CN85101763B

CN85101763B - 间接挤压机

Info

Publication number: CN85101763B
Application number: CN85101763A
Authority: CN
Inventors: 野依辰彦; 上田正一
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1988-08-03
Also published as: CN85101763A

Abstract

间接挤压机的密封塞（１６）上有装入挤压容室（２４）的进料孔（２５）内的圆盘部（１８）和邻接的外径比孔（２５）大的圆柱部（１９），挤压轴（１５）前端同心装着挤压模杆（２１）。坯料Ｖ被装料机（２９）加在挤压机轴线上经轴（１５）侧装入容室（２４）的进料孔（２５）中，然后密封塞（１６）封闭孔（２５），挤压模杆（２１）进行挤压，密封塞（１６）的圆柱部（１９）的外周上沿挤压机轴线方向有多个被隔开的槽（２０），容室（２４）和装料机（２９）都可朝挤压轴（１５）移动，装料机（２９）前端的坯料支承部分（３５）有沿挤压机轴线方向的突出部分（３９）与槽（２０）配合导向。

Description

间接挤压机

本发明涉及的是间接挤压机，特别是一种间接挤压机，其中，坯料从前端制有密封塞的挤压轴侧装入挤压容室，能够作到没有坯料掉下和不需要加长挤压容室的移动行程，通过利用挤压容室的退回时间，因而缩短了挤压机循环时间。

在挤压轴前端制有密封塞的间接挤压机中，挤压容室的一端用密封塞封闭并且在这种情况下装入挤压模杆，因此，坯料被挤压模杆挤压。

但是在这种形式的间接挤压机中，出现了许多与坯料装入挤压容室有关的问题。

例如，在此参考图1说明一个普通形式的挤压机，其中，在装入坯料（4）的过程中，由坯料装载机（5）在挤压机轴线上装载坯料使坯料进入装在挤压模杆（3）上的挤压容室中，坯料（4）保持其最大长度或推坯机（6）插入到具有密封塞（1）的挤压轴中，以便延伸通过密封塞（1）。在这种普通挤压机中，在把坯料（4）装入挤压容室（2）时，坯料必须在密封塞（1）和挤压模杆（3）之间或在推坯机（6）和挤压模杆（3）之间保持夹紧状态。但是，在这种情况下，由于坯料装载机（5）处于退回的位置上，坯料可能掉下。

现在参考图2说明另一个普通的例子，其中，挤压容室（2）的一端用密封塞（1）封闭，由坯料装载机（5）载着的坯料（4）从挤压模杆（3）侧装入挤压容室（2）中。在图2的这种普通挤压机中，能够克服在图1中所涉及的坯料（4）掉下问题，但是，必须在挤压容室（2）和挤压模杆（3）之间提供相应于坯料长度的间隔，这样导致了挤压机总长度的增加。此外，坯料行程L₂和挤压容室退回行程M₂与图1中的挤压机装坯料行程L₁和挤压容室行程M₁相比就显得长了。这样产生了生产效率的问题。

因此，本发明的目的，是从挤压轴一侧，将坯料通过容室进料孔装入挤压容室内，在保证不会有坯料掉下的同时，使坯料行程和容室退回行程缩短。

简单地说，本发明提供了一个间接挤压机，在压力棒的前端装有一个密封塞（16），具有圆盘部分（18），它装入挤压容室（24）的进料孔（25）内，还有邻接圆盘部分（18）的圆柱部分（19），而圆柱部分（19）的外径比容室进料孔的外径大，在挤压轴（15）的前端同轴地提供了一个挤压模杆（21），坯料V通过坯料装载机（29）在挤压机的轴线上被加载，然后由挤压轴（15）侧装入挤压容室（24）的进料孔（25）中，而后在这种状态下通过挤压模杆（21）被挤压，其中挤压容室（24）的进料孔（25）的一端用密封塞（16）封闭，其特征是：在密封塞（6）的圆柱部分（19）的外圆周上制成许多在圆周上被隔开的槽子（20）。挤压容室（24）和坯料装载机（29）都可以朝挤压轴（15）移动，装在坯料装载机前端的坯料支承部分（35）制成突出部分（39），它适合于与槽子（20）相配合并导向，突出部分（39）制在挤压机轴线方向。

如图3所示，间接挤压机在挤压轴的前端有密封塞（1），其中，通过坯料装载机（5）被加载的坯料（4），能够装入装在挤压模杆（3）上的挤压容室（2）中。利用挤压成形容室（2）的退回，因此，可在与前述的行程L₁和M₁相同的情况下，能够防止坯料的掉下。

本发明的间接挤压机具有下列优点：

在把坯料装入挤压容室（24）中时，密封塞（16）的圆柱部分（19）制成轴向槽子（20）和坯料装载机（29）的支承部分制成突出部分（39），它适合于与槽子（20）相配合并导向，因此，在坯料装载机（29）和密封塞（16）之间没有干涉，甚至当坯料装载机和挤压容室（24）一起移动时也没有干涉，在不需要加长挤压轴（15）和挤压容室行程的情况下，坯料V确定能够在支承状态下被装入。这样就缩短了循环时间。因此，在应用于间接形式和直接与间接相结合的形式的挤压机时，本发明是很方便的。

这样，本发明即不会发生坯料掉下的问题，也能保持高的生产效率。同时，不需增加挤压机的总长，也不增加机器的成本。

图1和图2，图解了普通的间接挤压机;

图3是本发明的示意图;

图4～12，图解了本发明间接挤压机的第一个实施例，其中，图4是挤压机起始位置的侧剖面图;图5是当装入坯料时挤压机的侧剖面图;图6是当挤压时挤压机的侧剖面图;图7是当排料时，挤压机的侧剖面图;图8是当剪切尾料时，挤压机的侧剖面图;图9是当坯料装载机退回时，挤压机的正视图;图10是当坯料装载机前进时挤压机的正视图;图11是图10沿A-A线的剖面图;图12是图10沿B-B线的箭头方向的剖面图;

图13～16，图解了本发明的第二个实施例，即适合于利用实心坯料的双作用式间接挤压机，其中，图13是在起始位置上的挤压机侧剖面图;图14是当装坯料时，挤压机的侧剖面图;图15是当穿入时挤压机的侧剖面图;图16是当挤压时，挤压机的侧剖面图;

图17～20，图解了本发明的第三个实施例子，即适合于利用空心坯料的双作用式间接挤压机，其中，图17是在起始位置的挤压机侧剖面图;图18是当装坯料时，挤压机的侧剖面图;图19是当顶杆前进时，挤压机的侧剖面图;图20是当挤压时，挤压机的侧剖面图;

图21是双作用式的挤压轴的侧剖面图。

在此之后，本发明的实施例将参照附图详细说明。

为了说明的目的，虽然在图3中所使用的序号与现有技术图1和图2中所使用的序号是共同的，但是与下面的描述所使用的序号不同。

在图4～12中，序号（10）指的是挤压机底座，其上装有液压缸架（11）和对面的与之相对着的缸架（12）。在这个实施例中，缸架（11）和对面的缸架（12）用四根柱连接在一起，组成了挤压机的工作机架。

序号（14）指的是主十字头，通过利用缸架（11）上的液压缸的挤压力发生装置（未表示），该十字头能够在挤压机轴线方向上前进和后退。

本实施例中，挤压轴（15）的前端装有密封塞（16），挤压轴（15）内可滑地穿入一个长螺丝（17），如图11所示。密封塞（16）的前端制成圆盘部分（18）和与之相邻接的圆柱部分（19）。在圆柱部分（19）的外表面上制成许多在圆周上隔开的槽子（20），在本实施例中制成四个径向形式的槽子（20），如图9和10所示，而槽子在挤压机轴线方向则如图11所示。

序号（21）指的是一个圆柱形的挤压模杆，该挤压模杆通过挤压模杆夹持器（22）装到相对的缸架（12）上。模杆（21）的伸胀端提供了一个模具（23），以便形成被挤压的产品的外形，并且它与挤压轴（15）是同心的。

序号（24）指的是一个挤压容室，该挤压容室中心有一个容室进料孔（25），挤压容室（24）通过一个挤压容室夹持器（26）被支承在挤压机底座（10）的侧边上，以便通过一个导向滑板机构（27）能够在挤压机轴线方向上滑动。挤压容室能够移动是通过一个伸胀结构的挤压容室（24）的移动液压缸（28）来实现的。

密封塞（16）的圆盘部分（18）可拆地装在容室进料孔（25）的一端，而圆柱部分（19）的前端的外径比圆盘部分（18）与挤压容室的重叠部分的直径大，以便封闭容室进料孔（25）圆周边部。

序号（29）指的是坯料装载机，如图9、10和12所示，坯料装载机（29）装在坯料装载机的支承（32）上，该支承（32）能够由伸胀缸结构（31）带动，通过在挤压机底座（10）侧面的垂直部分的导向滑板（30）在挤压机轴线方向上滑动。更特别的是坯料装载机的挺杆（33）是由坯料装载机支承座（32）带动，通过在挤压机底座（10）侧面的垂直部分的导向滑板（30）在挤压机轴线方向上滑动。更特别的是坯料装载机的挺杆（33）是由坯料装载机支承座（32）所支承着的，该坯料装载机挺杆（33）具有一个安装在水平轴（34）上的底部，以便围绕着轴（34）在横向（与挤压机轴线互相垂直）转动。一个装在装载机挺杆前端的坯料支承部分（35）能够通过摆动缸机构（36）摆动，在本实施例中，是能够在挤压机轴线位置（图10和与偏离挤压机轴线的位置之间摆动的。

在坯料支承部分（35）中，一个槽形颚通过一个销轴（37）来转动。槽形颚能够借助于颚的摆动缸（38）作回转运动。在支承部分（35）的支承面侧边上，在挤压机轴线方向制成凸起（39），该凸起（39）适合于与密封塞（16）的两个槽子（20）相配合并且导向。

此外，在图中，图4～8的序号（40）和（41）指的是一个侧缸机构和一个剪切机构，而图（12）中的序号（42）指的是限制行程的螺钉装到装载机支承（32）上，而该螺钉通过一个支座（43）与挤压容室（24）侧面连接。

图13～21，图解了本发明的几个实施例，它是适合于双作用式间接挤压机的。其中，图13～16表示的是在连续操作的步骤中，使用的是实心坯料V，图17～20表示的是在连续操作的步骤中，使用的是空心坯料V。在这两个实施例中，使用的是如图21所示的那样的圆柱形挤压轴（15），一个顶杆（51）通过一个顶杆座（52）装到心轴夹持器（53）上。

在这些双作用式间接挤压机中，一个密封塞（16）用螺纹固定到挤压轴（15）上，而顶杆（51）能够通过顶杆液压缸（未表示）作往复运动。另一个结构特点与在图4～12中所图解的实施例相同，因此，其共同的元件用共同的序号表示。

下面提供的是关于操作方面的说明。

图4、13和17中所表示的挤压机，是在各自的起始位置上，挤压容室（24）装在挤压模杆（21）上。坯料V用下列方式装入挤压容室（24）的容室进料孔（25）中。

坯料V支承在坯料装载机（29）的支承部分（35）上的挤压机外面，如图9所示，由于摆动缸机构（36）的伸胀，挺杆（33）在挤压机轴线方面上围绕着水平轴（34）摆动。因此，坯料在挤压机轴线上，在挤压轴（15）和挤压模杆（21）之间被加载。在这种情况下，通过摆动缸（38）进行调节，以便使坯料支承部分（35）的突出部分（39）实际上与密封塞（16）的槽子（20）对准。

按图5（在图中向左）所表示的箭头方向移动坯料装载机（29）和挤压容室（24），通过坯料装载机（29）加载到挤压轴（15）和挤压模杆（21）之间的挤压机轴线上的坯料（5）上，使其从挤压轴（15）侧装入挤压容室（24）中。这样，坯料V被推入容室进料孔（25）中的方式与通过挤压轴（15）前端的密封塞（16）的相对运动一样。在这一刹那，可以避免密封塞（16）的圆柱部分（19）和坯料装载机（29）的突出部分（39）之间的干涉，这是由于在圆柱部分（19）制成槽子（20）的原因所致。由于在通过坯料夹持器（29）的支承部分（35）支承的情况下，坯料V能够装入挤压容室（24）中而没有掉下。

以上的操作过程也是与双作用式间接挤压机相同，如图14和18所示。

在坯料V如此被装入挤压容室（24）之后，坯料装载机（29）退回到挤压机的外面。在这个时期中，挤压轴（15）被推进到密封塞（16）的圆盘部分（18）装入容室进料孔（25）中和圆柱部分（19）与挤压容室（24）的端面重叠为止，以便封闭挤压容室（24）的孔（25）。在这种情况下，挤压轴（15）在没有负载的情况下前进，因此，容室进料孔（25）由坯料V填满。

在利用实心坯料V的双作用式间接挤压机中，顶杆（51）前进穿入坯料中，如图15所示，在穿入完毕后，顶杆（51）顶部被阻止并且被固定到一个位置上，在该位置上，它面对着挤压模杆（21）的模孔，因此，形成一个用于被挤压的管子的间隔。

在利用空心坯料V的双作用式的间接挤压机中，顶杆（51）相对于坯料V成叉形推进，例如图19所示，而顶杆顶部被阻止并固定到一个位置上，在该位置上，它对着挤压模杆（21）的模孔。

然后，一个挤压力由一个挤压力发生装置（未表示）传递到挤压轴（15）上，因此，当被挤压的产品V在挤压容室和坯料之间不存在动摩擦的情况下，间接通过挤压模杆（21）的模具（23）时，坯料被挤压，如图6、16和20。

完成挤压之后，挤压轴（15）退回而挤压容室（24）前进，以便从挤压容室中推出尾料V，如图7所示。而后从被挤压产品V上切下尾料V，如图8所示。现在挤压机循环到此结束，当在剪切期间，坯料装载机（29）回到它的装载台旁边的位置上。虽然在以上的实施例中，坯料装载机（29）是一种摆动装载机，但可以是一种使用提升缸的提升式装载机。

Claims

1、一个间接挤压机，在挤压轴的前端装有一个密封塞（16），它具有一个适合于装入到挤压容室进料孔（25）内的圆盘部分（18），它也具有与一个圆盘部分（18）相邻的圆柱部分（19），而其外径比容室进料孔（25）的内径大，一个挤压模杆（21）被配置在挤压轴（15）的前端并与之同心，坯料V借助于坯料装载机（29）在挤压机轴线上被加载，然后被从挤压轴（15）侧装入到挤压容室（24）的进料孔（25）内，而然后通过挤压模杆（21）在这样状态下被挤压，即其中挤压容室（24）的进料孔（25）用密封塞（16）封闭，其特征是在密封塞（16）的圆柱部分（19）的外圆周上，在挤压机的轴线方向制有许多在圆周上被隔开的槽子（20），一个装在装载机（29）前端的坯料支承部分（35）制有适合于与槽（20）配合并导向的突出部分（39），其突出部分（39）被制在挤压机的轴线方向。

2、根据权利要求1的间接挤压机，其特征是：坯料装载机（29）是摆动式装载机，该坯料装载机（29）是由摆动缸驱动的。

3、根据权利要求1的间接挤压机其特征是：坯料装载机（29）是提升式坯料装载机，该提升式坯料装载机是由提升缸驱动的。

4、根据权利要求1的间接挤压机，其特征是：间接挤压机是双作用式的，有一个圆柱形挤压轴（15），其中顶杆（51）通过顶杆座（52）装到顶杆夹紧器（53）上。