回
避する局部加圧鋳造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に砂中子
を配設した金型の製品キャビティ内に溶湯を充填し、次
に該溶湯を局部加圧部材により局部的に加圧する局部加
圧鋳造法において、該局部加圧が、該溶湯の冷却中に該
砂中子の抗折力より小さな局部加圧力を加える第１局部
加圧工程と、該砂中子の表面に該溶湯の凝固殻を形成し
た後に、該第１局部加圧工程の局部加圧力の２〜１０倍
の局部加圧力を加える第２局部加圧工程とからなること
を特徴とする。
を配設した金型の製品キャビティ内に溶湯を充填し、次
に該溶湯を局部加圧部材により局部的に加圧する局部加
圧鋳造法において、該局部加圧が、該溶湯の冷却中に該
砂中子の抗折力より小さな局部加圧力を加える第１局部
加圧工程と、該砂中子の表面に該溶湯の凝固殻を形成し
た後に、該第１局部加圧工程の局部加圧力の２〜１０倍
の局部加圧力を加える第２局部加圧工程とからなること
を特徴とする。
【０００５】第１局部加圧工程では、溶湯の流動性が良
いため局部加圧力が砂中子の抗折力より小さくても該溶
湯が製品キャビティの隅々まで充填され、しかも該砂中
子の表面に凝固殼が形成されていないため、該砂中子の
剛性が小さく、該砂中子の抗折力より大きな局部加圧力
を該溶湯に加えると、該砂中子が破損する。第２局部加
圧工程では、該溶湯の流動性が悪いため、該第１局部加
圧工程の局部加圧力の２〜１０倍の局部加圧力を加えな
いと、該溶湯が該製品キャビティの隅々まで充填され
ず、しかも該砂中子表面に凝固殻が形成されるため、該
砂中子の剛性が大きくなり、該第１局部加圧工程の局部
加圧力の２〜１０倍の局部加圧力を加えても該砂中子が
破損しない。
いため局部加圧力が砂中子の抗折力より小さくても該溶
湯が製品キャビティの隅々まで充填され、しかも該砂中
子の表面に凝固殼が形成されていないため、該砂中子の
剛性が小さく、該砂中子の抗折力より大きな局部加圧力
を該溶湯に加えると、該砂中子が破損する。第２局部加
圧工程では、該溶湯の流動性が悪いため、該第１局部加
圧工程の局部加圧力の２〜１０倍の局部加圧力を加えな
いと、該溶湯が該製品キャビティの隅々まで充填され
ず、しかも該砂中子表面に凝固殻が形成されるため、該
砂中子の剛性が大きくなり、該第１局部加圧工程の局部
加圧力の２〜１０倍の局部加圧力を加えても該砂中子が
破損しない。
【０００６】
【発明の実施の形態】砂中子には、例えば、シェル中
子、ＣＯ２中子あるいはフラン中子等の自硬性中子のい
ずれをも用いることができる。なお、このような一般的
な砂中子の抗折力は、通常２０００〜７０００ｋＰａで
ある。加圧部材の形状はとくに限定されず、溶湯を加圧
することができればよく、例えば、ピンあるいはピスト
ン状の物が用いられる。第１局部加圧工程と第２局部加
圧工程との切替タイミングは、溶湯注湯後の経過時間に
基づいて判断してもよく、溶湯の圧力に基づいて判断し
てもよく、溶湯の収縮量に基づいて判断してもよく、又
は鋳型温度に基づいて判断してもよい。これらに基づい
て判断する場合は、事前に溶湯注湯後の経過時間、溶湯
の圧力、溶湯の収縮量又は鋳型温度と凝固殼形成状態と
の関係を把握し、その関係から第１局部加圧工程と第２
局部加圧工程との切替タイミングの条件を設定する。
子、ＣＯ２中子あるいはフラン中子等の自硬性中子のい
ずれをも用いることができる。なお、このような一般的
な砂中子の抗折力は、通常２０００〜７０００ｋＰａで
ある。加圧部材の形状はとくに限定されず、溶湯を加圧
することができればよく、例えば、ピンあるいはピスト
ン状の物が用いられる。第１局部加圧工程と第２局部加
圧工程との切替タイミングは、溶湯注湯後の経過時間に
基づいて判断してもよく、溶湯の圧力に基づいて判断し
てもよく、溶湯の収縮量に基づいて判断してもよく、又
は鋳型温度に基づいて判断してもよい。これらに基づい
て判断する場合は、事前に溶湯注湯後の経過時間、溶湯
の圧力、溶湯の収縮量又は鋳型温度と凝固殼形成状態と
の関係を把握し、その関係から第１局部加圧工程と第２
局部加圧工程との切替タイミングの条件を設定する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１に本
実施例の局部加圧鋳造方法に用いる装置を示す。金型１
は、固定型２と可動型３とから形成され、固定型２が鋳
造機の本体フレーム（図示せず）に連結された固定ダイ
プレート４に固定され、可動型３が鋳造機の本体フレー
ム（図示せず）に連結された可動ダイプレート５に固定
されている。固定型２と可動型３とが型合わせされ、製
品キャビティ６及び湯道２７が形成される。
実施例の局部加圧鋳造方法に用いる装置を示す。金型１
は、固定型２と可動型３とから形成され、固定型２が鋳
造機の本体フレーム（図示せず）に連結された固定ダイ
プレート４に固定され、可動型３が鋳造機の本体フレー
ム（図示せず）に連結された可動ダイプレート５に固定
されている。固定型２と可動型３とが型合わせされ、製
品キャビティ６及び湯道２７が形成される。
【０００８】固定型２には、固定型２に固設された湯溜
形成部材２１と可動型３に固設された湯溜形成部材２２
とから形成される湯溜２３と、湯道２７とを連通する湯
口２４が形成されている。
形成部材２１と可動型３に固設された湯溜形成部材２２
とから形成される湯溜２３と、湯道２７とを連通する湯
口２４が形成されている。
【０００９】固定型２及び固定ダイプレート４には、押
出ピン７が貫設され、押出ピン７は、鋳造装置の可動プ
レート（図示せず）に固着された押出板１０に固定さ
れ、押出板１０の動きに応じて前進後退自在（図１中上
下方向）に形成されている。さらに、固定型２及び固定
ダイプレート４には、本発明の局部加圧部材に相当する
加圧ピストン８が製品キャビティ６の厚肉部９に臨むよ
うに配設され、加圧ピストン８は、ピストンロッド１１
を介して接続された加圧シリンダ１２により前進後退自
在（図１中上下方向）に形成されている。しかも、押出
板１０には加圧シリンダ１２を挿通可能な貫通孔１３が
形成されており、押出板１０が上昇した際に押出板１０
と加圧シリンダ１２との衝突が回避される。
出ピン７が貫設され、押出ピン７は、鋳造装置の可動プ
レート（図示せず）に固着された押出板１０に固定さ
れ、押出板１０の動きに応じて前進後退自在（図１中上
下方向）に形成されている。さらに、固定型２及び固定
ダイプレート４には、本発明の局部加圧部材に相当する
加圧ピストン８が製品キャビティ６の厚肉部９に臨むよ
うに配設され、加圧ピストン８は、ピストンロッド１１
を介して接続された加圧シリンダ１２により前進後退自
在（図１中上下方向）に形成されている。しかも、押出
板１０には加圧シリンダ１２を挿通可能な貫通孔１３が
形成されており、押出板１０が上昇した際に押出板１０
と加圧シリンダ１２との衝突が回避される。
【００１０】可動型３及び可動ダイプレート５には、押
出ピン１４が貫設され、押出ピン１４は、鋳造装置の可
動プレート（図示せず）に固着された押出板１７に固定
され、押出板１７の動きに応じて前進後退自在（図１中
上下方向）に形成されている。さらに、可動型３及び可
動ダイプレート５には、本発明の局部加圧部材に相当す
る加圧ピストン１５が製品キャビティ６の厚肉部１６に
臨むように配設され、加圧ピストン１５は、ピストンロ
ッド１８を介して接続された加圧シリンダ１９により前
進後退自在（図１中上下方向）に形成されている。しか
も、押出板１７には加圧シリンダ１９に挿通可能な貫通
孔２０が形成されており、押出板１７が下降した際に押
出板１７と加圧シリンダ１９との衝突が回避される。
出ピン１４が貫設され、押出ピン１４は、鋳造装置の可
動プレート（図示せず）に固着された押出板１７に固定
され、押出板１７の動きに応じて前進後退自在（図１中
上下方向）に形成されている。さらに、可動型３及び可
動ダイプレート５には、本発明の局部加圧部材に相当す
る加圧ピストン１５が製品キャビティ６の厚肉部１６に
臨むように配設され、加圧ピストン１５は、ピストンロ
ッド１８を介して接続された加圧シリンダ１９により前
進後退自在（図１中上下方向）に形成されている。しか
も、押出板１７には加圧シリンダ１９に挿通可能な貫通
孔２０が形成されており、押出板１７が下降した際に押
出板１７と加圧シリンダ１９との衝突が回避される。
【００１１】以下、本実施例の局部加圧鋳造方法につい
て上記装置を用いて説明する。固定型２と可動型３との
間に砂中子２５を配設し、両型２、３を型合わせする
際、押出ピン７、１４の先端を製品キャビティ６に臨ま
せると共に、加圧ピストン８、１５を後退（図１中紙面
上下端方向）させ、所定位置に配置する。その後、湯溜
２３から湯口２４及び湯道２７を経て製品キャビティ６
内にアルミニウム溶湯２６を充填し、加圧シリンダ１
２、１９により加圧ピストン８、１５を前進（図１中紙
面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６を局部加圧す
る。
て上記装置を用いて説明する。固定型２と可動型３との
間に砂中子２５を配設し、両型２、３を型合わせする
際、押出ピン７、１４の先端を製品キャビティ６に臨ま
せると共に、加圧ピストン８、１５を後退（図１中紙面
上下端方向）させ、所定位置に配置する。その後、湯溜
２３から湯口２４及び湯道２７を経て製品キャビティ６
内にアルミニウム溶湯２６を充填し、加圧シリンダ１
２、１９により加圧ピストン８、１５を前進（図１中紙
面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６を局部加圧す
る。
【００１２】アルミニウム溶湯２６の局部加圧は、図２
に示すように第１局部加圧工程と第２局部加圧工程の２
段階で行う。第１局部加圧工程は、製品キャビティ６内
にアルミニウム溶湯２６を充填した後、加圧ピストン
８、１５を前進（図１中紙面中央方向）させ、アルミニ
ウム溶湯２６に１５００ｋＰａの局部加圧力を加える。
次に、加圧ピストン８、１５を引き続き前進（図１中紙
面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１３０００
ｋＰａの局部加圧力を加えて第２局部加圧工程を行う。
第１局部加圧工程と第２局部加圧工程との切替タイミン
グは、アルミニウム溶湯２６を製品キャビティ６内に充
填した後の経過時間と凝固殻の形成状態との関係を予め
調査し、その結果に基づいて設定する。
に示すように第１局部加圧工程と第２局部加圧工程の２
段階で行う。第１局部加圧工程は、製品キャビティ６内
にアルミニウム溶湯２６を充填した後、加圧ピストン
８、１５を前進（図１中紙面中央方向）させ、アルミニ
ウム溶湯２６に１５００ｋＰａの局部加圧力を加える。
次に、加圧ピストン８、１５を引き続き前進（図１中紙
面中央方向）させ、アルミニウム溶湯２６に１３０００
ｋＰａの局部加圧力を加えて第２局部加圧工程を行う。
第１局部加圧工程と第２局部加圧工程との切替タイミン
グは、アルミニウム溶湯２６を製品キャビティ６内に充
填した後の経過時間と凝固殻の形成状態との関係を予め
調査し、その結果に基づいて設定する。
【００１３】アルミニウム溶湯２６が凝固した後、加圧
ピストン８、１５を再び後退（図１中紙面上下端方向）
させ、可動ダイベース５を上昇（図１中上方向）させる
とともに、可動ダイベース５の動きに合わせて押出ピン
１４を後退（図１中上方向）させ、押出ピン７を前進
（図１中上方向）させ、型開きを行う。型開きが終了し
た後、押出ピン１４を前進（図１中下方向）させ鋳物を
可動型３から離型する。得られた鋳物について、製品キ
ャビティ６の厚肉部９、１６に相当する部分の鋳巣の状
態を調査したところ、鋳巣の発生はなく、砂中子２５の
破損もなかった。
ピストン８、１５を再び後退（図１中紙面上下端方向）
させ、可動ダイベース５を上昇（図１中上方向）させる
とともに、可動ダイベース５の動きに合わせて押出ピン
１４を後退（図１中上方向）させ、押出ピン７を前進
（図１中上方向）させ、型開きを行う。型開きが終了し
た後、押出ピン１４を前進（図１中下方向）させ鋳物を
可動型３から離型する。得られた鋳物について、製品キ
ャビティ６の厚肉部９、１６に相当する部分の鋳巣の状
態を調査したところ、鋳巣の発生はなく、砂中子２５の
破損もなかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、製品キャビティ内に充
填した溶湯を局部加圧部材により二段階に局部加圧する
ので、鋳巣、中子こわれおよび鋳張り等の鋳物欠陥が発
生しないため、鋳物の品質が向上するとともに、鋳物の
生産性が向上する。
填した溶湯を局部加圧部材により二段階に局部加圧する
ので、鋳巣、中子こわれおよび鋳張り等の鋳物欠陥が発
生しないため、鋳物の品質が向上するとともに、鋳物の
生産性が向上する。
【図１】本発明の実施例である局部加圧鋳造方法に用い
る鋳造装置の一部縦断面図である。
る鋳造装置の一部縦断面図である。
【図２】溶湯充填後経過時間と加圧ピストンの加圧力と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
１ 金型 ６ 製品キャビティ ８ 加圧ピストン １５ 加圧ピストン ２５ 砂中子 ２６ アルミニウム溶湯
Claims (1)
- 【請求項１】内部に砂中子を配設した金型の製品キャビ
ティ内に溶湯を充填し、次に該溶湯を局部加圧部材によ
り局部的に加圧する局部加圧鋳造法において、 該局部加圧が、該溶湯の冷却中に該砂中子の抗折力より
小さな局部加圧力を加える第１局部加圧工程と、 該砂中子の表面に該溶湯の凝固殻を形成した後に、該第
１局部加圧工程の局部加圧力の２〜１０倍の局部加圧力
を加える第２局部加圧工程とからなることを特徴とする
局部加圧鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35340696A JPH10156511A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 局部加圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35340696A JPH10156511A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 局部加圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156511A true JPH10156511A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18430630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35340696A Pending JPH10156511A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 局部加圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773414A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-11-14 | 北京时代锐智科贸有限公司 | 一种无冒口铸造机 |
| CN107866544A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-03 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种铸造成型装置 |
| CN111451476A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 安徽旭隆精工科技有限公司 | 一种压铸机二次增压装置 |
| CN111872332A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 惠州帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP35340696A patent/JPH10156511A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773414A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-11-14 | 北京时代锐智科贸有限公司 | 一种无冒口铸造机 |
| CN102773414B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-27 | 北京时代锐智科贸有限公司 | 一种无冒口铸造机 |
| CN107866544A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-03 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种铸造成型装置 |
| CN111451476A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 安徽旭隆精工科技有限公司 | 一种压铸机二次增压装置 |
| CN111872332A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-03 | 惠州帅翼驰铝合金新材料有限公司 | 铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法 |
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