KR101449625B1 - 유압실린더를 이용한 부품 성형장치 - Google Patents

유압실린더를 이용한 부품 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 티형 유압실린더을 이용한 부품 성형장치에 관한 것으로, 그 구성은 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형과, 성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 상기 상부금형과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형과, 상기 상부금형을 상하방향으로 이동시켜 상기 상부금형을 형개하는 상부금형이동실린더와, 상기 성형되는 파이프의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더와, 상기 좌측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 좌측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측펀치와, 상기 우측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 우측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측펀치와, 상기 좌측메인실린더와 우측메인실린더와 하부금형을 지지하는 하부프레임과, 상기 하부프레임의 상방에서 상기 하부프레임과 결합되며, 상기 상부금형의 상방에 위치되며, 상기 좌측메인실린더와 우측메인실린더에 공급되는 성형유를 공급하는 펌프와, 상기 상부금형이동실린더를 탑재하고 지지하는 상부프레임과, 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형에 대하여 전후방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임과 상부금형 상단 사이로 전진하여 상기 상부금형 상단에 위치되어 상기 상부금형을 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 후진하는 상부메인실린더 및 상기 상부메인실린더를 상기 상부프레임에 대해서 전후방향으로 이동시키는 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 상부프레임에 실린더의 이동을 허용하기 위한 구멍이 존재하지 않으므로 성형장치의 견고성을 더욱 굳건히 할 수 있으며, 성형장치의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으며, 실린더의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 슬라이드 이동 방식의 실린더를 가지며, 실린더 제작비를 줄일 수 있으며, 실린더의 상하방향으로의 이동을 위한 공간이 필요가 없으므로 성형장치의 크기를 작게 할 수 있으며, 성형장치 자체의 제작 원가를 절감시킬 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으므로 에너지를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

유압실린더를 이용한 부품 성형장치{Manufacture device of pipe resources using a hydraulic cylinder}
본 발명은 유압실린더를 이용한 부품 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부프레임에 실린더의 이동을 허용하기 위한 구멍이 존재하지 않으므로 성형장치의 견고성을 더욱 굳건히 할 수 있으며, 성형장치의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으며, 실린더의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 슬라이드 이동 방식의 실린더를 가지며, 실린더 제작비를 줄일 수 있으며, 실린더의 상하방향으로의 이동을 위한 공간이 필요가 없으므로 성형장치의 크기를 작게 할 수 있으며, 성형장치 자체의 제작 원가를 절감시킬 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으므로 에너지를 절감시킬 수 있는 유압실린더를 이용한 부품 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 유압실린더를 이용한 부품 성형장치는 각종의 형태로 다양한 부품을 생산하는데 사용되고 있다.
상기 유압실린더를 이용한 부품 성형장치로 생산되는 부품 중에서 대표적인 일례가 대구경을 가지는 티(T)형 배관자재를 꼽을 수 있다.
상기 대구경을 가지는 티형 배관자재는 상수도 관이나 산업설비의 배관 시에도 많이 사용된다.
위에서 설명된 상기 대구경의 영문자 티(T)자 형의 배관자재는 도 1에 도시된 바와 같이 대부분 그 크기에 맞게 소재를 만들어 가로관(1) 부분에 세로관(2)을 용접하여 일체로 만들어 사용하고 있다.
종래와 같이 가로관(1)과 세로관(2)을 용접하여 생산할 경우 먼저 세로관(1)에 가로관(2)의 용접부분을 절취하여 낸 다음 세로관(2)을 밀착시켜 용접을 한 이후에 용접부분을 깨끗하게 다듬질하여 생산하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 방법으로 생산할 경우 가로관(1)의 중앙에 세로관(2)의 공간을 커팅하여 제거한 후 다시 세로관(2)을 용접하여야할 뿐만 아니라 용접시 관의 외부 접촉부분과 내부 접촉부분에 모두 용접을 하여야 하고 용접 후에는 마무리를 위해 관의 내부와 외부를 동시에 다듬질을 하여야 하므로 제작시간이 많이 소요되어 생산량이 극히 제한되어 있으며 용접공의 숙련도에 따라 생산되는 제품이 균일하지 못하는 등의 문제점이 많이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 유압실린더를 이용한 성형기를 사용하는데 이를 도 2를 참조하면서 자세히 설명한다.
먼저, 일자형태의 파이프(5)를 성형기의 하부금형에 투입한 후 상부금형을 상부실린더로 압착하고 상기 일자형태의 파이프(5)의 내부에 성형용 물을 채운 상태에서 상기 파이프의 좌우에 각각 결합되는 실린더들을 작동시켜 상기 파이프를 압축한다.
그러면, 상기 일자 형태의 파이프(5)의 상부는 상부금형에 의해서 압착된 상태이므로 상기 하부금형에 미리 마련된 공간과 대응되는 형상으로 변형되어 영문자 티자 형태로 변하게 된다.
이어서, 변형된 파이프의 하단을 절단하면 영문자 티자 형태의 배관자재가 성형되는 것이다.
이렇게 티자 형태의 배관자재를 성형하는 종래의 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 일례를 도 3에 도시하였다.
도 3에 도시된 봐와 같이, 종래의 유압실린더을 이용한 부품 성형장치(500)는, 상부금형(510)과, 하부금형(520)과, 상기 상부금형(510)과 결합되는 슬라이더(511)와, 상기 슬라이더(511)을 상하방향으로 이동시켜 상기 상부금형(510)을 형개하는 상부금형이동실린더(530)와, 상기 상부금형(510)에 대해서 상하방향으로 이동되며, 상기 슬라이더(511)을 하방으로 눌러주는 힘을 제공하는 상부실린더(540)와, 상기 성형되는 파이프의 좌측과 우측에서 힘을 가하는 좌측메인실린더(550)와, 우측메인실린더(560)와, 상기 좌측메인실린더(550)와 우측메인실린더(560)와 하부금형(520)을 지지하는 하부프레임(570)과, 상기 하부프레임(570)의 상방에서 상기 하부프레임(570)과 결합되며, 상기 상부금형(510)의 상방에 위치되며, 상기 좌측메인실린더(550)와 우측메인실린더(560)에 공급되는 성형유를 공급하는 펌프(582)와, 상기 상부금형이동실린더(530)를 탑재하고 지지하는 상부프레임(580)을 포함한다.
그런데, 종래의 성형장치(500)는 상기 상부프레임(580)에 상기 상부실린더(540)가 이동할 수 있는 공간을 확보하기 위하여 천공된 구멍의 형상을 가지는 공간부(582)가 마련되어 있다. 상기 공간부(582)는 상기 상부프레임(580)에 형성된 구멍으로 구비되는 경우가 많다.
따라서, 종래의 성형장치(500)는 그 중간에 구멍의 형상을 가지는 공간부(582)가 마련되어 있으므로 그 만큼 구조적으로 취약해 질 수 밖에 없으므로, 필요한 강성이나 견고성을 위해서 그 크기가 커져야 하므로 제작비가 많이 소요되고 장치가 차지하는 공간이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 성형장치(500)는 상기 상부실린더(540)가 눌러주는 힘에 의존해야 하므로 실린더의 용량이 커지고, 제작비가 고가이며, 실린더와 결합된 유압장치의 용량도 커져야한다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 상부프레임에 실린더의 이동을 허용하기 위한 구멍이 존재하지 않으므로 성형장치의 견고성을 더욱 굳건히 할 수 있으며, 성형장치의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으며, 실린더의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 슬라이드 이동 방식의 실린더를 가지며, 실린더 제작비를 줄일 수 있으며, 실린더의 상하방향으로의 이동을 위한 공간이 필요가 없으므로 성형장치의 크기를 작게 할 수 있으며, 성형장치 자체의 제작 원가를 절감시킬 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으므로 에너지를 절감시킬 수 있는 유압실린더을 이용한 부품 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치는, 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형과, 성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 상기 상부금형과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형과, 상기 상부금형을 상하방향으로 이동시켜 상기 상부금형을 형개하는 상부금형이동실린더와, 상기 하부금형을 지지하는 하부프레임과, 상기 하부프레임의 상방에서 상기 하부프레임과 결합되며, 상기 상부금형의 상방에 위치되며, 상기 상부금형이동실린더를 탑재하고 지지하는 상부프레임과, 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형에 대하여 상하방향을 제외한 방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임과 상부금형 상단 사이로 전진하여 상기 상부금형 상단에 위치되어 상기 상부금형을 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 다시 원위치로 이동하는 상부메인실린더 및 상기 상부메인실린더를 상기 상부프레임에 대해서 전후방향으로 이동시키는 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 상기 상부메인실린더는, 상기 상부금형에 대해서 전후방향 혹은 좌우방향 중 어느 한가지 방향으로 이동되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치에는, 상기 상부금형의 상방에서 상기 상부금형과 결합되는 슬라이드가 더 구비되며, 상기 상부금형이동실린더는 상기 슬라이드을 이동시키며, 상기 상부메인실린더는 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형에 대하여 상하방향을 제외한 방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임과 슬라이드 상단 사이로 전진하여 상기 슬라이드 상단에 위치되어 상기 슬라이드를 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 다시 원위치로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 유압실린더를 이용한 부품 성형장치에는, 상기 성형되는 파이프의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더와, 상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더와, 상기 좌측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 좌측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측펀치와, 상기 우측메인실린더와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 우측메인실린더와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측펀치를 더 포함하며, 상기 하부프레임은 상기 좌측메인실린더와 우측메인실린더와 하부금형을 지지하며, 상기 상부프레임은 상기 좌측메인실린더와 우측메인실린더에 공급되는 성형유를 공급하는 펌프를 더 탑재하고 지지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치에 의하면, 상부프레임에 실린더의 이동을 허용하기 위한 구멍이 존재하지 않으므로 성형장치의 견고성을 더욱 굳건히 할 수 있으며, 성형장치의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으며, 실린더의 제작비를 저렴하게 할 수 있으며, 슬라이드 이동 방식의 실린더를 가지며, 실린더 제작비를 줄일 수 있으며, 실린더의 상하방향으로의 이동을 위한 공간이 필요가 없으므로 성형장치의 크기를 작게 할 수 있으며, 성형장치 자체의 제작 원가를 절감시킬 수 있으며, 유압펌프의 용량을 적게 할 수 있으므로 에너지를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 종래의 티자 형태의 배관자재의 사시도
도 2는 종래의 티자 형태의 배관자재가 성형되는 일례를 도시한 도면
도 3은 종래의 성형기의 일례를 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 정면도
도 5는 도 4에 도시된 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 측면도
도 6은 도 4에 도시된 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 평면도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 티형 유압실린더을 이용한 부품 성형장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 티형 유압실린더을 이용한 부품 성형장치를 도시한 것으로, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 정면도를, 도 5는 도 4에 도시된 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 측면도를, 도 6은 도 4에 도시된 유압실린더을 이용한 부품 성형장치의 구성을 도시한 평면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 티형 유압실린더을 이용한 부품 성형장치(200)는 상부금형(10)과, 하부금형(20)과, 상부금형이동실린더(30)와, 좌측메인실린더(40)와, 우측메인실린더(50)와, 좌측펀치(60)와, 우측펀치(70)와, 하부프레임(80)과, 상부프레임(90)과, 상부메인실린더(100)와, 이동부재(110)를 포함한다.
상기 상부금형(10)은 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 것이다.
상기 하부금형(20)은 성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 상기 상부금형(10)과 결합되어 하나의 금형을 이루는 것이다.
상기 상부금형이동실린더(30)는 상기 상부금형(10)을 상하방향으로 이동시켜 상기 상부금형(10)을 형개하는 것이다.
상기 좌측메인실린더(40)는 상기 성형되는 파이프(5)의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다.
상기 우측메인실린더(50)는 상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다.
상기 좌측펀치(60)는 상기 좌측메인실린더(40)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 좌측메인실린더(40)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다.
상기 우측펀치(70)는 상기 우측메인실린더(50)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 우측메인실린더(50)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 것이다.
상기 하부프레임(80)는 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)와 하부금형(20)을 지지하는 것이다.
상기 상부프레임(90)는 상기 하부프레임(80)의 상방에서 상기 하부프레임(80)과 결합되며, 상기 상부금형(10)의 상방에 위치되며, 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)에 공급되는 성형유를 공급하는 펌프(92)와, 상기 상부금형이동실린더(30)를 탑재하고 지지하는 것이다.
상기 상부메인실린더(100)는 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형(10)에 대하여 전후방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형(10)이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임(90)과 상부금형(10) 상단 사이로 전진하여 상기 상부금형(10) 상단에 위치되어 상기 상부금형(10)을 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 후진하는 것이다.
상기 이동부재(110)는 상기 상부메인실린더(100)를 상기 상부프레임(90)에 대해서 전후방향으로 이동시키는 것이다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 티형 유압실린더을 이용한 부품 성형장치(200)는 다음과 같이 작동된다.
먼저, 성형을 요하는 일자형태의 파이프(5)의 상부와 하부에 각각 상기 상부금형(10)과 하부금형(20)을 위치시킨다.
이 때 상기 상부금형(10)은 상기 상부금형이동실린더(30)에 의해서 하방으로 이동되어 상기 파이프(5)의 상방에 안착이 되는 것이다.
이어서, 상기 이동부재(110)의 작동으로 상기 상부메인실린더(100)가 상기 상부프레임(90)에 대해서 전후방향으로 이동되어, 상기 상부메인실린더(100)는 상기 상부프레임(90)과 상기 상부금형(10) 사이에 위치되는데, 상기 상부메인실린더(100)는 상기 상부금형(10)의 상단과 접촉되어 상기 상부금형(10)을 하방으로 눌러주는 힘을 제공하는 것이다.
이어서, 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)를 작동시켜 상기 좌측펀치(60)와 우측펀치(70)를 각각 성형되는 파이프의 좌우측에 접촉되도록 이동시킨다.
이어서, 상기 파이프의 내부에 성형용 유체를 채워 넣고 난 후, 상기 상부메인실린더(100)와 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)가 각각 작동하여 상기 일자형의 파이프를 압축시키면서 원하는 형상인 영문자 티자형의 배관자재로 성형하는 것이다.
이렇게 성형이 끝나면, 이동부재(110)를 작동시켜 상기 상부메인실린더(100)를 상기 상부프레임(90)에 대해서 후방으로 후퇴시킨다.
이어서, 상기 상부금형이동실린더(30)를 작동시켜 상기 상부금형(10)을 형개하고 상기 하부금형(20)도 형개하여 제품을 취출하면 되는 것이다.
따라서, 본 실시예에 따른 유압실린더을 이용한 부품 성형장치(200)는 상기 상부프레임(90)에 상기 상부메인실린더(100)의 이동을 확보하기 위한 공간이 필요가 없으므로 홈의 존재로 인한 취약성이 없어서 제품이 견고하게 될 수 있으며, 공간부가 있는 만큼의 제품의 크기를 크게 할 필요가 없으므로 제작비가 저렴하게 될 수 있는 것이다.
한편, 본 실시예에서 상기 상부메인실린더(100)가 상기 상부프레임(90)에 대해서 전후방으로 이동되는 것으로 설명되었으나 여기에 한정되는 것은 물론아니다. 상기 상부메인실린더(100)가 상기 상부프레임(90)에 대해서 좌우방향으로 이동되어도 본 실시예와 동일한 효과를 얻는다.
또한, 본 실시예에서는 상기 상부금형이동실린더(30)가 상기 상부금형(10)에 직접 결합되는 것을 설명하였으나, 여기에 한정되지는 않는다.
상기 상부금형(10)의 상방에서 상기 상부금형(10)가 결합되는 슬라이드(11)가 더 구비되고, 상기 상부금형이동실린더(30)는 상기 슬라이드(11)을 이동시키는 것으로 구성하여도 무방하다.
이 때, 상기 상부메인실린더(100)는 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형(10)에 대하여 상하방향을 제외한 방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형(10)이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임(90)과 슬라이드(11) 상단 사이로 전진하여 상기 슬라이드(11) 상단에 위치되어 상기 슬라이드(11)를 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 다시 원위치로 이동하는 것으로 구성하여도 무방하다.
10. 상부금형 20. 하부금형
30. 상부금형이동실린더 40. 좌측메인실린더
50. 우측메인실린더 60. 좌측펀치
70. 우측펀치 80. 하부프레임
90. 상부프레임 92. 펌프
100. 상부메인실린더 110. 이동부재

Claims (4)

  1. 성형되는 파이프의 상방에 위치되는 상부금형(10);
    성형되는 파이프의 하방에 위치되며, 상기 상부금형(10)과 결합되어 하나의 금형을 이루는 하부금형(20);
    상기 상부금형(10)을 상하방향으로 이동시켜 상기 상부금형(10)을 형개하는 상부금형이동실린더(30);
    상기 하부금형(20)을 지지하는 하부프레임(80);
    상기 하부프레임(80)의 상방에서 상기 하부프레임(80)과 결합되며, 상기 상부금형(10)의 상방에 위치되며, 상기 상부금형이동실린더(30)를 탑재하고 지지하는 상부프레임(90);
    상하방향으로 이동되는 상기 상부금형(10)에 대하여 전후방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형(10)이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임(90)과 상부금형(10) 상단 사이로 전진하여 상기 상부금형(10) 상단에 위치되어 상기 상부금형(10)을 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 다시 원위치로 이동하는 상부메인실린더(100); 및
    상기 상부메인실린더(100)를 상기 상부프레임(90)에 대해서 전후방향으로 이동시키는 이동부재(110)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압실린더을 이용한 부품 성형장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부금형(10)의 상방에서 상기 상부금형(10)과 결합되는 슬라이드(11)가 더 구비되며,
    상기 상부금형이동실린더(30)는 상기 슬라이드(11)을 이동시키며,
    상기 상부메인실린더(100)는 상하방향으로 이동되는 상기 상부금형(10)에 대하여 전후방향으로 이동가능하며, 상기 상부금형(10)이 하강하여 성형되는 파이프의 상부에 안착되면 상기 상부프레임(90)과 슬라이드(11) 상단 사이로 전진하여 상기 슬라이드(11) 상단에 위치되어 상기 슬라이드(11)를 아랫방향으로 누르는 힘을 제공하며, 상기 파이프의 성형이 완료되면 다시 원위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 유압실린더를 이용한 부품 성형장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형되는 파이프(5)의 좌측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측메인실린더(40)와,
    상기 성형되는 파이프의 우측에 마련되며, 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측메인실린더(50)와,
    상기 좌측메인실린더(40)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 좌측메인실린더(40)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 좌측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 좌측펀치(60)와,
    상기 우측메인실린더(50)와 결합되며, 상기 성형되는 파이프와 동일한 직경을 가지며, 상기 우측메인실린더(50)와 함께 이동되며, 상기 성형되는 파이프의 우측 끝단과 접촉되어 상기 성형되는 파이프가 압축되는 방향으로 힘을 가하는 우측펀치(70)를 더 포함하며,
    상기 하부프레임(80)은 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)와 하부금형(20)을 지지하며,
    상기 상부프레임(90)은 상기 좌측메인실린더(40)와 우측메인실린더(50)에 공급되는 성형유를 공급하는 펌프(92)를 더 탑재하고 지지하는 것을 특징으로 하는 유압실린더를 이용한 부품 성형장치.
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