CN217830555U - 一种输送带加工用打油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带加工用打油机，包括：油槽，油槽包括槽体和挡板，挡板固定设置在槽体的左右两端头，容纳腔内填充有润滑油；油辊，油辊设置于容纳腔内，油辊的外表面固定设置有滚油金属条；驱动轴，油辊的两端面分别设置有一个驱动轴；支撑架，支撑架设置于容纳腔内，其底部与槽体固定连接，顶部为安装槽，驱动轴与安装槽形状适配且驱动轴能够在安装槽内旋转；采用机械设备代替人工涂油操作，通过油辊外均匀设置的螺旋状滚油金属条向输送带底部涂油，涂油均匀，减少了橡胶输送带的整体处理时间，提高了工作效率，避免了涂油量过大导致输送带胶面横向断裂，同时也直接解决了人员容易烫伤的问题。

Description

一种输送带加工用打油机

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带加工技术领域，更具体的说是涉及一种输送带加工用打油机。

背景技术

橡胶输送带成型后需要在橡胶输送带的底部涂油，涂油的目的是辅助后续硫化和脱模操作顺利进行；现有的涂油方式为人工通过刷子向输送带底部涂油，其存在以下缺点：

1、涂油不均匀，涂油后输送带容易形成“油沟”对输送带的外观造成一定影响，涂油量过大还会造成输送带胶面横向断裂；

2、操作不便，涂油人员容易烫伤。

有鉴于此，如何提供一种能够解决上述技术问题的设备，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种输送带加工用打油机，包括：

油槽，所述油槽包括槽体和挡板，所述槽体两端开口，底部呈弧形，所述挡板固定设置在所述槽体的左右两端头，所述槽体和所述挡板之间形成容纳腔，所述容纳腔内填充有润滑油；

油辊，所述油辊设置于所述容纳腔内，所述油辊的外表面固定设置有滚油金属条，所述滚油金属条呈螺旋状均匀设置；

驱动轴，所述油辊的两端面分别设置有一个驱动轴，所述驱动轴与所述油辊同轴；

支撑架，所述支撑架设置于所述容纳腔内，其底部与所述槽体固定连接，顶部为安装槽，所述驱动轴与所述安装槽形状适配且所述驱动轴能够在所述安装槽内旋转。

优选的，所述油辊的外径为15-18cm，所述滚油金属条为圆形金属条，其外径为0.8-1cm。

本实用新型的有益效果是：采用机械设备代替人工涂油操作，通过油辊外均匀设置的螺旋状滚油金属条向输送带底部涂油，涂油均匀，减少了橡胶输送带的整体处理时间，提高了工作效率，避免了涂油量过大导致输送带胶面横向断裂，同时也直接解决了人员容易烫伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为结构示意图；

图2为油槽结构示意图；

图3为支撑架结构示意图；

其中，1-油槽，101-槽体，102-挡板，2-油辊，201-滚油金属条，3-驱动轴，4-支撑架，401-安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种输送带加工用打油机，包括：油槽1，油槽1包括槽体101和挡板102，槽体101两端开口，底部呈弧形，挡板102固定设置在槽体101的左右两端头，槽体101和挡板102之间形成容纳腔，容纳腔内填充有润滑油；油辊2，油辊2设置于容纳腔内，油辊2的外表面固定设置有滚油金属条201，滚油金属条201呈螺旋状均匀设置；驱动轴3，油辊2的两端面分别设置有一个驱动轴3，驱动轴3与油辊2同轴；支撑架4，支撑架4设置于容纳腔内，其底部与槽体101固定连接，顶部为安装槽401，驱动轴3与安装槽401形状适配且驱动轴3能够在安装槽401内旋转。

在一些实施例中，油辊2的外径为15-18cm，滚油金属条201的外径为0.8-1cm。在本实施例中滚油金属条为圆形金属条，其外径为1cm，其光滑的外表面更适合与输送带下表面接触并将润滑油均匀的涂抹在输送带上。

具体工作过程如下：

使用前，在容纳腔内置入充足润滑油，将输送带一端从输送带卷上取下并将其平铺在油辊2上方，使用常规的输送带驱动设备(如电机)将输送带带动以匀速经过油辊2上方，输送带与油辊2之间的摩擦力充足，输送带经过油辊2上方时可带动油辊2在安装槽401内旋转，滚油金属条201上粘连的润滑油能够均匀的涂抹在输送带下表面完成涂油操作。

为减少安装槽401与驱动轴3之间的转动摩擦，可以在安装槽401内涂抹润滑油，也可以将安装槽401替换为轴承结构等等。

本实用新型提供了一种输送带加工用打油机，采用机械设备代替人工涂油操作，通过油辊外均匀设置的螺旋状滚油金属条向输送带底部涂油，涂油均匀，减少了橡胶输送带的整体处理时间，提高了工作效率，避免了涂油量过大导致输送带胶面横向断裂，同时也直接解决了人员容易烫伤的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种输送带加工用打油机，其特征在于，包括：

油槽(1)，所述油槽(1)包括槽体(101)和挡板(102)，所述槽体(101)两端开口，底部呈弧形，所述挡板(102)固定设置在所述槽体(101)的左右两端头，所述槽体(101)和所述挡板(102)之间形成容纳腔，所述容纳腔内填充有润滑油；

油辊(2)，所述油辊(2)设置于所述容纳腔内，所述油辊(2)的外表面固定设置有滚油金属条(201)，所述滚油金属条(201)呈螺旋状均匀设置；

驱动轴(3)，所述油辊(2)的两端面分别设置有一个驱动轴(3)，所述驱动轴(3)与所述油辊(2)同轴；

支撑架(4)，所述支撑架(4)设置于所述容纳腔内，其底部与所述槽体(101)固定连接，顶部为安装槽(401)，所述驱动轴(3)与所述安装槽(401)形状适配且所述驱动轴(3)能够在所述安装槽(401)内旋转。

2.根据权利要求1所述的一种输送带加工用打油机，其特征在于，所述油辊(2)的外径为15-18cm，所述滚油金属条(201)为圆形金属条，其外径为0.8-1cm。

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