CN104985008B - 一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金机械设备技术领域，具体提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。该发明解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。

Description

一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置
技术领域
本发明属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置。
背景技术
上料装置是两辊冷轧管机的重要组成部分，用于存放一定数量的待轧管坯，并可以将待轧管坯缓慢无冲击地放入中间床身里。
现有技术中两辊冷轧管机的上料装置，多采用一定斜度的上料台架，把待轧管坯置于上料台架上，上料台架上安装有拨料机构，在上料时转动拨料机构，由拨料机构将待轧管坯从上料台架上拨至中间床身里，如中国专利CN203635628U公开了一种“两辊冷轧管机上料装置”，包括上层料架、上层料架支撑杆、下层料架、下层料架支撑杆、限径通道、挡板、摆杆、气缸杆、气缸体和料槽；所述上层料架和下层料架分别经上层料架支撑杆、下层料架支撑杆呈倾斜状叠置在上下位置上，限径通道设在上层料架向下层料架过渡的折向处；在下层料架的最低处设有挡板，该挡板与外侧的料槽相邻接，料槽内设有轴向的推杆机构；在所述挡板的下方设置气缸体及其气缸杆，该气缸杆的上端与摆杆一端相连接，摆杆的另一端铰接定位。该装置虽然具有向着料槽自动排料、上料和送料功能，然而这种上料装置形式仅适用于中小型两辊冷轧管机，对于大型两辊冷轧管机而言，由于管坯较重，采用这种形式的上料装置会产生较大的冲击和噪音，与此同时也会带来一系列的安全问题，操作使用不便，上料效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有上料装置上料冲击大、安全性差，不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题。
为此，本发明提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。
上述电动葫芦活动连接在大梁上，在大梁上沿轧制线方向移动。
上述上料台架倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆，该支撑杆为可伸缩结构。
上述上料天车的左右两横梁上设有滑动槽，大梁左右两端底部设有滑轮，该滑轮在滑动槽内滑动连接。
上述大梁左右两端连接滑动套杆，滑动套杆上设置有电动开关，该滑动套杆与上料天车的左右两横梁连接。
上述上料台架两端挡板的内侧面上设有橡胶垫片。
上述上料天车顶部的四角处分别设置有挡块。
上述上料台架倾斜面的倾斜角度为2～3度
本发明的有益效果：本发明提供的这种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的主视图。
图2是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的侧视图。
图3是本发明大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置的俯视图。
附图标记说明：1、电动葫芦；2、上料台架；3、待轧管坯；4、吊具；5、中间床身；6、上料天车；7、大梁；8、支撑杆；9、挡板；10、挡块。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有上料装置上料冲击大、安全性差，不适用于大型侧装料两辊冷轧管机的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架2、中间床身5和上料天车6，所述上料台架2的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板9，所述上料台架2的最低端与中间床身5的一侧相邻，所述上料天车6跨于包括上料台架2和中间床身5之上，所述上料天车6顶部的左右两横梁之间安装有大梁7，大梁7在左右两横梁上沿垂直轧制线方向(左右两横梁的前后方向)移动，所述大梁7左右两端各安装一个电动葫芦1，所述电动葫芦1下端设置有可升降的吊具4。
上料时，将多根待轧管坯3置于上料台架2的倾斜面上，移动上料天车6上的大梁7至待轧管坯3上方，大梁7上的两个电动葫芦1至待轧管坯3的左右两端，然后降下吊具4起吊待轧管坯3，移动大梁7至中间床身5上方，落下吊具4直至待轧管坯3平稳进入中间床身5内，与此同时，当大梁7吊走一根待轧管坯3后，后面的待轧管坯3可以依靠自重在上料台架2的倾斜面上向前滚动至吊料工位，完成吊料动作后的电动葫芦1升起吊具4，移动大梁7至吊料工位，重复上述吊料过程，完成待轧管坯3的上料。
本发明提供的这种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置采用上料天车进行上料，整体结构简单，上料平稳安全，效率高且无冲击，解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题。
实施例2：
本实施例提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架2、中间床身5和上料天车6，所述上料台架2的上表面为倾斜面，上料台架2倾斜面的倾斜角度为2～3度，该倾斜面两端设置有挡板9，所述上料台架2的最低端与中间床身5的一侧相邻，所述上料台架2倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆8，该支撑杆8为可伸缩结构，所述上料天车6跨于包括上料台架2和中间床身5之上，所述上料天车6的左右两横梁上设有滑动槽，大梁7左右两端底部设有滑轮，该滑轮在滑动槽内滑动连接，大梁7在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁7左右两端各安装一个电动葫芦1，该电动葫芦1活动连接在大梁7上，在大梁7上沿轧制线方向(图1中的左右方向)移动，所述电动葫芦1下端设置有可升降的吊具4。
在上料时，将多根待轧管坯3置于上料台架2的倾斜面上，上料台架2倾斜面的倾斜角度可根据需要通过倾斜面的底部设有的多个可伸缩的支撑杆8高度进行调节，控制大梁7的滑轮在上料天车6得滑动槽内滑动使大梁7至待轧管坯3上方，移动大梁7上的两个电动葫芦1至待轧管坯3的左右两端，然后降下吊具4起吊待轧管坯3，移动大梁7至中间床身5上方，落下吊具4直至待轧管坯3平稳进入中间床身5内，与此同时，当大梁7吊走一根待轧管坯3后，后面的待轧管坯3可以依靠自重在上料台架2的倾斜面上向前滚动至吊料工位，完成吊料动作后的电动葫芦1升起吊具4，移动大梁7至吊料工位，重复上述吊料过程，完成待轧管坯3的上料。
由于电动葫芦1可在大梁7上沿轧制线方向移动，因而可起吊不同长度的待轧管坯3，扩大了该上料装置的适用范围。
另外，本实施例中上料台架2倾斜面的倾斜角度通过底部间隔设有的多个可伸缩的支撑杆8进行调节，倾斜面两端支撑杆8的高度差控制倾斜面的倾斜角度，避免倾斜角度过小导致待轧管坯3不能顺利滚动至吊料工位或倾斜角度过大导致待轧管坯3冲击力过大的问题，这样该上料装置可适用于不同重量的待轧管坯3。
实施例3：
本实施例提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架2、中间床身5和上料天车6，所述上料台架2的上表面为倾斜面，上料台架2倾斜面的倾斜角度为2～3度，该倾斜面两端设置有挡板9，所述上料台架2的最低端与中间床身5的一侧相邻，所述上料台架2倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆8，该支撑杆8为可伸缩结构，所述上料天车6跨于包括上料台架2和中间床身5之上，所述上料天车6顶部的左右两横梁之间安装有大梁7，大梁7左右两端连接滑动套杆，滑动套杆上设置有电动开关，该滑动套杆与上料天车6的左右两横梁连接，滑动套杆在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁7左右两端各安装一个电动葫芦1，该电动葫芦1活动连接在大梁7上，在大梁7上沿轧制线方向移动，所述电动葫芦1下端设置有可升降的吊具4。
本实施例在上料时通过滑动套杆上设置的电动开关控制大梁7在上料天车6左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，节省人力工作强度，提高工作效率。
另外，为了减小待轧管坯3倾斜面上向前滚动至吊料工位时对挡板9造成的冲击，所述上料台架2两端挡板9的内侧面上设有橡胶垫片。
而为了避免大梁7在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动过程中跑出横梁外，所述上料天车6顶部的四角处分别设置有挡块10，保证工作过程的安全性。
综上所述，本发明提供的这种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，其特征在于：包括上料台架(2)、中间床身(5)和上料天车(6)，所述上料台架(2)的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板(9)，所述上料台架(2)的最低端与中间床身(5)的一侧相邻，所述上料天车(6)跨于上料台架(2)和中间床身(5)之上，所述上料天车(6)顶部的左右两横梁之间安装有大梁(7)，大梁(7)在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁(7)左右两端各安装一个电动葫芦(1)，所述电动葫芦(1)下端设置有可升降的吊具(4)；所述电动葫芦(1)活动连接在大梁(7)上，在大梁(7)上沿轧制线方向移动；所述上料台架(2)倾斜面的底部间隔设有多个支撑杆(8)，该支撑杆(8)为可伸缩结构；所述上料天车(6)的左右两横梁上设有滑动槽，大梁(7)左右两端底部设有滑轮，该滑轮在滑动槽内滑动连接；所述大梁(7)左右两端连接滑动套杆，滑动套杆上设置有电动开关，该滑动套杆与上料天车(6)的左右两横梁连接；所述上料台架(2)两端挡板(9)的内侧面上设有橡胶垫片；所述上料天车(6)顶部的四角处分别设置有挡块(10)；所述上料台架(2)倾斜面的倾斜角度为2～3度；
在上料时，将多根待轧管坯置于上料台架的倾斜面上，上料台架倾斜面的倾斜角度根据需要通过倾斜面的底部设有的多个可伸缩的支撑杆高度进行调节，控制大梁的滑轮在上料天车的滑动槽内滑动使大梁移至待轧管坯上方，移动大梁 上的两个电动葫芦至待轧管坯的左右两端，然后降下吊具起吊待轧管坯，移动大梁至中间床身上方，落下吊具直至待轧管坯平稳进入中间床身内，与此同时，当大梁吊走一根待轧管坯后，后面的待轧管坯可以依靠自重在上料台架的倾斜面上向前滚动至吊料工位，完成吊料动作后的电动葫芦升起吊具，移动大梁至吊料工位，重复上述吊料过程，完成待轧管坯的上料。
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