CN203955722U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种自动上料装置，包括底座、送料油缸、推料油缸以及同向倾斜设置的储料架和上料架；所述储料架低的一端低于上料架高的一端；所述储料架低的一端与上料架高的一端通过垂直的立板连接；所述上料架低的一端上表面设有挡板，挡板上设置接近开关和无料检测器；所述送料油缸靠近立板竖直设置，其上端设有托板；储料架与托板对应位置开有矩形孔；推料油缸靠近挡板且沿挡板的方向水平设置。本装置能自动上料，整个过程自动化控制，无需人工干预，生产效率高，操作安全。储料架上的挡条能将圆钢等物料排列整齐，还可调整挡条的间距，适应不同长度的物料。挡板可以在上料架上调节高度，对应机床的进料位置，适用范围广。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本发明创造属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种自动上料装置。 

背景技术

一些建筑材料等的生产需要在机床上经过复杂的加工才能成型。如原料为圆钢的辊轧设备在上料时，通常是人工用手握持圆钢，将其塞入压辊内，这样不仅加大了工人的工作量，还增加了危险，降低了生产效率。需要一种上料机，能够自动上料、自动推送至辊轧设备内，以提高工作效率，减小操作人员的危险。 

发明内容

本发明创造要解决的问题是为克服以上现有技术中存在的缺陷，提供一种自动上料装置。 

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种自动上料装置，包括底座、送料油缸、推料油缸以及同向倾斜设置的储料架和上料架；所述储料架低的一端低于上料架高的一端；所述储料架低的一端与上料架高的一端通过垂直的立板连接；所述上料架低的一端上表面设有挡板，挡板上设置接近开关和无料检测器；所述送料油缸靠近立板竖直设置，其上端设有托板；所述储料架与托板对应位置开有矩形孔；所述推料油缸靠近挡板且沿挡板的方向水平设置。 

进一步，所述储料架上设有挡条。 

进一步，所述挡条为平行设置的两条。 

进一步，所述挡条垂直于储料架的倾斜方向滑动设置。 

进一步，所述挡板沿上料架的倾斜方向滑动的设置。 

进一步，所述托板包括连接板和两块带弧度的斜板；所述斜板的倾斜方向与上料架的倾斜方向相同；所述连接板两端设置斜板，连接板中部与送料油缸连接。 

进一步，所述无料检测器包括距离感应器。 

本发明创造具有的优点和积极效果是： 

1)圆钢等原料可以经倾斜的上料架自动滚落到挡板处，由推送油缸送入机床加工，整个过程自动化控制，无需人工干预。生产效率高，操作安全。 

2)储料架上的挡条能将圆钢等物料排列整齐，还可调整挡条的间距，适应不同长度的物料。 

3)挡板可以在上料架上调节高度，对应机床的进料位置，适用范围广。 

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图； 

图2是本发明创造的正面示意图； 

图3是本发明创造中储料架的结构示意图； 

图4是本发明创造中托板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。 

一种自动上料装置，包括底座6和同向倾斜设置的储料架1、上料架2、送料油缸3和推料油缸4；所述储料架1低的一端低于上料架2高的一端；所述储料架1低的一端与上料架2高的一端通过垂直的立板5连接；所述上 料架2低的一端上表面设有挡板21，挡板21上设置接近开关22和无料检测器23；所述送料油缸3靠近立板5竖直设置，其上端设有托板31；所述储料架1与托板31对应位置开有矩形孔11；所述推料油缸(4)设置于挡板(21)的一端外侧，且沿挡板(21)的长度方向水平设置。 

所述储料架1上设有挡条12。所述挡条12为平行设置的两条。 

储料架1沿其倾斜方向可以设有滑槽13，挡条12由螺丝固定在滑槽13不同位置。 

所以，挡条12滑动设置在垂直于储料架1的倾斜方向上，并能用螺丝固定住。这样，两挡条12的间距可调整，能适应不同长度规格的物料。 

上料架2上可以设有长槽24，使挡板21沿上料架2的倾斜方向滑动的设置，并能用螺钉固定住。这样，圆钢等物料落在上料架上2的高度可以方便的调整，以适应不同进料高度的机床加工设备。 

所述托板31包括连接板312和两块带弧度的斜板311；所述斜板311的倾斜方向与上料架2的倾斜方向相同；所述连接板312两端设置斜板311，连接板312中部与送料油缸3连接。 

所述无料检测器23包括距离感应器。 

将圆钢整齐排列在储料架1上，最下边的圆钢与立板5接触，按下启动开关，此时上料架2上没有物料，送料油缸3的缸杆伸出，其前端的托板31平稳的抵住圆钢，并将圆钢料沿立板5向上推送。 

当到达上料架2的顶端时会在重力的作用下落在上料架2上并向下滑落由挡板21抵住。 

此时，挡板21上的接近开关22检测到圆钢，控制推料油缸4动作，其杠杆伸出，沿挡板21的长度方向推动圆钢至辊轧设备的进料位置。 

当本圆钢辊轧接近尾端时候，无料检测器23上的距离感应器检测到圆钢离开挡板21，就会控制送料油缸3动作，开始下一圆钢的上料工序。 

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。 

Claims (7)

1.一种自动上料装置，包括底座(6)和同向倾斜设置的储料架(1)和上料架(2)；所述储料架(1)低的一端低于上料架(2)高的一端；其特征在于：还包括送料油缸(3)和推料油缸(4)；所述储料架(1)低的一端与上料架(2)高的一端通过垂直的立板(5)连接；所述上料架(2)低的一端上表面设有挡板(21)，挡板(21)上设置接近开关(22)和无料检测器(23)；所述送料油缸(3)靠近立板(5)竖直设置，其上端设有托板(31)；所述储料架(1)与托板(31)对应位置开有矩形孔(11)；所述推料油缸(4)设置于挡板(21)的一端外侧，且沿挡板(21)的长度方向水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料架(1)上设有挡条(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述挡条(12)为平行设置的两条。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述挡条(12)垂直于储料架(1)的倾斜方向滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述挡板(21)沿上料架(2)的倾斜方向滑动的设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述托板(31)包括连接板(312)和两块带弧度的斜板(311)；所述斜板(311)的倾斜方向与上料架(2)的倾斜方向相同；所述连接板(312)两端设置斜板(311)，连接板(312)中部与送料油缸(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述无料检测器(23)包括距离感应器。