KR20140071691A - 연결관용 단조 금형 장치 - Google Patents

연결관용 단조 금형 장치 Download PDF

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KR20140071691A
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Abstract

본 발명은 연결관용 단조 금형 장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 제1상부 금형과, 제1하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1하부 금형에 연결관의 함몰부를 성형시키도록 형성된 반구형 단부를 가지는 제1코어를 포함하는 1차금형 어셈블리와, 제2상부 금형과, 제2하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1코어보다 높게 돌출된 원통형상의 제2 코어를 포함하는 2차금형 어셈블리;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

연결관용 단조 금형 장치{a forging die device of connecting pipe}
본 발명은 연결관용 단조 금형 장치에 관한 것으로서, 1차 금형어셈블리와 2차 금형어셈블리를 이용하여 연결관 제조에 있어서 소재 수율을 높일 수 있는 연결관용 단조 금형 장치에 관한 것이다.
단조는 금속을 소성유동(塑性流動)이 잘 되는 상태에서 정적(靜的) 또는 동적(動的)인 압력을 가하여 결정립(結晶粒)을 미세화(微細化)시키고, 조직을 균일화 시키는 동시에 소정의 형상으로 성형(成形)하는 가공을 말한다.
단조형태에 따라서 자유단조(自由鍛造)와 형단조(型鍛造)로 구분되며, 형 단조는 프레스 장치에 설치되어 금속 소재를 일정한 형태로 가공하는데 이용되며, 일반적인 형 단조에 이용되는 단조 금형은 성형틀이 형성된 상,하부 금형으로 분리되며, 프레스 장치에 고정된 상부 금형을 공작대에 고정된 하부 금형에 올려진 소재를 일정한 형태로 성형하게 된다.
도 1은 종래의 연결관용 단조 금형을 도시하는 개념단면도이다.
도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 소재(1)를 하부 금형(200)의 상부에 형성된 하부 틀(202)에 올려놓고, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 프레스 장치를 이용하여 상부 금형(100)을 하부 금형으로 밀어붙여서 일정한 형태(T자형 연결관)로 성형하게 된다.
이러한 단조 금형에 관련된 기술에는 대한민국 특허청에 출원된 출원번호 제10-1997-0046586호, 제10-1996-0032195호, 제10-2009-0087129호 등이 있다.
그러나, 종래의 단조 금형은 연결관 내측으로 함몰부를 형성시키지 못하고 이후의 절삭 공정에서 이를 가공하고 있는 실정이며, 따라서 소재 수율이 높지 못하다는 치명적인 단점이 있다.
특히, 경제 발달로 인한 금속 소재 가격의 급등으로 인하여 이러한 손실을 제거하고자 하는 필요성이 더욱더 제기되고 있다.
본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 연결관 제작에 있어서 재료의 손실을 최소화시킬 수 있는 연결관용 단조 금형 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 제1상부 금형과, 제1하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1하부 금형에 연결관의 함몰부를 성형시키도록 형성된 반구형 단부를 가지는 제1코어를 포함하는 1차금형 어셈블리와, 제2상부 금형과, 제2하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1코어보다 높게 돌출된 원통형상의 제2 코어를 포함하는 2차금형 어셈블리;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연결관은 L 또는 T자형 관임을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 제1상부 금형은 사이드 금형의 내부에 설치되고, 상기 사이드 금형은 상측에 설치된 다수 개의 가스 실린더에 의해서 지지되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 제1코어와 제2코어를 이용하여 연결관 내부에 함몰부를 형성시킬 수 있으므로 재료의 손실을 최소화시킬 수 있는 연결관용 단조 금형 장치를 제공할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 연결관용 단조 금형을 도시하는 개념단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연결관용 단조 금형 장치의 1차 금형 어셈블리를 도시하는 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연결관용 단조 금형 장치의 2차 금형 어셈블리를 도시하는 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 1차 금형 어셈블리를 도시하는 사시도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연결관용 단조 금형 장치의 1차 금형 어셈블리를 도시하는 단면도이다.
본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 1차금형 어셈블리와 2차금형 어셈블리로 분리되며, 1차금형 어셈블리에서 1차로 소재를 변형시키고 2차금형 어셈블리에서 완제품을 성형시키게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 연결관용 단조 금형 장치는 T자형 연결관을 성형하기 위한 것으로, 1차금형 어셈블리는 제1상부 금형(100)과, 제1하부 홀더(400)에 고정된 제1하부 금형(200)과 제1코어(300)를 포함한다.
이러한 금형 장치를 통해서 성형될 수 있는 연결관은 L자 형인 경우에도 금형틀의 형상만 변경하면 된다.
상기 제1코어(300) 상기 제1하부 금형(200)에 돌출형성되어 연결관의 함몰부를 성형시키게 되며, 반구형 단부(310)를 가진다.
여기서, 상기 제1상부 금형(100)은 사이드 금형(150)의 내부에 설치되고, 상기 사이드 금형(150)은 상측에 설치된 다수 개의 가스 실린더(130)에 의해서 지지된다.
구체적으로는, 상기 사이드 금형은(150)은 프레스기에 의해서 하강시에 제1하부 금형(200)의 상부면과 접촉하게 되고, 상기 가스 실린더(130)에 의해서 사이드 금형(150)의 하부면이 제1하부 금형(200)의 상부면에 밀착된 상태에서 성형이 이루어지므로 소재의 유동이 제1상부 금형(100)과 제1 하부 금형의 틈새로 유동되는 것을 방지하게 된다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 1차 금형 어셈블리를 도시하는 사시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 사이드 금형(150)의 중심에는 관통 부위(G1)가 형성되어 제1상부 금형(100)이 결합되며, 사이드 금형(150)은 가스 실린더(130)에 의해서 수직으로 이동된다.
제1하부 금형(200)는 제1하부 홀더(400)에 설치되고, 중심에는 제1코어(300)가 결합되기 위한 관통 부위(G2)가 형성된다.
다음으로, 2차금형 어셈블리에 대해 살펴보면, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 연결관용 단조 금형 장치의 2차 금형 어셈블리를 도시하는 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이 2차금형 어셈블리는 제2상부 금형(100a)과, 제2하부 홀더(400a)에 고정된 제1하부 금형(200a)과, 제2 코어(300a)를 포함하며, 상기 제2 코어(300a)는 도 2에 도시된 제1코어의 높이(H)보다 높게 돌출되어야 한다.
본 발명에 따른 2차금형 어셈블리는 1차금형 어셈블리를 통해서 함몰부가 1차성형된 소재를 더욱 깊게 성형하여 추후 공정에서 절삭 부위를 최소화시킬 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명은 연결관용 단조 금형 장치를 제공하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 하나의 실시 예에 불과하므로 본 발명의 진정한 범위는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.
100: 제1상부 금형
130: 실린더
150: 사이드 금형
200: 제1하부 금형
300: 제1코어
310: 반구형 단부
400: 제1하부 홀더
100a: 제2상부 금형
150a: 사이드 금형
200a: 제2하부 금형
300a: 제2코어
400a: 제2하부 홀더

Claims (3)

  1. 제1상부 금형과, 제1하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1하부 금형에 연결관의 함몰부를 성형시키도록 형성된 반구형 단부를 가지는 제1코어를 포함하는 1차금형 어셈블리와;
    제2상부 금형과, 제2하부 홀더에 고정된 제1하부 금형과, 상기 제1코어보다 높게 돌출된 원통형상의 제2 코어를 포함하는 2차금형 어셈블리;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연결관용 단조 금형 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결관은 L 또는 T자형 관임을 특징으로 하는 연결관용 단조 금형 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1상부 금형은 사이드 금형의 내부에 설치되고,
    상기 사이드 금형은 상측에 설치된 다수 개의 가스 실린더에 의해서 지지되는 것을 특징으로 하는 연결관용 단조 금형 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107876673A (zh) * 2016-09-30 2018-04-06 上海昌强工业科技股份有限公司 一种y型三通多向模锻工艺及模具
CN110014105A (zh) * 2019-05-23 2019-07-16 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 一种变形短t型坯件的锻造方法

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