CN217414253U - 光学胶防粘刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学胶防粘刀装置，包括用于储存润滑油的储油辊、用于控制所述储油辊的出油量的匀油辊、刀模、用于将润滑油转印至所述刀模上的涂油辊；所述储油辊、匀油辊、涂油辊以及刀模依次相平行设置且传动连接。本实用新型的光学胶防粘刀装置，通过储油辊、匀油辊以及涂油辊实现将润滑油可持续涂布至刀模上，解决光学胶等胶生产过程的粘刀问题，提高产品良率及生产效率。

Description

光学胶防粘刀装置

技术领域

本实用新型涉及OCA光学胶生产技术领域，尤其涉及一种光学胶防粘刀装置。

背景技术

现有的OCA光学胶生产时，OCA光学胶因其特性容易粘刀。在圆刀生产过程中，导致产品加工容易残胶、气泡，导致产品的良率、效率低下。为了防止粘刀，目前采用的方法是喷涂离型剂，然而离型剂的润滑效果持续时间短且离型剂喷涂量不可量化，一旦离型剂残留在胶体上会造成产品端贴合不良。

因此，有必要对上述圆刀生产进行改善，解决粘刀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种润滑效果持续时间长的光学胶防粘刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光学胶防粘刀装置，包括用于储存润滑油的储油辊、用于控制所述储油辊的出油量的匀油辊、刀模、用于将润滑油转印至所述刀模上的涂油辊；

所述储油辊、匀油辊、涂油辊以及刀模依次相平行设置且传动连接。

优选地，所述储油辊为毛毡辊或者泡棉辊。

优选地，所述匀油辊为钢辊。

优选地，所述涂油辊为包胶辊。

优选地，所述光学胶防粘刀装置还包括驱动机构；所述驱动机构包括电机、与所述电机传动连接的传动辊；所述传动辊与所述刀模传动连接。

优选地，所述光学胶防粘刀装置还包括压紧辊；所述压紧辊平行设置在所述刀模和传动辊之间，与所述刀模和传动辊传动连接。

优选地，所述传动辊的至少一端设有第一齿轮，所述压紧辊的至少一端设有第二齿轮，所述刀模的至少一端设有第三齿轮；

所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相啮合。

优选地，所述光学胶防粘刀装置还包括支架；所述驱动机构、压紧辊、刀模、涂油辊、匀油辊以及储油辊均安装在所述支架上。

优选地，所述支架包括底座、相间隔设置并垂直连接在所述底座上的两个竖板；

所述驱动机构安装在所述底座上，所述压紧辊、刀模、涂油辊、匀油辊以及储油辊自下而上依次排布并定位在两个所述竖板之间。

优选地，所述支架还包括设置在至少一竖板的上端的辊轮；所述辊轮可转动地抵接在所述储油辊上。

本实用新型的光学胶防粘刀装置，通过储油辊、匀油辊以及涂油辊实现将润滑油可持续涂布至刀模上，解决光学胶等胶生产过程的粘刀问题，提高产品良率及生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的光学胶防粘刀装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的光学胶防粘刀装置，包括驱动机构、刀模10、储油辊40、匀油辊30以及涂油辊20。

驱动机构与刀模10传动连接，提供动力驱使刀模10转动以进行裁切等动作。储油辊40、匀油辊30、涂油辊20以及刀模10依次相平行设置且传动连接。

其中，储油辊40用于储存润滑油(如硅油)。匀油辊30与储油辊40在轴向上相平行贴合，将储油辊40储存的润滑油转印至其自身表面，同时控制储油辊40的出油量。涂油辊20与匀油辊30在轴向上相平行贴合，将匀油辊30上的润滑油转印至自身表面。涂油辊20进一步与刀模10在轴向上相平行贴合，将其上的润滑油转印涂布至刀模10上。通过涂油辊20进行润滑油转印涂布，使得刀模10上持续有润滑油，防止在光学胶的裁切过程中发生粘刀问题。

刀模10为一种圆刀的刀具，其在结构上可包括辊轴、多个沿着辊轴的轴向间隔分布的刀片；每一刀片绕着辊轴的周向设置，形成环形刀片。

具体地，驱动机构可包括电机70、与电机70传动连接的传动辊60。驱动机构以其传动辊60与刀模10传动连接，带动刀模10与其同步转动。

为了光学胶的传动通过，本实用新型的光学胶防粘刀装置还包括压紧辊50；压紧辊50平行设置在刀模10和传动辊60之间，与刀模10和传动辊60传动连接。压紧管和刀模10之间形成有间隙供光学胶通过。

作为传动连接的一种选择性实施方式，传动辊60的至少一端设有第一齿轮61，压紧辊50的至少一端设有第二齿轮51，刀模10的至少一端设有第三齿轮11。第一齿轮61与第二齿轮51相啮合，实现传动辊60与压紧辊50的传动连接；第二齿轮51与第三齿轮11相啮合，实现压紧辊50和刀模10的传动连接。当电机70启动带动传动辊60转动时，通过各齿轮之间的啮合，依次带动压紧辊50和刀模10也转动。

储油辊40、匀油辊30、涂油辊20均位于刀具的上方，并且依次自上而下排布。

涂油辊20与刀模10在轴向上相平行贴合，以将其上的润滑油涂布至刀模10上。其中，涂油辊20的至少一端部设有第一支撑环21，涂油辊20通过其上的第一支撑环21与刀模10可滚动接触，从而刀模10转动时通过第一支撑环21带动涂油辊20转动，实现涂油辊20与刀模10的传动连接。另外，通过第一支撑环21的设置以及对第一支撑环21的高度调整，可以控制涂油辊20与刀模10的贴合程度，使润滑油能够均匀且少量涂布至刀模10上。此外，通过控制刀模10上的刀锋切入涂油辊20的深度，可以达到润滑油在刀模10上均匀涂布的效果。刀锋切入涂油辊20的深度优选0-0.3mm。

匀油辊30与储油辊40在轴向上相平行贴合，为了保证两者的均匀接触，对储油辊40施加压力同时不会过度挤压储油辊40，储油辊40的至少一端部设有第二支撑环41，控制匀油辊30与储油辊40的贴合程度。

作为选择，储油辊40可采用毛毡辊或泡棉辊，均能够储存一定量的润滑油。匀油辊30采用钢辊，表面为硬质结构，能够通过与储油辊40保持均匀的接触，并施加压力挤出润滑油。涂油辊20采用包胶辊，将润滑油均匀转涂至刀模10上。

进一步地，本实用新型的光学胶防粘刀装置还包括支架，驱动机构、刀模10、储油辊40、匀油辊30以及涂油辊20均安装在支架上，共同形成一个整体，方便使用、收纳及搬运等。

在图1所示实施例中，支架包括底座81、间隔相对并垂直连接在底座81上的两个竖板82。驱动机构设置在支架的底座81上，传动辊60、压紧辊50、刀模10、涂油辊20、匀油辊30以及储油辊40分别通过端部定位在两个竖板82之间。并且，在两个竖板82之间，传动辊60、压紧辊50、刀模10、涂油辊20、匀油辊30以及储油辊40自下而上依次排布。

支架进一步还包括设置在至少一竖板82的上端的辊轮83。辊轮83可转动地抵接在储油辊40上，对储油辊40起到限位作用且不影响储油辊40的转动。

本实用新型的光学胶防粘刀装置适用于OCA光学胶圆刀生产，防止圆刀发生粘刀的问题。其中刀模10作为圆刀，刀模10和压紧辊50在驱动机构的驱动下转动，OCA光学胶从刀模10和压紧辊50之间通过。刀模10转动，依次带动其上方的涂油辊20、匀油辊30和储油辊40转动，从而储油辊40储存的润滑油(水性硅油)依次通过匀油辊30和涂油辊20的转印涂布至刀模10上。带有润滑油的刀模10对OCA光学胶进行裁切。由于润滑油的存在，OCA光学胶不会粘附至刀模10上，提高了产品的良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学胶防粘刀装置，其特征在于，包括用于储存润滑油的储油辊、用于控制所述储油辊的出油量的匀油辊、刀模、用于将润滑油转印至所述刀模上的涂油辊；

所述储油辊、匀油辊、涂油辊以及刀模依次相平行设置且传动连接。

2.根据权利要求1所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述储油辊为毛毡辊或者泡棉辊。

3.根据权利要求1所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述匀油辊为钢辊。

4.根据权利要求1所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述涂油辊为包胶辊。

5.根据权利要求1-4任一项所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述光学胶防粘刀装置还包括驱动机构；所述驱动机构包括电机、与所述电机传动连接的传动辊；所述传动辊与所述刀模传动连接。

6.根据权利要求5所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述光学胶防粘刀装置还包括压紧辊；所述压紧辊平行设置在所述刀模和传动辊之间，与所述刀模和传动辊传动连接。

7.根据权利要求6所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述传动辊的至少一端设有第一齿轮，所述压紧辊的至少一端设有第二齿轮，所述刀模的至少一端设有第三齿轮；

所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相啮合。

8.根据权利要求6所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述光学胶防粘刀装置还包括支架；所述驱动机构、压紧辊、刀模、涂油辊、匀油辊以及储油辊均安装在所述支架上。

9.根据权利要求8所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述支架包括底座、相间隔设置并垂直连接在所述底座上的两个竖板；

所述驱动机构安装在所述底座上，所述压紧辊、刀模、涂油辊、匀油辊以及储油辊自下而上依次排布并定位在两个所述竖板之间。

10.根据权利要求9所述的光学胶防粘刀装置，其特征在于，所述支架还包括设置在至少一竖板的上端的辊轮；所述辊轮可转动地抵接在所述储油辊上。

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