CN103521594B - 一种升降式钣金件冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种升降式钣金件冲切装置。其包括伸缩活套、气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的伸缩活套、导杆均固定于底板上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套顶端固定于顶板下表面；所述的导杆穿过顶板并用螺母固定；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。本发明增加伸缩活塞来实现整个冲切工装的升降，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量。高效率切割。

Description

一种升降式钣金件冲切装置
技术领域
本发明属于钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种升降式钣金件冲切装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。
现有技术中多采用气缸推动气缸活塞来实现钣金件的冲切，但是气缸活塞的伸缩长度有限，从而为了实现切割，则冲切凹模的深度需要在特定范围内，继而适用性较窄；另外钣金件冲切装置的冲切工装稳定性不够强，易出现被冲切件受力不均匀现象，产品质量难以保证，凸模刃口一般为窄平面，难以将钣金件快速有效的切割下来，甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。
中国专利号：201220274020.4，公开日：2013年02月13日，公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。但是该实用新型对于冲切凹模的深度有一定限制，适用范围较窄，并且冲切工装稳定性不高，冲切凸模刃口为窄平面，则被冲切件受力不均匀，被切割边缘易损坏，不能实现高质量、高效率冲切。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有钣金件冲切装置适用范围不宽，被冲切件受力不均匀，被切割边缘易损坏，不能实现高质量、高效率冲切的问题，本发明提供一种升降式钣金件冲切装置，其增加伸缩活塞来实现整个冲切工装的升降，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定，并且采用锥型切口，可以实现高质量。高效率切割。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种升降式钣金件冲切装置，包括底板、凸模以及凹模，还包括伸缩活套、气缸、导杆、导套以及凸模座，所述的气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；所述的伸缩活套、导杆均固定于底板上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套顶端固定于顶板下表面；所述的导杆穿过顶板并用螺母固定；所述的导套套在导杆上，且与凸模座两端相连；所述的导套内还设有滚珠；所述的凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形。
优选地，所述的伸缩活套有两个，分布于底板的两边。
优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°~60°。
更优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。
优选地，所述的导杆有2~4个，均匀分布于底板上。
优选地，所述的凸模的下端面锥型部分的材质为45#钢。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明中气缸位于顶板上，气缸的活塞与凸模座中间部位相连；导杆位于底板远离进料口的那一侧，且顶端穿过顶板；导套套在导杆上，且与凸模座两端相连，可以增加冲切工装的稳定性，避免被冲切件受力不均匀现象，从而保证产品质量。
（2）本发明设有伸缩活套，且底端固定于底板上远离进料口的那一侧，顶端固定于顶板下表面，增加伸缩活套可以实现整个冲切工装的升降，从而解决了气缸活塞的伸缩长度有限的问题，实用性更宽。
（3）本发明导套内还设有滚珠，采用带有滚珠的导套与导柱配合，使得导套的滑动更为连续、顺利、稳定。
（4）本发明凸模固定于凸模座下方，且下端面的形状为锥形，锥角为40°~60°，锥型部分的材质为45#钢，减小冲切的接触面积，增加模具硬度，可以实现钣金件高质量、高效率冲切。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中导套的结构示意图。
图中标号说明：1、底板；2、伸缩活套；3、气缸；4、顶板； 5、导杆；6、导套；7、凸模座；8、凸模；9、凹模。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1、图2以及图3所示，一种升降式钣金件冲切装置，包括底板1、凸模8以及凹模9，还包括伸缩活套2、气缸3、导杆5、导套6以及凸模座7，气缸3位于顶板4上，气缸3的活塞与凸模座7中间部位相连；伸缩活套2、导杆5均固定于底板1上远离进料口的那一侧；伸缩活套2顶端固定于顶板4下表面；导杆5穿过顶板4并用螺母固定；导套6套在导杆5上，且与凸模座7两端相连；导套6内还设有滚珠601；凸模8固定于凸模座7下方，且下端面的形状为锥形。
另外，伸缩活套2有两个，分布于底板1的两边。凸模8下端面锥型部分的锥角为60°。所述的导杆5有2个，均匀分布于底板1上。所述的凸模8的下端面锥型部分的材质为45#钢。
使用时，将需要被切割的钣金件放入凹模9上的进料口中，首先调整伸缩活套2的高度，使气缸3处于适宜高度，然后控制气缸推动活塞运动，从而带动凸模8向下运动，实现钣金件的切割，由于凸模座7是通过导套6的上下移动而运动的，而导套6内设有滚珠601，所以，可以使凸模8向下冲切时更为连续、顺利、稳定；另外由于凸模8端面设有锥角，减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积，可以实现快速、高质量冲裁。
实施例2
同实施例1，所不同的是凸模8下端面锥型部分的锥角为40°，在保证模具不损坏的前提下，减小接触面积，更好的实现冲裁。
实施例3
同实施例1，所不同的是，导杆有4个，保证冲切工装更加稳定、可靠的工作，得到质量更好的钣金件。

Claims (2)

1.一种升降式钣金件冲切装置，包括底板(1)、凸模(8)以及凹模(9)，其特征在于，还包括伸缩活套(2)、气缸(3)、导杆(5)、导套(6)以及凸模座(7)，所述的气缸(3)位于顶板(4)上，气缸(3)的活塞与凸模座(7)中间部位相连；所述的伸缩活套(2)、导杆(5)均固定于底板(1)上远离进料口的那一侧；所述的伸缩活套(2)顶端固定于顶板(4)下表面；所述的导杆(5)穿过顶板(4)并用螺母固定；所述的导套(6)套在导杆(5)上，且与凸模座(7)两端相连；所述的导套(6)内还设有滚珠(601)；所述的凸模(8)固定于凸模座(7)下方，且下端面的形状为锥形；所述的伸缩活套(2)有两个，分布于底板(1)的两边；所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为40°～60°；所述的导杆(5)有2～4个，均匀分布于底板(1)上；所述的凸模(8)的下端面锥型部分的材质为45#钢。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲切装置，其特征在于，所述的凸模(8)下端面锥型部分的锥角为60°。
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