JPH022566Y2 - - Google Patents

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JPH022566Y2
JPH022566Y2 JP1986191133U JP19113386U JPH022566Y2 JP H022566 Y2 JPH022566 Y2 JP H022566Y2 JP 1986191133 U JP1986191133 U JP 1986191133U JP 19113386 U JP19113386 U JP 19113386U JP H022566 Y2 JPH022566 Y2 JP H022566Y2
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    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
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    • B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はセラミツクス原料よりなる坏土から成
形品を得るためのプランジヤ成形機に用いられる
真空脱気装置に関するものである。
（従来の技術） 従来の真空脱気装置は、マテリアルシリンダ内
部に供給されたセラミツクス原料よりなる坏土を
押出すに当り、真空脱気キヤツプを気密にマテリ
アルシリンダ端部に装着して真空脱気用の配管か
らマテリアルシリンダ内部の空気を除去して真空
に近い状態にした後、油圧プランジヤによりその
ピストンを駆動してラムヘツドをマテリアルシリ
ンダ内へ挿入して坏土を押出し所望の成形品を得
ていた。
上述した従来の真空脱気装置においては、セラ
ミツクス原料よりなる坏土をマテリアルシリンダ
内に押し込んで坏土押出し作業を終了したあとピ
ストンを引き抜く際、マテリアルシリンダ内が真
空に近い状態に保たれているためシリンダ内に残
存する口金に張り付いた坏土がシリンダ内部で崩
れたり、盛上つたり、偏在したりして、次の坏土
押出し時に障害となる欠点があつた。また、マテ
リアルシリンダ内部が真空に近い状態でマテリア
ルシリンダ内部からピストンを引き抜く場合、大
きな引抜力が必要となり、引抜時間も長く要する
欠点があつた。
上述した欠点を解消するため、本出願人は実願
昭60−153575号において、ラムヘツドにブロー弁
を設へ、マテリアルシリンダからのピストン引き
抜き操作を簡単かつ正確に行うことが可能なプラ
ンジヤ成形機用真空脱気装置を提案している。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上述したプランジヤ成形機用真空
脱気装置においては、第４図にラムヘツドの部分
を拡大して示すように、ブロー弁３１の頭部３１
ａをテーパ状としてラムヘツド３２とＹ型の摺合
わせによりシールしているため、高圧使用時に摺
合わせ部の隙間から坏土が入り込み、エアーブロ
ー孔３３をふさぎ、その効果が充分に発揮されな
い問題があつた。その結果、ブロー弁の修理およ
び掃除に手間のかかる不具合もあつた。
本考案の目的は上述した不具合を解消して、ブ
ロー弁から確実にエアーブローができブロー弁の
詰まりもないとともに、マテリアルシリンダから
のピストン引き抜き操作を簡単かつ正確に行うこ
とが可能なプランジヤ成形機用真空脱気装置を提
供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案のプランジヤ成形機用真空脱気装置は、
油圧プランジヤのピストンと接続すると共にマテ
リアルシリンダ内部に係合可能な大きさのラムヘ
ツドと、ピストンに気密かつ摺動自在に装着した
真空脱気用の配管を有する真空脱気キヤツプと、
ラムヘツドに設けらたブロー弁とを有するプラン
ジヤ成形機用真空脱気装置において、前記ラムヘ
ツドの坏土接触面を平面とするとともに前記ブロ
ー弁の形状をＴ型形状とし、ブロー弁のＴ型形状
の頭部とラムヘツドの坏土接触面とをＯリングを
介して接触させることを特徴とするものである。
（作用） 上述した構成において、ラムヘツド前進時に
は、ブロー弁の頭部とラムヘツドの坏土接触面と
がＯリングを介して接触することになり、エアー
ブロー孔からシリンダー内部の高圧ガスのリーク
を有効に防止することができる。ラムヘツド後退
時には、ブロー弁のＴ型の頭部が開くため坏土が
エアーブロー孔に詰まりにくく、ブロー弁を介し
てのエアーブローを有効に実施することができ
る。
また、ブロー弁の設けられるラムヘツドの中心
部をステンレスにより構成した場合はラムヘツド
の強度がより上昇するとともに、ブロー弁の頭部
と軸部とをネジ止めにより構成した場合は頭部を
容易に取り外すことができ、点検等がより簡単に
なる。
（実施例） 第１図は本考案の真空脱気装置を具えるプラン
ジヤ成形機の一実施例を示す線図である。本実施
例において、プランジヤ成形機１は一端に押出し
用口金２を有するマテリアルシリンダ３と、先端
にピストン４を介してラムヘツド５と真空脱気キ
ヤツプ６とから成る真空脱気装置７を接続した油
圧プランジヤ８とを基台９上に設置して構成して
いる。上述した構成において、例えば円筒形のセ
ラミツクス原料からなる素材を素材投入機１０に
よりマテリアルシリンダ３内に投入後、ラムヘツ
ド５をピストン４を介して油圧プランジヤ８を駆
動することによりマテリアルシリンダ３内へ挿入
して、素材を口金２から押出して所望の成形品を
得ている。
第２図および第３図はそれぞれ本考案の真空脱
気装置の一実施例を示す平面図及び正面図であ
る。第２図および第３図において第１図に示した
実施例と同一部材には同一の符号を付し、その説
明を省略する。第２図において、ピストン４と協
動するマテリアルシリンダ３と係合可能な大きさ
のラムヘツド５の外周にはＯリング２１を設け、
ラムヘツド５をマテリアルシリンダ３内に挿入し
たときの気密性を保つている。また、ラムヘツド
５を覆うように設けられた真空脱気用の配管２２
を有する真空脱気キヤツプ６はピストン４に気密
かつ摺動自在に装着され、この真空脱気キヤツプ
６は各々の一端を基台９に固定したエアシリンダ
２３−１，２３−２により駆動される。このエア
シリンダ２３−１と２３−２は、ラムヘツド５を
マテリアルシリンダ３内に挿入するときに真空脱
気キヤツプ６をマテリアルシリンダ３に密着させ
てマテリアルシリンダ３の内部を真空状態にする
のに使用する。
本考案の真空脱気装置７を構成するラムヘツド
５の中央部には、第３図に示す構造の頭部２５ａ
および軸部２５ｂとからなるブロー弁２５を設け
ている。このブロー弁２５はラムヘツド５の中央
部に設けたエアーブロー孔２６を開閉するのに使
用される。すなわち、ブロー弁２５が閉状態のと
きは、ブロー弁２５の頭部２５ａがエアーブロー
孔２６の外周部に設けたＯリング２７と接触して
気密性が保たれる構成をとつている。本実施例で
は、ブロー弁２５の頭部２５ａと軸部２５ｂとを
皿ビス２８で接続するとともに、Ｏリング２７、
エアーブロー孔２６を設けたラムヘツド５の中央
部をステンレスで構成している。しかしながら、
一体のブロー弁およびラムヘツドを使用しても本
考案の効果を得ることができることはいうまでも
ない。
上述した本考案の真空脱気装置７を使用して、
実際の素材押出し操作は以下のような手順で行な
われる。まず、ラムヘツド５を固定したままエア
シリンダ２３−１，２３−２を駆動して、真空脱
気キヤツプ６をマテリアルシリンダ３に密着させ
る。この状態で真空脱気用の配管２２からマテリ
アルシリンダ３内部の空気を引いて、マテリアル
シリンダ３内をほぼ真空状態にする。次に油圧プ
ランジヤ８を駆動してピストン４を介してブロー
弁２５を有するラムヘツド５をマテリアルシリン
ダ３内に挿入して、マテリアルシリンダ３内の素
材を押出す。このときブロー弁２５は素材に当接
したとき閉状態になる。素材押出し操作終了後、
マテリアルシリンダ３と密着している真空脱気キ
ヤツプ６の配管２２から少量の空気をマテリアル
シリンダ３内に供給し、マテリアルシリンダ３内
のラムヘツド５の前後に圧力差を作ることにより
ブロー弁２５を開状態とする。その後、配管２２
から空気を供給し続けながら油圧プランジヤ８に
よりラムヘツド５を元の位置まで戻すと共に、エ
アシリンダ２３−１，２３−２を駆動して真空脱
気キヤツプ６も元の位置に戻す。そのため、素材
押出し操作終了後ラムヘツド５をマテリアルシリ
ンダ３内から引き抜く際、ラムヘツド５と素材と
の間は大気圧に近い状態になるためラムヘツド５
の引き抜き操作を容易かつ簡単に行うことができ
る。
また、本実施例では、水平方向に押出する例を
示したが、垂直方向あるいは斜め方向からの押出
にも適用できる。
（考案の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなよう
に、本考案のプランジヤ成形機に用いる真空脱気
装置によれば、ラムヘツド前進時にはラムヘツド
に設けたブロー弁の頭部とラムヘツドの坏土接触
面とがＯリングを介して接触することになり、エ
アーブロー孔からの高圧ガスのリークを防止でき
るとともに、ラムヘツド後退時にはブロー弁のＴ
型の頭部が開くため坏土がエアーブロー孔に詰ま
りにくく、ブロー弁を介してのエアーブローを有
効に実施できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の真空脱気装置を具えるプラン
ジヤ成形機の一実施例を示す線図、第２図は本考
案の真空脱気装置の一実施例を示す平面図、第３
図は第２図の真空脱気装置部分の説明図、第４図
は従来のラムヘツドの部分を拡大して示す線図で
ある。 １……プランジヤ成形機、２……口金、３……
マテリアルシリンダ、４……ピストン、５……ラ
ムヘツド、６……真空脱気キヤツプ、７……真空
脱気装置、８……油圧プランジヤ、９……基台、
１０……素材投入機、２１，２７……Ｏリング、
２２……配管、２３−１，２３−２……エアシリ
ンダ、２５……ブロー弁、２５ａ……頭部、２５
ｂ……軸部、２６……エアーブロー孔、２８……
皿ビス。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 油圧プランジヤのピストンと接続すると共に
    マテリアルシリンダ内部に係合可能な大きさの
    ラムヘツドと、ピストンに気密かつ摺動自在に
    装着した真空脱気用の配管を有する真空脱気キ
    ヤツプと、ラムヘツドに設けられたブロー弁と
    を有するプランジヤ成形機用真空脱気装置にお
    いて、前記ラムヘツドの坏土接触面を平面とす
    るとともに前記ブロー弁の形状をＴ型形状と
    し、ブロー弁のＴ型形状の頭部とラムヘツドの
    坏土接触面とをＯリングを介して接触させるこ
    とを特徴とするプランジヤ成形機用真空脱気装
    置。 ２ 前記ブロー弁の頭部を軸部に対してネジ止め
    する実用新案登録請求の範囲第１項記載のプラ
    ンジヤ成形機用真空脱気装置。 ３ 前記ラムヘツドのブロー弁を設けた中心部を
    ステンレスにより構成する実用新案登録請求の
    範囲第１項記載のプランジヤ成形機用真空脱気
    装置。
JP1986191133U 1986-12-13 1986-12-13 Expired JPH022566Y2 (ja)

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BE0/217698A BE906161A (fr) 1986-12-13 1986-12-31 Dispositif d'evacuation pour appareil de moulage a transfert.
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