CN213307141U - 一种面包加工用刷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面包加工用刷油装置，包括底板和背板，所述底板上安装有传送带，传送带上均布有若干放置盒；所述背板上转动安装有油刷，油刷正上方设有注油箱；油刷与传送带之间转动连接有传动带，所述背板上还安装有张紧机构。该面包加工用刷油装置在传送带上等距设置多个放置盒，将面包倒扣在放置盒的凹槽中，可避免输送过程中面包发生翻倒，保证刷油工序的正常运行；利用传动带实现油刷与传送带的同步同向运动，油刷与倒扣的面包底面运动方向相反，从而对面包底面进行刷油，刷油效果均匀，一致性好；通过传动带与主动轮上不同轮槽的配合，实现油刷转速的调节，从而改变刷油量，以适应不同面包的刷油量需求，调节方便快捷。

Description

一种面包加工用刷油装置

技术领域

本实用新型涉及面包加工技术领域，具体是一种面包加工用刷油装置。

背景技术

在面包加工过程中，在烘烤面包前需要再面包底面上涂一层油，从而避免在烘烤过程中面包底面与烤箱架粘连，现有的面包加工有刷油装置一般是将传送带表面涂油，然后将面团放到传送带上，由传送带直接将面团送入烘烤室，这种涂油方式不容易控制面包底面的涂油量，油量过多会影响面包口感，油量过少则会导致面包底面粘连在传送带上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面包加工用刷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面包加工用刷油装置，包括底板和背板，所述背板竖直安装在底板上端面，所述底板两侧通过安装架转动安装有带轮，两带轮之间转动套设有传送带，一侧带轮上连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定安装在底板上，所述传送带上均布有若干放置盒；

所述背板朝向传送带的端面上固定安装有轴承座，所述轴承座内转动套设有转轴，所述转轴位于传送带中部正上方，所述转轴上固定套设有滚筒，所述滚筒外圆柱面上周向均布有油刷，所述油刷正上方设有注油箱，所述注油箱固定安装在背板上，注油箱底部开设有用于对油刷注油的长条形开口；

一侧带轮朝向背板的一端固定套设有主动轮，所述转轴上固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮上均轴向设置有多个轮槽，主动轮上的各轮槽直径不同，从动轮上的各轮槽直径相同，所述主动轮和从动轮之间转动连接有传动带，所述背板上还安装有用于张紧传动带的张紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述张紧机构包括滑套、滑块和转筒，所述滑套固定安装在背板上，所述滑套内竖直滑动套设有滑块，所述滑块上安装有固定轴，所述固定轴上转动套设有转筒，所述转筒与传动带滚动接触，所述滑套一侧壁竖直开设有通槽，所述滑块上螺旋套设有贯穿通槽的紧固旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置盒包括盒体，所述盒体内开设有用于容纳面包的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述油刷的轴向长度大于凹槽的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的输出端还设有导板，所述导板通过支撑板固定安装在底板上，导板朝向传送带的一端向上翘起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该面包加工用刷油装置在传送带上等距设置多个放置盒，将面包倒扣在放置盒的凹槽中，可避免输送过程中面包发生翻倒，保证刷油工序的正常运行；

2、利用传动带实现油刷与传送带的同步同向运动，油刷与倒扣的面包底面运动方向相反，从而对面包底面进行刷油，刷油效果均匀，一致性好；

3、通过传动带与主动轮上不同轮槽的配合，实现油刷转速的调节，从而改变刷油量，以适应不同面包的刷油量需求，调节方便快捷。

附图说明

图1为面包加工用刷油装置立体视图；

图2为面包加工用刷油装置中的张紧机构立体视图；

图3为面包加工用刷油装置中的放置盒立体视图。

图中：1-底板、2-背板、3-安装架、4-传送带、5-带轮、6-放置盒、61-盒体、62-凹槽、7-驱动电机、8-电机座、9-轴承座、10-转轴、11-滚筒、12-油刷、13-从动轮、14-主动轮、15-传动带、16-注油箱、17-滑套、18-滑块、19-固定轴、20-转筒、21-通槽、22-紧固旋钮、23-导板、24-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种面包加工用刷油装置，包括底板1和背板2，所述背板2竖直安装在底板1上端面，所述底板1两侧通过安装架3转动安装有带轮5，两带轮5之间转动套设有传送带4，一侧带轮5上连接有驱动电机7，所述驱动电机7通过电机座8固定安装在底板1上，所述传送带4上均布有若干放置盒6；所述背板2朝向传送带4的端面上固定安装有轴承座9，所述轴承座9内转动套设有转轴10，所述转轴10位于传送带4中部正上方，所述转轴10上固定套设有滚筒11，所述滚筒11外圆柱面上周向均布有油刷12，所述油刷12正上方设有注油箱16，所述注油箱16固定安装在背板2上，注油箱16底部开设有用于对油刷12注油的长条形开口；

一侧带轮5朝向背板2的一端固定套设有主动轮14，所述转轴10上固定套设有从动轮13，所述主动轮14和从动轮13上均轴向设置有多个轮槽，主动轮14上的各轮槽直径不同，从动轮13上的各轮槽直径相同，所述主动轮14和从动轮13之间转动连接有传动带15，所述背板2上还安装有用于张紧传动带15的张紧机构；

请参阅图2，所述张紧机构的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述张紧机构包括滑套17、滑块18和转筒20，所述滑套17固定安装在背板2上，所述滑套17内竖直滑动套设有滑块18，所述滑块18上安装有固定轴19，所述固定轴19上转动套设有转筒20，所述转筒20与传动带15滚动接触，所述滑套17一侧壁竖直开设有通槽21，所述滑块18上螺旋套设有贯穿通槽21的紧固旋钮22；

具体地，将面包底面朝上放入各放置盒6内，驱动电机7带动带轮5转动，从而带动传送带4将面包水平传送，同时在传动带15的传动下，转轴10也同步转动，从而带动滚筒11上的油刷12转动，注油箱16从底部开口向油刷12上滴油，随后油刷12与面包底面相对运动，将油均匀涂刷在面包底面上；

可将传动带15与主动轮14和从动轮13上不同的轮槽配合，从而调节转轴10的转速，进而改变油刷12的刷油频率，实现刷油量的调节，将传动带15卡入对应轮槽后，沿滑套17上下滑动滑块18，通过转筒20将传动带15张紧，再旋紧紧固旋钮22，即可完成转筒20位置的固定；

请参阅图3，所述放置盒6包括盒体61，所述盒体61内开设有用于容纳面包的凹槽62，将面包倒扣在凹槽62内，可避免面包在传送过程中发生翻倒，保证刷油的正常进行；

为了保证面包底面的各个部位都可以被刷到油，所述油刷12的轴向长度大于凹槽62的长度，这样一来，油刷12的刷油范围大于凹槽62内面包的长度，从而可以保证面包底面的所有区域均可以被油覆盖。

本实施例的工作原理是：

将面包底面朝上倒扣在各放置盒6的凹槽62内，驱动电机7带动带轮5转动，从而带动传送带4将面包水平传送，同时在传动带15的传动下，转轴10也同步转动，从而带动滚筒11上的油刷12转动，注油箱16从底部开口向油刷12上滴油，随后油刷12与面包底面相对运动，将油均匀涂刷在面包底面上；将传动带15与主动轮14和从动轮13上不同的轮槽配合，从而调节转轴10的转速，进而改变油刷12的刷油频率，实现刷油量的调节，将传动带15卡入对应轮槽后，沿滑套17上下滑动滑块18，通过转筒20将传动带15张紧，再旋紧紧固旋钮22，即可完成转筒20位置的固定。

实施例2

一种面包加工用刷油装置，包括底板1和背板2，所述背板2竖直安装在底板1上端面，所述底板1两侧通过安装架3转动安装有带轮5，两带轮5之间转动套设有传送带4，一侧带轮5上连接有驱动电机7，所述驱动电机7通过电机座8固定安装在底板1上，所述传送带4上均布有若干放置盒6；所述背板2朝向传送带4的端面上固定安装有轴承座9，所述轴承座9内转动套设有转轴10，所述转轴10位于传送带4中部正上方，所述转轴10上固定套设有滚筒11，所述滚筒11外圆柱面上周向均布有油刷12，所述油刷12正上方设有注油箱16，所述注油箱16固定安装在背板2上，注油箱16底部开设有用于对油刷12注油的长条形开口；

所述传送带4的输出端还设有导板23，所述导板23通过支撑板24固定安装在底板1上，导板23朝向传送带4的一端向上翘起，刷油后的面包被输送至传送带4末端，再从放置盒6中落到导板23上，随后从导板23的翘起端滑下，完成下料。

该面包加工用刷油装置在传送带4上等距设置多个放置盒6，将面包倒扣在放置盒6的凹槽62中，可避免输送过程中面包发生翻倒，保证刷油工序的正常运行；利用传动带15实现油刷12与传送带4的同步同向运动，油刷12与倒扣的面包底面运动方向相反，从而对面包底面进行刷油，刷油效果均匀，一致性好；通过传动带15与主动轮14上不同轮槽的配合，实现油刷12转速的调节，从而改变刷油量，以适应不同面包的刷油量需求，调节方便；刷油后的面包经导板23滑出，完成下料，高效快捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种面包加工用刷油装置，包括底板（1）和背板（2），其特征在于，所述背板（2）竖直安装在底板（1）上端面，所述底板（1）两侧通过安装架（3）转动安装有带轮（5），两带轮（5）之间转动套设有传送带（4），一侧带轮（5）上连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）通过电机座（8）固定安装在底板（1）上，所述传送带（4）上均布有若干放置盒（6）；

所述背板（2）朝向传送带（4）的端面上固定安装有轴承座（9），所述轴承座（9）内转动套设有转轴（10），所述转轴（10）位于传送带（4）中部正上方，所述转轴（10）上固定套设有滚筒（11），所述滚筒（11）外圆柱面上周向均布有油刷（12），所述油刷（12）正上方设有注油箱（16），所述注油箱（16）固定安装在背板（2）上，注油箱（16）底部开设有用于对油刷（12）注油的长条形开口；

一侧带轮（5）朝向背板（2）的一端固定套设有主动轮（14），所述转轴（10）上固定套设有从动轮（13），所述主动轮（14）和从动轮（13）上均轴向设置有多个轮槽，主动轮（14）上的各轮槽直径不同，从动轮（13）上的各轮槽直径相同，所述主动轮（14）和从动轮（13）之间转动连接有传动带（15），所述背板（2）上还安装有用于张紧传动带（15）的张紧机构。

2.根据权利要求1所述的面包加工用刷油装置，其特征在于，所述张紧机构包括滑套（17）、滑块（18）和转筒（20），所述滑套（17）固定安装在背板（2）上，所述滑套（17）内竖直滑动套设有滑块（18），所述滑块（18）上安装有固定轴（19），所述固定轴（19）上转动套设有转筒（20），所述转筒（20）与传动带（15）滚动接触，所述滑套（17）一侧壁竖直开设有通槽（21），所述滑块（18）上螺旋套设有贯穿通槽（21）的紧固旋钮（22）。

3.根据权利要求1所述的面包加工用刷油装置，其特征在于，所述放置盒（6）包括盒体（61），所述盒体（61）内开设有用于容纳面包的凹槽（62）。

4.根据权利要求3所述的面包加工用刷油装置，其特征在于，所述油刷（12）的轴向长度大于凹槽（62）的长度。

5.根据权利要求1-4任一所述的面包加工用刷油装置，其特征在于，所述传送带（4）的输出端还设有导板（23），所述导板（23）通过支撑板（24）固定安装在底板（1）上，导板（23）朝向传送带（4）的一端向上翘起。

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