CN219253067U - 一种用于薄膜的多辊涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜的多辊涂布系统，包括外壳箱体、储油装置、传递匀油装置和涂布辊；储油装置设于涂布系统的顶部，且安装固定于外壳箱体上；传递匀油装置包括多根传油辊，多根传油辊安装固定于外壳箱体上；还包括多根匀油辊，多根匀油辊安装固定于外壳箱体上；多根传油辊与多根匀油辊抵接；涂布辊具有多根，安装固定于外壳箱体上。本实用新型通过辊与辊之间的压力作用，对辊上的涂布油进行碾压，将涂布油铺展成均匀的油膜，再通过涂布辊将均匀的油膜涂覆到基材上，达到涂布厚度均匀的效果，提高产品质量。

Description

一种用于薄膜的多辊涂布系统

技术领域

本实用新型属于薄膜的生产领域，具体涉及一种用于薄膜的多辊涂布系统。

背景技术

包装用薄膜，经包装复合后可用于食品、医药等包装，形成优良的品质。为了满足实际生产中薄膜表面的适应性，需要在薄膜基材表面进行涂布。涂布指的是将成卷的软基材(如纸张或薄膜)涂上一层具有特定功能的材料，然后通过烘箱烘干后进行收卷的技术。

在现有技术中，涂布工艺与设备通常使涂布辊的旋转方向与膜的走料方向设置为相反的方向，涂布辊旋转时带起料槽中的涂布油，涂覆在软基材上实现涂布操作。又如公开号为CN208082785U的专利文件中，通过喷涌模口将涂布材料喷洒到涂布辊上，再通过涂布辊压制到基材的方式涂布，但由于喷洒的涂布材料容易造成涂布厚度不均匀的问题，进而导致干燥困难，质量不稳定等问题

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提出一种用于薄膜的多辊涂布系统，通过不同功能的涂布辊的组合设计,达到涂布厚度均匀的效果，实现质量稳定、高速高效的生产。

本实用新型是这样实现的：

一种用于薄膜的多辊涂布系统，包括外壳箱体，设于外壳箱体顶端的储存涂布油的储油装置，以及与储油装置连接的传递匀油装置，与传递匀油装置抵接的涂布辊，涂布辊抵接于待涂布的薄膜上；传递匀油装置和涂布辊固定于外壳箱体内；

所述传递匀油装置包括多根传油辊和多根匀油辊，所述涂布辊具有多根，多根所述涂布辊与不同匀油辊接触；所述传油辊位于多根匀油辊与储油装置之间以传递涂布油，且所述中心位处于同一平面上。

优选的，多根所述匀油辊分为通用匀油辊和沿轴向方向运动的运动匀油辊，多根所述涂布辊与不同的运动匀油辊抵接，各运动匀油辊相互不抵接。

具体的，所述通用匀油辊各自抵接于运动匀油辊上。

具体的，所述运动匀油辊还直接连接有驱动电机。

具体的，所述通用匀油辊进一步将涂布油铺展均匀的油膜，所述运动匀油辊通过轴向的往复运动将涂布油铺展成油膜。

优选的，所述储油装置包括储油槽箱体和设于储油槽箱体底部的储油槽辊，所述储油槽辊与所述传油辊接触。所述储油槽辊旋转时将储油槽内的涂布油带出，并通过抵接的方式将涂布油传递至传油辊上。

具体的，多根所述传油辊分为通用传油辊和通过电机直接驱动的调节传油辊，至所述调节传油辊与储油槽辊抵接，且至少一根匀油辊与所述调节传油辊抵接。

具体的，所述通用传油辊通过抵接的辊摩擦驱动。

具体的，所述调节传油辊与所述储油槽辊和匀油辊相抵，所述调节传油辊通过自身与所述储油槽辊之间的速度差控制涂布油的转移量。所述调节传油辊转速可调，通过调节调节传油辊的转速使所诉调节传油辊与所述储油槽辊之间形成不同的速度比，进而控制涂布油的转移量；当需要不同厚度的油膜时，通过调节所述调节传油辊的转速即可达到不同厚度的油膜所需的涂布油转移量，提高了调节传油辊的兼容性。

具体的，所述通用匀油辊不少于两根，所述运动匀油辊不少于三根，所述通用传油辊不少于两根，所述涂布辊不少于四根。

具体的，所述运动匀油辊和通用匀油辊包括金属或高分子材料的辊体，所述辊体两端设有直径小于辊体的安装台阶；还包括分别设于所述安装台阶上的辊轴承；还包括设于其中一个所述安装台阶端面的辊连接部件，所述辊连接部件连接所述安装台阶。所述运动匀油辊和通用匀油辊通过所述辊轴承安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体包括辊芯和包覆所述辊芯的辊面，所述辊芯为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为40-60mm；所述辊面由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为20-60mm。

具体的，所述调节传油辊和通用传油辊包括金属或高分子材料的辊体，所述辊体两端设有直径小于辊体的安装台阶；还包括分别设于所述安装台阶上的辊轴承；还包括设于其中一个所述安装台阶端面的辊连接部件，所述辊连接部件同时连接所述安装台阶和电机。所述调节传油辊和通用传油辊通过所述辊轴承安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体包括辊芯和包覆所述辊芯的辊面，所述辊芯为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为40-60mm；所述辊面由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为20-60mm。

具体的，所述涂布辊包括金属或高分子材料的辊体，所述辊体两端设有直径小于辊体的安装台阶；还包括分别设于所述安装台阶上的辊轴承；还包括设于其中一个所述安装台阶端面的辊连接部件，所述辊连接部件连接所述安装台阶。所述涂布辊通过所述辊轴承安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体包括辊芯和包覆所述辊芯的辊面，所述辊芯为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为40-60mm；所述辊面由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为20-60mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过辊与辊之间的作用，对辊上的涂布油进行碾压，将涂布油铺展成均匀的油膜，再通过涂布辊将均匀的油膜涂覆到基材上，达到涂布厚度均匀的效果，提高产品质量；且通过可调节转速的调节传油辊控制涂布油转移量，易于生成不同厚度的油膜，使本实用新型能够适应不同产品的工艺需求，提高了本实用新型的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的多辊涂布系统的整体示意图；

图2为本实用新型的多辊涂布系统的储油装置示意图；

图3为本实用新型的多辊涂布系统的调节传油辊、通用传油辊、运动匀油辊和通用匀油辊示意图；

图4为本实用新型的多辊涂布系统的传油辊或匀油辊或涂布辊示意图。

附图标记：

1、储油装置；2、传油辊；3、匀油辊；4、涂布辊；11、储油槽箱体；12、储油槽辊；21、调节传油辊；22、通用传油辊；31、运动匀油辊；32、通用匀油辊；211、辊体；212、安装台阶；213、辊轴承；214、辊连接部件；2111、辊芯；2112、辊面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于薄膜的多辊涂布系统，包括外壳箱体，设于外壳箱体顶端的储存涂布油的储油装置1，以及与储油装置1连接的传递匀油装置，与传递匀油装置抵接的涂布辊4，涂布辊4抵接于待涂布的薄膜上；传递匀油装置和涂布辊4固定于外壳箱体内；

所述传递匀油装置包括多根传油辊2和多根匀油辊3，所述涂布辊4具有多根，多根所述涂布辊4与不同匀油辊3接触；所述传油辊2位于多根匀油辊3与储油装置1之间以传递涂布油，且所述中心位处于同一平面上。

如图2所示，在本实施例中，所述储油装置1包括储油槽箱体11和设于储油槽箱体11底部的储油槽辊12，所述储油槽辊12与所述传油辊2接触。所述储油槽辊12旋转时将储油槽内的涂布油带出，并通过抵接的方式将涂布油传递至传油辊2上。

如图3所示，在本实施例中，多根所述匀油辊3分为通用匀油辊32和沿轴向方向运动的运动匀油辊31，多根所述涂布辊4与不同的运动匀油辊31抵接，各运动匀油辊31相互不抵接。

具体的，所述通用匀油辊32各自抵接于运动匀油辊31上。

具体的，所述运动匀油辊31还直接连接有驱动电机。

具体的，所述通用匀油辊32进一步将涂布油铺展均匀的油膜，所述运动匀油辊31通过轴向的往复运动将涂布油铺展成油膜。

具体的，多根所述传油辊2分为通用传油辊22和通过电机直接驱动的调节传油辊21，至所述调节传油辊21与储油槽辊12抵接，且至少一根匀油辊3与所述调节传油辊21抵接。

具体的，所述通用传油辊22通过抵接的辊摩擦驱动。

具体的，所述调节传油辊21与所述储油槽辊12和匀油辊3相抵，所述调节传油辊21通过自身与所述储油槽辊12之间的速度差控制涂布油的转移量。所述调节传油辊21转速可调，通过调节调节传油辊21的转速使所诉调节传油辊21与所述储油槽辊12之间形成不同的速度比，进而控制涂布油的转移量；当需要不同厚度的油膜时，通过调节所述调节传油辊21的转速即可达到不同厚度的油膜所需的涂布油转移量，提高了调节传油辊21的兼容性。

具体的，所述通用匀油辊32不少于两根，所述运动匀油辊31不少于三根，所述通用传油辊22不少于两根，所述涂布辊4不少于四根。

如图4所示，在本实施例中，所述运动匀油辊31和通用匀油辊32包括金属或高分子材料的辊体211，所述辊体211两端设有直径小于辊体211的安装台阶212；还包括分别设于所述安装台阶212上的辊轴承213；还包括设于其中一个所述安装台阶212端面的辊连接部件214，所述辊连接部件214连接所述安装台阶212。所述运动匀油辊31和通用匀油辊32通过所述辊轴承213安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体211包括辊芯2111和包覆所述辊芯2111的辊面2112，所述辊芯2111为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为50mm；所述辊面2112由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为20mm。

在本实施例中，所述调节传油辊21和通用传油辊22包括金属或高分子材料的辊体211，所述辊体211两端设有直径小于辊体211的安装台阶212；还包括分别设于所述安装台阶212上的辊轴承213；还包括设于其中一个所述安装台阶212端面的辊连接部件214，所述辊连接部件214同时连接所述安装台阶212和电机。所述调节传油辊21和通用传油辊22通过所述辊轴承213安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体211包括辊芯2111和包覆所述辊芯2111的辊面2112，所述辊芯2111为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为40mm；所述辊面2112由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为30mm。

具体的，所述涂布辊4包括金属或高分子材料的辊体211，所述辊体211两端设有直径小于辊体211的安装台阶212；还包括分别设于所述安装台阶212上的辊轴承213；还包括设于其中一个所述安装台阶212端面的辊连接部件214，所述辊连接部件214连接所述安装台阶212。所述涂布辊4通过所述辊轴承213安装于所述外壳箱体上。

具体的，所述辊体211包括辊芯2111和包覆所述辊芯2111的辊面2112，所述辊芯2111为金属制造，有良好的刚性和强度，抗变形能力，用于连接与固定在涂布设备上，直径为40mm；所述辊面2112由金属、橡胶或合成树脂制造，具有亲油性和耐溶剂性，厚度为30mm。

在本实施例中，所述多辊涂布系统的工作流程如下：所述储油槽辊12将所述储油槽箱体11内的涂布油带出，通过抵接的方式将涂布油传递到所述调节传油辊21，所述调节传油辊21再通过抵接的方式将涂布油传递到运动匀油辊31或通用匀油辊32，运动匀油辊31和通用匀油辊32之间通过通用传油辊22传递涂布油，最后将涂布油传递至涂布辊4，涂布辊4再将涂布油涂覆在基材上。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于薄膜的多辊涂布系统，包括外壳箱体，设于外壳箱体顶端的储存涂布油的储油装置，以及与储油装置连接传递匀油装置，与传递匀油装置相连的涂布辊，涂布辊与待涂布的薄膜表面接触；传递匀油装置和涂布辊固定于外壳箱体内；

其特征在于，

所述传递匀油装置包括多根传油辊和多根匀油辊，所述涂布辊具有多根，多根所述涂布辊与不同匀油辊接触；所述传油辊位于多根匀油辊与储油装置之间以传递涂布油，且中心位处于同一平面上；

多根所述传油辊分为通用传油辊和通过电机直接驱动的调节传油辊。

2.根据权利要求1所述的多辊涂布系统，其特征在于，多根所述匀油辊分为通用匀油辊和沿轴向方向运动的运动匀油辊，多根所述涂布辊与不同的运动匀油辊抵接，各运动匀油辊相互不抵接。

3.根据权利要求2所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述通用匀油辊各自抵接于运动匀油辊上。

4.根据权利要求2所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述运动匀油辊还直接连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述储油装置包括储油槽箱体和设于储油槽箱体底部的储油槽辊，所述储油槽辊与所述传油辊接触。

6.根据权利要求5所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述调节传油辊与储油槽辊抵接，且至少一根匀油辊与所述调节传油辊抵接。

7.根据权利要求6所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述通用传油辊通过抵接的辊摩擦驱动。

8.根据权利要求6所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述调节传油辊与所述储油槽辊和匀油辊相抵，所述调节传油辊通过自身与所述储油槽辊之间的速度差控制涂布油的转移量。

9.根据权利要求2所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述通用匀油辊不少于两根，所述运动匀油辊不少于三根，所述通用传油辊不少于两根，所述涂布辊不少于四根。

10.根据权利要求1所述的多辊涂布系统，其特征在于，所述传油辊、匀油辊和涂布辊的辊体为金属或高分子材料制成。

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