KR200425732Y1 - 배관용 티관 성형기계 - Google Patents

Abstract

본 고안은 상수도관으로 많이 사용되는 대형 배관에 있어 생산성의 향상과 정밀하고 균일한 품질의 제품을 생산하기 위한 목적으로 개발된 것으로 성형하고자 하는 배관 소재를 성형기의 외부에서 하부금형에 안착 후 성형기에 투입되도록 함으로서 성형기의 크기를 축소하여 적은 공간에 설치하여 사용가능하도록 한 배관용 티(T)관 성형기계에 관한 것이다.

본 고안은 모터(11)에 의해 전,후 작동하는 이동판(12)의 상측에 고정한 하부금형(10)과, 하부금형(10)의 전방과 하부금형(10)이 정지되는 전방의 중앙에 추출실린더(21)를 장치한 추출부(20)와, 상부에 압착실린더(31)를 설치한 상부금형(30)과, 상부금형(30)의 중앙위치의 하단 바닥면에 탄성실린더(41)를 장착한 탄지부(40)와, 좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치하여 됨을 특징으로 한다.

하부금형 감속모터 이동판 로울러 밀착실린더 작동실린더 체인기어 체인 추출부 추출실린더 상부금형 압착실린더 탄지부 탄성실린더 성형실린더

Description

배관용 티관 성형기계{Piping T pipe molding apparatus}

도 1은 종래 제품의 사시도

도 2는 본 고안의 성형기에서 성형한 T관 사시도

도 3은 본 고안의 정면도

도 4는 본 고안의 측면도

도 5는 본 고안의 하부금형부분의 측면 확대도

도 6은 본 고안의 하부금형에 상부금형을 압착하기전의 요부상태도

도 7은 본 고안의 하부금형에 상부금형을 압착한 후의 요부상태도

도면의 주요부분에 대한부호 설명

10: 하부금형 11: 감속모터

12: 이동판 13: 로울러

14: 밀착실린더 15: 작동실린더

16, 17: 체인기어 18: 체인

20: 추출부 21: 추출실린더

30: 상부금형 31: 압착실린더

40: 탄지부 41: 탄성실린더

50, 51: 성형실린더

본 고안은 상수도관으로 많이 사용되는 대형 배관에 있어 생산성의 향상과 정밀하고 균일한 품질의 제품을 생산하기 위한 목적으로 개발된 것으로 성형하고자 하는 배관 소재를 성형기의 외부에서 하부금형에 안착 후 성형기에 투입되도록 함으로서 성형기의 크기를 축소하여 적은 공간에 설치하여 사용가능하도록 한 배관용 티(T)관 성형기계에 관한 것이다.

종래에 상수도 관으로 많이 사용하는 대형관이나 산업설비의 배관시 사용하는 대형 T관에 있어서는 도 1처럼 대부분 그 크기에 맞게 소재를 만들어 가로관(1)부분에 세로관(2)을 용접하여 일체로 만들어 사용하고 있다.

이렇게 가로관(1)과 세로관(2)을 용접하여 생산할 경우 먼저 세로관(1)에 가로관(2)의 용접부분을 절취하여 낸 다음 세로관(2)을 밀착시켜 용접을 한 이후에 용접부분을 깨끗하게 다듬질하여 생산하고 있다.

이러한 종래의 방법으로 생산할 경우 가로관(1)의 중앙에 세로관(2)의 공간을 커팅하여 제거한 후 다시 세로관(2)을 용접하여야할 뿐아니라 용접시 관의 외부 접촉부분과 내부 접촉부분에 모두 용접을 하여야 하고 용접 후에는 마무리를 위해 관의 내부와 외부를 동시에 다듬질을 하여야 하므로 제작시간이 많이 소요되어 생산량이 극히 제한되어 있으며 용접공의 숙련도에 따라 생산되는 제품이 균일하지 못하는 등의 문제점이 많이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 성형기를 사용하여 성형관을 성형기의 하부금형에 투입 후 상부금형을 압착한 상태에서 좌,우 성형기를 밀착시켜 성형관 내부에 성형용 물을 채운 상태에서 좌,우 성형기에 압력을 가하여 성형관을 T형관으로 성형하고 있다.

그러나 이러한 종래의 성형기에 있어서는 성형관을 성형할 때 사용하는 하부금형이 상부금형 하단부에 설치된 상태로 고정되어 있어 성형관을 성형하고자 하여 성형관을 하부금형에 올리고자 할 경우 상부금형을 최대한 위쪽으로 올린 상태에서 성형기 내부로 직접 관을 이동하여 하부금형에 올린 상태에서 성형하고 있다.

상기처럼 성형관의 구경 치수가 적은 관일 경우에는 상부금형을 올린상태에서 이동하는데 별다른 문제점이 없다.

그러나 성형관의 구경이 대형일 경우 성형관을 하부금형에 투입하기 위해서는 상부금형을 높게 올려야 하는 관계로 하부금형과 상부금형의 거리는 높게 하여 성형기를 제작하여야 하므로 성형기가 대형으로 만들어야 하므로 넓은 설치장소가 필요로 하며 이로 인해 상부금형이 하부금형에서 높이 올려진 상태에서 정지됨으로 인해 대형 성형기에서 소형의 성형관을 성형할 시에는 작업시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해 개발한 것으로 성형기의 하부금형을 전후로 작동되도록 하여 성형기를 좁은 장소에서 설치가 가능하며 성형기의 금형을 효율적으로 교체가 가능하도록 개발된 것으로 하부금형이 슬라이드 상단에 의 해 전후진 되도록 만든 것으로 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 감속모터(11)에 의해 전,후 작동하는 이동판(12)의 상측에 고정한 하부금형(10)과,

하부금형(10)의 전방과 하부금형(10)이 정지되는 전방의 중앙에 추출실린더(21)를 장치한 추출부(20)와,

상부에 압착실린더(31)를 설치한 상부금형(30)과, 상부금형(30)의 중앙위치의 하단 바닥면에 탄성실린더(41)를 장착한 탄지부(40)와,

좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치하여 된 것이다.

상기 하부금형(10)의 이동판(12) 하부에는 감속모터(11)의 전후방에 체인기어(16)(17)를 설치 체인(18)에 이동판(12)을 결합하여 전후로 이동되도록 하였으며 이때 이동판(12)의 하부에 결합한 로울러(13)가 움직이면서 이동한다.

그리고 이동판(12)의 전방에는 밀착실린더(14)를 설치하였으며 하부금형(10)이 이동하여 정지하는 후방에는 작동실린더(15)를 장착한다.

상기 하부금형(10)이 전방에서 정지되는 위치의 바닥 저면에 장치한 추출부(20)의 추출실린더(21)는 본 고안의 성형기의 의해 성형 된 상태로 이동되는 T관을 추출하는데 있어 하부에서 위로 밀어 올려줌으로 쉽게 T관을 추출하기 위해 사용된다.

상기 성형기의 좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치함에 있어 일 측 성형실린더(51)에는 중앙에 관통공(52)을 형성하여 외부에서 성형유를 공급하는 파이프를 결합하여 된 것이다.

이와 같이 된 본 고안은 T관(60)의 세로관(2) 성형을 위해 하부금형(10)부분의 중앙을 관통시켜 설치한다.

상기의 성형기로 T관(60)을 성형하고자 하면 먼저 하부금형(10)을 성형기의 외부로 추출하여 정지한 상태에서 성형하고자 하는 소재인 T관(60)을 하부금형(10) 위에 올려 준다.

이 상태에서 감속모터(11)를 작동하게 되면 체인기어(16)(17)에 연결된 체인(18)이 움직이면서 하부금형(10)이 전방의 성형기로 이동한다.

성형기로 이동한 하부금형(10)은 상부금형(30)의 아래에 위치하면 정지한 상태가 된다.

이때 하부금형(10) 이동판(12) 전방의 밀착실린더(14)를 작동하여 이동판(12)을 조금더 밀어주어 이동판(12)이 상부금형(30) 아래에 정확히 놓여지면 이동판(12)이 아래로 조금내려 간 상태에서 정지된다.

이렇게 이동판(12)이 조금더 아래로 내려지게 함으로 성형시 이탈되거나 흔들림을 방지하기 위한 것이다.

상기와 같이 하부금형(10)이 상부금형(30) 아래에 위치하면 상부의 압착실린더(31)를 작동하여 상부금형(30)을 하부금형(10) 위에 올려진 T관(60) 소재 위에 놓여 T관을 하부금형(10)과 상부금형(30) 사이에서 이탈되지 않도록 밀착시켜준다.

이후 저면부 탄지부(40)의 탄성실린더(41)를 작동하여 T관(60)의 아래부분을 받쳐주는 상태로 정지시킨다.

그런 다음 좌측과 우측의 성형실린더(50)(51)를 작동하여 T관을 좌,우에서 잡아줌과 동시에 T관의 양측부분을 차단시켜 주며 이와 동시에 일측 성형실린더(51)의 중앙에 만든 관통공(52)을 통해 성형유를 투입한다.

이와 같이 T관(60)의 내부 공간에 성형유가 모여진 상태가 되면 다음으로는 성형 단계로 좌측과 우측의 성형실린더(50)(51)에 압력을 가해 주면 T관(60) 내부의 성형유가 좌,우에서 가해지는 압력을 견디지 못하고 상부금형(30)과 하부금형(10)에 있어 약한부분으로 압력이 몰려진다.

이러한 과정에서 성형실린더(50)(51)가 천천히 지속적으로 압력을 가해주면 하부금형(10)의 중앙에 만든 세로관(2)의 성형을 위해 만든 공간으로 지속적으로 압력이 전해지면서 T관(60)의 가로관(1)이 하부금형(10) 아래로 밀려가면서 세로관(2)이 성형되는 것이다.

상기와 같이 T관(60)이 하부금형(10)으로 지속적으로 성형되는 과정에 있어 탄성실린더(41)는 아래로 가해지는 압력을 흡수하는 완충작용을 하여 성형되는 T관(60)이 터지지 않도록 한 것이다.

상기와 같이 T관(60)의 성형을 위한 작업이 끝나면 탄지부(40)의 탄성실린더(41)를 아래로 내려 원위치로 한 상태에서 탄지부(40) 측의 탄성체(42)가 하부금형(10)의 이동판(12)을 처음상태로 위로 올려주면 후방에 장치된 작동실린더(15)가 이동판(15)을 전방으로 약간 밀어주면서 감속모터(11)의 작동으로 체인기어(16)(17)가 회전하면서 체인(18)에 결합된 이동판(12)을 전방으로 추출하면 하부 금형(10)이 성형기의 외부로 인출된다.

하부금형(10)이 원 상태에서 정지가 되면 하부금형의 저면에 설치된 추출실린더(21)를 작동하여 실린더축을 상승시키면 성형된 상태에서 하부금형(10)에 꽉 끼워진 상태의 T관(60)을 위오 밀어줌으로 쉽게 하부금형(10)에서 분리 가능한 것이다.

이렇게 성형이 완료된 T관에 있어 하단에 성형으로 막혀 있는 부분을 절단하여 개방시켜 주면 T관으로 성형이 완료되는 것이다.

이와 같이 된 본 고안은 하부금형을 성형기의 전방으로 추출되게 작동함으로서 성형하고자 하는 T관이 대형일 경우에도 상부금형의 작동을 최소화할 수 있어 성형기 전체의 높이를 최소화할 수 있으며 이로 인해 상부금형의 작동시간이 절약됨으로 성형시간의 단축효과도 있는 것으로 전체적으로 작업을 원할 하게 할 수 있으며 성형기의 면적을 최소화할 수 있고 세로관과 가로관의 연결이 용접 없이 깨끗하게 성형됨으로 품질이 뛰어난 제품을 만들 수 있도록 개발된 것이다.

Claims (2)

1. 감속모터(11)에 의해 전,후 작동하는 이동판(12)의 상측에 고정한 하부금형(10)과, 하부금형(10)의 전방과 하부금형(10)이 정지되는 전방의 중앙에 추출실린더(21)를 장치한 추출부(20)와, 상부에 압착실린더(31)를 설치한 상부금형(30)과, 상부금형(30)의 중앙위치의 하단 바닥면에 탄성실린더(41)를 장착한 탄지부(40)와, 좌측과 우측에 각각 성형실린더(50)(51)를 장치하여 됨을 특징으로 한 배관용 티관 성형기계.
2. 제1항에 있어서,

   하부금형(10)의 이동판(12) 하부에는 감속모터(11)의 전후방에 체인기어(16)(17)를 설치 체인(18)에 이동판(12)을 결합하여 전후로 이동되도록 하였으며 이동판(12)의 하부에는 로울러(13)를 결합하였으며, 이동판(12)의 전방에는 밀착실린더(14)를 설치하였으며 하부금형(10)이 이동하여 정지하는 후방에는 작동실린더(15)를 장착하고 하부금형(10)이 전방에서 정지되는 위치의 바닥 저면에는 추출실린더(21)를 설치하여서 됨을 특징으로 한 배관용 티관 성형기계.

Images