CN109940338B - 一种多功能的曲轴六轮滚压装置 - Google Patents

一种多功能的曲轴六轮滚压装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多功能的曲轴六轮滚压装置,包括工作台,竖立板座,顶紧气缸,顶紧头,减速箱,旋转电机,PLC,开关,可调节升降调节架结构,连接板,第一滑轮,滑动电机,连接旋转座,工作架,压头,辅助座,夹紧气缸,辅助收集板结构,工作收集箱结构和辅助吊装移动架结构,所述的竖立板座焊接在工作台上表面左侧的后部。本发明的有益效果为:通过辅助吊装移动架结构的设置,推动活动板时,合理的配合第二滑轮进行移动,同时也更加合理的将缠绕绳上的曲轴移动到顶紧头与顶紧头之间,这样更加合理的将曲轴移动到移动到指定的位置处,进而在搬运曲轴时,减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种多功能的曲轴六轮滚压装置
技术领域
本发明属于曲轴加工技术领域,尤其涉及一种多功能的曲轴六轮滚压装置。
背景技术
曲轴是发动机中的核心零件之一,其综合机械性能直接决定发动机的使用寿命,曲轴的失效形式一般有轴颈磨损和疲劳断裂两种类型,对于疲劳断裂,一般采用轴颈圆角滚压强化工艺来提高其疲劳强度,以达到曲轴延长使用寿命的要求,应用于圆角滚压工艺的滚压头,一般分为上滚压头和下滚压头,上滚压头负责对曲轴圆角进行滚压加工,具体为两个滚轮对曲轴轴颈圆角实施滚压加工,滚轮与轴颈成一定角度;下滚压头承担对上滚压头产生的滚压力平衡支撑作用,具体为两个滚柱支撑曲轴轴颈,现有技术为中国专利公开号为CN201410388249.4的一种曲轴六轮滚压装置所采用的技术方案是:包括上滚压头和下滚压头,其特征在于:所述上滚压头上设置有上滚压体,该上滚压体上安装有上压头导轮及上压头滚轮保持架,该上压头滚轮保持架上设置有一组上压头滚轮,该上压头滚轮的一端与上压头导轮的两轴肩外圆配合,该上压头滚轮的另一端与曲轴的轴颈圆角配合;所述下滚压头上设置有下滚压体,该下滚压体上安装有两个下压头导轮和两组下压头滚轮保持架,每组下压头滚轮保持架上分别设置有一组下压头滚轮;每组下压头滚轮的一端与下压头导轮的两轴肩外圆配合,每组下压头滚轮的另一端与曲轴的轴颈圆角配合;所述上压头滚轮、下压头滚轮两两之间的夹角为120°,具有滚压效率高,成本低的优点。
但是,现有的曲轴六轮滚压装置还存在着不方便将曲轴移动到该装置进行加工、不方便辅助喷洒并收集材料的功能、部分结构上的材料不便于进行收集和不方便进行调节并更加精准夹住曲轴的问题。
因此,发明一种多功能的曲轴六轮滚压装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种多功能的曲轴六轮滚压装置,以解决现有的曲轴六轮滚压装置不方便将曲轴移动到该装置进行加工、不方便辅助喷洒并收集材料的功能、部分结构上的材料不便于进行收集和不方便进行调节并更加精准夹住曲轴的问题。一种多功能的曲轴六轮滚压装置,包括工作台,竖立板座,顶紧气缸,顶紧头,减速箱,旋转电机,PLC,开关,可调节升降调节架结构,连接板,第一滑轮,滑动电机,连接旋转座,工作架,压头,辅助座,夹紧气缸,辅助收集板结构,工作收集箱结构和辅助吊装移动架结构,所述的竖立板座焊接在工作台上表面左侧的后部;所述的顶紧气缸镶嵌在竖立板座内部的上方,且顶紧气缸的输出轴上设置有轴承;所述的顶紧头分别镶嵌在顶紧气缸的输出轴上和减速箱的后部;所述的减速箱螺栓安装在工作台上表面左侧的前部;所述的旋转电机螺栓安装在减速箱前表面的左下部,并相互键连接;所述的PLC镶嵌在工作台内壁的左下侧;所述的开关电性连接在PLC的前表面;所述的可调节升降调节架结构安装在工作台的上部;所述的连接板安装在可调节升降调节架结构的上部;所述的第一滑轮分别轴接在连接板与连接板之间的四角处;所述的滑动电机分别螺栓安装在连接板前表面上部的左右两侧,且输出轴与第一滑轮键连接;所述的连接旋转座一端焊接在连接板下端的中间部位,另一端与工作架轴接;所述的压头焊接在工作架内壁的左侧;所述的辅助座焊接在工作架的右端;所述的夹紧气缸轴接在工作架上;所述的辅助收集板结构安装在工作收集箱结构上;所述的工作收集箱结构安装在工作台的左上部;所述的辅助吊装移动架结构安装在工作台的上部;所述的辅助吊装移动架结构包括支撑架,活动板,第二滑轮,固定板,滚筒,收纳电机,缠绕绳和挂钩,所述的支撑架焊接在工作台上表面左侧的前后两部,并设置在竖立板座和可调节升降调节架结构之间与减速箱和可调节升降调节架结构之间;所述的第二滑轮轴接在活动板后壁的左右两侧;所述的固定板焊接在活动板的下端;所述的滚筒轴接在固定板和固定板之间;所述的收纳电机螺栓安装在固定板的前表面,且输出轴与滚筒联轴器连接;所述的缠绕绳一端与滚筒焊接,另一端与挂钩焊接。
优选的,所述的工作收集箱结构包括储放盒,工作管,喷头,第一软管,水泵,第二软管,排液管和控制阀,所述的储放盒焊接在工作台上表面的左侧,并设置在减速箱和竖立板座之间的下部;所述的工作管焊接在储放盒内部的下侧;所述的喷头螺纹连接在工作管的上端;所述的第一软管一端套接在工作管的右侧,另一端套接在水泵的左侧;所述的水泵螺栓安装在工作台内壁下部的右侧;所述的第二软管镶嵌在水泵的右端;所述的排液管镶嵌在储放盒的右下部;所述的控制阀螺纹连接在排液管和排液管之间。
优选的,所述的辅助收集板结构包括延伸板,延伸槽,第一辅助板,第二辅助板,第一延伸边和第二延伸边,所述的延伸板焊接在储放盒的右上部,并设置在可调节升降调节架结构的内侧和工作架的下部;所述的延伸槽开设在延伸板的内部。
优选的,所述的可调节升降调节架结构包括横向座,第一升降杆,第一套管,第一调节螺栓,第二升降杆,第二套管和第二调节螺栓,所述的横向座焊接在第一升降杆和第二升降杆的上端;所述的第一套管和第二套管分别焊接在工作台上表面中右侧的前后两侧和右侧的前后两部,且上端分别插接有第一升降杆和第二升降杆;所述的第一调节螺栓螺纹连接在第一升降杆和第一套管的连接处;所述的第二调节螺栓螺纹连接在第二升降杆和第二套管的连接处。
优选的,所述的缠绕绳采用钢丝绳,所述的缠绕绳和挂钩设置在顶紧头的左侧。
优选的,所述的收纳电机输出轴与滚筒联轴器连接,所述的滚筒外壁与缠绕绳焊接。
优选的,所述的活动板和第二滑轮分别设置有两个,所述的活动板套接在支撑架的外壁上,且支撑架与第二滑轮接触。
优选的,所述的工作管上部的喷头设置有多个,所述的喷头设置在顶紧头和顶紧头之间,所述的工作管右端通过第一软管与水泵连通。
优选的,所述的储放盒内部设置有喷头,并设置在顶紧头的下部。
优选的,所述的排液管与储放盒连通,所述的排液管通过控制阀密封住。
优选的,所述的延伸板和延伸槽分别设置为倾斜状,并与储放盒连通。
优选的,所述的第一辅助板和第二辅助板分别设置为倾斜状,并分别焊接在延伸槽内壁的前后两侧。
优选的,所述的第一延伸边和第二延伸边分别焊接在延伸板上部的前后两侧。
优选的,所述的第一升降杆和第一套管相适配,所述的第二升降杆和第二套管相适配。
优选的,所述的第一调节螺栓和第二调节螺栓分别与第一升降杆和第二升降杆接触。
优选的,所述的横向座采用H型不锈钢座,所述的横向座与横向座之间焊接有三厘米至五厘米的不锈钢柱,所述的横向座设置有多个。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的缠绕绳采用钢丝绳,所述的缠绕绳和挂钩设置在顶紧头的左侧,在使用时,能够随之将缠绕绳缠绕在曲轴上,并更加合理的使该辅助吊装移动架结构进行安装的工作。
2.本发明中,所述的收纳电机输出轴与滚筒联轴器连接,所述的滚筒外壁与缠绕绳焊接,启动该收纳电机后,能够随之使滚筒旋转,这样更加合理的带动缠绕绳和挂钩升降和带动曲轴升降,同时也合理的进行其它的工作。
3.本发明中,所述的活动板和第二滑轮分别设置有两个,所述的活动板套接在支撑架的外壁上,且支撑架与第二滑轮接触,推动活动板时,合理的配合第二滑轮进行移动,同时也更加合理的将缠绕绳上的曲轴移动到顶紧头与顶紧头之间,这样更加合理的将曲轴移动到移动到指定的位置处,进而在搬运曲轴时,减轻了工作人员的劳动强度。
4. 本发明中,所述的工作管上部的喷头设置有多个,所述的喷头设置在顶紧头和顶紧头之间,所述的工作管右端通过第一软管与水泵连通,工作时,方便的使喷头喷出指定的材料,并辅助曲轴进行加工的工作。
5. 本发明中,所述的储放盒内部设置有喷头,并设置在顶紧头的下部,在喷洒指定材料过程中,能够随之收集残留的材料,进而避免了造成材料造成浪费的问题。
6. 本发明中,所述的排液管与储放盒连通,所述的排液管通过控制阀密封住,打开控制阀后,更加合理的使排液管将储放盒内的材料输送到指定的位置或者容器内。
7. 本发明中,所述的延伸板和延伸槽分别设置为倾斜状,并与储放盒连通,使用时,能够随之收集工作架上的材料,进而增加了储存的效果,并造成了部分材料出现浪费的问题。
8. 本发明中,所述的第一辅助板和第二辅助板分别设置为倾斜状,并分别焊接在延伸槽内壁的前后两侧,使用时,更加合理的进行收集输送的工作,且更加合理的进行使用。
9. 本发明中,所述的第一延伸边和第二延伸边分别焊接在延伸板上部的前后两侧,在使用时,增加了防护的效果,且在下落时,能够随之起到防止飞溅的问题。
10. 本发明中,所述的第一升降杆和第一套管相适配,所述的第二升降杆和第二套管相适配,使用使,更加合理的使第一升降杆和第二升降杆进行升降,并达到合适的高度进行使用,进而便于配合压头,更加精准的夹住曲轴。
11. 本发明中,所述的第一调节螺栓和第二调节螺栓分别与第一升降杆和第二升降杆接触,在完成调节之后,能够随之起到固定的作用,进而合理的进行使用。
12. 本发明中,所述的横向座采用H型不锈钢座,所述的横向座与横向座之间焊接有三厘米至五厘米的不锈钢柱,所述的横向座设置有多个,方便的安装多个的连接板、连接旋转座和工作架进行滚压的工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的辅助吊装移动架结构的结构示意图。
图3是本发明的工作收集箱结构的结构示意图。
图4是本发明的辅助收集板结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节升降调节架结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中:
1、工作台;2、竖立板座;3、顶紧气缸;4、顶紧头;5、减速箱;6、旋转电机;7、PLC;8、开关;9、可调节升降调节架结构;91、横向座;92、第一升降杆;93、第一套管;94、第一调节螺栓;95、第二升降杆;96、第二套管;97、第二调节螺栓;10、连接板;11、第一滑轮;12、滑动电机;13、连接旋转座;14、工作架;15、压头;16、辅助座;17、夹紧气缸;18、辅助收集板结构;181、延伸板;182、延伸槽;183、第一辅助板;184、第二辅助板;185、第一延伸边;186、第二延伸边;19、工作收集箱结构;191、储放盒;192、工作管;193、喷头;194、第一软管;195、水泵;196、第二软管;197、排液管;198、控制阀;20、辅助吊装移动架结构;201、支撑架;202、活动板;203、第二滑轮;204、固定板;205、滚筒;206、收纳电机;207、缠绕绳;208、挂钩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示,一种多功能的曲轴六轮滚压装置,包括工作台1,竖立板座2,顶紧气缸3,顶紧头4,减速箱5,旋转电机6,PLC7,开关8,可调节升降调节架结构9,连接板10,第一滑轮11,滑动电机12,连接旋转座13,工作架14,压头15,辅助座16,夹紧气缸17,辅助收集板结构18,工作收集箱结构19和辅助吊装移动架结构20,所述的竖立板座2焊接在工作台1上表面左侧的后部;所述的顶紧气缸3镶嵌在竖立板座2内部的上方,且顶紧气缸3的输出轴上设置有轴承;所述的顶紧头4分别镶嵌在顶紧气缸3的输出轴上和减速箱5的后部;所述的减速箱5螺栓安装在工作台1上表面左侧的前部;所述的旋转电机6螺栓安装在减速箱5前表面的左下部,并相互键连接;所述的PLC7镶嵌在工作台1内壁的左下侧;所述的开关8电性连接在PLC7的前表面;所述的可调节升降调节架结构9安装在工作台1的上部;所述的连接板10安装在可调节升降调节架结构9的上部;所述的第一滑轮11分别轴接在连接板10与连接板10之间的四角处;所述的滑动电机12分别螺栓安装在连接板10前表面上部的左右两侧,且输出轴与第一滑轮11键连接;所述的连接旋转座13一端焊接在连接板10下端的中间部位,另一端与工作架14轴接;所述的压头15焊接在工作架14内壁的左侧;所述的辅助座16焊接在工作架14的右端;所述的夹紧气缸17轴接在工作架14上;所述的辅助收集板结构18安装在工作收集箱结构19上;所述的工作收集箱结构19安装在工作台1的左上部;所述的辅助吊装移动架结构20安装在工作台1的上部;所述的辅助吊装移动架结构20包括支撑架201,活动板202,第二滑轮203,固定板204,滚筒205,收纳电机206,缠绕绳207和挂钩208,所述的支撑架201焊接在工作台1上表面左侧的前后两部,并设置在竖立板座2和可调节升降调节架结构9之间与减速箱5和可调节升降调节架结构9之间;所述的活动板202和第二滑轮203分别设置有两个,所述的活动板202套接在支撑架201的外壁上,且支撑架201与第二滑轮203接触,推动活动板202时,合理的配合第二滑轮203进行移动,同时也更加合理的将缠绕绳207上的曲轴移动到顶紧头4与顶紧头4之间,这样更加合理的将曲轴移动到移动到指定的位置处,进而在搬运曲轴时,减轻了工作人员的劳动强度;所述的第二滑轮203轴接在活动板202后壁的左右两侧;所述的固定板204焊接在活动板202的下端;所述的滚筒205轴接在固定板204和固定板204之间;所述的收纳电机206螺栓安装在固定板204的前表面,且输出轴与滚筒205联轴器连接;所述的收纳电机206输出轴与滚筒205联轴器连接,所述的滚筒205外壁与缠绕绳207焊接,启动该收纳电机206后,能够随之使滚筒205旋转,这样更加合理的带动缠绕绳207和挂钩208升降和带动曲轴升降,同时也合理的进行其它的工作;所述的缠绕绳207一端与滚筒205焊接,另一端与挂钩208焊接;所述的缠绕绳207采用钢丝绳,所述的缠绕绳207和挂钩208设置在顶紧头4的左侧,在使用时,能够随之将缠绕绳207缠绕在曲轴上,并更加合理的使该辅助吊装移动架结构20进行安装的工作。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的工作收集箱结构19包括储放盒191,工作管192,喷头193,第一软管194,水泵195,第二软管196,排液管197和控制阀198,所述的储放盒191焊接在工作台1上表面的左侧,并设置在减速箱5和竖立板座2之间的下部;所述的储放盒191内部设置有喷头193,并设置在顶紧头4的下部,在喷洒指定材料过程中,能够随之收集残留的材料,进而避免了造成材料造成浪费的问题;所述的工作管192焊接在储放盒191内部的下侧;所述的工作管192上部的喷头193设置有多个,所述的喷头193设置在顶紧头4和顶紧头4之间,所述的工作管192右端通过第一软管194与水泵195连通,工作时,方便的使喷头193喷出指定的材料,并辅助曲轴进行加工的工作;所述的喷头193螺纹连接在工作管192的上端;所述的第一软管194一端套接在工作管192的右侧,另一端套接在水泵195的左侧;所述的水泵195螺栓安装在工作台1内壁下部的右侧;所述的第二软管196镶嵌在水泵195的右端;所述的排液管197镶嵌在储放盒191的右下部;所述的排液管197与储放盒191连通,所述的排液管197通过控制阀198密封住,打开控制阀198后,更加合理的使排液管197将储放盒191内的材料输送到指定的位置或者容器内;所述的控制阀198螺纹连接在排液管197和排液管197之间。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的辅助收集板结构18包括延伸板181,延伸槽182,第一辅助板183,第二辅助板184,第一延伸边185和第二延伸边186,所述的延伸板181焊接在储放盒191的右上部,并设置在可调节升降调节架结构9的内侧和工作架14的下部;所述的延伸板181和延伸槽182分别设置为倾斜状,并与储放盒191连通,使用时,能够随之收集工作架14上的材料,进而增加了储存的效果,并造成了部分材料出现浪费的问题;所述的延伸槽182开设在延伸板181的内部;所述的第一辅助板183和第二辅助板184分别设置为倾斜状,并分别焊接在延伸槽182内壁的前后两侧,使用时,更加合理的进行收集输送的工作,且更加合理的进行使用;所述的第一延伸边185和第二延伸边186分别焊接在延伸板181上部的前后两侧,在使用时,增加了防护的效果,且在下落时,能够随之起到防止飞溅的问题。
如附图5所示,上述实施例中,具体的,所述的可调节升降调节架结构9包括横向座91,第一升降杆92,第一套管93,第一调节螺栓94,第二升降杆95,第二套管96和第二调节螺栓97,所述的横向座91焊接在第一升降杆92和第二升降杆95的上端;所述的横向座91采用H型不锈钢座,所述的横向座91与横向座91之间焊接有三厘米至五厘米的不锈钢柱,所述的横向座91设置有多个,方便的安装多个的连接板10、连接旋转座13和工作架14进行滚压的工作;所述的第一升降杆92和第一套管93相适配,所述的第二升降杆95和第二套管96相适配,使用使,更加合理的使第一升降杆92和第二升降杆95进行升降,并达到合适的高度进行使用,进而便于配合压头15,更加精准的夹住曲轴;所述的第一套管93和第二套管96分别焊接在工作台1上表面中右侧的前后两侧和右侧的前后两部,且上端分别插接有第一升降杆92和第二升降杆95;所述的第一调节螺栓94螺纹连接在第一升降杆92和第一套管93的连接处;所述的第一调节螺栓94和第二调节螺栓97分别与第一升降杆92和第二升降杆95接触,在完成调节之后,能够随之起到固定的作用,进而合理的进行使用;所述的第二调节螺栓97螺纹连接在第二升降杆95和第二套管96的连接处。
上述实施例中,具体的,所述的顶紧气缸3采用型号为DHR2P-32N200型气缸。
上述实施例中,具体的,所述的旋转电机6采用型号为YE2-90L-2型电机。
上述实施例中,具体的,所述的PLC7采用型号为 FX2N-48型PLC。
上述实施例中,具体的,所述的滑动电机12采用型号为WS-50ZYT78-R型电机。
上述实施例中,具体的,所述的夹紧气缸17采用型号为CQ2KB型气缸。
上述实施例中,具体的,所述的收纳电机206采用型号为17HD40005-22B型电机。
上述实施例中,具体的,所述的水泵195采用型号为MP-15R型水泵。
上述实施例中,具体的,所述的开关8电性连接PLC7的输入端,所述的顶紧气缸3电性连接PLC7的输出端,所述的旋转电机6电性连接PLC7的输出端,所述的滑动电机12电性连接PLC7的输出端,所述的夹紧气缸17电性连接PLC7的输出端,所述的收纳电机206电性连接PLC7的输出端,所述的水泵195电性连接PLC7的输出端。
工作原理
本发明的工作原理:在使用前,先上下移动横向座91,同时第一升降杆92和第二升降杆95分别在第一套管93和第二套管96内活动,调节到指定的高度后,拧紧第一调节螺栓94和第二调节螺栓97固定住,完成调节之后,驱动收纳电机206并使缠绕绳207和挂钩208下降,然后随之将缠绕绳207和挂钩208缠绕在曲轴上,再然后启动收纳电机206并使滚筒205旋转,这样即可使缠绕绳207缠绕在滚筒205上,并带动曲轴上升,上升后,推动活动板202并通过第二滑轮203在支撑架201上移动,当曲轴到达顶紧头4与顶紧头4之间之后,启动顶紧气缸3并带动输出轴上的顶紧头4配合减速箱5后部的顶紧头4夹住曲轴,固定好后,将缠绕绳207取下,然后启动滑动电机12带动第一滑轮11旋转,即可使连接板10在横向座91上移动,当不同位置的压头15套在曲轴上后,停止移动,然后随之启动夹紧气缸17并使不同位置的工作架14和压头15向内活动,并夹住曲轴,夹好后,将第二软管196插入到指定材料的容器内,然后分别启动旋转电机6和水泵195,这样即可通过减速箱5和顶紧头4带动曲轴旋转,同时指定容器的材料通过第二软管196、第一软管194、工作管192和喷头193喷洒到曲轴上,这样在旋转和喷洒指定材料的同时,配合压头15的压力,能够实现滚压的工作,在工作的同时,残留在曲轴和工作架14上的材料液体,能够分别下落到储放盒191和延伸槽182内进行收集起来。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,该多功能的曲轴六轮滚压装置,包括工作台(1),竖立板座(2),顶紧气缸(3),顶紧头(4),减速箱(5),旋转电机(6),PLC(7),开关(8),可调节升降调节架结构(9),连接板(10),第一滑轮(11),滑动电机(12),连接旋转座(13),工作架(14),压头(15),辅助座(16),夹紧气缸(17),辅助收集板结构(18),工作收集箱结构(19)和辅助吊装移动架结构(20),所述的竖立板座(2)焊接在工作台(1)上表面左侧的后部;所述的顶紧气缸(3)镶嵌在竖立板座(2)内部的上方,且顶紧气缸(3)的输出轴上设置有轴承;所述的顶紧头(4)分别镶嵌在顶紧气缸(3)的输出轴上和减速箱(5)的后部;所述的减速箱(5)螺栓安装在工作台(1)上表面左侧的前部;所述的旋转电机(6)螺栓安装在减速箱(5)前表面的左下部,并相互键连接;所述的PLC(7)镶嵌在工作台(1)内壁的左下侧;所述的开关(8)电性连接在PLC(7)的前表面;所述的可调节升降调节架结构(9)安装在工作台(1)的上部;所述的连接板(10)安装在可调节升降调节架结构(9)的上部;所述的第一滑轮(11)分别轴接在连接板(10)与连接板(10)之间的四角处;所述的滑动电机(12)分别螺栓安装在连接板(10)前表面上部的左右两侧,且输出轴与第一滑轮(11)键连接;所述的连接旋转座(13)一端焊接在连接板(10)下端的中间部位,另一端与工作架(14)轴接;所述的压头(15)焊接在工作架(14)内壁的左侧;所述的辅助座(16)焊接在工作架(14)的右端;所述的夹紧气缸(17)轴接在工作架(14)上;所述的辅助收集板结构(18)安装在工作收集箱结构(19)上;所述的工作收集箱结构(19)安装在工作台(1)的左上部;所述的辅助吊装移动架结构(20)安装在工作台(1)的上部;所述的辅助吊装移动架结构(20)包括支撑架(201),活动板(202),第二滑轮(203),固定板(204),滚筒(205),收纳电机(206),缠绕绳(207)和挂钩(208),所述的支撑架(201)焊接在工作台(1)上表面左侧的前后两部,并设置在竖立板座(2)和可调节升降调节架结构(9)之间与减速箱(5)和可调节升降调节架结构(9)之间;所述的第二滑轮(203)轴接在活动板(202)后壁的左右两侧;所述的固定板(204)焊接在活动板(202)的下端;所述的滚筒(205)轴接在固定板(204)和固定板(204)之间;所述的收纳电机(206)螺栓安装在固定板(204)的前表面,且输出轴与滚筒(205)联轴器连接;所述的缠绕绳(207)一端与滚筒(205)焊接,另一端与挂钩(208)焊接;所述的工作收集箱结构(19)包括储放盒(191),工作管(192),喷头(193),第一软管(194),水泵(195),第二软管(196),排液管(197)和控制阀(198),所述的储放盒(191)焊接在工作台(1)上表面的左侧,并设置在减速箱(5)和竖立板座(2)之间的下部;所述的工作管(192)焊接在储放盒(191)内部的下侧;所述的喷头(193)螺纹连接在工作管(192)的上端;所述的第一软管(194)一端套接在工作管(192)的右侧,另一端套接在水泵(195)的左侧;所述的水泵(195)螺栓安装在工作台(1)内壁下部的右侧;所述的第二软管(196)镶嵌在水泵(195)的右端;所述的排液管(197)镶嵌在储放盒(191)的右下部;所述的控制阀(198)螺纹连接在排液管(197)和排液管(197)之间;所述的辅助收集板结构(18)包括延伸板(181),延伸槽(182),第一辅助板(183),第二辅助板(184),第一延伸边(185)和第二延伸边(186),所述的延伸板(181)焊接在储放盒(191)的右上部,并设置在可调节升降调节架结构(9)的内侧和工作架(14)的下部;所述的延伸槽(182)开设在延伸板(181)的内部;所述的可调节升降调节架结构(9)包括横向座(91),第一升降杆(92),第一套管(93),第一调节螺栓(94),第二升降杆(95),第二套管(96)和第二调节螺栓(97),所述的横向座(91)焊接在第一升降杆(92)和第二升降杆(95)的上端;所述的第一套管(93)和第二套管(96)分别焊接在工作台(1)上表面中右侧的前后两侧和右侧的前后两部,且上端分别插接有第一升降杆(92)和第二升降杆(95);所述的第一调节螺栓(94)螺纹连接在第一升降杆(92)和第一套管(93)的连接处;所述的第二调节螺栓(97)螺纹连接在第二升降杆(95)和第二套管(96)的连接处。
2.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的缠绕绳(207)采用钢丝绳,所述的缠绕绳(207)和挂钩(208)设置在顶紧头(4)的左侧。
3.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的收纳电机(206)输出轴与滚筒(205)联轴器连接,所述的滚筒(205)外壁与缠绕绳(207)焊接。
4.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的工作管(192)上部的喷头(193)设置有多个,所述的喷头(193)设置在顶紧头(4)和顶紧头(4)之间,所述的工作管(192)右端通过第一软管(194)与水泵(195)连通。
5.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的储放盒(191)内部设置有喷头(193),并设置在顶紧头(4)的下部。
6.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的延伸板(181)和延伸槽(182)分别设置为倾斜状,并与储放盒(191)连通。
7.如权利要求1所述的多功能的曲轴六轮滚压装置,其特征在于,所述的第一升降杆(92)和第一套管(93)相适配,所述的第二升降杆(95)和第二套管(96)相适配。
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